機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)維修技術(shù)(課件)

1、 機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)維修技術(shù)課件概要O O、前言、前言設(shè)備的系統(tǒng)管理設(shè)備的系統(tǒng)管理一、離心泵一、離心泵1 1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理2 2、主要零部件、主要零部件3 3、常見(jiàn)故障與分析處理、常見(jiàn)故障與分析處理4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)二、活塞式壓縮機(jī)二、活塞式壓縮機(jī) 1 1、活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理、活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理2 2、主要零部件、主要零部件3 3、常見(jiàn)故障與分析處理、常見(jiàn)故障與分析處理4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)O O、前言、前言 設(shè)備的系統(tǒng)管理設(shè)備的系統(tǒng)管理1、系統(tǒng)性：“管、配、用、修、換”的整體規(guī)范化思維與運(yùn)行。2、機(jī)泵維護(hù)維修技術(shù)的三要素：n1）資

2、料性文件（結(jié)構(gòu)裝配與零部件圖紙，安裝、操作、維修使用手冊(cè)）重要機(jī)組設(shè)備資料份數(shù)少、保管不善。n2）維護(hù)技術(shù)（正確操作、保養(yǎng)、故障分析處理，以及程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)程、工藝及原理n3）維修技術(shù)（拆卸、檢查、測(cè)量、組裝，以及程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)） 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)程、方案措施提問(wèn)：你崗位的資料（技術(shù)手冊(cè)、圖、方案及管理制度、辦法）需者是誰(shuí)？你是如何實(shí)現(xiàn)“需者易求的”？（互動(dòng)交流）O O、前言、前言 設(shè)備的系統(tǒng)管理設(shè)備的系統(tǒng)管理參考：需者：需者：1）設(shè)備的技術(shù)管理者。2）設(shè)備的操作及保養(yǎng)的班組長(zhǎng)、員工。3）設(shè)備維修的技術(shù)管理者及班組長(zhǎng)、員工。4）設(shè)備的上級(jí)管理部門(mén)。5）上述人員中的后來(lái)者。途徑：途徑：n1

3、）利用好單位網(wǎng)頁(yè)平臺(tái)發(fā)布、共享。n2）利用好互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)大的技術(shù)資源，發(fā)揮電子版的“易存便傳”的優(yōu)勢(shì)。n3）百度文庫(kù)、豆丁網(wǎng)、廠家網(wǎng)站。1 1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理n 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。不同，但主要零部件基本相同。n主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。 1 1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理1 1）結(jié)構(gòu)圖）結(jié)構(gòu)圖n 依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得速度能，然后在擴(kuò)壓器或

4、后路轉(zhuǎn)化為壓力能（壓強(qiáng)）。泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的入口中心部分形成真空區(qū)域，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。 水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去。 1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理2）工作原理）工作原理2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 1）離心泵轉(zhuǎn)子離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，包括：葉輪、泵軸、軸套、軸承、背帽、鍵等零件。如圖所示。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 2）葉輪2 2、離心泵離心泵主要零

5、部件主要零部件 2）葉輪n葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。n按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。n(1)閉式葉輪：葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個(gè)葉片。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。n(3)半開(kāi)式葉輪：這種葉輪只有后蓋板。適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開(kāi)式和閉式葉輪之間。n離心泵葉輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個(gè)葉片沿

6、寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。n葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 n葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來(lái)確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3）泵軸2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3）泵軸n離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)

7、。n它一端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。n泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過(guò)盈配合連接。n由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無(wú)腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。n在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。n在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。 2 2、離

8、心泵離心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承。 滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制。配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。 軸承一般用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件

9、3 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承互動(dòng)：分享滾動(dòng)軸承疑難問(wèn)題分析處理經(jīng)驗(yàn)1）你曾碰到的軸承故障現(xiàn)象情況及處理。2）你現(xiàn)在正困惑的疑難問(wèn)題。（小組為單位討論后提交）2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承）、滾動(dòng)軸承2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封n 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。n機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。n工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。n結(jié)構(gòu)，如圖120所示。緊

10、定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封n機(jī)械密封中一般有四個(gè)可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D和E。n密封點(diǎn)A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點(diǎn)泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會(huì)有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤(rùn)滑作用；為保證兩環(huán)的端面

