壓力管道安裝

1、壓力管道安裝程序文件匯編匯編_審核_批準_持有_頒發(fā) 年 月 日 執(zhí)行 年 月 日目 錄 頁次：Chx1.管理職責控制程序Chx2.質(zhì)量保證體系文件控制程序Chx3.文件和記錄控制程序Chx4.合同控制程序Chx5.設(shè)計控制程序Chx6.材料、零部件控制程序Chx7.作業(yè)（工藝）控制程序Chx8.焊接控制程序Chx9.熱處理控制程序Chx10.無損檢測控制程序Chx11.理化檢驗控制程序Chx12.檢驗與實驗控制程序Chx13.設(shè)備和檢驗與實驗裝置控制程序Chx14.不合格品（項）控制程序Chx15.質(zhì)量改進與服務(wù)控制程序Chx16.人員培訓(xùn)考核和管理控制程序Chx17.其他過程控制程序Chx

2、18.執(zhí)行特種設(shè)備許可制度控制程序Chx1.管理職責控制程序1.1目的本程序?qū)⒓毣謨灾泄芾砺氊熆刂苾?nèi)容，嚴格控制管理評審過程。形成記錄和報告。.本程序?qū)⒗趩挝蛔罡哳I(lǐng)導(dǎo)掌握質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況，把握整改內(nèi)容與其分量有效落實質(zhì)量方針。質(zhì)量目標，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。本程序是手冊管理職責要求的支持性文件。1.2職責 （1）.總經(jīng)理負責主持管理評審，管理評審報告的批準工作； （2）.質(zhì)保工程師負責管理評審的組織與其報告的審核工作； （3）.辦公室負責報告的形成，記錄與報告的存檔工作。1.3評審內(nèi)容、時機、方法。 （1）評審內(nèi)容。單位資源條件；專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人，設(shè)備、廠房場地的變動，能否滿足許可要求與發(fā)

3、展狀況；質(zhì)保體系能否滿足質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，其實用性。有效性如何；各質(zhì)控責任人責職的實用性，落實狀況是否更改；質(zhì)保體系文件能否滿足實用，更改內(nèi)容；信息反饋：用戶要求的收集與處理；質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，監(jiān)檢機構(gòu)，評審機構(gòu)意見的處理；每次質(zhì)量改進報告與結(jié)論的完成情況；各過程中糾正和預(yù)防措施的實施與結(jié)果；實際水平與國家標準的符合性，執(zhí)行種種設(shè)備許可制度的執(zhí)行情況。 （2）評審時機每年至少進行1次管理評審。在內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生如下變化時?？勺芳庸芾碓u審次數(shù);A.企業(yè)發(fā)生重大質(zhì)量事故或安全事故時；B.市場需求和企業(yè)外部重大變化時；C.質(zhì)保體系存在全面性問題時；D.用戶對有全質(zhì)量申訴連續(xù)發(fā)生時；E.內(nèi)部機構(gòu)、人事

4、有較大的變化時。 （3）評審方式管理評審會由總經(jīng)理主持、質(zhì)保工程師組織、質(zhì)保體系各責任全部參加；施工現(xiàn)場出現(xiàn)較大質(zhì)量事故，由質(zhì)保工程師主持，質(zhì)檢部門組織進行現(xiàn)場評審；質(zhì)檢部門負責記錄與評審報告的整理，辦公室負責報告的形成；質(zhì)保工程負責審核，總經(jīng)理負責批準。1.4評審程序 （1）提出評審每年12月第1個星期4為單位法定管理評審的日子。當發(fā)生1.3（2）情況之一者或根據(jù)質(zhì)量評審的結(jié)果，總經(jīng)理提出追加管理評審時間。（2）評審準備各職能部門根據(jù)評審計劃，任務(wù)要求。信息資料的收集用戶意見與投訴、上級監(jiān)檢，評審機構(gòu)的建議，工程質(zhì)量考核、各次質(zhì)量會議結(jié)論、由質(zhì)檢部匯總整理。質(zhì)保工程師審核并提出評審建議，評審

5、工作就結(jié)。 （3）管理評審 根據(jù)準備就緒的資料。總經(jīng)理主持會議，質(zhì)保工程師提出評審內(nèi)容，參會人員根據(jù)現(xiàn)實情況，與單位的能力。暢聽欲言刨折問題產(chǎn)生原因。尋找改進方法，尋作出決策。質(zhì)檢部門作好記錄。與會人員均要在簽到表上簽字。 （4）評審報告內(nèi)容報告內(nèi)容：評審項目的評價與結(jié)果，對出現(xiàn)問題制度的糾正，預(yù)防措施，措施實施部門與個人；及監(jiān)檢手段與考核辦法。 （5）公布評審結(jié)果采取召開會議和發(fā)放文件方式公布評審結(jié)果。 （6）檢查質(zhì)保工程師渡權(quán)檢查措施實施部門與個人，將結(jié)果反饋到質(zhì)保工程師處審核。 （7）結(jié)論審核合格者作出此項和合格結(jié)果結(jié)論，有差距者。及時調(diào)整，直到問題得到解決。Chx2質(zhì)量保證體系文件控制

6、程序2.1 目的確保單位壓力管道安裝質(zhì)量保證體系文件按照條例基本要求和單位實際情況編寫達到符合國家要求，單位又切實可行之目的。本程序是手冊中質(zhì)量保證體系控制要素的支持性文件。2.2 使用范圍質(zhì)保體系文件的編制、使用、改進、改版的控制。2.3 職責 質(zhì)保工程師對該程序負全責，有關(guān)部門、人員參加，管理評審監(jiān)督。3.4 程序內(nèi)容（1）質(zhì)保工程師與被組織編制質(zhì)保體系文件人員要通讀條例基本要求規(guī)定的內(nèi)容。（2）質(zhì)保體系文件包括4個內(nèi)容 質(zhì)保手冊（第一層）程序文件（第二層）作業(yè)工藝文件（第三層）生產(chǎn)檢查過程記錄卡（第四層）。（3）質(zhì)量保證手冊（第一層）內(nèi)容應(yīng)簡明扼要，不落項。要能體香條例基本要求的靈魂。是

