轉(zhuǎn)爐管道酸洗脫脂方案

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求 1四、材料管理 1五、酸洗工藝過程 2六、質(zhì)量保證措施 6七、安全技術(shù)措施 7八、文明施工管理措施 9九、人力資源需求和機(jī)具需求計劃 10、工程概況我單位承擔(dān)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間燃?xì)夤艿朗┕D（圖號為：013.15C10205Q001）,氧氣、氮?dú)忭敶?閥門站施工圖（圖號為：013.15C10301Q001中部分氧氣、氮?dú)狻鍤獠馁|(zhì)為 20#的管道制 作安裝，為了保證以上介質(zhì)管道內(nèi)壁清潔度，需要對管道進(jìn)行酸洗除銹，約 80t 。所有氧氣 管道需進(jìn)行脫脂，約 40t ，脫脂劑為工業(yè)四氯化碳。二、編制依據(jù)1、氧、氮、氬管道施工說明2、 工業(yè)金屬

2、管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20004、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89235、 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2000三、脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求1 、工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，場地應(yīng)通風(fēng)良好，并 且設(shè)在整個施工現(xiàn)場的下風(fēng)側(cè)。2、附近應(yīng)備有可靠水源。3、槽子應(yīng)有一定斜度放置在地面上， 低點(diǎn)設(shè)置排水溝引致附近排水溝內(nèi)。 排放地點(diǎn)事先選好， 選址時應(yīng)注意避開地下有電纜、管道或其他設(shè)施的區(qū)域，同時應(yīng)注意避免環(huán)境污染。4、待酸洗材料應(yīng)堆放整齊并且應(yīng)有標(biāo)識。5、清除一切可燃物品，臨時工棚不得用竹、木料搭設(shè)。

3、6、準(zhǔn)備必需的溶劑藥品倉庫，并確保脫脂酸洗溶劑不與其他物品混合存儲。7、準(zhǔn)備各種適用的儲罐容器，以便脫脂酸洗和殘余溶劑回收之需。8、脫脂酸洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置： “嚴(yán)禁煙火”、“禁止吸煙”、“有毒物品”、等醒目標(biāo)識。9、脫脂酸洗現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置操作人員休息室，并設(shè)置勞保品儲存柜以及解毒藥品柜，且有專 人負(fù)責(zé)。10、應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。11、 對脫脂酸洗殘余溶液，應(yīng)中和處理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。四、材料管理1 、材料的驗(yàn)收(1) 材料必須具有合格證明書或材質(zhì)證明書。(2) 進(jìn)入現(xiàn)場后按材料計劃進(jìn)行接收，并對其進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收，材料表面應(yīng)無銹蝕，規(guī) 格和尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2、標(biāo)識

4、所有設(shè)備、材料驗(yàn)收入庫后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、型號、數(shù)量和使用 部位等。3、保管物資保管必須具備必要的保存環(huán)境，防止損壞或丟失。尤其是酸洗用化學(xué)藥品的存放一 定要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、發(fā)放認(rèn)真詳實(shí)填寫材料發(fā)放記錄，酸洗用化學(xué)藥品的發(fā)放要由專人領(lǐng)取，要有現(xiàn)場管理人員 簽字。五、酸洗工藝過程1、槽浸法脫脂酸洗(1) 根據(jù)管子的長度制作一套脫脂槽、酸槽、中和槽、鈍化槽、和水槽，用來進(jìn)行脫脂及槽 式酸洗。水槽應(yīng)設(shè)上下水，確保能不斷更換新水。酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥、無油的壓縮空氣氣 源，工藝流程如下：兌旨 二一心 J二八水沖酸 洗水沖中 和鈍化>水 沖吹 干>封 閉涂 裝洗洗洗(2