11、貼合良好，兩端面必須平直光潔。n密封點(diǎn)B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點(diǎn)；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。n密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來(lái)密封。n密封點(diǎn)D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。n密封E點(diǎn)有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封圖120非平衡型單端面機(jī)械密封 圖121非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一

12、靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來(lái)劃分。內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見(jiàn)圖120、圖121)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封n 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。n機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功

13、率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。n工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。n結(jié)構(gòu)，如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封內(nèi)裝式與外裝式n內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。n在常用的外

14、裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反。當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過(guò)大。特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過(guò)大容易磨傷密封面。n外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。n內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。 2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封 非平衡型與平衡型l在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積

15、之比。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封單端面與雙端面機(jī)械密封l動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖120所示。l有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖l21所示。l與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。 2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封機(jī)械密封材料機(jī)械密封材料n正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。n材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好

16、的加工性。n在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對(duì)。n動(dòng)靜環(huán)常用的材料：1）金屬材料有：鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等。2）非金屬材料有：石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹(shù)脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。n輔助密封圈材料：一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。n彈簧材料：常用的有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封互動(dòng)：分享機(jī)械密封機(jī)械密封疑難問(wèn)題分析處理經(jīng)驗(yàn)1）你曾碰到的）你曾碰到的機(jī)械密封機(jī)械密封故障現(xiàn)象情況及處理。故障現(xiàn)象情況及處理。2）你現(xiàn)

17、在正困惑的疑難問(wèn)題。）你現(xiàn)在正困惑的疑難問(wèn)題。（小組為單位討論后提交）（小組為單位討論后提交）2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷卻沖洗a a、沖洗法。利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防、沖洗法。利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多

18、雜腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時(shí)，可在沖洗回路中裝冷卻器或過(guò)濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)質(zhì)時(shí)，可在沖洗回路中裝冷卻器或過(guò)濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)?shù)某孛芊庖?。常用的沖洗冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖的常溫密封液。常用的沖洗冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖l24l24所示所示。l由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損。成干摩擦，使

19、摩擦副嚴(yán)重磨損。l溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。l為了消除這些不良影響，保證機(jī)械密封的正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，故為了消除這些不良影響，保證機(jī)械密封的正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，故要求對(duì)不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時(shí)帶走。要求對(duì)不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時(shí)帶走。l常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷卻沖洗b、冷卻法。分為直接冷卻和間接冷卻。冷卻法。分為直接冷卻和間接冷卻。n直接冷卻：用低溫冷卻水直接與摩擦

20、副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點(diǎn)是冷卻水硬直接冷卻：用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點(diǎn)是冷卻水硬度高時(shí)，水垢堆積在軸上會(huì)使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的度高時(shí)，水垢堆積在軸上會(huì)使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施。因此，使用受到限制。措施。因此，使用受到限制。n間接冷卻：常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖間接冷卻：常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖125125所示。也可采用密封腔所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，適用于輸送高溫液體。外加冷卻顯著，適用于輸送高溫液體。圖圖1-241-24沖洗冷卻機(jī)械密封裝置沖洗冷卻機(jī)械密封裝置 圖圖125125靜環(huán)背部引入

21、冷卻水靜環(huán)背部引入冷卻水 圖圖126126密封腔外加冷卻水套密封腔外加冷卻水套2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 6 6）、機(jī)械密封）、機(jī)械密封軸套軸套 密封軸套的作用是保護(hù)泵軸，密封軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)槭固盍吓c泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。軸套是填料與軸套的摩擦。軸套是離心泵的易磨損件。離心泵的易磨損件。 軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法。等處理方法。 表面粗糙造度一般要達(dá)到表面粗糙造度一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？??？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。以降低摩擦系數(shù)，提高使用壽命。 2

22、 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 7 7）、）、密封環(huán)密封環(huán)n 從葉輪流出的高壓液體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪從葉輪流出的高壓液體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖117117所示。為所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。n 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖118118所所示。圖示。圖118 (a)118 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但密封效

23、果差；圖制造方便，但密封效果差；圖l18 (b)l18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過(guò)一個(gè)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過(guò)一個(gè)9090的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；圖廣泛；圖118 (c)118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密為迷宮式密封環(huán)，密封效果好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般封效果好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。離心泵中很少采用。l 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低。當(dāng)密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低。當(dāng)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。l密封環(huán)應(yīng)采用耐磨

