沖孔灌注樁專項施工方案

1、重慶建安建設（集團）有限公司 貴陽孟關國際汽貿(mào)城精品車展示中心目錄一、工程概況2二. 編制依據(jù)2三、工程地質(zhì)情況及機具的選擇3四、施工方法及技術措施3五、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃13六、質(zhì)量保證措施14七、安全保證措施及管理17八、文明施工措施26機械沖樁專項施工方案一、工程概況本工程由貴州海力川房地產(chǎn)有限責任公司投資建設，工程施工地點位于花溪區(qū)孟關鄉(xiāng)貴陽國際汽貿(mào)城（孟關高速公路收費站出口右側(cè)），由貴州正業(yè)工程技術投資有限公司設計，貴州省建筑設計研究院監(jiān)理公司監(jiān)理，重慶建安建設（集團）有限公司承建。建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，抗震設防為6度抗震。規(guī)劃凈用地面積1426

2、6.65平方米，總建筑面積112430.94平方米，裙樓部分建筑面積73256.86平方米，辦公塔樓建筑面積16343.44平方米，綜合樓塔樓建筑面積22803.64平方米。裙樓部分地下1層，地上4層，建筑高度22.350米，辦公樓部分地下1層，地上20層，建筑高度89.850米，綜合樓部分地下1層，地上25層，建筑高度98.850米。建筑耐火等級：地下部分一級，地上部分一級，建筑防火分類為一類。本工程±0.000米標高相當于絕對高程1119.200米。二. 編制依據(jù)1、本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程地質(zhì)勘察報告；3、本工程合同及招標技術文件要求；4、本工程

3、的施工組織設計；5、施工規(guī)范及標準：地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83) ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92) ；鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92) ；鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96)；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準。三、工程地質(zhì)情況及機具的選擇1、本工程樁基主要地質(zhì)情況1）、機械沖孔樁部位：軸/軸部位孔樁采用機械沖擊成孔。2）、機械沖孔樁部位主要地質(zhì)情況：具體詳見勘察報告并寫上2、機具的選擇：根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，接頭采用機械連接，再將鋼筋籠從

4、制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。四、施工方法及技術措施（一）、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2、場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩(wěn)定性，以免樁機移位導致偏孔。3、根據(jù)樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。4、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。5、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入河

5、道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖（3） 、施工進度計劃 樁基施工，現(xiàn)場擬投入3臺沖擊鉆機，日三班16小時連續(xù)作業(yè)，樁機臺效率為80%，考慮施工現(xiàn)場各種因素，計劃施工工期為60天。貴陽孟關國際汽貿(mào)城精品車展示中心機械沖孔樁施工進度計劃附后。（四）、施工方法及技術措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿

6、的指標?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）同孔樁直徑，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，入土深度34米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于&

7、#177;20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）

8、含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.451928849615235810沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回

9、填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層

10、以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后

11、泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔應注意事項：a 應仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；b成孔深度必須保證設計樁長H及進入持力層H1；c成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規(guī)定驗收，并做好記錄。d澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、塔吊吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地

12、基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，

13、安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。8、安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長

14、度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水

15、下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。11、

16、灌注水下砼的技術要求1）、首批灌注樁砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內(nèi)徑（m）； h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得

17、使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌注。4）、在灌注過程中，應保持孔內(nèi)水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。12、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。13、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人

18、樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。14、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。15、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根灌注樁應留置試件1組，每組試件應留置3件。16、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求對樁基完整性進行檢測：小應變檢測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數(shù)量為100%。17、關鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢

19、驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保

20、護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2

21、6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質(zhì)量，以下關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注； m、鉆機移位。五、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1砼輸送

22、泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支4開工后15天3空壓機KY-80臺130KW開工后15天4測繩條10開工時5電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺52.2KW開工時7水準儀DZS3-1臺2開工時8全站儀臺2開工時9檢測工具多功能套1開工時1050m鋼尺GB10633-89把2開工時11砼試件模15×15×15cm組25開工時12沖孔鉆機ZK8000臺3開工時13干粉滅火器具10開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛1開工時六、質(zhì)量保證措施1、組織保證 (1)配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構(gòu)成，全面負責本工程施工任務

23、，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。 (2)抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化質(zhì)量的原則劃分施工任務，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領導和指揮下，參加本工程的施工。2、材料、機械設備保證根據(jù)施工設計圖紙、施工規(guī)范的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。嚴格其它各種材料、機械設備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造)的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態(tài)良好，運

24、轉(zhuǎn)正常，能夠達到應有的施工能力和要求。對機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管國等責任制度。嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。3、質(zhì)量管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質(zhì)量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部

