架空梯步方案(共9頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上萬(wàn)壽山社區(qū)市容環(huán)境綜合整治工程（綠化整治工程）架空樓梯施工方案編制單位： 編制人： 編制日期：2012年10月19日目 錄一、編制依據(jù)-2二、施工條件-2三、施工部署 -2四、技術(shù)準(zhǔn)備-3五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備-3六、基礎(chǔ)施工-3七、現(xiàn)澆梁板鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工-15八、模板施工-3九、鋼筋工程施工-3十、鋼筋工程施工-3十一、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施-3架空樓梯施工方案一、編制依據(jù)編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及說(shuō)明、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、市政橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（JJ2-708）二、施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)為擋墻，下為綠化地，由于現(xiàn)場(chǎng)小區(qū)道路居

2、民?？寇囕v較多，各種材料常需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，施工用電拉表接小區(qū)配電室，施工用水通過(guò)協(xié)商在小區(qū)住戶家中接出并給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，小區(qū)居民較多，設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。三、施工部署3.1本工程獨(dú)立柱基人工開挖產(chǎn)生的土石方，組織人工轉(zhuǎn)運(yùn)班組轉(zhuǎn)運(yùn)上車外運(yùn)至渣場(chǎng)。3.2工期安排（見進(jìn)度計(jì)劃）四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1組織現(xiàn)場(chǎng)人員熟悉圖紙，理解施工圖和有關(guān)資料，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。4.2按照?qǐng)D紙要求測(cè)量定位放線，建立水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4.3及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)并對(duì)原材料送檢。五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1移栽現(xiàn)場(chǎng)綠化地內(nèi)的喬木及灌木。5.2協(xié)調(diào)臨時(shí)用水、用電。六、基礎(chǔ)施工6.1基礎(chǔ)材料：6.1.1鋼筋采用HPB300及HRB400。6.1.

3、2砼、樁芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土塌落度按JTJ041-2000規(guī)定為80-180mm。6.1.3鋼筋保護(hù)層厚40mm。6.2施工準(zhǔn)備：6.2.1人員準(zhǔn)備：基礎(chǔ)開挖10人、鋼筋工3人、模板工架子工5人6.2.2機(jī)具及材料準(zhǔn)備：風(fēng)鎬3把、備用空壓機(jī)一臺(tái)、人工開挖的十字鎬、鐵鍬等；木模板、鋼管及扣件、鋼筋及其他裝飾材料。6.2.3安全防護(hù)用品及防護(hù)器材：安全帽20頂、絕緣手套20副、安全帶20副、鋼筋圍欄等6.3人工挖孔樁施工：6.3.1挖孔樁定位測(cè)量挖孔樁土石方支護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼 拆模板 挖擴(kuò)大頭 樁底檢查驗(yàn)收樁底墊層安放鋼筋籠 澆筑樁身砼6.3.2場(chǎng)地放線：按照架空樓梯設(shè)計(jì)圖，將挖孔樁位置測(cè)

4、設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)，然后以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和基坑開挖區(qū)。6.3.3挖孔（1）平整場(chǎng)地清除樁位雜物然后開孔。（2）每孔均設(shè)防雨棚。（3）土層采用人工開挖，巖層用風(fēng)鎬及空壓機(jī)開挖。（4）出土采用人工提運(yùn)至孔邊2m外。（5）挖土從上至下，先中間后周邊，按設(shè)計(jì)控制截面。（6）遇松土塌方等異常情況，應(yīng)縮短每次開挖高度并及時(shí)支模澆筑護(hù)壁。（7）少量地下水采用吊桶吊出，量大時(shí)采用潛水泵抽排。6.4砼護(hù)壁施工6.4.1護(hù)壁采用木模，支模時(shí)用十字架吊線定位，防止空位偏移。6.4.2護(hù)壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求制作安裝，砼護(hù)壁開挖一節(jié)澆筑一節(jié)，達(dá)到一定強(qiáng)度后測(cè)模，依次循環(huán)開挖至設(shè)

