新啟動(dòng)鍋爐調(diào)試方案

1、啟動(dòng)鍋爐調(diào)試方案1 鍋爐概況啟動(dòng)鍋爐為杭州華電華源鍋爐廠生產(chǎn)的一臺(tái)SZS20-1.3/350-Y型鍋爐，采用“D”形雙鍋筒布置，自然循環(huán)燃油汽包爐。鍋爐采用火室燃燒，微正壓運(yùn)行，全封閉結(jié)構(gòu)；上下汽包縱向布置，爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對(duì)流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對(duì)流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。鍋筒上設(shè)置有兩只彈簧式安全閥、鍋爐正常水位控制在±50mm之間、配備了帶中間回油的壓力霧化輕油燃燒器，配備一臺(tái)送風(fēng)機(jī)及一套點(diǎn)火控制裝置。鍋爐主要參數(shù)如下：蒸 發(fā) 量 20t/h主汽壓力 1.3MPa主汽溫度 350給

2、水溫度 20排煙溫度 155耗油量 1515kg/h低位發(fā)熱量 43685kJ/kg設(shè)計(jì)效率 92.2%表1 主要設(shè)備參數(shù)一覽表 名 稱 型 號(hào)參 數(shù)數(shù) 量電動(dòng)給水泵65DWG32-168/8型流量=28 m3/h揚(yáng)程=180m H2O2送風(fēng)機(jī)9-26-A-9.2D 右180°風(fēng)量=25700m3/h 風(fēng)壓6200Pa1排污擴(kuò)容器1400容積=3.5 m3 1除氧器容積=25 m312.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號(hào)2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3、電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）2.6 SZS20-1.3/350-Y鍋爐安裝使用維修保養(yǎng)說明書(杭州華源鍋爐廠)2.7 SZS20-1.3/350-Y蒸汽鍋爐總圖3. 烘爐3.1 烘爐目的鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運(yùn)行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。3.2 烘爐范圍及方法3.2.1 烘爐主要包括如下范圍： 燃燒器瓦口區(qū)域耐火混凝土爐膛出口拉稀管處耐火混

4、凝土爐外礬土水泥耐火混凝土爐墻耐火磚等部位3.2.2 烘爐方法 擬采用如下方法進(jìn)行烘爐： 第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進(jìn)行烘烤； 第二步：結(jié)合點(diǎn)火，采用小出力霧化片油槍進(jìn)行煙氣烘爐； 第三步；結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。3.3 烘爐前應(yīng)具備的條件3.3.1 鍋爐本體爐墻砌筑、保溫工作已完成，耐火澆注料已超過72小時(shí)養(yǎng)生期。3.3.2 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。3.3.3 各疏水、排氣管路已連接完成。3.3.4 風(fēng)煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測(cè)點(diǎn)均安裝校驗(yàn)完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗(yàn)收完，風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束。3.3.5 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗(yàn)收

5、完畢，主汽管道已安裝到電動(dòng)主汽門后，二臺(tái)給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。3.3.6除氧器、給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結(jié)束。3.3.7爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.8 在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕汽排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。3.3.9 準(zhǔn)備足夠的除鹽水，除鹽水可以供到水箱。3.3.10 鍋爐準(zhǔn)備木材約20m3，木材長(zhǎng)度應(yīng)適宜, 應(yīng)保證可以通過人孔門， 3.4 烘爐前的準(zhǔn)備工作3.4.1 運(yùn)行人員按鍋爐上水前的要求檢查好系統(tǒng)。3.4.2 準(zhǔn)備好烘爐用的木材及燃料。3.4.3 將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。3.4.4 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐

6、運(yùn)行規(guī)程。3.5 烘爐步驟3.5.1 木材烘爐 將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開啟1/5-1/6左右，使?fàn)t膛保持微負(fù)壓。將木材淋上柴油，木材點(diǎn)燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動(dòng)。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，點(diǎn)燃木材后進(jìn)行局部烘烤； 通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率，木材烘爐后將爐內(nèi)木材清除干凈。3.5.2 油槍烘爐3.5.2.1 利用給水泵為鍋爐上水，保持汽包水位正常；3.5.2.2 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī), 調(diào)節(jié)煙氣擋板, 維持鍋爐微正壓運(yùn)行；3.5.2.3 選擇小出力霧化片進(jìn)行烘爐, 調(diào)節(jié)油壓穩(wěn)定；3.5.2.4 按照廠家的要求，控制好爐膛出口煙溫,第一