24、材料制造。常用的材料有鑄鐵、碳鋼、青銅等密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造。常用的材料有鑄鐵、碳鋼、青銅等。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 7 7）、）、密封環(huán)密封環(huán)2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蝸殼與導(dǎo)輪 蝸殼 指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分l 蝸殼的優(yōu)點(diǎn)：制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。l蝸殼的缺點(diǎn)：蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲。所以，在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼，

25、而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 l蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。l多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。2 2、離心泵離心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蝸殼與導(dǎo)輪 導(dǎo)輪導(dǎo)輪 導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤(pán)。其正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤(pán)。其正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道。背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道。背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116116所示。所示。l液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~

26、繼續(xù)向外流動(dòng)，速液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上。引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上。l導(dǎo)葉數(shù)一般為導(dǎo)葉數(shù)一般為4848片。導(dǎo)葉的入口角一般為片。導(dǎo)葉的入口角一般為8 8一一1616。l葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmmlmm。若間隙過(guò)大，效率會(huì)降低；間隙。若間隙過(guò)大，效率會(huì)降低；間隙過(guò)小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。過(guò)小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。l與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效與蝸殼

27、相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。l由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9 9）、離心泵的軸向力及平衡）、離心泵的軸向力及平衡軸向力軸向力l離心泵工作時(shí)，因葉輪兩側(cè)液體壓力分布離心泵工作時(shí)，因葉輪兩側(cè)液體壓力分布不

28、均勻（如圖示），而產(chǎn)生一個(gè)與軸線平不均勻（如圖示），而產(chǎn)生一個(gè)與軸線平行的軸向力。其方向指向葉輪入口。行的軸向力。其方向指向葉輪入口。l此外，當(dāng)液體從軸向流入葉輪后又立即轉(zhuǎn)此外，當(dāng)液體從軸向流入葉輪后又立即轉(zhuǎn)為徑向進(jìn)入葉片間的流道時(shí)，由于軸向動(dòng)為徑向進(jìn)入葉片間的流道時(shí)，由于軸向動(dòng)量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。這個(gè)力比較小，并被壓力差引起的軸力。這個(gè)力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。向力抵消，一般可不考慮。 離心泵軸向力示意圖離心泵軸向力示意圖 l嚴(yán)重時(shí)，使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。嚴(yán)重時(shí)，使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。l因軸

29、向力的存在，使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)，軸因軸向力的存在，使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。l對(duì)多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。因此必須平衡軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。因此必須平衡軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9 9）、離心泵的軸向力及平衡）、離心泵的軸向力及平衡分段式多級(jí)離心泵分段式多級(jí)離心泵n軸向力是各級(jí)葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來(lái)承受，必須采取有效的平衡措施。n葉輪對(duì)稱布置

30、將離心泵的每?jī)蓚€(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每?jī)蓚€(gè)葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消，如圖示。這種方案流道復(fù)雜，造價(jià)較高。當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，由于各級(jí)泄漏情況不同和各級(jí)葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。 葉輪對(duì)稱布置圖 2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9 9）、離心泵的軸向力及平衡）、離心泵的軸向力及平衡n2、平衡盤(pán)裝置因分段式多級(jí)離心泵葉輪沿一個(gè)方向裝在軸上，其總的、平衡盤(pán)裝置因分段式多級(jí)離心泵葉輪沿一個(gè)方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級(jí)葉輪后面裝平衡盤(pán)來(lái)平衡軸向力。軸向力很大，常在末級(jí)葉輪后面裝平衡盤(pán)來(lái)平衡軸向力。n3、平衡盤(pán)裝置由裝在軸上

31、的平衡盤(pán)和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如、平衡盤(pán)裝置由裝在軸上的平衡盤(pán)和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖示。圖示。 在平衡盤(pán)在平衡盤(pán)5與平衡環(huán)與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙之間有一軸向間隙b，在平衡盤(pán)，在平衡盤(pán)5與平衡套與平衡套3間有一徑向間隙間有一徑向間隙b0，平衡盤(pán)，平衡盤(pán)5后面的平衡室與泵的吸人口用管連通。這后面的平衡室與泵的吸人口用管連通。這樣徑向間隙前的壓力是末級(jí)葉輪背面的壓力樣徑向間隙前的壓力是末級(jí)葉輪背面的壓力P2，平衡盤(pán)后的壓力是接近，平衡盤(pán)后的壓力是接近吸入口的壓力吸入口的壓力Pl。泵啟動(dòng)后由多級(jí)泵末級(jí)葉輪流出來(lái)的高壓液體流過(guò)徑。泵啟動(dòng)后由多級(jí)泵末級(jí)葉輪流出來(lái)的高壓液體流過(guò)徑向間隙向