7、單位質(zhì)量控制的法律性文件。是質(zhì)保體系文件的核心。領(lǐng)導(dǎo)批負4項內(nèi)容證實單位最高領(lǐng)導(dǎo)對手冊的重視；A.手冊運行令，宣布最高領(lǐng)導(dǎo)對單位的產(chǎn)品質(zhì)量負全責；B.頒布了質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，將質(zhì)量目標分解到各個單位部門。C.頒布了質(zhì)量體系組織與質(zhì)量體系質(zhì)控負責人，明確了他們?yōu)橥瓿少|(zhì)量方針目標的職責權(quán)?；厩闆r的描述，證明單位符合申請項目級別的基本條件；A.法律資質(zhì)；營業(yè)執(zhí)照、代碼證；B.與申請項目級別相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人。C.與申請項目級別相適應(yīng)的廠房場地、辦公條件、生產(chǎn)設(shè)備與檢驗。D.接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查?？刂埔氐木幹?，證明了單位按基本要求的內(nèi)容執(zhí)行；A.描述了質(zhì)量控制18個要素

8、的基本內(nèi)容與基本要求。B.7個控制系統(tǒng)，控制環(huán)節(jié)控制點是接受系統(tǒng)將18果然要素的控制表現(xiàn)出來。 （4）程序文件（第二層） 程序文件與手冊中的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標一致。 18個程序文件與手冊中的18個控制要素一一對應(yīng)，是控制要素的具體要求和支持性文件，具有可操作性。 （5）作業(yè)（工藝）文件（第三層） 產(chǎn)品生產(chǎn)是主線。定好的作業(yè)（工藝）文件是生產(chǎn)的支撐。 作業(yè)（工藝）文件要根據(jù)，設(shè)計文件，合同標準與單位具體情況編制。具體內(nèi)容見單位編制的作業(yè)（工藝）文件匯編。 （6）生產(chǎn)檢驗記錄表卡（第四層） 生產(chǎn)檢驗記錄表卡在質(zhì)保體系文件結(jié)構(gòu)最下層，是基礎(chǔ)性文件； 全面評細的表卡能真正落實質(zhì)量方針，質(zhì)量目標； 表卡

9、均要有當事人簽字記錄，有可追朔性。嚴格完善的過程記錄，可以保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)。具體內(nèi)容見單位編制的生產(chǎn)檢驗過程記錄表卡。Chx3文件和記錄控制程序3.1目的 確保單位安裝鎖要求的全部文件，記錄得到有效的控制，避免指導(dǎo)錯誤而引起質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)混亂。使安裝全過程各個環(huán)節(jié)均有可追朔性。本程序是手冊中文件和記錄控制要素的支持性文件。3.2適用范圍適用于單位壓力管道安裝所有文件，記錄的職責和控制內(nèi)容；本程序規(guī)定了文件和記錄的分類、編碼、編制、審批、收發(fā)、修改、報廢等管理事項。3.3職責 （1）質(zhì)保工程師負責組織體系文件的編寫與審核工作； （2）技術(shù)部門負責外來文件，收集工作。 （3）總經(jīng)理負責上述文件，批

10、準頒布工作。 （4）文件與記錄歸辦公室分類保管。3.4程序內(nèi)容 （1）對質(zhì)保體系文件記錄的編制進行控制； （2）文件發(fā)布前，記錄使用前均要有批準； （3）文件記錄的修改均有原由和修改后的評審； （4）文件應(yīng)有標志以標識文件的版本狀態(tài)。 （5）在有關(guān)場所能得到相應(yīng)文件的有效版本； （6）文件內(nèi)容簡明清晰，說明問題，易于識別； （7）能識別并有效控制外來文件； （8）文件的編寫審核、批準、收發(fā)、保管、銷毀均有規(guī)定。3.5文件的分類 （1）劇文件的來源分為內(nèi)部和外部，外部文件的編號第一個字因為“W”； （2）文件又分受控制和非受控制文件，受控制文件有“受控”字樣； （3）據(jù)文件的作用又分為，質(zhì)保體系

11、管理文件、程序文件、工藝文件、技術(shù)文件，各種內(nèi)部、外部報告，施工與檢驗記錄，票據(jù)等。3.6文件和資料的編碼方法。 （1）CHHX長春鴻祥燃氣 （2）SHCH質(zhì)量保證手冊 （3）CHX程序文件 （4）GY工藝文件 （5）SGZ施工作業(yè)指導(dǎo)書 （6）JL過程記錄 JL-01生產(chǎn)、檢驗過程記錄 JL-02質(zhì)量會議過程記錄 （7）WB外表標準 WB-01工業(yè)管道安裝常用標準規(guī)范。 WB-02公用管道安裝常用標準規(guī)范。 WB-03壓力管道安裝許可規(guī)則。 WB-04壓力管道焊接常用標準規(guī)范。WB-05壓力管道絕緣與防腐常用標準規(guī)范。（8）第二組數(shù)字是同類順序號；3.7文件的編制和審批見3.33.8發(fā)放、修

12、改、回收、更新、報廢 （1）文件的發(fā)放、修改、回收、更新原則上誰編制的誰修改更新，其他活動均有辦公室登記，保存；文件的發(fā)放記錄；文件借閱參記表；外來文件的登記，識別標志；文件的更改通知書；文件的銷毀記錄；（2）文件應(yīng)有的版本受控，編導(dǎo)等標志。（3）當文件使用受損時，應(yīng)交編制部門辦理更換手續(xù)，以舊換新，作好記錄。受控文件交辦公室銷毀。3.9受控文件的控制 （1）外來文件由技術(shù)部門收集到辦公室填寫外來文件識別與登記記錄；使用部門可到辦公室辦理借閱手續(xù)。 （2）設(shè)計工藝技術(shù)文件可有技術(shù)部門登記遣冊，交辦公室；沒立項的可做參考學習資料。立項者待工程竣工后入竣工檔案中。 （3）技術(shù)類的標準法規(guī)，去辦公室

13、登記后，技術(shù)部門或質(zhì)檢部門可借閱。 （4）受控文件在文件收發(fā)時應(yīng)填受控編號。 （5）受控文件報廢時要有報廢標志，收回處理。3.10技術(shù)書籍 建立技術(shù)書籍臺帳，辦公室保管，員工可辦借出手續(xù)，借閱學習。Chx4合同控制程序4.1目的 規(guī)范合同雙方法律行為，使合同雙方達到雙贏。 本程序是手冊中合同控制要素的支持性文件。4.2適用范圍 本程序適用于采購、分包、安裝（工程）的合同的評審，簽約的職責、內(nèi)容、方法。4.3職責 （1）采購、分包、安裝合同均有各職能部門提出計劃，組成合同評審； （2）合同評審結(jié)果經(jīng)質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準； （3）由職能部門在場，供應(yīng)服務(wù)部門與對方簽約合同。雙方總經(jīng)理簽字、蓋