5、計(jì)深度。6.4.3護(hù)壁砼澆灌采用3mm鋼板制作圓形進(jìn)料磨具。6.4.4挖孔樁驗(yàn)孔，挖孔至一定深度后經(jīng)地基承載力檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1000KPa后，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理業(yè)主施工等單位共同驗(yàn)收合格后，清除孔底雜物立即封底，封底采用C20砼厚度100mm6.5鋼筋制作安裝6.5.1根據(jù)柱基成孔及設(shè)計(jì)要求，下料制作鋼筋，主筋接頭相互錯(cuò)開，兩接頭不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度C30砼為35D，主筋的品種規(guī)格數(shù)量按設(shè)計(jì)要求配置，箍筋間距須符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2鋼筋安放前應(yīng)清除基底雜物積水。6.5.3鋼筋綁扎安放至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)澆灌砼和校正柱鋼筋。6.6砼灌注6.6.1預(yù)拌商混的質(zhì)量控制：采用預(yù)拌商混，原材料的

6、質(zhì)量供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)加控制，每樁應(yīng)連續(xù)澆灌不留水平施工縫。6.6.2砼振搗：由富有經(jīng)驗(yàn)的專職工人負(fù)責(zé)振搗，保證振搗質(zhì)量，樁身應(yīng)分層澆筑，為防止離析現(xiàn)象，應(yīng)使出料口居中，應(yīng)同在空腔內(nèi)垂直下落。7、質(zhì)量驗(yàn)收7.1挖孔樁工序質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行CJJ2-90、FTJF80/1-2004有關(guān)規(guī)定。基本要求及外觀檢查項(xiàng)目：1、所用材料質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定配合比施工，基底無(wú)松渣，淤泥等擾動(dòng)軟土層大小及深度符合設(shè)計(jì)要求。樁柱連接處應(yīng)平順無(wú)局部修補(bǔ)7.2鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收：所用原材料的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力筋應(yīng)平直，同一截面接頭數(shù)量質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，無(wú)裂縫和

7、其他損傷，受力筋數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，七、現(xiàn)澆梁板鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工1、立竿縱距900mm，橫距600mm，立竿下部四道水平桿間距為600mm，中部水平桿為1200mm，頂部四道水平桿為600mm，梁板下支架縱距按450mm間距加密，橫距按300mm加密，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，底部可可調(diào)底座，斜撐按布局對(duì)稱均勻整架密布，依確保架體穩(wěn)定。2、支架基礎(chǔ)的處理要求：橋跨下的架子支撐長(zhǎng)度應(yīng)平整亢實(shí)，并澆筑100厚C20砼基礎(chǔ)，以防止架體下沉。3、碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時(shí)首先確定起始位置，以便確定立桿長(zhǎng)度規(guī)格的采用數(shù)量便于調(diào)平。4、安裝前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出橋跨下底面標(biāo)高，安裝時(shí)應(yīng)先用可調(diào)底座

8、將標(biāo)桿安裝到位，然后掛線安裝其他底座，調(diào)平后安裝其它立桿。5、當(dāng)立桿基底間高差大于600mm時(shí)，可用立桿錯(cuò)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。6、立桿接長(zhǎng)相互錯(cuò)開布置，往上則可用長(zhǎng)度相同的立桿搭設(shè)到頂層時(shí)再用相差600mm的兩種頂桿找平。7、支架搭設(shè)橫平豎直，立桿垂直度應(yīng)嚴(yán)加控制，每層搭設(shè)偏差不大于1/300，且全高的垂直偏差不大于50mm，水平度偏差縱向不大于30mm，橫向不大于20mm。每開一次桿應(yīng)用經(jīng)緯儀檢測(cè)一次，超過(guò)允許偏差及時(shí)調(diào)整。八、模板施工1、模板選擇1）本工程柱模板采用18mm厚模。2）梁板的模板采用18mm厚的酚醛膠合板。2、支撐系統(tǒng)的選擇1）采用和扣件式鋼管滿堂架2）梁側(cè)立面模板的立檔采用50*1

9、00的木方，橫檔采用A48雙鋼管。3、腳手板采用楠竹跳板，剛度應(yīng)滿足使用要求，不得有斷裂破損等缺陷。4、配板方法和要求：1）采用木模板配板時(shí)應(yīng)通過(guò)計(jì)算放樣，減少切割及破裂。2）當(dāng)模板變形不能修復(fù)，無(wú)法滿足砼澆筑質(zhì)量時(shí)，不得繼續(xù)使用。5、模板拼裝：模板內(nèi)面平整光潔，拼裝接連嚴(yán)密可靠，確保振搗時(shí)不漏漿，滿足構(gòu)件的造型要求和幾何尺寸、立檔、橫檔的設(shè)置問(wèn)題必須滿足模板拼裝的剛度要求，確保不變形。6、模板的拆除：1）拆模視砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)而定，邊模拆除以不影響砼的表面棱角為準(zhǔn)。2）承重底模應(yīng)待砼的強(qiáng)度達(dá)到100%后才能拆除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，基本要求及外觀檢查項(xiàng)目1）模板及其支撐不得有松動(dòng)，跑模及下沉現(xiàn)象。2）