7、天溫升不超過50，以后每天不超過30，每小時(shí)不超過10；烘爐期間的煙溫最高不超過220；在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐連續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)。如果爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度。3.5.2.5爐墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，此點(diǎn)的溫度達(dá)到50，并繼續(xù)保持48小時(shí)。作為烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)3.5.3 結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線。3.5.4 烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。3.6 烘爐過程中的注意事項(xiàng)及要求3.6.1 耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過72小時(shí)的自然烘干。3.6.2 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。3.6.3 烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。3.6.4 烘爐期

8、間注意檢查鍋爐膨脹并記錄3.5.5 對(duì)烘爐過程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。表2 烘爐過程記錄表（每小時(shí)一次）序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱單位測(cè)點(diǎn)編號(hào)顯示值時(shí) 間123454 鍋爐首次點(diǎn)火4.1 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件4.1.1 燃油泵試轉(zhuǎn)結(jié)束, 燃油管路打壓合格無滲漏，管路經(jīng)水沖洗合格；4.1.2燃油管路上的手動(dòng)閥、來回油調(diào)節(jié)閥、速斷閥、油槍、點(diǎn)火槍安裝調(diào)試結(jié)束, 各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計(jì)安裝調(diào)試結(jié)束,具備投入條件；且啟動(dòng)鍋爐油系統(tǒng)應(yīng)與去鍋爐間的燃油主管路做好隔離措施。 4.1.3 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，遠(yuǎn)方操作好用；4.1.4 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰；4.1.5 現(xiàn)場(chǎng)照

9、明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；4.1.6聲、光報(bào)警信號(hào)調(diào)試完畢，可以投用；4.2 鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1 光字牌聲、光報(bào)警試驗(yàn)；4.2.2 燃油系統(tǒng)需進(jìn)行的工作項(xiàng)目l 爐前燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)試驗(yàn)；l 爐膛吹掃試驗(yàn)；l 點(diǎn)火槍引弧位置調(diào)整及打火時(shí)間的設(shè)定；l 火檢強(qiáng)度、靈敏度的調(diào)整；l 油槍啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)；l 各速斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.3 鍋爐首次點(diǎn)火4.3.1啟動(dòng)燃油泵, 開啟爐前燃油手動(dòng)截止閥, 觀察油壓表指示進(jìn)行管路充油,開燃油速斷閥、回油閥進(jìn)行爐前油循環(huán)試驗(yàn)，檢查管路有無漏油情況；4.3.2鍋爐上水達(dá)正常水位，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。4.3.3調(diào)整爐膛

10、通風(fēng)量，調(diào)整好燃油母管壓力，開啟各燃油手動(dòng)門。4.3.4就地打開臨近的觀火孔,觀察油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)退及點(diǎn)火槍打火情況, 若點(diǎn)火槍角度不佳，可做適當(dāng)調(diào)整。4.3.5油槍點(diǎn)燃后，調(diào)整油壓、風(fēng)量,同時(shí)觀察油槍燃燒情況,直到調(diào)整到火焰亮度最大；4.3.6若發(fā)現(xiàn)冒黑煙情況,判斷是由于油槍噴嘴堵塞、還是燃燒器配風(fēng)不好造成的，調(diào)整送風(fēng)量、油壓，使燃燒情況最佳；4.3.7一旦發(fā)生全爐膛滅火時(shí), 要及時(shí)通風(fēng)吹掃,監(jiān)視速斷閥是否關(guān)閉嚴(yán)密, 各處有無漏泄現(xiàn)象,5分鐘吹掃完閉,根據(jù)情況再次試點(diǎn)火。4.4 點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)4.4.1 整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)指揮, 無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留；4.4.2 公司派專人對(duì)