14、公章，生效。4.4程序內(nèi)容，方法。 （1）采購合同：包括，材料零部件、設(shè)備、器材、標準。技術(shù)資料等；各職能部門根據(jù)需要，生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展需求首先提出購置計劃； 各職能部門根據(jù)購置計劃務(wù)色供應(yīng)單位，作出評價報告，訂出合同初稿； 組織有關(guān)部門，責任人對合同進行評價； 重要的量較大的錢款較多的合同一定要遂級請示直到總經(jīng)理；評價后的合同應(yīng)經(jīng)質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理審批； 審批后的合同應(yīng)與對方協(xié)高達到共識，有雙方要經(jīng)總經(jīng)理同意； 由職能部門在場，供應(yīng)服務(wù)部門與對方簽約合同。雙方領(lǐng)導(dǎo)簽字蓋公章，生效。（2）分包合同：包括理化試驗，無損檢測，熱處理，部門受任文件，部件由許可資質(zhì)單位制作等。 分包單位必須有相應(yīng)的資

15、質(zhì)。我單位相對負責人必須對分包單位進行調(diào)查，作出評價報告；簽定的合同一定要注明執(zhí)行的標準和相關(guān)的要求，國家標準更改了，合同中注明的標準也要更改；合同要求對方出具的報告，相對的負責人一定要簽署意見，會報者方可有效。其他事宜與采購合同同。 （3）安裝合同合同主要條款是否按合同法、建筑安裝工程承包合同的原則編制；工程內(nèi)容，承包范圍是否劃分明確；合同價款，合同語言、合同條款及相關(guān)條件是否合理、標準、清楚；結(jié)算方式、執(zhí)行預(yù)算定額與費時標準是否明確；合同生效，終止日期是否明確；特殊設(shè)備，特殊材料的型號、規(guī)格、品種是否標注清楚；工程設(shè)計單位資質(zhì)，范圍，有效期是否在國家要求范圍內(nèi)；設(shè)計文件是否符合相關(guān)現(xiàn)行標準

16、；設(shè)計文件提供的日期，份數(shù)是否滿足施工進度與需要；特殊工段或新工藝，新技術(shù)，新材料等技術(shù)要求的保障措施是否可行；合同中的質(zhì)量檢驗返工、隱蔽工程、中間驗收、校驗與施工驗收等條款的責任規(guī)定是否明確；合同保修內(nèi)容、范圍、期限及保修條款金額是否符合國家有關(guān)政策和要求；延期開工、暫訂施工、工期延誤、工期提前等違約責任的條款是否明確。獎罰是否合理平等；合同評審定后，報質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準，生產(chǎn)部，技術(shù)部責任人在場供 。服務(wù)部與對方簽約合同，總經(jīng)理批準蓋公章生效。4.5合同評審和修訂控制 （1）合同評審時間一般在2日內(nèi)完成，重大工程的評審在5日內(nèi)完成； （2）未經(jīng)評審的合同不得使用合同代表專用章，企業(yè)

17、法公章，委托代理人名章； （3）參加合同評審人員的要簽字，評審意見要有記錄； （4）重大工程項目的評審，總經(jīng)理要參加，要填寫合同評審會議紀要與評審記錄一起存檔； （5）因各種原因合同要修訂，合同雙方進行洽談協(xié)商達成共識，形成書面文件，雙方主管簽字印公章，可以修訂合同。4.6合同入檔合同評審記錄，紀要，修訂記錄等相關(guān)文件。經(jīng)整理存檔。Chx 5設(shè)計控制程序5.1 目的 確保設(shè)計文件時承壓產(chǎn)品制造，安裝之準繩。是檢驗產(chǎn)品合格之依據(jù)的地位。該程序是手冊中設(shè)計控制要素的支持性文件5.2適用范圍單位安裝許可范圍內(nèi)素所有設(shè)計文件的管理。5.3 職責設(shè)計文件由技術(shù)部門負責會審與實施。5.4 程序內(nèi)容（1）

18、安裝合同中提供的設(shè)計單位的設(shè)計許可資質(zhì)：類別、級別、品種范圍， 許可印章與有效期。單位找的誰及單位的要求與上句同；（2） 設(shè)計文件會審，由設(shè)計工藝責任人主持；現(xiàn)行法式標準、規(guī)程應(yīng)用的是否正確；能否達到合同上的要求，圖面是否清晰可行；單位是否有能力按設(shè)計文件要求實施（包括工藝文件與施工技能）；發(fā)現(xiàn)的問題或更具單位能力提供的問題進行綜合，形成變更文件，與設(shè)計單位及時聯(lián)系，得到簽章確認，參加會審者均要在會審記錄上簽字，最后編入竣工資料之中。（3） 設(shè)計文件實施得到簽章確認的設(shè)計文件應(yīng)根據(jù)本單位的具體情況，編制各種的工藝文件，工藝指導(dǎo)書，下發(fā)到生產(chǎn)班組。在實施發(fā)現(xiàn)問題及時修改。工藝文件由通用特殊（捆）

19、之分；技術(shù)部門可依據(jù)單位具體情況編制通用工藝，一般可直接引用；設(shè)計特殊要求或特殊工段，技術(shù)部門要編制特殊（寸坨）工藝；（4）設(shè)計本件變更設(shè)計文件變更圖樣變更 材料變更三種變更會出現(xiàn)在（2）與（3）條款中，按其要求辦理變更手續(xù)。（5）技術(shù)交底在工程項目實施前應(yīng)進行技術(shù)交底，相關(guān)人員簽字確認。技術(shù)交底可分工程交底、項目交底、操作交底、其內(nèi)容為圖樣，工藝與指導(dǎo)書上，有些交底要落實到具體操作人員身上。（6）安全交底安全生產(chǎn)時質(zhì)量方針，質(zhì)量目標主要求。每項工程每天安全員向所有參與施工者進行安全教育與交底，以確保人身、設(shè)備安全。參與人員在記錄上簽字認可。（7） 技術(shù)文件管理所有的技術(shù)文件均有技術(shù)部門收集分

20、類整理屬于安裝施工類的均入按項工程竣工資料之中。屬于常規(guī)用的交辦公室資料室管理。Chx6 材料、零部件控制程序6.1目的確保壓力管道安裝使用的材料，零部件質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，價格合理，保管完好，使用正確。6.2 適用范圍材料零部件的采購、驗收入庫保管，出庫與正確使用。6.3 職責（1）各職能部門提出采購計劃，領(lǐng)導(dǎo)批準，簽訂購置合同。（2）供應(yīng)服務(wù)部門 按合同購置（3）到貨有質(zhì)檢部門負責檢驗，合格后由庫管員負責庫房保管。（4）生產(chǎn)部門負責按安裝技術(shù)要求正確使用材料，零部件，質(zhì)檢部門負責檢查。6.4 程序內(nèi)容（1）采購控制程序（設(shè)備、檢測裝置的采購類同）建立生產(chǎn)廠家或供貨商家的數(shù)據(jù)庫對合格品供貨廠

