機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

1、目 錄序言 . 1 第1章 零件分析. . 21.1零件的作用 . 21.2零件的工藝分析 . 2第2章 選擇坯 . 32.1 確定毛坯的成形方法 . 32.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 32.3 鑄造工藝方案的確定 . 32.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 . 3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 43.1定位基準(zhǔn)的選擇 . 43.2 工件表面加工方法的選 . 43.3制定工藝路線 . 5 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 . 7 3.5確定切削用量及基本工時(shí) . 10第4章 夾具設(shè)計(jì) . 15 4.1確定設(shè)計(jì)方案 . 15 4.2.機(jī)械加工工序卡片 . 17總結(jié) . 18參考文獻(xiàn) . 19序言機(jī)

2、械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)

3、及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。第1章 零件分析1.1零件的作用支架是機(jī)床上用于支撐軸的機(jī)構(gòu)，支架以22孔套在軸上。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，

4、不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。1.2零件的工藝分析1.22mm孔為加工中心的加工表面 這一組加工表面包括：22mm的孔，兩個(gè)尺寸為14mm的孔，以及各孔端面的銑削。其中，主要加工表面為14mm的兩個(gè)孔，其加工需要完全定位。 2. 38mm孔為加工中心的加工表面 這一組加工表面包括：38mm的孔，粗糙度為1.6，以及該孔的端面銑削。3. 6mm孔為加工中心的加工表面 這一組加工表面包括：6mm的孔以及該端面的銑削。該表面加工精度均要求較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具

5、加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。第2章 選擇毛坯2.1 確定毛坯的成型方法該零件材料為HT200，考慮到支架工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)上看，零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。2.3鑄造工藝方案的確定根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件

6、（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-6選用砂型鑄造。2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度為138mm，尺寸公差為7級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得加工余量為3.2mm，實(shí)際調(diào)整取3.5mm。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平

7、面為基準(zhǔn)。 先以上右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑左端面，再以左端面為粗基準(zhǔn)，粗銑右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)，精銑左端面，然后以右端面為基準(zhǔn)鉆出一個(gè)22的孔和兩個(gè)14的孔，并對(duì)兩個(gè)14的孔粗鉸和精鉸。以左端面為基準(zhǔn)，銑上表面，然后鉆出6的孔。以前端面為粗基準(zhǔn)，粗銑后端面，再以后端面為粗基準(zhǔn)，銑前端面，然后以前端面為精基準(zhǔn)，精銑后端面，再以后端面為精基準(zhǔn)，精銑前端面，然后鉆出38的孔，并進(jìn)行擴(kuò)孔。3.2 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、端面，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.46、表1.47實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3-5、表3-6等，其加工方法選擇如下：1. 上表面：是定位基準(zhǔn)面

8、，表面粗糙度R1.6.用銑床進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。2. 34圓柱端面：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑。3. 24圓柱端面：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑。4. 54圓柱端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑。5. 6mm的孔：未注公差等級(jí)，采用直接鉆孔的方法，倒角用車刀加工。6. 22mm的孔：表面粗糙度為1.6 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。7. 14m

9、m的孔：上偏差為0.02mm，下偏差為0，采用鉆鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。8. 38mm的孔：表面粗糙度為1.6 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。3.3制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造2熱處理3粗銑左端面4粗銑右端面5精銑左端面6精銑右端面7鉆，倒角，擴(kuò)孔228鉆，倒角，粗鉸，精鉸孔2×149鉆，倒角，擴(kuò)孔3

10、810鉆孔6，倒角11去毛刺12清洗13終檢方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造2鉆，倒角，擴(kuò)孔223鉆，倒角，粗鉸，精鉸孔2×144鉆，倒角，擴(kuò)孔385鉆孔6，倒角6粗銑左端面7粗銑右端面8精銑左端面9精銑右端面10去毛刺11熱處理12清洗13終檢機(jī)械加工工序應(yīng)遵循“先粗后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。鑄造成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制硬度為190220HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響；支架豎起兩端面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。綜合考慮，應(yīng)該選擇第一種方案。3.4

11、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 “支架”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1.22mm孔外端面的加工余量（1）按照工藝手冊(cè)表2.2-25，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按工藝手冊(cè)表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見工藝手冊(cè)表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余

12、量（單邊）為 Z = 2.0mm 0.2mm = 1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm。 2. 38mm孔外端面的加工余量（1）按照工藝手冊(cè)表2.2-25，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按工藝手冊(cè)表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見工藝手冊(cè)表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為 Z = 2.0mm 0.2mm = 1.8mm銑削公

