支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、序言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后,來(lái)一次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì),不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量,還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì),來(lái)回圖書(shū)館與教室便成了必然。俗話(huà)說(shuō),實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么,這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷,這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己,加強(qiáng)分析、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基

2、礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。一、零件的分析1.尾座體的用途題目所給的零件是機(jī)床尾座體,17H6的孔與頂尖研配,底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連,通過(guò)14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)17H6孔,并且有一個(gè)M6的螺紋孔,頂尖穿過(guò)17H6孔,將螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。2.零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面,其中兩組有位置度要求。(1以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺(tái)面。(2以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=

3、1.6m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。(3以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及1×45°的倒角,左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求,如下:17H6孔圓度公差為0.003mm;17H6孔圓柱度公差為0.004mm;17H6孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm;17H6孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm;17H6的孔軸心線(xiàn)與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.1;17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)0.15;各

4、面的粗糙度達(dá)到需要的要求;17H6的孔需精加工、研配;導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/25 25。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀,由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平,故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.基準(zhǔn)的選擇(1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理;但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō),如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為

5、粗基準(zhǔn),利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度,再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度,達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。(2 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和17H6孔兩個(gè)端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)锳、B面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則,其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則?？紤]到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度,故要求17H6孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3.制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可

6、以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本下降:(1工藝路線(xiàn)方案一:工序1:鉆15mm孔工序2:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序3:粗銑2×2的槽工序4:粗銑基準(zhǔn)面B工序5:鉆14mm孔,锪26×1的沉頭孔工序6:粗銑凸臺(tái)面工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋工序8:粗銑圓柱體左右端面工序9:粗銑右端面工序10:粗、精磨17H6孔工序11:精銑基準(zhǔn)面A工序12:精銑基準(zhǔn)面B工序13:精銑2×2的槽工序14:半精銑圓柱體左右端面工序15:半精銑右端面工序16:車(chē)17H6孔1×45&#

7、176;倒角,去毛刺工序17:檢查(2工藝路線(xiàn)方案二:工序1:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序2:粗銑2×2的槽工序3:粗刨基準(zhǔn)面B工序4:鉆14mm孔,锪26×1的沉頭孔工序5:粗銑凸臺(tái)面工序6:鉆15mm孔工序7:車(chē)M6螺紋工序8:粗銑圓柱體左右端面工序9:粗銑右端面工序10:粗、精磨17H6孔工序11:精銑基準(zhǔn)面A工序12:精刨基準(zhǔn)面B工序13:精銑2×2的槽工序14:半精銑圓柱體左右端面工序15:半精銑右端面工序16:車(chē)17H6孔1×45°倒角,去毛刺工序17:檢查(3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先

8、加工17H6孔,然后加工基準(zhǔn)面A;而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B,后加工17H6孔。經(jīng)比較,方案一能保證17H6孔中心線(xiàn)到基準(zhǔn)面A和B的距離,符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離,因此不滿(mǎn)足位置度要求。所以,可以知道,方案一優(yōu)于方案二。但是,方案一中有許多不合適的工序,比如,鉆孔之前要先銑端面,還有,基準(zhǔn)面B 要刨。凸臺(tái)面先加工,然后鉆孔等等。所以,修改后確定工藝如下:工序1:粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序2:鉆15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。工序3:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面,粗銑

9、2×2的槽以及底面。以17H6孔為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序4:粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用B6035牛頭刨床。工序5:粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面。基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序6:鉆14mm孔,锪26×1的沉頭孔。以尾座體端面A,B定位,選用Z525立式鉆床。工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。工序8:擴(kuò)、鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。工序9:半精銑圓柱體左右端面。以17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序10:半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選

10、用X6042臥式銑床。工序11:精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽。以17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序12:精銑基準(zhǔn)面B。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。工序13:锪17H6孔1×45°倒角,去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。工序14:研配17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B,右端面與17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。工序15:配刮A、B面工序16:檢查。4 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:銑削加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表831以及表1550查得、公差依據(jù)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)

11、械制造工藝學(xué)表115查得鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表818查得、公差依據(jù)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得“尾座體”零件材料為HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn),采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)人員手冊(cè)表5-6,鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)第414頁(yè)可知,加工余量為:粗銑:Z=2mm,精銑:Z=0.85m