21、商進行考察與評價：A 法人營業(yè)許可證。B 企業(yè)經(jīng)營資質(zhì)，許可范圍C 產(chǎn)品質(zhì)量評價，用戶的評價。使用經(jīng)歷的評價。D 供貨狀態(tài)，能否保證工程進度。采購計劃按合同控制程序相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。采購原則A 優(yōu)先選擇數(shù)據(jù)庫存檔的廠商做供貨方；B貨比三家查驗擇品實物。C 比質(zhì)量，比價位，比售后服務(wù)；簽訂合同按合同控制程序執(zhí)行。提貨、退貨A 按合同上的條款提貨或進貨B 核對隨貨來的證件：合格證，材質(zhì)證明，說明書，標志，數(shù)量，外觀質(zhì)量。（2） 驗收、入庫、保管 進貨的物品先放置庫房待檢區(qū)，由庫管員暫管待檢 材質(zhì)證明書應(yīng)是廠家?guī)в匈|(zhì)量證明印的原件，若是復(fù)印件，內(nèi)容必須清晰。并有供貨商單位領(lǐng)導(dǎo)的印章。以上兩條達不到、或復(fù)

22、驗或退貨。復(fù)驗手續(xù)由質(zhì)檢員辦理。材料質(zhì)檢員核對質(zhì)量證明書的內(nèi)容與原材料零部件的標志是否一致，生產(chǎn)批號，材質(zhì)，執(zhí)行標準，時間，出廠標志等。對外觀進行檢查，填寫材料，零部件外觀檢查記錄并簽字，不合格者退貨。合格的物品在其質(zhì)量證明書或合格證正面空白處作如下確認記錄：材料、零部件確認記錄質(zhì)量單序號材質(zhì)/幾何尺寸數(shù)（重）量刻一印章記錄采購質(zhì)檢員庫管員駐廠廠內(nèi)標志時間執(zhí)行標準有質(zhì)檢員編制廠內(nèi)標志，在每一板，管（捆）出廠標志邊200MM處標出；入有防護的庫房，按類別、規(guī)格分別方式存放且擺放整齊，標志鮮明。（3）出庫根據(jù)生產(chǎn)批件，辦理材料零部件出庫手續(xù)下完的料廠內(nèi)標志要立即進行移植；下料員、質(zhì)檢員、庫管員在材

23、料出庫單上簽字，該單復(fù)印件與材質(zhì)單，外觀檢驗單，復(fù)驗合格單的復(fù)印件一同入竣工資料材料使用部分。（4）正確使用材料使用部門在使用前必須驗證材料標志與材質(zhì)單一致施焊安裝要作好材質(zhì)跟蹤記錄，達到施焊記錄，安裝記錄。材料零部件標志記錄一致。因施工，供貨等各種原因，材料零部件直接到施工現(xiàn)場，質(zhì)檢員生產(chǎn)部門應(yīng)現(xiàn)場辦出程序如前進。不合格者決不能進行使用。材料代用，材料代用必須有材料代用的正當手續(xù)，見不到材料代用單生產(chǎn)部門，施工班組施個人有權(quán)拒絕使用。不允許把沒有跟蹤標志或來路不明的材料文件用于壓力管道安裝工程上。Chx7 作業(yè)（工藝）控制程序7.1目的編制并實施完整實用的工藝（作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗工藝）文件，確

24、保正確安裝。本程序是手冊中作業(yè)（工藝）控制要素的支持性文件7.2適用范圍安裝工程作業(yè)工藝、指導(dǎo)書和相對應(yīng)的檢驗工藝。7.3職責 技術(shù)部門負責安裝的工藝文件的編制、審核、質(zhì)檢部門負責工藝文件相對應(yīng)的檢驗工藝文件的編制、審核、質(zhì)保工程師負責審批。7.4程序內(nèi)容工藝文件有通用工藝文件與專用共工藝文件之分。通用工藝：在壓力管道安裝工程中，隨時必須進行流通的常規(guī)工藝。專用工藝： 在壓力管道安裝工程中或某段因各種原因較其他工程或管段特殊些重要用專用工藝表完成。（1）技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)許可范圍，標準要求，單位實況編制壓力管道安裝的通用工藝文件，由專業(yè)技術(shù)人員編制，設(shè)計工藝質(zhì)控責任人審核，質(zhì)保工程師批準執(zhí)行。(2

25、) 質(zhì)檢部門根據(jù)（1）的通用工藝表編制通用檢驗工藝，由質(zhì)檢部門質(zhì)檢員編制。質(zhì)量控制責任人審核，質(zhì)保工程師批準執(zhí)行。(3) 在每項工程設(shè)計文件會審中，凡可以用通用工藝完成任務(wù)者，可直接引用已編制的通用安裝工藝與通用檢驗工藝。(4) 在設(shè)計文件會審中，遇到一些特殊要求用一般通用工藝，不好解決式需要一些特殊要求者，要編制專用工藝來解決。這些文件的編制不單要符合設(shè)計文件合同標準的要求，同時要特別注明專用工藝的特點。且單位人員，設(shè)備能夠完成。否則要訂購專門設(shè)備，培養(yǎng)專業(yè)人員來完成或沒有資質(zhì)單位來完成。(5) 除單獨的檢驗工藝獨立進行外（如耐壓試驗等），其他伴隨安裝的檢驗工藝可與安裝工藝同時進行。(6)

26、工藝文件的更改 工藝文件在審核、會審、審批中更改工藝文件在實際運用中的更改； (7) 技術(shù)交底技術(shù)交底要在施工之前作完，有的要變成作業(yè)指導(dǎo)書交到班組直至個人。(8)管理所有的工藝文件按文件與記錄控制程序編號，統(tǒng)一由辦公室資料室專柜檔案管理。工程施工資料工藝文件的存，可將其復(fù)印件列入。所有的過程均要有記錄，按質(zhì)保體系要求該誰簽字一定要誰簽字。Chx8 焊接控制程序8.1 目的嚴控焊接程序，保證焊接質(zhì)量本程序是手冊中焊接控制要素的支持性文件8.2 使用范圍壓力管道安裝各種受壓焊縫8.3職責該程序由技術(shù)部門焊接質(zhì)控責任人負責，持證焊工實施，由質(zhì)檢部門監(jiān)檢。8.4程序內(nèi)容（焊接過程控制程序）（1）焊接