11、爐前燃油設(shè)施進(jìn)行維護(hù), 發(fā)現(xiàn)霧化不好的油槍及時(shí)清理; 點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護(hù)工具。4.4.3 派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備,定期進(jìn)行檢查；4.4.4 一旦發(fā)現(xiàn)滅火, 運(yùn)行人員要及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃, 防止發(fā)生爆燃事故；4.4.5運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況, 作好事故預(yù)想, 處理問題及時(shí)果斷。5 煮爐5.1 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲(chǔ)存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過熱器不參加煮爐，采用蒸汽清洗。5.2 煮爐必備條件5.2.1 鍋爐安裝工作結(jié)束。5.2

12、.2 輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)投入運(yùn)行。5.2.3 汽包及除氧器清掃干凈之后封閉。5.2.4 汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，磷酸鹽加藥裝置，以及排污擴(kuò)容器系統(tǒng)可正常投入使用。5.2.5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。5.2.6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。5.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；汽包水位變送器解除，煮爐時(shí)用就地水位計(jì)監(jiān)視。5.2.8 燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試完成，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。5.3 煮爐藥品單臺(tái)鍋爐水容積按(17立方米×1.5水容積),藥品濃度按100%純度計(jì)。按照每立米水加藥3kg計(jì)算加藥量，單臺(tái)爐煮爐藥品量為:氫氧化鈉（NaOH）

13、 75 kg 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 170 kg5.4 煮爐步驟5.4.1 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，開啟汽包及過熱器上的對(duì)空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。5.4.2 鍋爐點(diǎn)火，在汽包飽和溫度100以下，控制升溫速率<1/min。5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)1立米的臨時(shí)水箱作為溶藥之用；5.4.4 鍋爐爐水溫度約70時(shí)在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于20%濃度。5.4.5 將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門, 將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。5.4.6 汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。5.4.7 每隔兩小時(shí)從汽

14、包和下聯(lián)箱取樣化驗(yàn)一次, 分析堿度和磷酸根。5.4.8 每隔兩小時(shí)由鍋爐的最低點(diǎn)下聯(lián)箱進(jìn)行排污，污水排至廢水池。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)結(jié)束煮爐，進(jìn)行換水沖洗；否則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。5.4.9 煮爐工藝步驟如下表表3 煮爐程序一覽表序號(hào)操 作 內(nèi) 容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入122點(diǎn)火升壓至0.3-0.4MPa，熱緊螺栓2小時(shí)3升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8小時(shí)40.6-0.7MPa穩(wěn)定壓力8小時(shí)5升壓到0.81.0MPa下， 煮爐及排污 8小時(shí)6降壓至0.3-0.4MPa，煮爐及排污4小時(shí)7連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水, 低點(diǎn)排污, 沖洗至排污擴(kuò)容器，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)5.5

15、終結(jié)標(biāo)準(zhǔn)煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。5.6 安全注意事項(xiàng)5.6.1 用就地水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。5.6.2 嚴(yán)禁堿液進(jìn)入過熱器，威脅受熱面的安全。5.6.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要配備沖洗水及急救藥品。5.6.4 鍋爐排污要用爐底的排污閥排放。5.6.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。5.6.6 煮爐期間, 嚴(yán)密監(jiān)視過熱器

16、金屬壁溫, 有過熱器超溫跡象時(shí)通過燃燒調(diào)整等手段控制。5.6.7 禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生意外事故。5.7 組織分工 煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：5.7.1 安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。5.7.2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過程技術(shù)指導(dǎo)。5.7.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗(yàn)。6 蒸汽吹管6.1 吹管的目的 鍋爐受熱面在制造、儲(chǔ)存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動(dòng)投運(yùn)之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格

17、的蒸汽品質(zhì)。6.2 吹管方式、范圍及流程6.2.1 吹管過程中燒油, 采用降壓法吹管考慮。6.2.2 吹管的范圍如下:l 過熱器及主蒸汽管道；l 至輔助蒸汽聯(lián)箱前的輔助蒸汽管道。6.2.3 吹管流程如下見（圖1):汽包過熱器主蒸汽管路主汽門吹管臨時(shí)門臨時(shí)管道排大氣6.3 吹管前必須的條件6.3.1 吹管前的系統(tǒng)要求6.3.1.1 鍋爐煮爐結(jié)束；6.3.1.2 準(zhǔn)備足夠的除鹽水,按100噸儲(chǔ)水量考慮；6.3.1.3 所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束,可隨時(shí)投入使用；6.3.1.4 對(duì)不參加吹管的系統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或隔離措施；6.3.1.5 汽包就地及遠(yuǎn)方水面計(jì)具備投入條件, 上下對(duì)照一致；6.3.2