12、m。粗銑削的加工精度IT11級(jí),因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差:。(2Ra=12.5m的底面。只要求粗加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知,加工余量:Z= 4mm。(3基準(zhǔn)面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照人員手冊(cè)表5-72,粗刨Z=2mm,精銑Z=0.85mm。刨削公差即為零件公差:0.3mm。(4右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。(5凸臺(tái)面。Ra=12.5m。只要求粗加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知,加工余量Z=2mm。(6圓柱體形左右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。

13、參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。(717H6孔。精鉸和研配。精鉸2Z=0.15mm,研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm(見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)表1-8。由于毛坯及以后各道工序(或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上,加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批大量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定?；鶞?zhǔn)面A與17H6孔的中心線(xiàn)之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下:基準(zhǔn)面A與17H6孔的中心線(xiàn)之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法毛坯名義尺寸:105+3=10

14、8(mm 毛坯最大尺寸:108+1.8=109.8(mm 毛坯最小尺寸:108-1.8=106.2(mm 粗銑后最大尺寸:105+0.61=105.61(mm 粗銑后最小尺寸:105.61-0.22=105.39(mm 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm。 整理成下表。“尾座體”的毛坯圖見(jiàn)附圖2。5 確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序 (一圓柱體左右端面加工 加工要求:粗糙度Ra=6.3刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm ,L=36mm ,d=2mm ,z=8(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283 加工工步的具體參數(shù): 粗銑加工余量:1.3mm; 表面粗糙度:Ra=520 ;

15、 經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.25mm ;加工長(zhǎng)度L=35mm 吃刀深度mma p3.1= 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)得耐用度s t 3108.10=68.02.035.015.032.02.0060245efpva a a Tk d v =min/420/7603518.03.1108.10(0.16024568.02.035.015.015.032.0m s m =半精銑加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.510 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT10; 公差:0.1mm 加工長(zhǎng)度L=35mm 吃刀深度mmap7.0=

16、進(jìn)給量f=1.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min 切削速度v=500m/min(二17H6孔加工要求:直徑17mm 基孔制;六級(jí)精度;孔軸與A 、B 面分別由5 的平行度要求;孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度;孔壁粗糙度為0.4 。 加工工步的具體參數(shù): 鉆孔至15表面粗糙度:Ra=2080 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.11mm刀具選擇:直徑為15mm 的通用麻花鉆; 材料:高速鋼; 基本參數(shù):d=15mm ,k=2.30mm ,q=13.95mm ,b=8.85mm ,f=1.00mm , (見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226 吃刀深度mma p5.7= f=0.35mm/r v

17、=0.35m/sd wvn 1000=min/445(/430.715按機(jī)床選取:min/500(/33.83r s r n w =考慮其加工長(zhǎng)度為mm 80 切削工時(shí):mml 80= mm l 11=,42=lfn l l l t w m 21+=s86.155.033.834180=+=擴(kuò)孔至16.5加工余量:1.5mm 表面粗糙度:Ra=1040 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.18mm 刀具選擇:直徑為 16.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.5mm ,L=223mm ,l=125mm , 11mm (見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1241 吃刀深度mma p75.0

18、= 進(jìn)給量f=0.55mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min切削速度v=15m/minmin/5.289(/825.45n ws =按機(jī)床選取: m i n /280(/666.4r s r n w =粗鉸16.8孔加工余量:0.3mm 表面粗糙度:Ra=1.2510 經(jīng)濟(jì)精度:IT9 公差:0.043mm 刀具選擇:直徑為 16.8mm 的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.8mm ,L=175mm ,l=54mm , =14mm (見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1252 吃刀深度mma p15.0= 進(jìn)給量f=1.1mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min切削速度v=14m/min

19、 精鉸孔至16.95加工余量:0.15mm ; 表面粗糙度:Ra=0.325 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT7; 公差:0.011mm刀具選擇:直徑為 16.95mm 的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.8mm ,L=175mm ,l=54mm , =14mm (見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1252 吃刀深度mma p075.0= 進(jìn)給量f=0.5mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min切削速度v=18m/min配研加工余量:0.05mm ; 表面粗糙度:Ra=0.320.65 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT6;公差:0.008mm 刀具選擇:研棒锪17H6孔1×45°倒角表面粗糙度:

20、 Ra=580 ;(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246 經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表115 公差:0.11mm ; (見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆;基本參數(shù): L=180mm l=35mm(三A 面加工要求:粗糙度1.6 ;配刮1013/ 25*25。刀具選擇:套式立銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=80mm ,L=45mm ,z=8加工工步的具體參數(shù):粗銑加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差:0.4mm 加工長(zhǎng)度L=152mm 吃刀深度mma p2=進(jìn)給量f=2.7mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削