25、和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質(zhì)量責任制和質(zhì)量目標考核制度。各級落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責任落實到實處。4、測量、試驗檢測保證(1)嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行項目測試管理辦法細則中明確的儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試

26、數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規(guī)定做好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家有關部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。 (2)加強原材料的進場檢測 嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。 (3)確保施工檢測數(shù)據(jù)準確性 對拌和工廠的混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測，及時出具資料，反饋有關信息，加強合作?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進行坍落度試驗并記入施工記

27、錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。5、施工技術保證(1)堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經(jīng)理溝通，不斷完善設計。(2)堅持技術交底制度根據(jù)建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。組織項目部人員、施工作業(yè)班組成員認真學習審批通過的施工方案，按照方案安排組織施工。(3)堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合IS09000標準質(zhì)量管理體系

28、的規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。七、安全保證措施及管理（一）、施工安全保證措施1、組織保障1）、項目部成立以項目經(jīng)理萬斌為組長，項目技術負責人王家貴、專職安全員管洪廣為副組長，項目安全員龔靜、項目施工員王克培、張傳富、項目專職質(zhì)檢員唐亞莉等為組員的安全生產(chǎn)領導小組。負責對工程施工安全進行全面管理。安 全 生 產(chǎn) 領 導 小 組組長 萬斌王克培龔靜張傳富饒啟明鄧斌副組長王家貴、管洪廣唐亞莉成員成員（1）、安全生產(chǎn)領導小組負責組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂，組織施

29、工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結(jié)、提出防范措施。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人。（2）、安全員崗位職責：a、貫徹落實各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收；b、監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀、組織參與安全技術交底，對施工全過程做好安全控制并做好記錄；c、掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患時及時采取防護措施；d、制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權(quán)制止冒險作業(yè)；e、對進入施工現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設備，要配合材料部門進行驗收檢查工作；f、協(xié)助上級部門組織的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況；g、負責一般事故的調(diào)查、分析、提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機械事故，

30、并參與制定糾正和預防措施，防止事故再發(fā)生。（3）、施工技術人員崗位職責：a、貫徹項目安全管理目標、組織實施安全生產(chǎn)保證體系；b、負責臨邊、洞口的安全防護的技術措施以及施工用電、大型機械拆裝方案的落實；c、協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。d、按照安全保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進行控制；e、嚴格監(jiān)督實施本分項施工的安全操作技術規(guī)范；f、有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向公司安全生產(chǎn)管理部門匯報；g、認真執(zhí)行對施工作業(yè)人員的分部分項工程進行有針對性的安全技術交底；h、一旦發(fā)生工傷事故，應立即采取一切措施搶救傷員，并保護現(xiàn)場，同時迅速報告；i、對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向質(zhì)安部

31、反饋整改情況。2、孔樁施工危險源分析、識別1）、沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風化巖石，沖擊力很大因多臺同時作業(yè)，造成施工人員站立不穩(wěn)。2）、用電負荷很大，因多臺同時作業(yè)，電線分置較多，易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。3）、沖孔灌注樁完成后，易造成新的孔洞，造成新的高風險隱患。4）、卷揚機上的鋼絲繩長期上下，易造成鋼絲繩機械疲勞，容易造成鋼絲繩斷裂，而斷裂的上端甩力很大，易造成施工人員傷害。5）、吊鋼筋籠時幅度較大，特別是采用機械連接，鋼筋籠長度較長，安裝時易造成失足摔下孔洞內(nèi)造成傷害，或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。6）、臺風的影響，施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。7）、施工場

32、地泥濘，電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易造成觸電。8）、爬機架或豎機架時，高度超過兩米以上，再加上手腳濕滑，易造成失手或失足掉下。3、技術措施1）、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規(guī)程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2）、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3）、由安全生產(chǎn)領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。4）、嚴禁酒后操作，嚴禁風力6級以上的天氣進行登高作業(yè)。5）、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設

33、。6）、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7）、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。8）、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。9）、在現(xiàn)場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。10）、加強施工現(xiàn)場管理，所有進出人員必須佩帶胸卡

34、，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場，以確保安全。11）、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。12）、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病，應及時進行更換，確認安全后方可開工。13）、夜間施工應有足夠的照明，并防止炫目。14）、鋼筋籠搬運時，應注意前后方向有無碰撞危險，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時，注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人的沖擊，導致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設施，嚴禁使用明火，動火需履行審批手續(xù)。16）、車輛、機械進出道路的交