27、施工前的準備確定依據(jù)A 設(shè)計文件會審，施工圖樣，對焊接提出的要求，有否特殊規(guī)定；B執(zhí)行的規(guī)范，規(guī)程標準；C 單位歷年來已有的焊接工藝評定對該項工程的覆蓋情況。相應(yīng)的焊接工藝，作業(yè)指導(dǎo)書。D 現(xiàn)場施工條件，作業(yè)環(huán)境；E 合同中用戶的特殊要求。 焊接工藝評定A 缺少的焊接工藝評定項目有焊接質(zhì)控責任人組織編制、審核缺項的焊接工藝評定文件；B按照焊評要求，焊接質(zhì)控責任人按守則中焊接控制要點，在質(zhì)保工程師主持，組織材料、焊工、焊接設(shè)備、質(zhì)檢等部門作具體焊評工作；C焊評中的各種檢測，試驗合格后，焊接質(zhì)控責任人編制焊評報告，經(jīng)質(zhì)保工程師審批生效。D 試驗不合格，分析原因，重新按上述條款編制并實施焊評直到合格

28、。 焊接工藝（含焊接工藝指導(dǎo)書）A 評定合格的焊工工藝評定，就是合格的焊接工藝，其內(nèi)容一般有：焊評編號、母材料質(zhì)、焊材材質(zhì)、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)（焊條直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、層間厚度），預(yù)熱溫度，緩冷方式、緩冷溫度，焊后熱處理等技術(shù)要求，以及特殊條件下的要求。B焊接工藝經(jīng)焊接質(zhì)控責任人審核質(zhì)保工程師審批后生效；C 特殊地段或重要管段要根據(jù)焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，具體到焊工如何作業(yè)；D編制焊接技術(shù)交底文件，明確焊接按工藝參數(shù)的具體要求焊接設(shè)備A 配置的焊接設(shè)備必須滿足焊接工藝參數(shù)的要求；B 焊接設(shè)備儀表完好，性能穩(wěn)定，其他線、地線完好。 焊接材料A 焊接材料必須

29、從單位有出庫記錄的焊材一級庫提出，一級庫的要求按手冊中焊接控制要素（2）執(zhí)行；B 焊條使用前必須進行烘干，烘干規(guī)范守則是：優(yōu)選焊條質(zhì)量證明書中的規(guī)定，若無規(guī)定按J8/T4079標準執(zhí)行；C 施工現(xiàn)場適當?shù)牡胤浇⒑覆暮娓啥墡臁＜春娓稍O(shè)備。有專人負責，要有焊條烘干發(fā)放回收記錄與焊條頭回收筒；D 領(lǐng)用的焊條應(yīng)立即放入焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取，剩余焊條應(yīng)及時返回二級庫，在用時應(yīng)重新按規(guī)范烘干。一般烘干不可超過二次。焊工A 施焊人員必須有合格的焊工證，其合格項目于所焊對象相符，且在有效期內(nèi)；B 在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)焊工不在狀態(tài)或經(jīng)檢查合格率低者令其停止施焊，待進入狀態(tài)或經(jīng)實際合格率達到標準后方可進行實地

30、施焊。C.焊工要作每條焊縫的施焊記錄。外觀有質(zhì)檢員簽字，探傷由無損檢測員簽字。 技術(shù)交底，安全交底A 施工施焊前，生產(chǎn)部門應(yīng)組織所有施工人員聽取技術(shù)部門技術(shù)交底，聽取安全員的安全工作交底，由異議者要當時提出，做出妥善解決，應(yīng)有記錄。B 同意后交底與被交底雙方要履行簽字手續(xù)，該記錄記入竣工資料之中。（2）焊接施工施工人員按照圖樣，技術(shù)交底，工藝文件要求進行，材料標志對照，降繡，去污， 焊縫組隊，焊前預(yù)熱，定位焊、焊接、焊后緩冷、焊縫修復(fù)、質(zhì)檢員外組檢查，無損檢測抽檢或安檢，出具NDT報告，焊縫返修與報告。做好全部的施工與檢驗記錄。 焊工在距焊縫軸向3050MM處打上自己的焊工鋼印，若其焊縫進行N

31、DT，則在此處應(yīng)打上NDT編號鋼印，作好施焊記錄若不允許在管道上打鋼印，應(yīng)該在管線軸測圖上標出焊口編號，施焊者鋼印號、NDT口的編號。施工工藝紀律檢查A工藝紀律檢查有質(zhì)量檢驗質(zhì)控責任人組建。由設(shè)計工藝負責人.質(zhì)檢員。焊接質(zhì)控責任人參加B抽查為主，重點是焊接工藝執(zhí)行情況NTD結(jié)果耐壓試驗出現(xiàn)的問題，作好記錄在施工檢查記錄中。焊縫返修A焊縫出現(xiàn)超標缺陷是在NDT和耐壓試驗中、依據(jù)檢測報告和耐壓試驗的漏點，技術(shù)部門與質(zhì)檢員與生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)分析原因由焊接質(zhì)檢員負責人編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批后實施。（焊工在質(zhì)檢員的監(jiān)控下嚴格按返修工藝操作.）B 返修完畢后。對返修部位重新按原檢測方法檢測必要時可擴大檢

32、測范圍）。（3）記錄整理焊接工藝評定系數(shù)；焊接工藝(焊接作業(yè)指導(dǎo)書)；焊接返修工藝；焊材一級庫記錄：一級庫溫濕度記錄發(fā)放記錄；焊材二級庫記錄：烘干、發(fā)放、回收記錄；施焊環(huán)境記錄：氣溫、晴陰、濕度、 解決辦法記錄；焊工證件、項目、有效期、復(fù)印件；焊工施焊記錄；無損檢測報告；耐壓記錄與報告；焊縫返修記錄；焊縫與焊縫無損檢測軸測圖；Chx9熱處理控制程序9.1目的確保焊接接頭熱處理工藝過程和結(jié)論的正確性。本程序是手冊中熱處理控制要素的支持性文件。9.2適用范圍焊前預(yù)熱、焊壓保溫、消除應(yīng)力退火必要時進行正火處理。9.3職責技術(shù)部門熱處理質(zhì)控責任人員責9.4程序內(nèi)容 （1）人員熱處理質(zhì)控責任人應(yīng)熟知焊接