21、速度v=420m/min精銑加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.635 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT7;公差:0.04mm 加工長(zhǎng)度L=152mm 吃刀深度mma p85.0=進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=280m/min配刮加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.320.65(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1282(四槽加工要求:粗糙度Ra=12.5 。刀具選擇:粗齒鋸片銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=2.0mm,d=13mm, z=20加工工步的具體參數(shù):粗銑加工余量:2mm;表面粗糙度:Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT12 ;公

22、差: 0.25mm(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1290(五B面加工要求:粗糙度1.6 ,與A面有夾角。加工工步的具體參數(shù):粗刨加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差:0.4mm 加工長(zhǎng)度L=90mm 吃刀深度mma p2=進(jìn)給量f=0.15mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min 切削速度v=145m/min精銑加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.635 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT7;公差:0.04mm 加工長(zhǎng)度L=90mm 吃刀深度mma p85.0=進(jìn)給量f=0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=180m/min配刮加工余量:0.1

23、5mm ;表面粗糙度:Ra=0.320.65刀具選擇:單角銑刀材料:YG8;齒數(shù):10;D=40mm;L=10mm;(見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1296(六右端面加工要求:粗糙度Ra=6.3刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm, z=8加工工步的具體參數(shù):粗銑加工余量:1.3mm; 表面粗糙度:Ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.25mm 加工長(zhǎng)度L=90mm 吃刀深度mma p3.1=進(jìn)給量f=2.8mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=380m/min半精銑加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.510

24、; 經(jīng)濟(jì)精度:IT10; 公差:0.1mm 加工長(zhǎng)度L=90mm 吃刀深度mma p7.0=進(jìn)給量f=1.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=380m/min(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283(七凸臺(tái)面加工要求:粗糙度Ra=12.5刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm, z=8加工工步的具體參數(shù):粗銑加工余量:2mm 表面粗糙度:Ra=520 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.25mm加工長(zhǎng)度L=40mm 吃刀深度mma p2=進(jìn)給量f=1.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=373m/min(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

25、實(shí)用手冊(cè)表1283(八14孔加工要求:直徑14mm;粗糙度Ra=12.5 ;沉頭孔粗糙度為12.5刀具選擇:直徑為14mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;基本參數(shù):d =14mm, k=2.20mm,q=13.00mm,B=8.25mm,f=1.00mm,加工工步的具體參數(shù):鉆孔表面粗糙度:Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差:0.18mm吃刀深度mma p7 進(jìn)給量f=0.42mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min切削速度v=13m/min(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226锪26×1的沉頭孔刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆;基本參數(shù):L=180mm l=35mm表面粗糙度:

26、 Ra=580 ;(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表115 公差:0.11mm;(見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32(九M6螺紋加工要求:螺紋直徑為6mm加工工步的具體參數(shù):鉆孔表面粗糙度:Ra=580 ;經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差:0.12mm刀具選擇:直徑為 5.80mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;基本參數(shù):d =5.80mm,k=1.00mm,q=5.40mm,B=3.50mm,f=0.55mm,(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226攻絲(M6絲錐(十底面加工要求:粗糙度Ra=12.5 。刀具選擇:套式立銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=80mm,

27、L=32mm,d=16mm,z=8加工工步的具體參數(shù):粗銑加工余量:1.2mm 表面粗糙度:Ra=520 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.25mm加工長(zhǎng)度L=90mm 吃刀深度mma p2.1=進(jìn)給量f=1.0mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min(見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12826、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)分析,決定設(shè)計(jì)以下三個(gè)主要的夾具:零件底面的加工夾具和主視圖17孔加工夾具。1、問(wèn)題的提出利用這些夾具用來(lái)加工零件底面和17孔,這些都

28、有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并且精度也是非常重要的。2、夾具設(shè)計(jì)(一零件底面的加工夾具(1定位基準(zhǔn)的選擇由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工,故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小,我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確,和加工時(shí)的震動(dòng)小,那就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊

29、。(2夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿(mǎn)足=查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)Nnb其中 b N 刨削的力,其值由切削原理的公式計(jì)算確定;N 刨削時(shí),壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度,采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。 圖1(3定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是17的孔,該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005,以及位置度的要求為mm 1.00105+(二、主視圖孔17的加工夾具(1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,17的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零,應(yīng)該采用互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸誤差小,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過(guò)精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度!夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng),由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。 圖2(2夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿(mǎn)足21MM M t +=