13、差：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm。3.14mm兩孔端面的加工余量（1）按照工藝手冊(cè)表2.2-24，取加工精度F，鑄件復(fù)雜系數(shù)S，鑄件重6Kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，取Z=2.5mm。鑄件的公差按工藝手冊(cè)表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M，復(fù)雜系數(shù)S，則鑄件的偏差為。（2）磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見工藝手冊(cè)表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為 Z = 2.5mm 0.2mm = 2.3mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本程序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加

14、工尺寸偏差為-0.25mm。4.通孔22mm的加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。通孔精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：16mm 鉆孔：20mm 2Z=4mm 擴(kuò)孔：21.5mm 2Z=1.5mm 精鏜：21.9mm 2Z=0.4mm 細(xì)鏜：22mm 2Z=0.1mm5. 通孔38mm的加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。通孔精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：20mm 鉆孔：36mm 2Z=16mm 擴(kuò)孔：37.2mm 2Z=1.2mm 精鏜：37.9mm 2Z=0.7mm

15、細(xì)鏜：38mm 2Z=0.1mm 6.內(nèi)孔6mm的加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm 鏜孔：6mm 2Z=0.2mm 7. 通孔14mm的加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：12mm 粗鉸：13.9mm 2Z=1.9mm 精鉸：14mm 2Z=0.1mm3.5確定切削用量及基本工時(shí)在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc

16、。(2)確定方法是：確定切削深度>確定進(jìn)給量>確定切削速度(3)具體要求是：由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)810mm。按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床

17、功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1工序粗、精銑左右端面（1） 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度a p：?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=1.5mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒

18、后刀面最大磨損量為1.01.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc：由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據(jù)X51型立銑床說明書（表4.2-35）nc=255 r/min Vc=400 mm/min 6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=50mm l2=2 T=0.28min（2）精銑1）、選擇刀具：根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定

19、銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=0.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 0.5 mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:由切削手冊(cè)表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc：由ap4mm z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/z

20、 n=352mm/z V=394mm/z根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35）nc=380 r/min Vc=400 mm/min 6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=40 mm , l2 =2 所以本工序的基本時(shí)間為： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min2. 工序鉆2個(gè)14mm孔(1)、加工條件工件材料：HT200正火，b=220MPa，190220HBS 加工要求：鉆鉸孔14mm.機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z5140A（見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)P115頁(yè)表5-6）(2)、確定切削用量及基本工時(shí)選擇14mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)P32頁(yè)表2-19）d=40 L

21、=25mm f機(jī)=0.48mm/r (見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-37 Vc查=13m/min （見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-38）按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-36）所以實(shí)際切削速度： m/min.基本工時(shí)： l=80mm ) l2=(14)mm(取4mm)按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-44公式計(jì)算1.24（min） 3.鉆孔6mm選擇6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)P32頁(yè)表2-19）d=6 L=25mm f機(jī)=0.48mm/r (見切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2-16)Vc查=13m/min （見切削手冊(cè)表2

22、.15）按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-15）所以實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：l=16mm l2=(14)mm(取4mm)按工藝手冊(cè)表6.2-5公式計(jì)算 1.10min4. 工序鉆22mm孔(1)、加工條件工件材料：HT200正火，b=220MPa，190220HBS 加工要求：鉆擴(kuò)孔22mm.機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z5140A（見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)P115頁(yè)表5-6）(2)、確定切削用量及基本工時(shí)選擇40mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)P32頁(yè)表2-19）d=40 L=25mm f機(jī)=0.48mm/r (見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-37 Vc查

23、=13m/min （見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-38）按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-36）所以實(shí)際切削速度： m/min.基本工時(shí)： l=180mm ) l2=(47)mm(取6mm)按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-44公式計(jì)算5.24（min）第4章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)工序鉆14孔的鉆床夾具。鉆14孔的鉆床夾具本夾具主要用于鉆14孔，由于該孔精度要求較高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.1確定設(shè)計(jì)方案、定位基準(zhǔn)的選擇：由零

24、件圖可知，14孔對(duì)上表面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以14孔定位的定心夾具。、切削力及夾緊力計(jì)算：刀具：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭(見切削手冊(cè)表3.28)其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)444.64(N)水平分力：FH=1.1F實(shí)489.1(N)垂直分力：FV=0.3F實(shí)133.39(N)在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)

25、。安全系數(shù): K=K1K2K3K4。其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1F=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×489.1=976.48 (N)實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=976.48/0.5=1952.96 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm解得： W=1O405 (N)此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的1952.96的加緊力F加，故本夾具可安全工作。心軸取材料為Q235查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/3.14X(0.022)2=2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa (3)定位誤差分析由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差