33、與其相關(guān)的熱處理知識；相關(guān)熱處理設(shè)備使用性能；熱處理質(zhì)控責任人應(yīng)熟知焊接與其相關(guān)的熱處理知識：熱處理設(shè)備助操作與溫檢技術(shù)。（2）設(shè)備有設(shè)備臺賬與檔案，設(shè)備處于完好狀態(tài)；要有時間溫度記錄裝置；設(shè)備助購置計劃于報告有熱處理責任人寫；質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準，按合同控制程序購置。（3）工藝熱處理工藝由熱處理質(zhì)控責任人組織編寫、審核、質(zhì)保工程師批準執(zhí)行；其內(nèi)容：A.熱處理對象的名稱，材質(zhì)，尺寸，編號，熱處理后的檢測方法與要求； B.熱處理類型，使用設(shè)備與熱加熱方法； C.熱處理規(guī)范的選定：工件加熱長度、啟始溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方法、冷 卻速度、終了溫度； D.儀表，測溫元件的配置與位置的要

34、求。在長度、上加溫度誤差的規(guī)定。E.特殊部位的保護要求；F.熱處理后的檢驗標準與其他要求（硬度、全相等）G熱處理報告與時間溫度曲線記錄均要有熱處理技術(shù)員與操作者簽字。（4）熱處理工藝文件的審批、更改與3、7、3（2）.(3)同；（5）熱處理工藝技術(shù)交底與(4)同；（6）熱處理工藝文件檔案管理與（5）同；（7）熱處理分包分包合同按合同控制程序執(zhí)行分包方要按本章9.4（1）(2) (3)的內(nèi)容執(zhí)行分包方出具的熱處理報告與時間溫度曲線記錄均要有氣單位印章。技術(shù)員與操作者的簽字；熱處理質(zhì)控責任人對分包方的熱處理報告與時間溫度曲線記錄簽字確認，所有的文件入工程竣工資料存檔。（8）過程路線焊接工 作藝 指

35、 到 書預(yù)熱 焊接 焊后退火正火檢查熱時處間理溫報度 告曲 線 預(yù)熱范圍保 溫 規(guī) 范熱處理 工藝 指導(dǎo)書Chx10無損檢測控制程序10.1目的確保無損檢測人員設(shè)備工藝方法、過程和結(jié)果的真實性與符合性。本程序是手冊中無損測檢控制要素的支持性文件。10.2適用范圍材料。焊縫的RT(射線檢測)、VT（超聲波檢測）、MT(磁粉檢測)、PT（滲透檢測）光譜分析。10.3職責NDT（無損檢測)質(zhì)控責任人員責10.4程序內(nèi)容（1）人員NDT人員必須是經(jīng)國家授權(quán)的考委會培訓(xùn)。老休合格后有國家發(fā)證，按其合格項持證上崗，簽發(fā)報告與RT評比者不得低于II級；NDT人員證件到期前，應(yīng)提前安排參加復(fù)證培訓(xùn)考試。不得持

36、超期證上崗。（2）設(shè)備建立NDT設(shè)備臺賬與檔案，及時檢修按時間調(diào)整設(shè)備，使之處于好狀態(tài)。有NDT質(zhì)控責任人提示NDT設(shè)備和器材購置報告，質(zhì)保工程師審核報總經(jīng)理批準，簽證合同購置。（3）NDT工藝NDT工藝應(yīng)符合圖樣與合同的要求，無要求者，執(zhí)行JB/T4730標準；NDT工藝內(nèi)容應(yīng)包括：檢測方法、檢測時機、檢測程序、操作方法、檢測比例合格標準。RT的防護等內(nèi)容；NDT工藝審評與作業(yè)（工藝）控制程序同。（4）操作與報告在實際操作過程中必須嚴格執(zhí)行NDT工藝;NDT報告必須附件有：檢測位置布置圖（管線應(yīng)有軸測圖）、原始記錄、缺陷類型。檢測結(jié)果。返修通知，RT應(yīng)有射線底片。報告的簽發(fā)需要2名II級該項

37、目人員簽字；返修焊縫的NDT檢測還應(yīng)該用原檢測方法檢測。NDT報告、原始記錄、RT底片應(yīng)進入汽產(chǎn)品(工程)竣工資料存檔；（5）RT防護在現(xiàn)場進行RT前，要清查周圍環(huán)境，在記標的射線防護距離警界線上作好警界標志和紅燈指示；用放射劑量檢測儀在開機時檢警界線處的射線劑量在規(guī)定的數(shù)量之內(nèi)；NDT人員按RT防護規(guī)定操作；待放射線儀口（射線源）安全收回，才能撤掉警界標志。（6）分包NDT質(zhì)控責任人對具有NDT資質(zhì)的單位進行檢查，出具評價報告，經(jīng)質(zhì)保工程師審核?？偨?jīng)理批準后簽訂合同，方可分包。要求分包方按上述（1）（3）（4）(5)要求執(zhí)行。分包方出具的NDT報告RT的底片由NDT質(zhì)控責任人核查。合格后出具

38、檢查報告。一起入竣工資料存檔。NDT質(zhì)控責任人對分包方出具的報告負責。Chx11.理化試驗控制程序11.1目的 復(fù)驗材料的物理性能、化學成分，以保證使用材料性能符合標準要求。 焊工考試.焊接工藝評定。焊接試驗時檢查焊縫金屬的物理性能和化學成分以達到規(guī)定要求，確保焊接質(zhì)量。本程序是手冊中理化試驗控制要素的支持性文件11.2適用范圍 材料復(fù)驗、焊接試件，檢驗。11.3職責 （1）庫管員。材料質(zhì)控責任人負責材料復(fù)驗的選定；生產(chǎn)質(zhì)控責任人負責材料試件的下料與試件的制作； （2）焊工，生產(chǎn)質(zhì)控負責人，焊接質(zhì)控負責人負責焊工考試、焊接工藝評定、焊接試驗試件的下料的制作、焊接試樣加工；（3）理化試驗質(zhì)控責任

39、人負責人對理化試驗分包方的委托、試件的回收.報告的索取與確認。11.4程序路線（1）原材料復(fù)驗原材料試件板加工委托分包方物理試驗化學分析試驗報告評定確認任務(wù)書（2）焊接試版檢驗任務(wù)書原材料試件樣加工焊接試板加工委托分包方確定評定試驗報告物理試驗化學分析（3）硬度和光譜分析檢驗可到生產(chǎn)現(xiàn)場對檢驗點適當處理直接完成。11.5程序內(nèi)容 （1）由理化質(zhì)控責任人調(diào)查分包方理化試驗的資質(zhì)，確認后編寫分包方評價報告上報質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準與分包單位簽定合同。（2）理化質(zhì)控負責人編制原材料、焊接試板?，F(xiàn)的理化試驗規(guī)范和特殊的理化試驗要求，并告知分包方。（3）材料零部件責任人與焊接責任人應(yīng)向理化質(zhì)控負責人

