太行山隧道1斜井負(fù)責(zé)工區(qū)施工技術(shù)交底

1、太行山隧道初期支護(hù)施工技術(shù)交底一、施工支護(hù)參數(shù)：（一）、級(jí)加強(qiáng)圍巖施工支護(hù)參數(shù)1.超前小導(dǎo)管支護(hù)參數(shù)：小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚3.5mm，長(zhǎng)4.5m熱軋無縫鋼管制成，小導(dǎo)管的前端宜加工成尖錐體，管身按梅花型打設(shè)10mm注漿孔，注漿孔中對(duì)中間距15cm（見小導(dǎo)管加工圖），小導(dǎo)管尾部100cm預(yù)留不打孔的止?jié){段，在尾部焊接6mm加勁箍筋。縱向每3m一環(huán)，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)15根，小導(dǎo)管外插角10°15°。2.格柵鋼架支護(hù)參數(shù)：格柵鋼架由A、B、C、D和E單元組成，各單元由主筋22、加強(qiáng)筋（10、8）、連接角鋼等焊接成型，單元之間以螺栓連接，每個(gè)螺栓螺母配兩個(gè)墊圈成為一套

2、；接頭處焊縫高度為10mm。（所有格柵鋼架及接頭設(shè)計(jì)加工尺寸見設(shè)計(jì)圖），鋼架間距為0.75m/榀。鋼架間采用22縱向連接筋0.75 m長(zhǎng)，環(huán)向安設(shè)間距1m，每榀格柵鋼架設(shè)27根。3.鎖腳錨管支護(hù)參數(shù)：采用外徑42mm，壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管制成，每根長(zhǎng)3.5m，8根/每榀鋼架。錨管在尾部焊接6mm加勁箍筋。4.系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)：拱部采用25螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)3m，每環(huán)12根，環(huán)向間距1m，縱向間距0.75m.沿拱部梅花型布置；邊墻采用22螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)3m，每環(huán)10.67根，環(huán)向間距1m，縱向間距0.75m.沿邊墻梅花型布置。錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150mm×150m

3、m×6mm），結(jié)合鋼架間距尺寸適當(dāng)調(diào)整錨桿的縱向間距，在總量不變的情況下可以作為拱架的固定錨桿。5.網(wǎng)片支護(hù)參數(shù)：鋼筋網(wǎng)片采用（縱向?yàn)?、環(huán)向?yàn)?）鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm，網(wǎng)片尺寸2.2m×2m。網(wǎng)片搭接為1-2個(gè)網(wǎng)格。6.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C25噴射砼厚20cm，其中初噴砼保護(hù)層不小于4cm，鋼架覆蓋層不小于3cm。7.左線：DK590+315DK590+370，小計(jì)55m；右線：DyK590+315DyK590+346，小計(jì)31m，共計(jì)86m為級(jí)加強(qiáng)圍巖，采用級(jí)加強(qiáng)圍巖C35鋼筋砼襯砌，拱部設(shè)外徑42mm超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m，

4、縱向間距為3.0 m，環(huán)向間距0.4m，拱墻設(shè)0.75m/榀格柵鋼架。（二）、級(jí)圍巖施工支護(hù)參數(shù)1.超前小導(dǎo)管支護(hù)參數(shù)：小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚3.5mm，長(zhǎng)4.5m熱軋無縫鋼管制成，小導(dǎo)管的前端宜加工成尖錐體，管身按梅花型打設(shè)10mm注漿孔，注漿孔中對(duì)中間距15cm（見小導(dǎo)管加工圖），小導(dǎo)管尾部100cm預(yù)留不打孔的止?jié){段，在尾部焊接6mm加勁箍筋。縱向每3m一環(huán)，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)15根，小導(dǎo)管外插角10°15°。2.格柵鋼架支護(hù)參數(shù)：格柵鋼架由A、B、C、D和E單元組成，各單元由主筋22、加強(qiáng)筋（10、8）、連接角鋼等焊接成型，單元之間以螺栓連接，每個(gè)螺栓螺母

5、配兩個(gè)墊圈成為一套；接頭處焊縫高度為10mm。（所有格柵鋼架及接頭設(shè)計(jì)加工尺寸見設(shè)計(jì)圖），鋼架間距為1/榀。鋼架間采用22縱向連接筋1 m長(zhǎng)，環(huán)向安設(shè)間距1m，每榀格柵鋼架設(shè)27根。3.鎖腳錨管支護(hù)參數(shù)：采用外徑42mm，壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管制成，每根長(zhǎng)3.5m，8根/每榀鋼架。錨管在尾部焊接6mm加勁箍筋。4.系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)：拱部采用25螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)3m，每環(huán)9根，環(huán)向間距1.0m，縱向間距1.0m.沿拱部梅花型布置；邊墻采用22螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)3m，每環(huán)9根，環(huán)向間距1.0m，縱向間距1.0m.沿邊墻梅花型布置。錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150mm×150mm