32、間隙b0，壓力下降到，壓力下降到P ，由于壓力，由于壓力P Pl，就有壓力，就有壓力P 一一Pl作用作用在平衡盤(pán)在平衡盤(pán)5上。這個(gè)力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。上。這個(gè)力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。n4、工作時(shí)，當(dāng)葉輪軸向力大于平衡盤(pán)、工作時(shí)，當(dāng)葉輪軸向力大于平衡盤(pán)5上的平衡力時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就會(huì)向上的平衡力時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就會(huì)向吸入方向竄動(dòng)，使平衡盤(pán)吸入方向竄動(dòng)，使平衡盤(pán)5的軸向間隙的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過(guò)徑向間隙因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過(guò)徑向間隙b0的壓力降減小，的壓力降

33、減小，從而提高了平衡盤(pán)從而提高了平衡盤(pán)5前面的壓力前面的壓力p ，即增加了平衡盤(pán)，即增加了平衡盤(pán)5上的平衡力。隨上的平衡力。隨著平衡盤(pán)著平衡盤(pán)5向左移動(dòng)，平衡力逐漸增加，當(dāng)平衡盤(pán)向左移動(dòng)，平衡力逐漸增加，當(dāng)平衡盤(pán)5移動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)，移動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)，平衡力與軸向力相等，達(dá)到平衡。平衡力與軸向力相等，達(dá)到平衡。2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9 9）、）、離心泵的軸向力及平衡離心泵的軸向力及平衡l當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將達(dá)到新的平衡。由于慣性，平衡力將達(dá)到新的平衡。由于慣性，運(yùn)動(dòng)

34、著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動(dòng)衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動(dòng)的條件。的條件。l泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在某一位置，而是在某一平衡位置在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤(pán)有自置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤(pán)有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。泛應(yīng)用。圖圖 多級(jí)泵的平衡盤(pán)裝置多級(jí)泵

35、的平衡盤(pán)裝置 l末級(jí)葉輪；末級(jí)葉輪；2尾段；尾段；3平衡套；平衡套；4一平衡環(huán)；一平衡環(huán)； 5一平衡盤(pán)；一平衡盤(pán)；6接吸入口的管孔接吸入口的管孔2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9 9）、）、離心泵的軸向力及平衡平衡裝置平衡裝置n1、葉輪上開(kāi)平衡孔?？墒谷~輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過(guò)平衡孔有一定阻力，所以、葉輪上開(kāi)平衡孔?？墒谷~輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過(guò)平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于小

36、型離心泵。小型離心泵。n2、泵體上裝平衡管。將葉輪背面的液體通過(guò)平衡管與泵入口處液體相連通來(lái)平衡軸向力。這種方法比、泵體上裝平衡管。將葉輪背面的液體通過(guò)平衡管與泵入口處液體相連通來(lái)平衡軸向力。這種方法比開(kāi)平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動(dòng)，效率相對(duì)較高。開(kāi)平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動(dòng)，效率相對(duì)較高。 (a)開(kāi)平衡孔 (b)接平衡管 (c)葉輪背面帶平衡葉片n3、采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動(dòng)方向均為左右對(duì)稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造、采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動(dòng)方向均為左右對(duì)稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，仍可能有較小的軸向

37、力產(chǎn)生，由軸承承受。質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，仍可能有較小的軸向力產(chǎn)生，由軸承承受。n4、采用平衡葉片。在葉輪輪盤(pán)的背面裝有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背、采用平衡葉片。在葉輪輪盤(pán)的背面裝有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降。下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點(diǎn)是面靠葉輪中心部分的液體壓力下降。下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點(diǎn)是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負(fù)荷；對(duì)輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負(fù)