40、提供要試驗的數(shù)據(jù)與要求。（4）理化試驗程序路線見11.4（1）.（2）（5）試驗報告的各種條件數(shù)據(jù)要達到我方要求，報告上要有分包方單位印章，技術(shù)負責人與試驗人員的簽字。（6）理化試驗質(zhì)控責任人對分包方的報告進行確認，且在報告上簽字，收全報告的全部包括試樣。（7）材料理化試驗報告交庫管理員歸該原材料質(zhì)量證明文件中保管。焊接試板報告與試樣由焊接控責任人處理：焊評歸焊評檔案之中。焊工考試歸焊工檔案之中。11.6不合格處理 第一次理化試驗出現(xiàn)不合格項、可以做第二次，合格后歸檔。并作記錄在質(zhì)量會上討論。 如果第二次仍然不合格，理化試驗質(zhì)控責任人要如實與材料或焊接質(zhì)控責任人聯(lián)合上報質(zhì)保工程師，根據(jù)問題的大

41、小作出裁決。原材料停用退貨；焊工停業(yè)施焊，待合格后上崗。質(zhì)量會上討論，作出裁決，整體過程作好記錄。Chx12檢驗與試驗控制程序12.1目的細化檢驗、試驗內(nèi)容。嚴格控制檢驗、試驗過程，作好記錄與報告。本程序是手冊中檢驗與試驗控制要素的支持性文件。12.2適用范圍本程序運用于材料進貨過程，工序中的檢驗、試驗，安裝最終檢驗的職責，管理內(nèi)容與方法。12.3職責（1）原材料。零部件進貨由供應(yīng)服務(wù)部門，材料零部件質(zhì)控責任人。庫管員負責；（2）安裝前中期檢驗。試驗由技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門負責；12.4控制內(nèi)容和方法（1）進貨的檢驗和試驗。 采購的原材料，零部件在驗收在驗收之前，應(yīng)存放在待檢區(qū)。由庫管員

42、臨時保管，防止損壞、丟失、混料、變質(zhì)。待檢驗試驗結(jié)論出來后。將來的貨按合格區(qū)、不合格區(qū)、廢品區(qū)擺放。原材料檢驗：按材料零部件程控程序執(zhí)行；原材料試驗A原材料原始標志清晰完整，質(zhì)量證明書上各項內(nèi)容齊全清晰，兩者一一對應(yīng)者不復(fù)驗。B原材料質(zhì)量證明書出內(nèi)容、項目不全，但原材料上標志清楚，每次批號抽查兩件進行復(fù)驗；C原材料質(zhì)量證明出內(nèi)容。項目不清楚或沒有質(zhì)量證明書者，或原始材料標志不清楚者，應(yīng)逐件進行復(fù)驗或退貨；D對原材料質(zhì)量證明書項目數(shù)據(jù)有懷疑，可對懷疑項進行復(fù)驗；E復(fù)驗的程序按材料零部件控制程序11.4(1)執(zhí)行。焊接材料的檢驗A、焊接材料的檢驗原則是按材料零部件控制程序執(zhí)行；B、驗收合格后的焊接

43、材料按其牌號（型號）、規(guī)格分類進入焊材一級庫保管。外購件的檢驗與試驗A.質(zhì)檢員合同庫管員接外購合同進行驗收，包括數(shù)量、合格證件、質(zhì)量證明書、使用說明、圖樣等。合格證上必須有制造單位質(zhì)量證明公章與檢驗員章。質(zhì)檢員按標準對外購件處理與幾何尺寸進行抽檢或全部檢驗。驗收合格后，采購人質(zhì)檢員庫管員同時在外購件質(zhì)量證明書或合格證件上簽字確認，做好標志入庫；B 外購件如需做試驗，應(yīng)與其所在的設(shè)備同試驗或在使用前按工藝要求試驗。外協(xié)件的檢驗與試驗。A.質(zhì)檢檢員按圖 技術(shù)文件工藝文件要求對外協(xié)件數(shù)量、標識幾何尺寸、合格證件與質(zhì)量證明文件進行驗收，合格后質(zhì)檢員在合格證或質(zhì)量證明文件上簽字確認，作為記錄方可入庫；B

44、外協(xié)件若帶有試件或按合格需在外協(xié)件本體上按工藝要求在制定的位置制取試樣作理化檢驗者，質(zhì)檢員應(yīng)向質(zhì)檢部門負責人匯報、制取試樣作理化試驗，過程按理化試驗控制程序執(zhí)行。C理化試驗合格后，質(zhì)檢員確認作好記錄，庫管員將外協(xié)件入庫。保存其理化試驗報告和所有證件。不合格品管理按不合格（項）控制程序執(zhí)行。（2）工序中的檢驗與試驗。自檢A 在施工過程中，操作者對自己所施工的部位必須隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，不留隱患，如實填寫自檢記錄。B 未經(jīng)自檢或未填自檢記錄者，質(zhì)檢員不予進行質(zhì)量評定與簽字，不得進入下道工序施工?；zA 按圖樣用戶的要求，班組內(nèi)由組長組織互檢。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，不留后患，B 工序交接檢

45、驗。a 工序交接、班組更換、分項工程完工、應(yīng)進行交接檢驗；b 由隊員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、有關(guān)班組長參加交接檢查；C交接檢驗合格后，填寫工序交接長交接雙方簽字兩份，各存一份；D交接檢驗不合格，不得封入工序，交方按不合格控制程序規(guī)定處理合格，重新交接檢驗。合格后按C條進行、后方可進行下道工序。未檢A 質(zhì)檢員制定專檢方案，在施工中過程中不時的進行檢查利益監(jiān)督，消除隱患；B 局部工程自檢?；z合格后。根據(jù)圖樣和工藝要求進行專檢；填寫專檢記錄；C分項工程自檢交接檢合格后，質(zhì)檢部門質(zhì)量控制責任人。質(zhì)量控制責任人質(zhì)檢員會同施工 人隊長監(jiān)檢單位或用戶進行專檢。填寫分項工程專檢記錄、合格后參檢人員簽字確認。D專

