鋼筋混凝土施工方案

1、墊江縣2009年度尹家坡廉租房A、B棟工程現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)陽(yáng)臺(tái)攔板施工方案編制單位：湖南拓展建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人： 審批人：年 月 日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工安排24、施工準(zhǔn)備35、主要施工方法及措施56、質(zhì)量保證措施187、成品保護(hù)措施258、安全技術(shù)要求259、技術(shù)資料整理2610、環(huán)境保護(hù)措施281.編制依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1接重慶渝墊國(guó)有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司關(guān)于尹家坡廉租房工程變更通知2010年12月23日2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3

2、3-20015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-17混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9211普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200113工程施工圖集西南04是412-5-52.工程概況本工程為墊江縣2009年度尹家坡廉租房A、B棟工程現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)陽(yáng)欄板項(xiàng)目，混凝土采用C30，3.施工安排3.1施工部位及工期要求

3、：開(kāi)工時(shí)間：2010年12月28日竣工時(shí)間：2011年2月28日3.2勞動(dòng)組織： 操作人員配備表 工種部 位平均每個(gè)陽(yáng)臺(tái)用人數(shù)合計(jì)陽(yáng)臺(tái)數(shù)量合計(jì)人數(shù)鋼筋工施工定位放線0.128028砼鉆孔打槽工程1.5280420鋼筋制作2280560木工執(zhí)木模2280560拆木模0.5280140泥工混凝土工澆筑砼工程1280280泥工1280280塔吊0.1280284.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目技術(shù)部組織進(jìn)行提前編制施工方案，方案中必須具有切實(shí)可行的技術(shù)措施。4.1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。4.1.3 根據(jù)我方技術(shù)要求與自拌混凝土，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)

4、配合比。4.1.4針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定砼的吊裝路線布置。4.1.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。4.1.6抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.7現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作4.1.8搜集有關(guān)素面木膠合板的資料，作好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)需用機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1電焊機(jī)BX3-500-212砂輪切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)GQ501

5、4鋼筋彎曲機(jī)15人力車(chē)27單相振動(dòng)棒ZX-5019電鋸110電刨14.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋鋼筋原材由項(xiàng)目物資部分期分批采購(gòu)，直接在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊配合手推車(chē)進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地位置見(jiàn)平面布置圖 。4.3.2混凝土本工程采用商品自拌砼。4.3.3周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃 序號(hào)名稱(chēng)需用量115mm素面木膠合板350m2+190m2240×70木方5m3+3m3348鋼管4t+2t414a6.1t+4.1t5鋼板-55.9t+3.2t6L80*100.7t+0.7t5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級(jí)光

6、圓鋼筋、HRB335II級(jí)螺紋鋼筋。施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。5.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過(guò)60噸。檢查分兩步進(jìn)行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一

7、批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。H

8、RB335（II級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

9、彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁封閉箍筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲

10、點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工

11、程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.1.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈梁為矩形封閉式雙肢箍。彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按下表： 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（LaE）表 鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25 C3

12、0C35C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB235級(jí)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335級(jí)d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余鋼筋搭接長(zhǎng)度按下表： 鋼筋搭接長(zhǎng)度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度

13、Lle,Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Lle,Ll值按較小直徑計(jì)算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=LaELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保護(hù)層厚度：40mm。5.1.5.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)梁鋼筋圈梁鋼筋為20，箍筋12。（1）工藝流程畫(huà)鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈

14、梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接。 鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。5.2模板工程5.2.1 模板方案選擇梁模板采用15mm厚素面木膠合板，加固采用40mm×70mm木方，間距200mm；由于此工程鋼筋混凝土梁較大，高3.3米寬1.4米且為圓型，所以此圓形梁需采用特殊加固措施，圓型梁內(nèi)外加支撐方案詳見(jiàn)下圖：蕪湖中央城項(xiàng)目2#地塊 F5-1

15、0號(hào)樓地下車(chē)庫(kù)基坑支護(hù)工程冬季施工方案 審 定 ： 審 核 ： 編 制： 安徽省地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司 二九年十月二十七日目 錄一、工程概況2（一）工程規(guī)模及支護(hù)設(shè)計(jì)2（二）場(chǎng)地位置、地形地貌及地基土構(gòu)成2（三）地下水3二、冬季施工措施3（一） 冬季施工技術(shù)措施3（二）確保施工人員冬季施工措施4（三）確保機(jī)械設(shè)備冬季施工措施4（四）確保工程質(zhì)量的冬季施工措施4(五）冬季安全文明施工措施5一、 工程概況（一）工程規(guī)模及支護(hù)設(shè)計(jì)安徽安興杰成房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)的蕪湖中央城項(xiàng)目2#地塊 F5-10號(hào)樓地下車(chē)庫(kù)工程，位于蕪湖市緯五路與花津南路交叉口西北角，基坑周邊為待建單體，且單體樁基也全部施