10、模板必須拼接嚴(yán)密，不得漏漿，模板清潔。九、鋼筋工程施工1、鋼筋堆放加工場(chǎng)地的設(shè)置1.1場(chǎng)地設(shè)置1.1.1加工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)棚房（敞棚），鋼筋堆放采用彩條布覆蓋。1.1.2鋼筋堆放應(yīng)根據(jù)本工程鋼筋數(shù)量品種規(guī)格等情況分別堆放整齊并采用統(tǒng)一的標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋堆放應(yīng)與地面隔離，防止雨淋受潮、銹蝕和污染；場(chǎng)地要滿足堆放和加工需要，由于居民較多，須設(shè)置專人看護(hù)。1.1.3加工好的成品鋼筋應(yīng)按其編號(hào)分別堆放整齊，采用統(tǒng)一標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、鋼筋、扎絲的質(zhì)量要求2.1鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收包括質(zhì)量和數(shù)量、實(shí)物和資料的驗(yàn)收；進(jìn)場(chǎng)的每批每種鋼筋均必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)與

11、采購(gòu)計(jì)劃相符，批號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告相符；鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)檢合格，鋼筋抽樣必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，實(shí)行有見證送樣。2.2扎絲的質(zhì)量要求鋼筋綁扎采用的扎絲為20#22#鐵絲（火燒絲）；3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定鋼筋穿插就位順序、施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全文明措施。3.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3.1.3按照設(shè)計(jì)要求放樣，明確所加工鋼筋品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、形狀、確保配料單準(zhǔn)確無(wú)誤3、機(jī)械配置3.1調(diào)直機(jī)一臺(tái)、斷

12、料機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)一臺(tái)、電焊機(jī)一臺(tái)、扳手、扎勾、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆等。4、作業(yè)條件4.1鋼筋加工的作業(yè)條件進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全并經(jīng)復(fù)檢合格；焊工持有效地焊工證，經(jīng)考核合格后方可持證上崗；滾絲人員應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋加工機(jī)械安裝通過(guò)試運(yùn)行驗(yàn)收合格。4.2鋼筋綁扎的作業(yè)條件4.2.1做好抄平放線工作。彈好水平標(biāo)高線、柱、箱梁外位置尺寸線4.2.2柱筋綁扎前應(yīng)按安全要求搭設(shè)好腳手架并經(jīng)驗(yàn)收合格；模板支架安裝經(jīng)驗(yàn)收合格、成品鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格；操作工應(yīng)充分熟悉配筋圖紙。5、鋼筋加工5.1鋼筋采用機(jī)械調(diào)直方式，安裝調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直5.2鋼筋下料根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明

13、，提出鋼筋配料單作為鋼筋下料的依據(jù)，鋼筋配料單經(jīng)認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后再下料作業(yè)。5.3鋼筋彎鉤和彎折的加工制作531 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2、 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.3.2箍筋的末端應(yīng)制作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列要求：

14、箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度對(duì)于一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于90°，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度一般不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于10倍。5.3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和JG041-2000的規(guī)定6、鋼筋連接6.1鋼筋連接的方式及有關(guān)要求鋼筋ø16連接方式采用機(jī)械直螺紋連接，ø16以下接頭采用焊接或綁扎；當(dāng)采用電弧焊接頭時(shí)，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊的搭接長(zhǎng)度不小于5d;采用綁扎連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼等級(jí)、抗震強(qiáng)度、鋼筋直徑?jīng)Q定其搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范規(guī)定6.