38、荷；對(duì)輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進(jìn)入軸封。但對(duì)易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。進(jìn)入軸封。但對(duì)易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。2 2、離心泵主要零部件、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡平衡盤(pán)裝置平衡盤(pán)裝置l當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將達(dá)到新的平衡。由于慣性，運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)達(dá)到新的平衡。由于慣性，運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向

39、相反方向移動(dòng)的條件。相反方向移動(dòng)的條件。l泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤(pán)有自動(dòng)平衡軸向向竄動(dòng)。由于平衡盤(pán)有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。圖 多級(jí)泵的平衡盤(pán)裝置 l末級(jí)葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)；5一平衡盤(pán)；6接吸入口的管孔3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 1）、）、抽空現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處

40、理理泵體振泵體振動(dòng)，泵動(dòng)，泵和電機(jī)和電機(jī)聲音異聲音異常，壓常，壓力表無(wú)力表無(wú)指示，指示，電流表電流表歸零歸零泵進(jìn)口管線堵塞泵進(jìn)口管線堵塞清出或用高壓泵車頂通泵清出或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線進(jìn)口管線流程未改通，泵入口閥門(mén)未開(kāi)流程未改通，泵入口閥門(mén)未開(kāi)啟泵前全面檢查流程啟泵前全面檢查流程葉輪堵塞葉輪堵塞清除泵葉輪堵塞物清除泵葉輪堵塞物泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重調(diào)整密封填料壓蓋，使密調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內(nèi)封填料在規(guī)定范圍內(nèi)油溫過(guò)低，吸阻力過(guò)大油溫過(guò)低，吸阻力過(guò)大用熱水伴熱提高來(lái)油溫度用熱水伴熱提高來(lái)油溫度泵入口過(guò)濾器堵塞泵入口過(guò)濾器堵塞檢查泵進(jìn)口過(guò)濾缸檢查泵進(jìn)口過(guò)

41、濾缸泵內(nèi)有氣體為放凈泵內(nèi)有氣體為放凈在出口處放凈泵氣體在出口處放凈泵氣體3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 2）、）、抽空現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理泵體振泵體振動(dòng)，燥動(dòng)，燥聲劇烈，聲劇烈，壓力表壓力表波動(dòng)，波動(dòng)，電流波電流波動(dòng)動(dòng)吸入壓力降低吸入壓力降低提高罐液位，增加吸入口壓力提高罐液位，增加吸入口壓力吸入高度過(guò)高吸入高度過(guò)高降低泵吸入高度降低泵吸入高度吸入管阻力增大吸入管阻力增大檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大閥門(mén)檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大閥門(mén)開(kāi)啟度，減少吸入管阻力開(kāi)啟度，減少吸入管阻力輸送液體黏度增大輸送液體黏度增大輸送黏度高的液體要提前加溫降低輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度

42、，或采取伴熱水摻輸辦法黏度，或采取伴熱水摻輸辦法抽吸液體溫度過(guò)高，液抽吸液體溫度過(guò)高，液體飽和蒸汽壓增加體飽和蒸汽壓增加對(duì)鍋爐減火降溫，減小液體的飽和對(duì)鍋爐減火降溫，減小液體的飽和蒸汽壓蒸汽壓3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 3）、泵壓力不足泵壓力不足/不上量不上量現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理壓力表壓力表無(wú)顯示，無(wú)顯示，電流低電流低于正常于正常值，泵值，泵體發(fā)燙，體發(fā)燙，泵體震泵體震動(dòng)動(dòng)放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；重新放空至液體自然從輸出端放空重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；閥流出為止；過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)

43、葉輪進(jìn)口堵流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；塞；清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；油溫過(guò)低或過(guò)高；油溫過(guò)低或過(guò)高；控制輸油溫度在控制輸油溫度在450C500C之間為之間為最宜最宜大罐或緩沖罐液位（壓力）大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；太低；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）堵塞或由于操作不當(dāng)引起）;檢查平衡裝置檢查平衡裝置 （必要時(shí)可打開(kāi)檢查）（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整檢查

44、更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲壓帽螺絲3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 4 4）、泵軸承溫度過(guò)高）、泵軸承溫度過(guò)高現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理聲音異聲音異常常缺油或油過(guò)多缺油或油過(guò)多補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到節(jié)到1/3-1/2處處,拆開(kāi)端蓋清理回拆開(kāi)端蓋清理回油槽油槽潤(rùn)滑回油槽堵塞潤(rùn)滑回油槽堵塞軸承跑內(nèi)圓或外圓軸承跑內(nèi)圓或外圓停泵檢查停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承軸承間隙過(guò)小軸承間隙過(guò)小,嚴(yán)重磨嚴(yán)重磨損損更換挑選合適間隙的軸承更換挑選合適間隙的軸承軸彎曲軸彎曲,軸承