6、×6mm），結(jié)合鋼架間距尺寸適當(dāng)調(diào)整錨桿的縱向間距，在總量不變的情況下可以作為拱架的固定錨桿。5.網(wǎng)片支護(hù)參數(shù)：鋼筋網(wǎng)片采用（縱向?yàn)?、環(huán)向?yàn)?）鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm，網(wǎng)片尺寸2.2m×2m。網(wǎng)片搭接為1-2個(gè)網(wǎng)格。6.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C25噴射砼厚20cm，其中初噴砼保護(hù)層不小于4cm，鋼架覆蓋層不小于3cm。7.左線：DK585+948DK585+978、DK586+530DK586+560、DK586+987DK587+017、DK587+472DK587+502，小計(jì)120m；右線：DyK585+960DyK585+990、DyK5

7、86+470DyK586+500、DyK586+960DyK587+015、DyK587+412DyK587+442，小計(jì)145m，共計(jì)265m為級(jí)圍巖，采用級(jí)圍巖C30砼襯砌，拱部設(shè)外徑42mm超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m，縱向間距為3.0 m，環(huán)向間距0.4m，拱墻設(shè)1m/榀格柵鋼架。（三）、級(jí)圍巖施工支護(hù)參數(shù)1.系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)：拱部采用25螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)2.5m，每環(huán)5.83根，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m.沿拱部梅花型布置；邊墻采用22螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)2.5m，每環(huán)5.83根，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m.沿邊墻梅花型布置。錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150

8、mm×150mm×6mm）。2.網(wǎng)片支護(hù)參數(shù)：網(wǎng)片采用6鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸25cm×25cm，網(wǎng)片尺寸2.2m×2m。網(wǎng)片搭接為1-2個(gè)網(wǎng)格。3.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C25噴射砼厚10cm，其中初噴砼保護(hù)層不小于4cm。（四）、級(jí)圍巖施工支護(hù)參數(shù)1.系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)：拱部采用25螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)2m，每環(huán)4根，環(huán)向間距1.5m，縱向間距1.5m.沿拱部梅花型布置，錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150mm×150mm×6mm）。2.網(wǎng)片支護(hù)參數(shù)：網(wǎng)片采用6鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸25cm×25cm，網(wǎng)片尺寸2.2m×

9、2m。網(wǎng)片搭接為1-2個(gè)網(wǎng)格。3.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C25噴射砼厚7cm，其中初噴砼保護(hù)層不小于4cm。（五）、級(jí)圍巖施工支護(hù)參數(shù)1.系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)：拱部采用25螺紋鋼加工而成，每根長(zhǎng)2m，每環(huán)2根，環(huán)向間距1.5m，局部布置，錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150mm×150mm×6mm）。2.網(wǎng)片支護(hù)參數(shù)：網(wǎng)片采用6.5鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸25cm×25cm，網(wǎng)片尺寸2.2m×2m。網(wǎng)片搭接為1-2個(gè)網(wǎng)格。3.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C25噴射砼厚5cm。二、施工工藝小導(dǎo)管施工工藝1.小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm

10、，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌；隧道的開挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻；注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿，并作好注漿記錄，以便分析注漿效果；注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)（0.51.0MPa）可結(jié)束注漿；注漿順序從拱部開始由上而下壓注, 先壓無水孔,再注有水孔,如遇串漿或跑漿,可間隔一孔或幾孔進(jìn)行壓注。格柵鋼架

11、施工工藝1.格柵鋼架安設(shè)應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，初噴混凝土厚度為4cm。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，每榀鋼架之間縱向采用長(zhǎng)1米，直徑22鋼筋拉桿連接。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎(chǔ)上或原狀土上，確?；A(chǔ)牢固；鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。2.鋼架應(yīng)垂直與隧道中線，上下左右偏差應(yīng)小于±5cm，鋼架傾斜度應(yīng)小于±2度；鋼架的安設(shè)應(yīng)在開挖后2h內(nèi)完成；拱腳高度應(yīng)設(shè)在低于上半斷面底線以下15 cm -20cm。3.鋼架應(yīng)盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。鋼架與圍巖間的間隙用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土墊塊，強(qiáng)度C25，寬均為20 cm，沿鋼架外緣楔緊，

12、并用噴射混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。系統(tǒng)錨桿施工工藝1.鉆孔及安裝錨桿1.錨桿孔位置誤差不大于±15cm，梅花形布置。錨桿孔位允許偏差為±150mm。鉆眼深度允許偏差為±50mm。錨桿應(yīng)垂直于開挖巖面布設(shè)。2.桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。3.鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度