35、叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施，強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，確保交通安全。4.應急預案我部為了加強施工工作的管理，積極應對施工過程中可能發(fā)生的各種問題，高效有序地進行事故救援工作，最大限度地減少各種財產(chǎn)損失，確保既有鐵路運營的安全和本次施工的順利進行，特制定本應急預案。(1)、施工應急領導小組組 長：萬斌副 組 長：王家貴、管洪廣 組 員：龔靜、王克培、張傳富、唐亞莉、饒啟明、鄧斌以上組員隸屬于項目部各部門。施工中的各種事故由項目部應急預案領導小組組長負責總指揮。(2)、職責 應急救援領導小組職責負責突發(fā)事故應急救援工作策劃、人員配備以及

36、員工的培訓。負責應急救援預案的組織演練。負責應急救援物資、車輛、機械設備以及救援資金儲備。負責事故發(fā)生時的救援組織和指揮協(xié)調(diào)。 應急預案領導小組組長職責組長負責施工過程中事故發(fā)生時應急處理的全面工作及其預案的組織演練。(3)、成員單位職責負責突發(fā)事故應急救援方案技術措施的制定與修改及應急救援應急預案的組織演練?？刂剖鹿实臄U大蔓延。維護事發(fā)現(xiàn)場的秩序與安全。組織施工班組人員進行人員撤離，必要時采取措施防止事故進一步擴大。負責對應急預案編制的審查，并監(jiān)督檢查有關技術措施、物資設備以及所需器材的落實情況，負責應急現(xiàn)場救援的記錄和事故原因的分析，參與事故調(diào)查處理。負責應急救援現(xiàn)場秩序的維護和協(xié)調(diào)。負責

37、應急車輛提供和與相關單位的溝通。負責應急救援所需資金的提供。負責事故發(fā)生時傷員的送院救護工作。負責應急救援前物資設備的準備和事故發(fā)生時物資設備的供應、調(diào)配。（4）.應急響應施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等造成人員受傷。處理程序：第一步：如有人員受傷，現(xiàn)場安全員及施工負責人立即指揮人員根據(jù)現(xiàn)場情況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步：根據(jù)傷情對病員邊分類邊搶救，處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠。利用現(xiàn)場急救箱的備品對受傷人員進行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼

38、吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地搶救)。盡快撥打120急救中心。第三步：對傷情穩(wěn)定，估計轉(zhuǎn)運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運到附近的醫(yī)療單位急救。對受傷嚴重的病人，盡量不要移動患者。需要搬運傷者時，應請周圍的人幫忙。只有自己時，可將患者從背后抱住，并用單手緊握患者另一雙手，注意要輕輕搬運。搬運時，要注意傷者的呼吸及臉部表情。第四步：現(xiàn)場施工負責人及時通知項目部應急領導小組，嚴重的用救援車輛立即將受傷人員立即送往醫(yī)院救治?，F(xiàn)場搶救一切行動必須服從有關領導的統(tǒng)一指揮，不可各自為政。第五步：對現(xiàn)場進行調(diào)查，搞清事故原因及責任后立即恢復施工。其它按照有關規(guī)定處理。（5）

39、、現(xiàn)場應急材料準備為盡快修復因為上述原因(如觸電、機械傷害、車輛傷害)造成的緊急情況，在施工現(xiàn)場配備必要的設備及材料，以便盡快組織進行搶險。應急設備材料表序號材料設備名稱單位數(shù)量1鐵鍬把102編織袋個5003砂立方米504彩條布米1005對講機部206水泵臺127干粉滅火器具48急救車部19各種急救藥品（6）、應急行動方案、現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)：應急指揮領導小組，對施工中出現(xiàn)的各種事故迅速作出響應，確保參與應急處理的人員、車輛在較短的時間內(nèi)到達事發(fā)現(xiàn)場，并全面指揮、協(xié)調(diào)各成員的對現(xiàn)場事態(tài)控制和搶救工作，各成員應在應急指揮小組組長的統(tǒng)一指揮下相互協(xié)作，迅速展開各項工作。綜合部迅速將車輛派往事故地點，將救出傷員送往就近醫(yī)院，并迅速封鎖現(xiàn)場，維持好現(xiàn)場秩序，并向相關單位發(fā)出求助請求，完成應急小組交辦的其它工作。工程部迅速組織應急分隊進行搶救，按照設備管理部門的要求，積極主動完成好交辦的各項任務，并采取應急的技術措施，使損失降到最低。物設部迅速將救援所需物資、設備調(diào)往事故現(xiàn)場。財務部組織醫(yī)務人員進行現(xiàn)場搶救，并將危重傷員送往醫(yī)院進行搶救治療。質(zhì)安部迅速趕現(xiàn)場，監(jiān)督檢查救援工作，并對事故救援工作作有效記錄。、事故現(xiàn)場處理原則樹立“安全第一”的原則，首先確保運輸安全，將影響行車的可能性減小到最低程度。同時樹立“以人為本”的思想，發(fā)生事故后，及時搶救傷員，將傷員及時送往醫(yī)院或就