18、 對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求：6.3.2.1 臨時(shí)管道的連接采用氬弧焊打底, 選擇的臨時(shí)管徑要大于或等于相連的正式管徑； 6.3.2.2 吹管控制門采用一臺(tái)DN=200mm, PN=2MPa, 承溫400的臨時(shí)電動(dòng)門，電動(dòng)門單程開關(guān)時(shí)間在一分鐘以內(nèi)。6.3.2.3 排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn), 保證臨時(shí)管路的支撐強(qiáng)度和膨脹距離；6.3.2.4 臨時(shí)吹管電動(dòng)門前增設(shè)疏水管道并加手動(dòng)門排至地溝；6.3.2.5 臨時(shí)排汽管道應(yīng)朝向安全方向6.4 吹管步驟6.4.1 鍋爐吹管操作步驟6.4.1.1 鍋爐上水至汽包正常水位； 6.4.1.2 一次性全開主汽門, 關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門, 按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓。開

19、啟吹管電動(dòng)門前疏水門及吹管臨時(shí)管道上得疏水手動(dòng)門 ；6.4.1.3汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí), 微開吹管臨時(shí)控制門進(jìn)行暖管；6.4.1.4汽包壓力升至0.6MPa時(shí)進(jìn)行一次試吹管, 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)的支撐及膨脹情況；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.4.1.5 汽包壓力升至1.0Mpa時(shí)開啟主汽吹管電動(dòng)門吹管，壓力降至0.6MPa關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門, 重新進(jìn)行升溫升壓操作。反復(fù)吹管直至吹管合格。6.4.1.6 吹管過程中,控制過熱蒸汽溫度小于300。6.4.1.7 開啟吹管臨時(shí)控制門之前,要保持汽包在低水位。6.5 吹管合格的標(biāo)準(zhǔn) 采用降壓吹管，當(dāng)肉眼觀察排汽清潔，經(jīng)各方確認(rèn)蒸汽吹管結(jié)束。6.6 安全

20、注意事項(xiàng)6.6.1 嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。6.6.2 認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。6.6.3 吹管臨時(shí)管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。6.6.4 排汽口方向應(yīng)有專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場(chǎng)。吹管臨時(shí)門排大氣主汽門汽包6.7 附圖過熱器219×6219×657×3地溝 圖1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)圖說明: 1. 吹管臨時(shí)門選用一臺(tái)PN=2MPa ,DN=200mm,承溫400的電動(dòng)門。臨時(shí)疏水門采用一臺(tái)PN=1.6MPa, DN=50mm手動(dòng)門；臨時(shí)管道選用219×6的20號(hào)碳素鋼管；疏水管選用57×3的碳素鋼

21、管。2吹管臨時(shí)管道采用氬弧焊打底，排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn)，保證吹管期間安全。7 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門調(diào)整的目的 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是,在額定壓力下，對(duì)鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查；同時(shí)，對(duì)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉桿受力、管道位移狀況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入生產(chǎn)運(yùn)行。 安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。汽包裝有兩臺(tái)安全門，過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺(tái)安全門，安全門形式為彈

22、簧式。 7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件7.2.1 鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔屬設(shè)備都可以投入運(yùn)行。7.2.2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)具備投入條件。7.2.3 機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。7.2.4 鍋爐各部的膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。7.2.5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。7.2.6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。7.2.7 走梯、平臺(tái)、欄桿完好，道路暢通，照明充足。7.2.8 安全閥就地應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。7.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢查方法7.3.1 檢查項(xiàng)目7.3.1.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法

23、蘭等。7.3.1.2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 7.3.1.3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。7.3.1.4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。7.3.2 檢查方法 7.3.2.1 按檢查項(xiàng)目首先對(duì)設(shè)備外觀作詳細(xì)認(rèn)真地觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確判斷。7.3.2.2 對(duì)鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。7.3.2.3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。7.3.2.4 對(duì)于汽水