13、與位置。4.設(shè)置墊板的錨桿，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。5.錨桿孔內(nèi)灌砂漿強(qiáng)度為M20，錨桿孔內(nèi)灌砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。6.錨桿體露出巖面長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴層的厚度。鋼筋網(wǎng)片施工工藝1.鋼筋網(wǎng)安裝1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后再鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，且鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。2）鋼筋網(wǎng)安裝搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于3cm。4）施工范圍：初期支護(hù)拱墻范圍內(nèi)（不包括臨時(shí)支護(hù)）。2.鋼筋網(wǎng)噴射混凝土1）在開始噴射時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土

14、達(dá)到密實(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。對(duì)于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則會(huì)起鼓及剝落。2）在砂層地段應(yīng)先鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再初噴混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，與受噴面間隙一般不得大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。3）噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。噴射砼施工工藝1.對(duì)施工段的受噴巖面進(jìn)行清理，用高壓水或高壓風(fēng)清理巖面，保證受噴面潔凈。在砂層地段應(yīng)先鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再初噴混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，與受噴面間隙一般不得大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。2.噴射砼機(jī)調(diào)試

15、好后，在料斗口安裝振動(dòng)篩（篩孔15mm），以避免超徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)，用高壓水沖洗干凈檢查后的受噴巖石，然后即開始噴射砼。噴射混凝土拌和物的停放時(shí)間不得大于30分鐘。3.送風(fēng)并調(diào)整風(fēng)壓，按混凝土回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來掌握噴射壓力，這要求噴射機(jī)司機(jī)與噴射手之間配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑的摻入量。一般要求速凝劑摻量為水泥重量的2-4.4.噴咀與巖面的距離為0.61.2m。5.噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑直方向噴射，若巖面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜。6.一次噴射厚度不宜超過6cm，兩層噴射時(shí)間間隔在20min左右。7.噴射作業(yè)

16、應(yīng)分段分片進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。按照從下向上施噴，呈現(xiàn)“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。8.噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。9.噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘接情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。10.在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度三、質(zhì)量要求超前小導(dǎo)管1.鉆孔1）鉆孔直徑比鋼管直徑大35

17、mm。2）小導(dǎo)管傾角允許偏差為2°，孔口距允許偏差為±50mm，孔深允許偏差050mm。2.小導(dǎo)管的安裝 1）小導(dǎo)管的頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的沙石吹出。2）小導(dǎo)管安裝后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。3）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。格柵鋼架1.格柵鋼架應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊接縫區(qū)的處理狀況，焊接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。2.格

18、柵鋼架的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.格柵鋼架之間必須用縱向連接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。4.拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用強(qiáng)度不小于C20的混凝土進(jìn)行澆筑。5.安裝時(shí)，格柵鋼架應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用 片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。6.格柵鋼架安裝間距、橫向的允許偏差為±50mm，豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.格柵鋼架的保護(hù)層厚度為大于40mm。8.安裝時(shí)，格柵鋼架應(yīng)豎直，其傾斜度為±2°。1）安裝時(shí)，格柵鋼架應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。2)

19、格柵鋼架安裝間距的允許偏差為±50mm。3) 格柵鋼架應(yīng)無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。系統(tǒng)錨桿1.錨桿孔位置誤差不大于±15cm，梅花形布置。錨桿孔位允許偏差為±150mm。鉆眼深度允許偏差為±50mm。錨桿應(yīng)垂直于開挖巖面布設(shè)。2.桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。鋼筋網(wǎng)片1)鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后再鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，且鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。噴射砼1.所

20、用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。3.噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4.支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。5.無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6.噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。7.噴層平均厚度大于等于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的80%大于等于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。8.當(dāng)有鋼筋時(shí)，噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。當(dāng)有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填

21、密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射四、噴射砼的養(yǎng)護(hù)1.噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。2.氣溫低于+5oc時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。五、冬季施工要求1.洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。2.在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3.作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5oc。4.混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。六、安全要求1電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品，電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)，電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)有單

22、獨(dú)開關(guān)箱。2現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作，施工用電采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、一箱，漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。3.空壓機(jī)工作前，必須檢查其各部件的完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，空壓機(jī)是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。4.在混凝土噴射作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石，浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中的粉塵含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人

23、員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具（防塵口罩、防護(hù)面罩、膠皮手套、勞保雨鞋等）。5.在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。當(dāng)采用人工噴射時(shí)，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈震動(dòng)而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)濕時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)；在有條件時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械手噴射，在噴嘴前方不得站人，否則十分不安全。6.在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。7.在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌和、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。8.作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)