旋風(fēng)除塵器的各種分類

1、旋風(fēng)除塵器的分類一、按進氣方式進行分類 ：切向進入式、軸向進入式口 0Q Oa垂直切入進入式、b蝸殼切向進入時、c軸向進入時、按壓力損失系數(shù)對旋風(fēng)除塵器進行分類:>=16-e ;局部阻力系數(shù)二 d；A：旋風(fēng)除塵器進口面積de：旋風(fēng)除塵器排出口直徑¥旋風(fēng)除塵器型式XLT XLT/A XLBA XLBB536.5&0三、按除塵效率和處理風(fēng)量進行分類:1、高效旋風(fēng)除塵器：筒體直徑較?。?00mm ）,效率高：95%K=6 13.5。2、高流量旋風(fēng)除塵器：直徑較大（1.23.6m）,處理流量大。除塵效 率：5080%。 K3。3、通用旋風(fēng)除塵器：K=46,除塵效率：80 90%

2、。（相對截面比（K）: 筒體截面面積和進氣口截面面積之比。）四、按結(jié)構(gòu)形式分：1、多管旋風(fēng)除塵器：由多個相同構(gòu)造形狀和尺寸的小型旋風(fēng)除塵器（又叫旋風(fēng)子）組合在一個殼體內(nèi)并聯(lián)使用。具有處理風(fēng)量大，除塵效率較高的特點。2、旁路式旋風(fēng)除塵器：設(shè)有旁路分離室，利用上旋渦分離粉塵 ，從而 提高除塵效率。為了使除塵器頂部空間形成明顯的上旋渦 ，進氣口上沿 離頂蓋要相距一定的距離。3、擴散式旋風(fēng)除塵器：它是一種具有呈倒錐體形狀的錐體 ，并在錐體 的底部裝有反射屏的旋風(fēng)除塵器.反射屏可防止上升氣流卷起粉塵，從 而提高除塵效旋風(fēng)除塵器的效率因素1、進氣口旋風(fēng)除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率

3、和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時， 進入除塵器的氣流切線速度大， 有利于粉 塵的分離。2、圓筒體直徑和高度A、圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的 人基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對 粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易 被捕集。但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸； 筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限， 可采用幾臺旋風(fēng) 除塵器并聯(lián)運行的方法解決。 并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)

4、量 之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多， 氣體易在進口處被阻擋而增大 阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。B、筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體 總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)， 使含塵氣流中的粉塵與氣 流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使 部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷 減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除 塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情

5、況下，適當(dāng)增加 錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直 徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的 2.5倍時，可獲得較為理想的 除塵效率3、排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值：排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍， 粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加， 阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排 風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認 為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的 0.50.6倍

6、為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大， 同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。 排風(fēng)管插入深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下 材料由厚向薄逐漸遞減！旋風(fēng)除塵器的維護1、穩(wěn)定運行參數(shù)旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括： 除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫 度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。1）入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不 僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。

7、當(dāng) 入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇， 除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在1823m/s范圍內(nèi)。2）處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。 所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng) 有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯 的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。2、防止漏風(fēng)旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體

8、 和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：1）連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2）除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm 的鋼板。3）卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式 （如重錘式）卸灰閥密封性差。3、預(yù)防關(guān)鍵部位磨損影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：1）防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。2）防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)3）經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜 絕。4）在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5）盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑 相同且保持良好的對中性。旋風(fēng)除塵器的選擇注意事項1 .所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護 簡便。2 .含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其 內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。3 .旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋 風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。4 .氣體中含有易