16、工完畢?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)采用的支護(hù)方法：基坑西側(cè)J軸-M軸采取組合加勁砼樁+注漿錨管，其余部位采取自然放坡，素噴砼面層施工工藝。組合加勁砼樁樁長(zhǎng)10m，間距1m，每?jī)筛鶚堕g施工一根素砼樁，素砼樁樁長(zhǎng)6米，樁徑400mm。樁頂設(shè)置300mm×450mm冠梁。樁身及冠梁砼強(qiáng)度等級(jí)均為C25。砼面層砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，自然放坡部位噴射厚度為60mm，非自然放坡部位噴射厚度為80mm。該基坑支護(hù)方案由安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）場(chǎng)地位置、地形地貌及地基土構(gòu)成擬建場(chǎng)地根據(jù)安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)院提供的中央城E、F組團(tuán)工程地質(zhì)勘察報(bào)告反映，施工場(chǎng)地需支護(hù)的范圍內(nèi)地層層序自上而下為：層填土，厚

17、度0.5m4.6m，灰黃褐黃色，稍濕，主要由粘性土組成，夾少量砂、礫，含植物根莖。結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，工程性能差。1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，厚度1.515m?；仪嗷疑?，流塑-軟塑狀態(tài)，無(wú)搖震反應(yīng)，局部夾薄層粉土、粉細(xì)砂，土質(zhì)較均勻具有高含水量、高靈敏度、大孔隙比、高壓縮性、低強(qiáng)度特性，具有觸變和蠕動(dòng)等不良特性。層粉質(zhì)粘土，厚度1.0m6.2m，灰黃黃色，硬塑狀態(tài)，無(wú)搖震反應(yīng)，含氧化鐵斑點(diǎn)及大量鐵錳結(jié)核，局部夾薄層粉土。物理力學(xué)性質(zhì)較好，屬中等壓縮性、強(qiáng)度較高的地基土，局部地段缺失。層粉質(zhì)粘土夾粉土，厚度0.89.1m，黃色，可塑狀態(tài)，無(wú)搖震反應(yīng)，粉土呈濕、稍密狀，局部互層，含云母。屬中等壓縮性、強(qiáng)度

18、稍高的地基土。層粉質(zhì)粘土，厚度1.0m9.1m，青灰黃色，硬塑狀態(tài)，無(wú)搖震反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾薄層粉土。力學(xué)性質(zhì)較好，屬中等壓縮性、強(qiáng)度較高的地基土。本基坑底落在、層土上。（三）地下水據(jù)勘察報(bào)告反映：擬建場(chǎng)地地下水可分為上層滯水和承壓水兩種主要類(lèi)型，上層滯水主要分布于表層填土和淤泥質(zhì)土（地層編號(hào)、1）中，承壓水主要賦存于粉細(xì)砂、粉土夾粉細(xì)砂（地層編號(hào)、）中。該地下水對(duì)混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性。二、冬季施工措施（一） 冬季施工技術(shù)措施1、工程項(xiàng)目部、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工情況分別編制冬季施工方案。2、施工員在冬季施工前要做好有關(guān)人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。3、施工機(jī)具、材料

19、配件要做好準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。4、項(xiàng)目部在交底后，要檢查冬季施工技術(shù)措施的落實(shí)情況，并在今后的施工中進(jìn)行巡檢。5、每次大雪過(guò)后要組織現(xiàn)場(chǎng)檢查。（二）確保施工人員冬季施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員勞保用品到位，均配備冬季工作防寒服、工作鞋及手套，確保在冬季施工的工作人員身體健康及人身安全。2、施工現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工、文明管理，嚴(yán)禁跑漿漏水，防止結(jié)冰，給施工工作面造成不便。3、工人宿舍區(qū)做好防寒、防雨水設(shè)施，確保工作人員在冬季有個(gè)舒適的居住環(huán)境。（三）確保機(jī)械設(shè)備冬季施工措施本工程的施工機(jī)械設(shè)備主要包括空壓機(jī)、噴射機(jī)、水泵等，多為電動(dòng)機(jī)械，做好設(shè)備的防凍防水防潮工作，其目的是為了保證設(shè)備的良好運(yùn)行。主要

20、措施有：1、空壓機(jī)每天使用完畢后及時(shí)將蓋板放下；2、噴射機(jī)、注漿機(jī)每天使用完畢后及時(shí)細(xì)致的覆蓋電動(dòng)機(jī)，清洗注漿機(jī)用水及時(shí)排除；3、定期檢查所用設(shè)備線路，防止線路凍壞；（四）確保工程質(zhì)量的冬季施工措施針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，主要采取以下措施：1、鋼筋焊接，根據(jù)相關(guān)規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）、建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-97）規(guī)定，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施。焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋焊接盡量安排白天進(jìn)行。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和

21、裂紋等措施。鋼筋在室外焊接時(shí)，具備防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。2、混凝土施工，現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工采用噴射混凝土，拌制干料時(shí)適當(dāng)加入防凍劑，面層噴射完成后用稻草覆蓋。（五）冬季安全、文明施工措施1、鋼筋等材料堆放整齊，若遇下雪則用雨布覆蓋，防止進(jìn)場(chǎng)鋼筋遭受雪水浸泡影響質(zhì)量。2、配電箱搭設(shè)防雨、防雪蓬，按安全用電規(guī)范要求進(jìn)行接地保護(hù),防止雪化后弄濕發(fā)生漏電事故。每次下雪后都由電工和安全員對(duì)每臺(tái)設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)漏電等隱患后開(kāi)工。3、施工人員配足防雨雪用具，電器設(shè)備配備防雪布，保證小到中雪不停工。4、每天注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握大雪和大風(fēng)信息，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，采用應(yīng)急措施，做好防大

22、雪、大風(fēng)的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。5、大雪后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的積雪，減小冰雪熔化對(duì)施工的影響。6、防火工作管理(1)設(shè)置防火責(zé)任人，本工程安全員為防火直接負(fù)責(zé)人。(2)做好消防工作交底。項(xiàng)目經(jīng)理部安全員組織施工人員進(jìn)行安全防火教育，并向施工班組交代清楚工地防火重點(diǎn)部位，施工現(xiàn)場(chǎng)、職工宿舍區(qū)的消防器材的布置及如何使用。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)不烤火取熱。不私接取暖電氣設(shè)備。(4)建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每周定期開(kāi)展安全防火工作檢查，施工班組堅(jiān)持每天班前班后安全防火檢查。發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患立即整改。48 / 48文檔可自由編輯打印5.2.2模板拆除梁模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不

23、因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa。5.2.3模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更

24、換。5.3混凝土工程本工程設(shè)備混凝土采用C30，圍堰基礎(chǔ)采用C20。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比5.3.1施工區(qū)段劃分SJ-V-1104為一個(gè)施工段，SJ-V-1102為一個(gè)施工段。5.3.2混凝土的運(yùn)輸1）運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車(chē)數(shù)及每車(chē)間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車(chē)，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土

25、能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車(chē)輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各區(qū)段要明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土罐車(chē)的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車(chē)的行車(chē)路線，保證混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車(chē)泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車(chē)泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（

26、km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =12輛3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長(zhǎng)汽車(chē)泵。（2）在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)

27、時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（3）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦

28、理好土建與水電等其它專(zhuān)業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)1）在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。2）圍堰混凝土澆筑本工程混凝土采用分層澆筑法。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用PO32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂

29、細(xì)度模數(shù)2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。3）水槽底板混凝土澆筑 鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢

30、后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振搗1）混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、

31、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm

32、）。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。5.3.4混凝土施工試驗(yàn)1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。2）委托專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專(zhuān)職試驗(yàn)人員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)和計(jì)量工作。5.3.5預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)

33、所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時(shí)首先考慮使用種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長(zhǎng)度膨脹法試驗(yàn)，根據(jù)測(cè)得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類(lèi)種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在<3Kg/m3，防止堿-集

34、料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中嚴(yán)禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計(jì)<0.5%。5）在工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評(píng)估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。5.4土方工程：本工程基礎(chǔ)持力層為卵石層，根據(jù)勘探報(bào)告勘探出的卵石層深度開(kāi)挖，把其上層土取出，換填砂夾石并分層夯實(shí)至±0.0006質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（），鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1

35、.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼

36、7;3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊(duì)接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分

37、類(lèi)、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱(chēng)、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝

38、土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。6.2模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中

39、心線位移尺寸+10拉線、尺量11門(mén)窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2） 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.3.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)

40、構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.3.3質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟

41、凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)

42、行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散

43、部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

44、檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。6.3.4坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開(kāi)始澆筑混凝土后第一罐開(kāi)始，然后每罐車(chē)檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。6.3.5混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，

45、結(jié)合近期混凝土狀況，對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià)，并填寫(xiě)回訪表作為內(nèi)控。7.成品保護(hù)措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。7.4拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬牵挥缅N子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對(duì)樓梯踏步陽(yáng)角必須釘木條后方可上人行走。8安全技術(shù)要求8.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