15、2鋼筋接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)合格當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格，接頭的外觀質(zhì)量經(jīng)檢查應(yīng)合格；焊工需持證上崗以便保證焊接的質(zhì)量6.3鋼筋接頭的位置鋼筋接頭的位置宜設(shè)置在受力較小處，柱筋的接頭應(yīng)在柱端加密區(qū)以外；箱梁的上部鋼筋應(yīng)在跨中的1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)及跨端的1/3范圍內(nèi)接頭，且應(yīng)錯(cuò)過(guò)箍筋加密區(qū)，同一構(gòu)件的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d,且不小于500mm6.4接頭允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%7、鋼筋安裝7.1鋼筋安裝時(shí)

16、受力鋼筋應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行布置，梁的鋼筋布置應(yīng)按先長(zhǎng)后短、先下后上、先主后次的原則進(jìn)行7.2鋼筋綁扎7.2.1骨架鋼筋綁扎前，應(yīng)先在主筋上做好標(biāo)記，同時(shí)確定好主筋的間距和排拒，網(wǎng)片鋼筋綁扎前應(yīng)在四邊鋼筋上作好間距標(biāo)記，確保間距排拒均勻。7.2.2扎絲的型號(hào)、長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋規(guī)格相匹配，以保證扎牢；綁扎不得缺扣松扣，扎成八字型，確保鋼筋骨架、網(wǎng)片不變形；采用綁扎接頭的，搭接的兩端需用扎絲扎牢7. 3鋼筋安裝、骨架網(wǎng)片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，末端有彎鉤的鋼筋，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。7.4主筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8、鋼筋綁扎8.1柱鋼筋

17、綁扎8.1.1工藝流程：清理樁頂浮漿清理柱插筋污漬復(fù)測(cè)中線、主筋位置線、模板控制線修正柱預(yù)留鋼筋將箍筋重疊套于預(yù)留筋上連接主筋檢查主筋連接接頭在主筋上劃分箍筋間距按箍筋間距綁扎箍筋檢查驗(yàn)收、辦理隱蔽簽證8.1.2柱箍筋綁扎：箍筋與主筋應(yīng)垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋必須采用滿扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋保護(hù)層一般厚40mm，箍筋保護(hù)層一般厚20mm（用塑料卡卡在外豎筋上）避開十字交叉處，以保證主筋保護(hù)層厚度。8.2梁鋼筋綁扎8.2.1工藝流程：劃分梁箍筋間距安放箱梁箍筋穿梁底層縱筋及吊筋穿梁上層縱向架立筋按

18、箍筋間距綁扎安放墊塊檢查驗(yàn)收8.2.2模內(nèi)綁扎（先在梁底模板上綁扎成型后再關(guān)側(cè)模）；在梁底模板上畫出箍筋間距擺放箍筋；先穿連系梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)擺開，再穿橫梁梁下部縱向受力筋，并套好箍筋。放橫梁或連系梁的架立筋。調(diào)整箍筋間距使箍筋間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋再綁主筋，橫梁同時(shí)配合進(jìn)行；連續(xù)梁上部縱向筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋申入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及申過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d;連系梁、橫梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在柱節(jié)點(diǎn)邊緣5

19、0mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；在橫梁、連系梁受力筋下均應(yīng)綁上墊塊，凈保護(hù)層厚度不小于30mm，受力筋為雙層時(shí)用25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)采用機(jī)械連接接頭，直徑小于16mm時(shí)采用搭接焊接頭，焊接長(zhǎng)度為10d，接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)的HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，(HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤）搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工；鋼筋在規(guī)定的接頭區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面

20、積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)域小于25%，鋼筋接頭必須錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d；梁上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座1/3區(qū)域內(nèi)；頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用b20鋼筋焊成立柱，立柱下墊花崗石墊塊，立柱間距100mm，立柱頂橫向焊B20橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1基本要求及外觀檢查項(xiàng)目：所用原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 及設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋平直，同一截面接頭數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。10、成品保護(hù)成品鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，置于墊塊上堆放整齊，堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇在地面干燥處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不得蹬踩

21、鋼筋；頂板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬蹬要綁扎牢固，防止鋼筋被踩變形，發(fā)生位移；不準(zhǔn)在綁扎好的鋼筋上行走，澆注時(shí)應(yīng)另鋪跳板，并派專人負(fù)責(zé)護(hù)筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性；澆筑前進(jìn)行隱蔽檢查時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扎情況有有踩彎、移位、松動(dòng)、遺漏的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上綁扣；模板涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋；11、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題柱筋每隔1m左右設(shè)塑料卡環(huán)，確保鋼筋保護(hù)層厚度；綁扎時(shí)應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度是否符合要求，并檢查接頭位置是否正確；振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后應(yīng)及時(shí)修正鋼筋位置，防止柱筋位移；梁柱端核心區(qū)應(yīng)加密。十、混凝土施工1、 施工準(zhǔn)備對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督；在混凝土澆筑前與廠家協(xié)調(diào)確定混凝土供應(yīng)數(shù)量和完成澆