45、傾斜軸承傾斜校正或更換泵軸校正或更換泵軸潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)更換清潔的潤(rùn)滑油更換清潔的潤(rùn)滑油3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 5）、泵體振動(dòng)過(guò)大，有異音泵體振動(dòng)過(guò)大，有異音現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理泵體振泵體振動(dòng)動(dòng),伴伴有異常有異常聲音聲音對(duì)輪膠墊或膠圈損壞對(duì)輪膠墊或膠圈損壞檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，緊固銷釘檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，緊固銷釘電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正泵吸液不好抽空泵吸液不好抽空在泵入口過(guò)濾缸和出口處放氣控制提在泵入口過(guò)濾缸和出口處放氣控制提高罐液面高罐液面基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)基礎(chǔ)不牢，地

46、腳螺栓松動(dòng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓泵軸彎曲泵軸彎曲校正泵軸校正泵軸軸承間隙大或砂架損壞軸承間隙大或砂架損壞更換符合要求的軸承更換符合要求的軸承泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡部分不泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡部分不好好拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對(duì)輪）拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對(duì)輪）的靜平衡的靜平衡泵體內(nèi)各部分間隙不合適泵體內(nèi)各部分間隙不合適調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 6）、密封泄漏過(guò)大密封泄漏過(guò)大 現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理密封密封泄漏泄漏過(guò)大過(guò)大 填料磨損填料磨損更換填料更換填料 軸或軸套磨損軸或軸套磨損修復(fù)或更換磨損件軸校直或更換泵軸

47、修復(fù)或更換磨損件軸校直或更換泵軸 動(dòng)、靜環(huán)端面腐蝕、磨損或動(dòng)、靜環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷劃傷修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)靜環(huán)裝配歪斜靜環(huán)裝配歪斜重裝靜環(huán)重裝靜環(huán)彈簧壓縮量不合適彈簧壓縮量不合適調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)子偏心子偏心更換損壞部件，校正軸線更換損壞部件，校正軸線 密封沖洗液壓力不當(dāng)密封沖洗液壓力不當(dāng)比密封腔前壓力大比密封腔前壓力大0.050.050.15MPa 0.15MPa 3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 7 7）、排量、壓力下降）、排量、壓力下降現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理

48、理離心離心泵排泵排量、量、壓力壓力下降下降過(guò)濾器空隙太大，介質(zhì)中雜過(guò)濾器空隙太大，介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物； 平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當(dāng)，軸與葉輪、葉輪口環(huán)與當(dāng)，軸與葉輪、葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)配合間隙過(guò)大（不泵體口環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；同心造成）；打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；要求；葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量）損壞加工質(zhì)量）仔細(xì)

49、檢查葉輪磨損面仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條件各不相同，不得照搬教條) ；進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂紊亂檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 8）、開(kāi)始正常，隨后壓力緩慢下降現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理啟泵后啟泵后開(kāi)始輸開(kāi)始輸油正常，油正常，隨后壓隨后壓力緩慢力緩慢下降下降 過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；停泵清洗過(guò)濾器；停泵清洗過(guò)濾器；油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油

50、稠）；稠）；控制油溫；控制油溫；平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；拆下平衡管清除堵塞物；拆下平衡管清除堵塞物；放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；液體進(jìn)入泵內(nèi)；放空徹底（輸油初期勤檢查，注放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；空泵內(nèi)氣體；倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；溶解氣析出影響輸油環(huán)境；放空因倒罐引起的氣體段塞流放空因倒罐引起的氣

51、體段塞流 （建議重新布置輸油管道，把緩（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；過(guò)濾器前分開(kāi)；3 3、離心泵常見(jiàn)故障與處理、離心泵常見(jiàn)故障與處理 9 9）、平衡盤(pán)磨損，泵竄量超過(guò)規(guī)定）、平衡盤(pán)磨損，泵竄量超過(guò)規(guī)定現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理離心泵離心泵運(yùn)行過(guò)運(yùn)行過(guò)程中，程中，平衡盤(pán)平衡盤(pán)磨損，磨損，泵串量泵串量超過(guò)規(guī)超過(guò)規(guī)定范圍定范圍泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損；損；停泵更換平衡盤(pán)，停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；校對(duì)平衡間隙；裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)?。谎b配不當(dāng)，造成泵軸允許串