46、檢合格后方可進行下項工程施工。隱蔽工程檢驗 隱蔽工程除自檢、互檢、專檢以外，告知監(jiān)理或監(jiān)檢單位和用戶、得到簽字熱可方可進行下道工序。關(guān)鍵部位施工中，質(zhì)檢員要現(xiàn)場跟蹤檢驗。隨時進行檢查。作好記錄，若有異常及時協(xié)商處理并向技術(shù)人員反饋，直到解決。施焊過程檢驗A 驗證焊工證、合格項目，施焊記錄B 焊接設(shè)備.工藝焊材檢驗周圍環(huán)境是否符合規(guī)定；C NDT部門的資質(zhì)。人員的合格證件與項目；E 施焊部位焊工鋼印、NDT標志。合同。標準要求的特殊過程檢驗或試驗。應(yīng)按其要求編制特殊過程檢驗或試驗工藝。應(yīng)有相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在場進行檢驗或試驗。凡分包檢驗或試驗的項目接理化試驗控制程序分包內(nèi)容執(zhí)行。（3）最終檢

47、驗和試驗必須在各項工序檢驗和試驗完成方可進行后且評定合格。驗收資料齊全。經(jīng)質(zhì)保工程或總經(jīng)理批準后最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗按標準按標準，設(shè)計文件。合同要求進行；最終檢驗和試驗應(yīng)有用戶主管。技術(shù)監(jiān)督部分代表特檢中心代表參加，合格后在最終檢驗和試驗報告上簽字認可。工程最終檢驗和試驗報告入該項工程竣工資料中，一式兩份.原件存檔，另份交用戶；如果有不合格項，應(yīng)該立即整改修正，直到合格后交付用戶使用。Chx 13設(shè)備和檢驗與實驗裝置控制程序13.1目的確保單位壓力管道安裝設(shè)備和試驗檢驗裝置滿足安裝需要本程序是手冊中設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制要素的支持性文件。13.2 運用范圍 壓力管道安裝所有設(shè)備安裝

48、，檢驗計量儀表，試試裝置。13.3 職責設(shè)備計量質(zhì)控責任人負責計劃建立臺賬，檔案與維修計劃，生產(chǎn)部負責使用與維修。庫管員負責保管。13.4 程序內(nèi)容（1）根據(jù)生產(chǎn)和檢驗、試驗的需要，由生產(chǎn)部門提出購置計劃；（2）設(shè)備計量質(zhì)控責任人根據(jù)設(shè)備檔案，庫存對購置計劃進行篩選后形成報告；（3）質(zhì)保工程師審核報告報總經(jīng)理審批，必要時可召集相關(guān)人員開會商討，形成結(jié)論。（4）由供應(yīng)服務(wù)部門簽定合同，總經(jīng)理批準后方可購置采購員根據(jù)計劃，對設(shè)備檢驗試驗裝置制造廠家，經(jīng)營商進行考察。選推廠家名聲良好，質(zhì)優(yōu)價廉，服務(wù)周全為合同對象報批，方可采購。設(shè)備檢驗與試驗裝置應(yīng)有合格證件，質(zhì)量證明書，使用說明書等隨機文件。（5）

49、設(shè)備、檢驗與試驗裝置驗收設(shè)備裝置到貨后，采購員與設(shè)備計量質(zhì)控責任人共同進行開箱驗收，并作記錄；A.根據(jù)裝箱單驗收，主機，輔機零部件是否起源，有無損壞。B.根據(jù)裝箱單驗收：合格證，質(zhì)量證明書，使用說明書，圖樣，電路圖等資料。C.試筆：由專業(yè)人員先學習使用說明書，然后試筆驗收設(shè)備、裝置是否達到規(guī)定的技術(shù)指標。（6）經(jīng)驗收合格的設(shè)備、裝置先登記上帳，做好標志。后用數(shù)碼相機拍照。與設(shè)備裝置的購置發(fā)票復(fù)印件一同邊如設(shè)備裝置檔案之中。設(shè)備檔案一頁一檔一機。其附件，合格證，使用說明書，圖樣，電路圖中大修記錄等可放置相應(yīng)的附件袋中。（7）設(shè)備試運裝置名單的使用與存放制定設(shè)備專責名單，操作人員使用前進行崗前培訓(xùn)

50、，合格后持證上崗。一定要按照使用說明書的規(guī)定的程序進行操作。在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題或感到不對勁時應(yīng)立即停止操作，進行檢查直到正常。設(shè)備應(yīng)放在通風、防塵、防潮、防繡、防凍的地方，明白部分懸掛操作規(guī)程。每次施工完畢應(yīng)將設(shè)備、裝置如虧，有庫管員驗收保管。（8）維護保養(yǎng)設(shè)備、裝置操作者負責日常維護保養(yǎng)，作好運行記錄設(shè)備計量控制責任人定期到現(xiàn)場檢查設(shè)備保養(yǎng)狀況，并做好記錄；（9）設(shè)備檢驗、試驗裝置檢修與鑒定根據(jù)設(shè)備檢驗、實驗裝置的具體狀況，由設(shè)備計量質(zhì)控責任人提出年度檢修鑒定計劃報質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準按時執(zhí)行。設(shè)備、裝置的檢修或單位的檢修或單位專業(yè)維修人員進行或送專業(yè)廠家進行；檢驗、試驗裝置的壓力表

51、，尺類要到指定的計量檢測單位，并索取鑒定報告臨時性的設(shè)備維修由設(shè)備維護人員負責；設(shè)備，裝置的檢修，計量儀器的鑒定均應(yīng)有設(shè)備計量質(zhì)控責任人作好記錄備案。（8）設(shè)備檢驗與設(shè)備試驗裝置報廢生產(chǎn)部門提出不能使用的設(shè)備，檢驗試驗裝置，設(shè)備計量質(zhì)控責任，組織、有關(guān)人員進行鑒定，形成報告。經(jīng)質(zhì)保工程審核，報總經(jīng)理批準報廢。Chx 14不合格品(項)控制程序14.1目的使不合格品從正常品，正常工序中分離出來，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。本程序是手冊不合格品（項）控制要素的支持性文件。14.2適用范圍材料、零部件的不合格品，設(shè)備檢驗裝置的不合格品，生產(chǎn)施工過程產(chǎn)生的不合格品(項)。14.3職責材料零部件的不合格品由材料零部件質(zhì)控責任人負責；設(shè)備、驗裝置的不各個品由設(shè)備計量質(zhì)控責任人負責；所有的不合格品均放入庫房不合格品，由庫房管理員負責看管，不得使用。生產(chǎn)施工過程中產(chǎn)生的不合格品（項）由生產(chǎn)質(zhì)控責任人負責；14.4控制路線標志文字材料處理報廢可用降低使用