22、灌的時(shí)間；砼供應(yīng)廠家必須采用汽車背架在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成澆灌任務(wù)；由于是已入住小區(qū)，必須協(xié)調(diào)將現(xiàn)場(chǎng)居民停放車輛停靠至混凝土運(yùn)送路線以外，現(xiàn)場(chǎng)車輛與行人較多情況復(fù)雜應(yīng)特別注意。2、 砼工程施工2.1預(yù)拌商品混凝土統(tǒng)一技術(shù)要求：180200提供實(shí)驗(yàn)室試配；砼初凝時(shí)間6-8h；砼C30采用52.5級(jí)礦渣水泥；采用混合砂,其中機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)3.0左右，占總砂量的40%，河沙細(xì)度模數(shù)1.0左右，占總砂量的60%，混合砂含泥量1%；粗骨料采用531.5mm石灰?guī)r碎石515mm顆粒含量占30%50%，含泥量1%；所用原材料必須采用同一品種、同一等級(jí)，水泥應(yīng)有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，粉煤灰、機(jī)制砂和外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)

23、量證明書，砂、石集料應(yīng)抽檢合格后方可使用。2.2、預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量控制2.2.1混凝土拌合物的各組成材料必須拌合均勻，以保證混凝土的和易性；混凝土的攪拌時(shí)間從全部材料裝入攪拌機(jī)中起不少于120s；混凝土出廠前應(yīng)逐車檢測(cè)混凝土的坍落度，同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性保水性；預(yù)拌混凝土采用專用的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，確?；炷涟韬衔锊环謱印⒉浑x析、不漏漿；混凝土運(yùn)送時(shí)間一般宜配制在1.5h內(nèi)；每輛運(yùn)送車均應(yīng)有送料單，送料單上應(yīng)記錄出廠時(shí)間和檢測(cè)的混凝土拌合物的坍落度；預(yù)拌混凝土拌合物在卸料入泵前應(yīng)檢測(cè)其坍落度，如坍落度偏差超過(guò)30mm，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由攪拌站派駐的技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整；混凝土入泵后應(yīng)準(zhǔn)確記錄車號(hào)、

24、發(fā)車時(shí)間、出廠坍落度、入泵坍落度、泵送時(shí)間及澆注部位；2.2.2在澆注豎向混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，出料口離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，并且不得直沖鋼筋骨架；澆注水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)下料，應(yīng)在水平23m范圍內(nèi)移動(dòng)下料，且宜垂直于模板；混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度不大于600mm；澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格；振搗使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于振搗作業(yè)半徑的1.5倍，一般為3040CM,振搗上一層時(shí)要插入下層50mm左右，以消除2層的接縫；澆筑時(shí)派應(yīng)派專人護(hù)筋護(hù)模，觀察鋼筋、模板等有無(wú)移位變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

25、應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好；澆筑時(shí)要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振；墩柱一次連續(xù)澆筑不宜超過(guò)2m，加強(qiáng)墩柱根部四周振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。2.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑時(shí)溫度宜在25°左右，低于20°應(yīng)及時(shí)采取有效措施防止裂縫產(chǎn)生；混凝土澆筑完6小時(shí)后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及時(shí)在表面用麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，加強(qiáng)保溫保濕；混凝土要求養(yǎng)護(hù)至少14天。2.2.4混凝土檢測(cè)：挖孔樁、柱、梁、板等砼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)取樣，以備檢測(cè)砼7d、28d各齡期抗壓強(qiáng)度；具體留置數(shù)量按GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000執(zhí)行。2.3注意事項(xiàng)：

26、收縮補(bǔ)償砼，摻用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨脹劑；加強(qiáng)砼的保濕養(yǎng)護(hù)，確保不產(chǎn)生溫差裂縫；采用二次振搗法振搗，確保砼內(nèi)實(shí)外光，防止漏振、欠振和振動(dòng)過(guò)頭。3、質(zhì)量驗(yàn)收：混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；混凝土不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好，預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。十一、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施：施工中做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，建立環(huán)境因素清單，并將各種因素反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；施工前做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路；施工期間應(yīng)建立環(huán)境因素臺(tái)賬，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素寫在臺(tái)賬中，施工中做好控制；施工中應(yīng)重點(diǎn)控制好、污水排放、廢棄物的管理、對(duì)土地的污染及其他環(huán)境問(wèn)題和社區(qū)性問(wèn)題（噪聲、光污染