52、量過(guò)大或過(guò)??；重新調(diào)整裝配間隙；重新調(diào)整裝配間隙；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；更換軸承；更換軸承；操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤(pán)與平衡板間隙；平衡盤(pán)與平衡板間隙；確定正確的操作方確定正確的操作方法；法；電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大；盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大；調(diào)整設(shè)備同心度；調(diào)整設(shè)備同心度；4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)1 1）離心泵的）離

53、心泵的拆卸拆卸拆卸的安全要求拆卸的安全要求n掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。n對(duì)檢修過(guò)程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫(xiě)好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。對(duì)檢修過(guò)程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫(xiě)好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。n備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。n切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。 拆卸的基本條件拆卸的基本條件n熟悉結(jié)構(gòu)熟悉結(jié)構(gòu) 尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說(shuō)明書(shū)，了解各零部件的尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看

54、圖紙或說(shuō)明書(shū)，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。n做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò)做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò) 拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。量不均衡引起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。n認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。n拆卸順序合理拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器

55、等），后拆主先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。n拆卸前要選用合適工具拆卸前要選用合適工具 必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。n零件要擺放整齊，便于裝配。零件要擺放整齊，便于裝配。4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)1 1）離心泵的）離心泵的拆卸拆卸拆卸順序：拆卸順序：n1.1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定

56、螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。n2.2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)量泵與電在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)量泵與電 機(jī)的找正數(shù)據(jù)。機(jī)的找正數(shù)據(jù)。n3.3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。拆卸聯(lián)軸器螺栓。n4.4.拆卸冷卻水管。拆卸冷卻水管。n5.5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。n6.6.將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。n7.7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)1 1）離心泵的）離心泵的拆卸拆卸n8.8.吊出泵體吊出泵體n9.9.拆葉輪背帽、葉輪。拆葉輪背帽、葉輪。n1

57、0.10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。n11.11.拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。n12.12.松開(kāi)泵軸承箱前、后壓蓋。松開(kāi)泵軸承箱前、后壓蓋。n13. 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）壞。）n14. 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。n15.15.拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。n16.16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。4 4

58、、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)2 2）離心泵的）離心泵的檢查檢查1.1.泵軸的檢查泵軸的檢查n先用煤油對(duì)泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將先用煤油對(duì)泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損。和磨損。n同時(shí)檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如同時(shí)檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過(guò)大，可在泵軸對(duì)面鍵槽磨損過(guò)大，可在泵軸對(duì)面18001800處處重開(kāi)鍵槽。重開(kāi)鍵槽。n泵主軸的跳動(dòng)檢查：在主軸裝入軸承泵主軸的跳動(dòng)檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。要求跳動(dòng)跳動(dòng)。要求跳動(dòng)1 10.05mm 0.05mm ； 2,3 2

59、,30.05mm0.05mmn對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵，對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵， 如有必要可用超聲波或如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色，檢查泵軸內(nèi)部是否磁性探傷或著色，檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。有裂紋。n檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車床上測(cè)量最方便，精度將泵軸放在車床上測(cè)量最方便，精度也可以滿足要求也可以滿足要求. .一般我們采用一般我們采用v v型鐵型鐵作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)保持軸本身的水平度。允差小于保持軸本身的水平度。允差小于0.08mm0.08mm4 4、維修技術(shù)要點(diǎn)、維修技術(shù)要點(diǎn)2 2）離心泵的）離心泵的檢查檢查2.2

60、.葉輪的檢查葉輪的檢查 檢查葉輪口環(huán)磨損情況。檢查葉輪口環(huán)磨損情況。 如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對(duì)磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度）。但口環(huán)磨損嚴(yán)重，超孔，對(duì)磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度）。但口環(huán)磨損嚴(yán)重，超過(guò)規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：過(guò)規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：泵類泵類口環(huán)直徑口環(huán)直徑泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙更換間隙冷油泵冷油泵1000.