24、取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場(chǎng)的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。7.3.2.5對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少于3次的檢查記錄。7.3.2.6 對(duì)不嚴(yán)密或有泄漏的設(shè)備缺陷，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門及時(shí)處理。7.3.2.7在升溫升壓過程中，控制升溫速度3/min，升壓速度0.3MPa/min。7.3.2.8建議在下列工況下，檢查并記錄鍋爐各部位的膨脹值: 鍋爐上水前/后 過熱器壓力: 0.6 MPa 過熱器壓力: 1.3 MPa7.3.2.9當(dāng)鍋爐過熱器壓力達(dá)到額定壓

25、力1.3MPa后，穩(wěn)定壓力一段時(shí)間，對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收確認(rèn)7.4.1檢查組應(yīng)由安裝、調(diào)試、生產(chǎn)及廠家等單位的專業(yè)人員組成。7.4.2檢查完畢, 根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。7.4.3 對(duì)檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格簽證。7.4.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗(yàn)。7.5升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施7.5.1按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程和輔機(jī)啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟動(dòng)，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。7.5.2 升溫、升壓過程中，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差及受熱面金屬壁溫、各處煙溫。7.5.3發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止升壓，

26、及時(shí)查明原因，消除缺陷之后方可繼續(xù)升壓。7.5.4若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。7.5.5檢查爐本體及觀察燃燒情況時(shí)，應(yīng)事前通知控制室監(jiān)盤人員，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)做好防護(hù)措施。7.5.6在檢查汽水管道的閥門、法蘭時(shí)，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。7.5.7升壓過程中開啟過熱器疏水和對(duì)空排汽門， 使過熱器得到充分冷卻。7.5.8當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。7.5.9由專人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。7.6安全門調(diào)整定前的檢查及準(zhǔn)備7.6

27、.1檢查項(xiàng)目 7.6.1.1安全閥安裝的是否垂直。且安全閥在鍋爐水壓時(shí)應(yīng)做動(dòng)作值檢查.7.6.1.2各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等符合圖紙規(guī)定。7.6.1.3密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。7.6.1.4排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑，排放管安裝應(yīng)牢固。7.6.1.5安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值，排放管徑選擇、布置、走向是否合理。7.6.1.6排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上。7.6.1.7每臺(tái)安全閥的排放管、疏水管應(yīng)分別裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺(tái)共用或多臺(tái)連在一起，疏水管內(nèi)不得有積水的地方。7.6.1.8熱態(tài)下，安全閥閥體不應(yīng)受到與

28、其相連或相鄰物體的熱膨脹而產(chǎn)生對(duì)其的附加作用力。7.6.1.9檢修、調(diào)整、運(yùn)行維護(hù)是否方便；7.6.2準(zhǔn)備7.6.2.1準(zhǔn)備好調(diào)整用的活扳手、鉗子、螺絲刀、鋼板尺等。7.6.2.2準(zhǔn)備一塊0.4級(jí)以上的2.5MPa量程標(biāo)準(zhǔn)壓力表7.6.2.3準(zhǔn)備好秒表、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、筆、記錄本等。7.7安全閥校驗(yàn)步驟及方法 檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量，如有問題及時(shí)處理。 在試啟跳前，除試跳的一臺(tái)外，其它安全閥均裝好壓塊、小罩及手動(dòng)機(jī)構(gòu)或者裝上固定頂絲壓緊安全閥。當(dāng)鍋爐壓力升到啟跳壓力的85時(shí)壓住閥桿，在啟跳壓力的80%以下值時(shí)，不得壓閥桿，免得閥桿受熱后彎曲變形，一臺(tái)起跳試驗(yàn)合格后，將其閥

