錫焊工藝及技術(shù)培訓(xùn)課件(共28頁(yè)).ppt

1、1. 錫焊機(jī)理錫焊機(jī)理2. 錫焊工具和材料錫焊工具和材料3. 手工焊技術(shù)和實(shí)用錫焊工藝手工焊技術(shù)和實(shí)用錫焊工藝4. 工業(yè)生產(chǎn)錫焊技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)錫焊技術(shù)5. 表面安裝技術(shù)表面安裝技術(shù) 焊接是電子裝配及加工的根本方法之一。通常焊接技術(shù)分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。錫焊屬于釬焊中釬料熔點(diǎn)低于450的軟釬焊。習(xí)慣把釬料成為焊料，采用把鉛錫焊料進(jìn)行焊接成為鉛錫焊，簡(jiǎn)稱錫焊。 將外表清潔的焊件與焊料加熱到一定溫度，焊料熔化并潤(rùn)濕焊件外表，在其界面上發(fā)生金屬擴(kuò)散并形成界面層，從而實(shí)現(xiàn)金屬的焊接。 電烙鐵 電烙鐵有內(nèi)熱式、外熱式、恒溫式、吸錫式和溫控式。常用的電烙鐵一般為外熱式和內(nèi)熱式。 其它工具 尖嘴鉗、斜口鉗

2、 、剝線鉗 、螺絲刀 、鑷子 電烙鐵結(jié)構(gòu) 使用時(shí)應(yīng)注意：1使用前要先 測(cè)電阻，涂錫掛錫、吃錫 2使用中要 放在架子上散熱、清潔1 / 2、上錫3防止敲打、甩動(dòng)等 使用尖嘴鉗是應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：1注意不可以當(dāng)做扳手，否那么會(huì)損壞鉗子；2塑料柄不能破損，開(kāi)裂后嚴(yán)禁帶非平安電壓操作；3不宜在80以上的溫度環(huán)境中使用；4不要夾較粗的或硬金屬導(dǎo)線及其他硬物。 注意以下事項(xiàng)：1剪線時(shí)，要使鉗頭朝下，在不便變動(dòng)方向是可用另一只手遮擋，以防剪斷導(dǎo)線或元件腳剪飛出傷人眼睛；2不可用來(lái)剪斷鐵絲或其他金屬的物體，以免損傷器件口，直徑超過(guò)1.6mm的電線不可用斜口鉗剪斷。 在使用螺絲刀時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1選擇螺絲刀

3、時(shí)應(yīng)根據(jù)螺絲的大小選用，螺絲刀刀口厚薄與寬度均需配合；2金屬把的螺絲刀不可以使用在帶電的電路上，以免觸電；3使用螺絲刀應(yīng)與螺絲在一條直線上。 在使用時(shí)要注意如下事項(xiàng)：1鑷子尖端合攏時(shí)要正對(duì)吻合；2平時(shí)不要把鑷子對(duì)準(zhǔn)人的眼睛或其他危險(xiǎn)部位。 焊接兩種或兩種以上金屬面并使之成為一個(gè)整體的金屬或合金叫焊料，電子電路中焊接主要使用的是錫鉛合金焊料，稱之為焊錫。因其具備熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、外表張力小、導(dǎo)電性好、抗氧化性好等優(yōu)點(diǎn)，所以在焊接技術(shù)中得到了非常廣泛的應(yīng)用。 常用焊料的種類：1管狀焊錫絲 2抗氧化焊錫 3含銀焊錫 4焊膏 助焊劑一般分為有機(jī)、無(wú)機(jī)和樹(shù)脂三大類。電子裝配中常用樹(shù)脂類助焊劑。其中松香

4、為樹(shù)脂類助焊劑，成為電子產(chǎn)品生產(chǎn)中專用型助焊劑。 有清潔、防氧化、降低焊料外表張力等作用。 在焊接中，為了提高焊接質(zhì)量需要耐高溫的阻焊涂料，將不需要焊接的局部保護(hù)起來(lái)，使焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，這種阻焊涂料叫做阻焊劑。 阻焊劑的種類有熱固化型阻焊劑、紫外線光固化型阻焊劑和電子輻射固化型阻焊劑等幾種，目前常用的是紫外線光固化型阻焊劑，也稱之為光敏阻焊劑。 手工焊接是錫鉛焊接技術(shù)的根底。盡管目前現(xiàn)代化企業(yè)已經(jīng)普遍使用自動(dòng)插裝、自動(dòng)焊接的生產(chǎn)工藝。但產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)、具有特殊要求的高可靠性產(chǎn)品的生產(chǎn)目前還采用手工焊接。即使印制電路板結(jié)構(gòu)這樣的小型化大批量、采用自動(dòng)焊接的產(chǎn)品，也還有一定

5、數(shù)量的焊節(jié)點(diǎn)需要手工焊接，所以目前還沒(méi)有任何一種焊接方法可以完全取代手工焊接。焊前準(zhǔn)備如下幾點(diǎn)：1選擇適宜功率烙鐵和烙鐵頭 2烙鐵頭清潔3元件引腳清潔4印制板元器件檢查焊接要求如下幾點(diǎn)：1必須具有充分的可焊性 2潔焊接外表必須保持清潔 3使用適宜的助焊劑，焊點(diǎn)外表要光滑、清潔 4焊接時(shí)溫度要適當(dāng)，加熱均勻 5焊接時(shí)間適當(dāng) 6焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 7焊接必須可靠，保證導(dǎo)電性能 電烙鐵的拿法 焊錫絲的拿法 焊接方法 五步法1準(zhǔn)備施焊 2加熱焊件 3熔化焊料 4移開(kāi)焊錫 5移開(kāi)烙鐵 對(duì)于焊接熱容量較小的工件，可以簡(jiǎn)化為三步法操作：準(zhǔn)備焊接；同時(shí)放上電烙鐵和焊錫絲；同時(shí)撤走焊錫絲并移開(kāi)烙鐵。 元器件

6、在印制電路板上的焊裝1印制板與元器件的檢查與預(yù)焊2元器件引線的成型 3元器件的插裝 4印制電路板的焊接 5焊后處理 導(dǎo)線焊接 1導(dǎo)線焊前處理2方式：繞焊、鉤焊和搭焊 拆焊原那么 1不損壞撤除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。2拆焊是不可損壞印制電路板上的焊盤(pán)與印制導(dǎo)線。3對(duì)已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行撤除，這樣可減少其他損傷的可能性。4在拆焊過(guò)程中，應(yīng)該盡量防止拆東其他元器件或變動(dòng)其他元器件的位置，如確實(shí)需要，要做好復(fù)原工作。拆焊工具吸錫器、吸錫烙鐵、吸錫線吸錫器、吸錫烙鐵、吸錫線拆焊方法1烙鐵，鑷子2烙鐵，吸錫器3烙鐵，吸錫線浸焊 1手工浸焊2自動(dòng)浸焊波峰焊 外表組裝技術(shù)Surface Mount Technology, SMT是現(xiàn)代電子產(chǎn)品先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成局部。其技術(shù)內(nèi)容包括外表組裝元器件、組裝基板、組裝材料、組裝工藝、組裝設(shè)計(jì)、組裝測(cè)試與檢測(cè)技術(shù)、組裝及其測(cè)試和檢測(cè)設(shè)備等，是一項(xiàng)綜合性工程科學(xué)技術(shù)。目前，在興旺國(guó)家SMT已局部或者完全取代了傳統(tǒng)的通孔插焊技術(shù)。它使電子組裝技術(shù)發(fā)生了根本性的改變。 SMT特點(diǎn)1減少了焊接工序，提高了生