5、) 脫脂酸洗現(xiàn)場平面布置圖T.rT1屮1化 槽rJJr(3) 脫脂及酸洗配方見下表溶液槽浸法成分濃度（%清洗溫度（°C）時間（min）PH值酸洗液鹽酸 烏洛托品12 151常溫120240時間的長短視管材的銹 蝕程度而定中和液氨水 氫氧化鈉12常溫510 12中和完畢時PH值為7鈍化液亞硝酸鈉氨水純堿10 15121常溫10 1510 15脫脂液四氯化碳常溫30左右油脂較多時可延 長時間注：A、四氯化碳是一種無色易、易揮發(fā)、不燃燒液體但具有一定的毒性，與火焰接觸會產(chǎn)生分解放出有毒氣體光氣。在鐵的存在下遇水會發(fā)生部分水解產(chǎn)生微量鹽酸，引 起設(shè)備或構(gòu)件腐蝕，鋁或溶劑熱的時候絕不允許與四氯

6、化碳接觸會產(chǎn)生爆炸。使用時一 方面防止有水侵入，另一方面添加抑制劑即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。B擦拭法脫脂不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等脫 脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上。擦拭 法用于管道脫脂時，應(yīng)針對每種管徑制定溶劑用量。（4）脫脂、酸洗、中和、鈍化及水槽采用普通碳鋼槽，共需普通碳鋼槽5個其槽體外形尺寸： 13000X 1220 X 610制作槽體所需材料如下:序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1螺旋焊管© 1220Q235A米39制作槽體2脫脂槽、酸 槽蓋板S =2，2200*2000A3熱軋鋼

7、板張13防止溶液揮發(fā)3無縫鋼管20#© 89 X 420米60放液用4無縫鋼管20#© 32X 2.520米5接水源5彎頭© 89 X 420個10放液用6閥門J41F 16cDN80套10配法蘭及螺栓，控制上 下水7閥門J41F 16cDN25套3控制水源8消防水管配DN80管用米50向槽內(nèi)注水9角鋼50 X 50 X 5米180制作干燥及包扎臺架槽鋼10#米75槽體固定支架2、槽浸式酸洗方法(1) 酸洗：目的是除銹。A、 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要酸液的數(shù)量，一般約是槽子容積的 2/3。再計算出鹽酸的 數(shù)量及水量，調(diào)整酸液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要酸

8、液約17500升，需鹽酸 約2969升，烏洛托品290升。B、 酸洗時要將管子全部浸入液體中，以保證酸洗質(zhì)量。在常溫下用酸洗液浸泡24小 時，直至PH值不再變化為止。酸液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材的銹蝕程度決定。C、酸洗完成后，進(jìn)行水沖洗。在常溫或4050C下，用干凈有壓力的水進(jìn)行沖洗，直至管道內(nèi)流出干凈的水。(2) 中和：酸洗后的管子用氨水、氫氧化鈉進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。A、 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要中和液的數(shù)量，一般約是槽子容積的 2/3。再計算出氨水 的數(shù)量及水量，調(diào)整中和液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要中和液約17500 升, 需氨水490升，氫氧化鈉868 kg0B、 中

9、和時要將管子全部浸人液體中，以保證中和質(zhì)量。常溫下用12%勺氨水中和液浸 泡5分鐘左右，直至PH值等于7為止。中和液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內(nèi)的雜質(zhì)多少程度 決定。(3) 鈍化：目的是防止管內(nèi)二次生銹。中和后的管子立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。根據(jù)有關(guān)資料，用10%E硝酸鈉1%K水、88%勺水溶液作鈍化處理的管子可維持一個月左右不生銹。A、 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要鈍化液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。共需要鈍化 液約17500升，需純堿1800 kg、亞硝酸鈉3069 kg、氨水350升。B、 鈍化時要將管子全部浸人液體中，以保證鈍化質(zhì)量。常溫下用鈍化液浸泡1015分 鐘。(4) 脫脂：目