29、桿壓住，鍋爐降壓運(yùn)行，將下一臺(tái)試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下，升壓試跳，同樣方法依次進(jìn)行；當(dāng)試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊或頂絲拆除，將手動(dòng)機(jī)構(gòu)裝好，將上下調(diào)整環(huán)的調(diào)整桿鉛封或上鎖，調(diào)試結(jié)束。7.8 安全門整定參數(shù) 本臺(tái)鍋爐安裝3個(gè)安全門，其中汽包安裝兩臺(tái)，過熱器出口集箱一臺(tái)，安全門定值及參數(shù)如下:汽包控制安全閥：1.5×1.04=1.56 MPa 汽包工作安全閥：1.5×1.06=1.59 MPa 過熱器安全閥：1.3×1.04=1.352 MPa7.9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 安全閥校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電建規(guī) DL/T5047-95（鍋爐機(jī)組篇）中有關(guān)規(guī)定。動(dòng)作準(zhǔn)確，達(dá)

30、到起座壓力時(shí)迅速起座，起座至全行程；安全閥回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。啟閉壓差在4%7% 整定壓力范圍內(nèi), 最大不超過10%。7.10安全技術(shù)措施 7.10.1調(diào)整安全閥的地點(diǎn)裝設(shè)充足的照明，電源可靠，安全閥周圍的一切雜物清除干凈，通道暢通。7.10.2調(diào)試人員不便于工作的地方，應(yīng)搭投臨時(shí)跳板及圍欄，確保調(diào)試人員的安全。7.10.3校驗(yàn)安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比較危險(xiǎn)的地方工作時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，防止意外。7.10.4在起跳試驗(yàn)過程中，要求升壓和降壓速度要快一些,升壓速度應(yīng)>0.1MPa/min；7.10.5為了保證人身安全，安全閥動(dòng)作排放時(shí)，應(yīng)離開閥門一定的距離，不得靠

31、近。7.10.6調(diào)整安全門過程中，要注意防止鍋爐意外超壓，確保安全。7.10.7凡與調(diào)試無關(guān)人員，不得到安全閥附近逗留。7.10.8任何人不得擅自作與調(diào)試安全閥無關(guān)的操作。表4 鍋爐安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄表閥門編號(hào)閥門名稱安裝位置設(shè)計(jì)啟座壓力MPa設(shè)計(jì)回座壓力MPa實(shí)際啟座壓力MPa實(shí)際回座壓力MPa啟閉壓差%備注8 整套啟動(dòng)8.1 整套啟動(dòng)的目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。目的是能保證向輔助蒸汽聯(lián)箱供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，滿足機(jī)組的供汽要求。8.2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件8.2.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。 8.2.2妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的

32、腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場(chǎng)清潔。8.2.3工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全、亮度充足、事故照明安全可靠。8.2.4消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。8.2.5上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。8.2.6各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。8.2.6.1送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。8.2.6.2燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。8.2.6.3化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束， 可以正常投入使用。8.2.6.4鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、排污擴(kuò)容系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過

33、驗(yàn)收合格。8.2.6.5鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過漏風(fēng)(或密封)試驗(yàn)檢查合格。8.2.6.6風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 8.2.6.7 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。調(diào)經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。8.2.6.8所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。8.2.6.9對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查，各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。8.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢

34、查、調(diào)整完成。8.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。8.2.7在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束:8.2.7.1鍋爐水沖洗結(jié)束。8.2.7.2鍋爐烘爐結(jié)束。8.2.7.3鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。8.2.7.4鍋爐煮爐結(jié)束。8.2.7.5蒸汽沖管結(jié)束。8.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。8.2.8其它8.2.8.1設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。8.2.8.2已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)。8.2.8.3運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。8.3鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目8.3.1檢查項(xiàng)目:8.3.1.1檢查汽包就地水位

35、計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致。8.3.1.2鍋爐各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固， 冷態(tài)下調(diào)定零位。8.3.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門送電。8.3.1.4檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏放水閥和排污放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。8.3.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。8.3.1.6檢查燃油系統(tǒng)及其閥門、儀表正常，燃油已循環(huán)到爐前。8.3.1.7化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水。8.3.1.8 已經(jīng)為鍋爐運(yùn)行準(zhǔn)備好充足的燃油。8.4 鍋爐的啟動(dòng)8.4.1鍋爐上水至正常水位。8.4.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整燒器配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。8.4.3鍋爐點(diǎn)火，按廠家給定的啟動(dòng)曲線升溫升壓。8.4.4在汽包壓力0.1-0.2MPa時(shí)關(guān)閉空氣門，進(jìn)行水位表第一次沖洗。8.4.5 汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓，