數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定

1、數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱（適用于數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定）一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)國家勞動(dòng)法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行職業(yè)資格證書制度，從事技術(shù)工種的勞動(dòng)者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)，由經(jīng)過國家勞動(dòng)行政部門批準(zhǔn)的考核鑒定機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對勞動(dòng)者實(shí)施職業(yè)技能考核鑒定。數(shù)控車床是機(jī)械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件多

2、工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工?；诖耍瑪?shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會(huì)從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達(dá)到中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）數(shù)控車床

3、操作工的職業(yè)資格水平，相當(dāng)一部分達(dá)到高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控車床操作工和少部分達(dá)到技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識(shí)與技能要求按照車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各職業(yè)等級(jí)關(guān)于數(shù)控車工的工作要求，提出如下知識(shí)和技能方面的基本要求。其中，中級(jí)、高級(jí)、技師的知識(shí)和技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)職業(yè)等級(jí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2、 能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、 能讀懂車床主軸、力架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的

4、裝配圖1、 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、 簡單零件工作圖的畫法3、 簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法中級(jí)4、 能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖5、 能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖6、 能繪制簡單零件的軸測圖7、 能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖4、 復(fù)雜畸形零件圖的畫法5、 簡單零件軸測圖的畫法6、 讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法高級(jí)8、 能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖9、 能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖7、 零件的測繪方法8、 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法9、 車床上裝裝配圖的畫法技師（二）制定加XXz1、 能止確選擇加工零件的工2基準(zhǔn)2、 能決定上步順序

5、、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、 能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝1、 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其匕普通車床的區(qū)別2、 臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)中級(jí)卡3、數(shù)控車床工藝編制方法4、 能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程5、 能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序6、 能制定加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序4、 簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法5、 畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法6、 大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法高級(jí)7、 能編制典型零件的加工工藝規(guī)程8、 能對零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議7、 典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法8、 車削工

6、藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施技師（三）工件定包與火緊1、 能止確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件2、 能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件1、 定位、夾緊的原理及方法2、 車削時(shí)防止工件變形的方法3、 復(fù)雜外形工件的裝夾方法中級(jí)3、 能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓圖速動(dòng)力卡盤并配置軟爪4、 能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架5、 能止確選擇、使用、調(diào)整力架4、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法5、 液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法6、 刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法高級(jí)6、能設(shè)計(jì)、制作裝夾7、薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)

7、計(jì)與制造技師薄壁、偏心工件的專用夾具7、能對現(xiàn)有的車床火具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議方法8、車床夾具的誤差分析及消減方法（四）1、能夠依據(jù)加工工藝1、數(shù)控車床刀具的刀具準(zhǔn)卡選取刀具種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)備2、能夠在刀架上正確2、數(shù)控車床對刀具中級(jí)裝卸刀具3、能夠確定肩美切削參數(shù)的要求4、能正確選擇刀架上3、刀架上常用刀具的常用刀具的知識(shí)何姿5、能根據(jù)何美參數(shù)選4、刀具參數(shù)的設(shè)定技師擇合理刀具方法（五）1、能編制帶有臺(tái)階、1、幾何圖形中直線編制程內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算溝槽寺軸尖、法二盤尖專件的加工程序方法2、能手工編制含直線2、機(jī)床坐標(biāo)系及工插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二

8、維輪廓的加工程序件坐標(biāo)系的概念3、 直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算4、 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、 主程序與子程序的意義及使用方法6、 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法中級(jí)1、能手工編制較復(fù)雜1、較復(fù)雜圓弧與圓高級(jí)的、帶有一維圓弧曲面零件的車削程序弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、 能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程序3、 能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序2、 CAQ7CAMK件的使用方法3、 車削中心的原理及編程方法技師（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、 能在加工前對車床的機(jī)、電、氣、液開天進(jìn)行常規(guī)檢查2、 能進(jìn)行數(shù)控布床的日常保養(yǎng)1、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、 數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容中級(jí)3、 能閱

9、讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障4、 能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)3、 數(shù)控布床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法4、 數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件高級(jí)5、 能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并由卜除液壓及機(jī)械故障6、 能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)7、 能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容6、數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法7、數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法8、進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對照表技師.*、工件加工（一）輸入程1、 能手工輸入程序2、 能使用自動(dòng)程序輸入裝置3、 能進(jìn)行程序的編

10、輯與修改1、 手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法2、 程序的編輯與修改方法中級(jí)（二）1、能進(jìn)行試切對刀4、試切對刀方法及機(jī)內(nèi)對刀儀器的使用方對刀2、能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對刀儀器法3、能止確修正刀補(bǔ)參數(shù)（三）能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行程序的各種運(yùn)行方式試運(yùn)行方式（四）1、能在數(shù)控車床上加1、數(shù)控車床操作卸工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等板各功能鍵及開關(guān)的用簡單零途和使用方法件的加工2、在數(shù)控車床上利（五）2、能加工帶后二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件用多重復(fù)合循環(huán)加工帶較復(fù)雜有二維圓弧曲面的較復(fù)高級(jí)零件的雜零件的方法加工（六）3、能對適合在車削中3、銃削加工和磨削加工的基本知識(shí)心加工的

11、帶后車削、銃削、復(fù)雜零磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)技師件的加工行加工4、車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法二、（一）1、能用量塊和百分表1、量塊的用途及使測量公差等級(jí)IT9的軸向用方法精度檢高精度尺寸驗(yàn)及誤軸向尺2、理論交點(diǎn)尺寸的差分析寸、理2、能間接測量？般理測量與計(jì)算方法論交點(diǎn)論交點(diǎn)尺寸尺寸及3、偏心距的檢測方偏心件3、能測量偏心距及兩法中級(jí)的測量平行非整而L的孔距4、兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二）1、能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐1、正弦規(guī)的使度用方法及測量計(jì)算方法內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)2、能用量棒、鋼球問2、利用量棒、接測量內(nèi)、外錐體鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法（三）1、能進(jìn)行多線螺紋的1、多線螺紋的檢驗(yàn)

12、多線螺紋與蝸檢驗(yàn)2、能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)方法2、蝸桿的檢驗(yàn)方法桿的檢驗(yàn)（四）復(fù)雜、1、能對復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)1、復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法畸形機(jī)2、能根據(jù)測量結(jié)果分2、車削誤差的種類械零件的精度析產(chǎn)生車削誤差的原因及產(chǎn)生原因高級(jí)檢驗(yàn)及誤差分析（五）能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削加工中影響加工精精度分析加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施度的主要因素和提高加工精度的措施技師四、培訓(xùn)指（一）指導(dǎo)操能指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級(jí)操作上進(jìn)行實(shí)際操作導(dǎo)與管作培訓(xùn)教學(xué)的基本方法理工作（二）能講授本專業(yè)技術(shù)理論知理論培識(shí)訓(xùn)（三）生產(chǎn)管1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)管理基本知識(shí)技師理2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃

13、、調(diào)度及人員管理（四）1、能在本職工作中認(rèn)1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管具貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量分析與控制理2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管方法理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對象是金屬材料的切削加工，在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理(組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng))和編程方法(常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán))等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識(shí)、金屬切削加工(車工、鉗工和鎮(zhèn)工)的基本知識(shí)、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)等基礎(chǔ)上進(jìn)行。(一)對于中級(jí)數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)(1)常用

14、臥式數(shù)控車床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分(傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))及作用；(2)數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)；(3)機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；(4)切削液系統(tǒng)的使用；(5)常用夾具(液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具)、量具(游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表)及機(jī)床附件(對刀儀、磁盤驅(qū)動(dòng)器等)的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；(6)常用數(shù)控刀具(種類、材料、牌號(hào)、性能、尺寸等)的選擇方法，能修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具的幾何形狀、角度；(7)刀具的裝夾、更換，刀具的預(yù)調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；(8)工件的定位、裝夾、找正；(9)對刀、設(shè)置工件原點(diǎn)輸入工

15、件坐標(biāo)系；(10)刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計(jì)算、輸入及修改等項(xiàng)目的基本操作；(11)數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；（12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單工藝路線，進(jìn)行首件試切；（13）加工過程中切削用量的調(diào)整；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)；（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、簡單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；（2）編制簡單工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。（二）對于高級(jí)數(shù)控車床操作工1、較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程

16、序編制（1）按照工藝文件的要求，完成較復(fù)雜工件的加工；（2）編制較復(fù)雜工件的工藝路線；（3）手工編制較復(fù)雜的加工程序并執(zhí)行；（4）應(yīng)用CAD/CA瞰件編程并加工。2、現(xiàn)場技術(shù)問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復(fù)；（3）閱讀數(shù)控車床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。（三）對于技師1、現(xiàn)場質(zhì)量管理(1)進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析;(2)數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。2、技術(shù)指導(dǎo)與管理(1)指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級(jí)操作工工作(2)制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度(3)協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理四、本職

17、業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配1、中級(jí)數(shù)控車床操作工中級(jí)數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。在舁廳P培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)3212202簡單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制;1241022合計(jì)48163022、高級(jí)數(shù)控車床操作工高級(jí)數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。在舁廳P培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制二3212202現(xiàn)場技術(shù)問題的分析處理126622二合計(jì)二48182623、技師技師培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為24學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場傳授工作方法，并進(jìn)行鍛煉、考察。在舁廳P培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1現(xiàn)場質(zhì)量管理一10462技術(shù)指導(dǎo)與管理一1124822合計(jì)2412342五、本職業(yè)鑒定要求1、鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核兩部分。理論知識(shí)考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。2、考評員和考生的配備理論知識(shí)考試每標(biāo)準(zhǔn)考場配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評小組。3、鑒定