10、的是去除管子內(nèi)表面及外表面的油脂。A、 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要脫脂液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3左右。根據(jù)現(xiàn) 場管道規(guī)格及數(shù)量，共需要脫脂溶液約 17500升，需脫脂劑四氯化碳2870.6升。B、脫脂時要將管子全部浸入液體中，以保證脫脂質(zhì)量。溫度常溫，管材在脫脂液中浸 泡2030分鐘，油脂較多時可延長時間，脫脂液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內(nèi)的油漬程度決定的。C、脫脂完成后，進(jìn)行干燥和封堵管口防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反 應(yīng)再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。(5) 干燥：脫脂后管子迅速用水沖洗干凈后用干燥無油壓縮氣吹干，完成以上工作后應(yīng)立即 進(jìn)行檢查。主要有以下幾點(diǎn)：A、管

11、道內(nèi)部的除銹及去除附著雜質(zhì)的完成情況，必須露出金屬光澤。B、既不能除銹不完全又不能出現(xiàn)過酸洗現(xiàn)象。C、通過外觀觀察管道內(nèi)壁應(yīng)無銹，且管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。D在脫脂酸洗的全過程，需要起重設(shè)備隨時配合來運(yùn)輸管子和酸洗。(6) 封堵、涂裝：將干燥后的管子進(jìn)行兩端封堵，一為防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反應(yīng) 再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。封堵完成后及時進(jìn)行涂裝，涂裝顏色見承鋼 管理標(biāo)準(zhǔn)。5S鈍化合格后 管道進(jìn)行封 口并涂裝六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)：按公司質(zhì)量計劃與質(zhì)量檢驗(yàn)計劃執(zhí)行，并做到資料與實(shí)體同步2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)： 3、質(zhì)量保證措施(1) 進(jìn)場材料及設(shè)備由項目部材料員負(fù)責(zé)組織技術(shù)員

12、、質(zhì)檢員及保管員驗(yàn)收。(2) 材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢驗(yàn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、外觀、產(chǎn)品說明書、合格證、材質(zhì)單或檢測報告，檢驗(yàn)合格后，由專業(yè)項目部材料員領(lǐng)料并填寫材料入庫單 。（4）材料代用必須經(jīng)甲方及設(shè)計批準(zhǔn)。（5）進(jìn)場原材料經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)不合格，立即掛牌、隔離并向項目經(jīng)理匯報后，按不合格 品控制程序執(zhí)行。未經(jīng)驗(yàn)證合格的物資不得放行交付使用。（6）施工檢查及檢驗(yàn) 自檢：每道工序完工后，施工隊伍對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫好自檢記錄，對不合格的工序 進(jìn)行整改或返工處理，嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序。專檢：在每道工序完工或分項完工后， 由專職質(zhì)

13、量檢查員依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對工程 質(zhì)量進(jìn)行檢查、核驗(yàn)。評定：每個檢驗(yàn)批完成后由管理人員與監(jiān)理等一起進(jìn)行驗(yàn)收，每分項、分部、單位工程完工 后，由單位負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國家和行業(yè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對分項、 分部及單位工程 的質(zhì)量判定合格或不合格。每天召開工程例會， 分析當(dāng)天的技術(shù)質(zhì)量情況和第二天的工作安排， 控制重點(diǎn)和要解決的技 術(shù)問題等。4、過程質(zhì)量控制 加強(qiáng)對施工工藝的質(zhì)量控制， 在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底， 交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程。施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施， 以消除控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目

14、標(biāo)之間的差距。根據(jù)工程的進(jìn)度情況，制定針對性質(zhì)量管理辦法。所有與施工有關(guān)的技術(shù)資料、驗(yàn)收規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖集齊全。5、脫脂檢驗(yàn)方法 用潔凈的干燥的白濾紙或無油白布擦拭管道及其附件的內(nèi)壁， 紙上或無油白布應(yīng)無油脂 痕跡，放入蒸餾水中涮洗，再放入數(shù)顆粒度小于 1mm勺純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。七、安全技術(shù)措施1 、應(yīng)對脫脂酸洗勺操作人員技術(shù)交底，向其講解脫脂酸洗材料勺物理化學(xué)性能、危險特性、 消防方法、儲運(yùn)注意事項、施工現(xiàn)場中毒癥狀、急救以及防范措施等勺有關(guān)知識，并經(jīng)常督 促其工作時保持清醒頭腦。充分利用周一安全活動，牢固樹立安全第一勺意識。2、脫脂時操作人員勞動保護(hù)措施：1 ）操作時采取隔離

15、區(qū)域。2）操作時人處于上風(fēng)側(cè)。3）禁止在無勞動保護(hù)用品的情況下與四氯化碳接觸。4）操作人員帶防毒面具，帶橡膠手套圍裙及長筒套靴。3、酸洗時操作人員個人注意事項：（1）操作時應(yīng)佩戴好目鏡、口罩、防酸手套、套裙及高筒套靴等。（2）向槽內(nèi)倒酸以前必須先將水灌入槽內(nèi)才能倒酸，否則將會產(chǎn)生酸爆炸事故，燒傷人身。（3）操作人員應(yīng)盡量避開在廠房內(nèi)漂移著的酸霧，操作時最好站在上風(fēng)側(cè)。（4）酸洗時間要要嚴(yán)格掌握，酸洗時防止過酸洗。4、儲運(yùn)注意事項：四氯化碳儲存于陰涼通風(fēng)處， 遠(yuǎn)離火源、避免陽關(guān)直射， 與強(qiáng)氧化劑、酸類、隔離存放 搬運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸，包裝要嚴(yán)密完整，防止包裝破損。搬運(yùn)人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套及圍裙。儲 運(yùn)

16、地點(diǎn)要有明顯的“有毒” 、“禁止煙火”、“禁止吸煙”等標(biāo)志。5、預(yù)防注意事項： 禁止在操作現(xiàn)場吸煙和進(jìn)食，下班時勞動保護(hù)用品不得帶入寢室和食堂。6、急救方法：急性中毒時應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、吸氧，必要時注射可拉明等強(qiáng)心劑并及時 送醫(yī)院進(jìn)行治療。7、消防滅火劑：黃砂、二氧化碳。8、用吊車配合酸洗、脫脂時，起鉤落鉤要緩慢，操作人員要遠(yuǎn)離酸洗脫脂槽，可用溜繩控 制管子方向，防止酸洗液、脫脂液飛濺到操作者身體上。9、應(yīng)急預(yù)案：（1）、應(yīng)急準(zhǔn)備 、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A、項目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組B事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對突發(fā)事故的應(yīng)急處理。 、培訓(xùn)和演練A、項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織對安全事故應(yīng)急響應(yīng)

17、的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé) 分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要 時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。B管道分公司負(fù)責(zé)對相關(guān)人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。 、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)A、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布B各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。（2）、應(yīng)急響應(yīng)： 、項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工、安全員，各專業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人為 組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員， 協(xié)助副項目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。 、發(fā)生事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總

18、指揮，事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全 員，由安全員打事故搶救電話“ 120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng) 理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場搶救。 、現(xiàn)場隱患分析A、四氯化碳，危險特性：有毒，不會燃燒，在潮濕空氣以及在光的作用下，能緩慢分解生成 鹽酸，特別是接觸到火焰的情況下，能放出劇毒的光氣。急救：立即實(shí)施人工呼吸、吸氧，必要時可注射可拉明等強(qiáng)心劑，并立即送醫(yī)院治療。B鹽酸，危險特性：有毒，能揮發(fā)，灼傷皮膚。 急救：現(xiàn)場備好清水及蘇打溶液，事故發(fā)生后立即用蘇打溶液清洗、隨后用大量清水沖洗。C氨水，危險特性：有毒，易揮發(fā)。急救：立即轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，并要時吸氧。八、文明施工管理措施安全、文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 1、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施（1）材料存放，臨設(shè)布置，嚴(yán)格按照施工總平面圖放置，不得胡亂堆放，或者私自挪用。（2）設(shè)備進(jìn)場后， 應(yīng)認(rèn)真檢查、 清點(diǎn)，無誤后及時辦理入庫或安裝， 并做好相應(yīng)的防護(hù)措施（3）