材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

1、材料成形工藝課程設(shè)計(jì)說明書題目： 圓柱齒輪鑄造工藝設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)： 材料成型及控制工程 班級(jí)： 1401 學(xué)號(hào)： 201402050103 學(xué)生姓名： 柏林輝 指導(dǎo)老師：董麗君、陳國(guó)強(qiáng)、高為國(guó)、羅智輝完成時(shí)間： 2016年12月 2材料成形工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目： 圓柱齒輪鑄造成型工藝設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí)： 材料成型及控制工程1403 姓名： 柏林輝 學(xué)號(hào)：201402050103指導(dǎo)老師： 羅智輝、高為國(guó)、董麗君、陳國(guó)強(qiáng) 一、目的通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生具備以下基本技能：(1)鞏固和加深本課程的基礎(chǔ)知識(shí)，并能夠運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，比較系統(tǒng)地掌握鑄造成型工藝，使學(xué)生制訂出比較合理的鑄造

2、成型工藝；(2)使學(xué)生進(jìn)一步提高運(yùn)算、設(shè)計(jì)繪圖和查閱鑄造成型工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)和其他資料的基本技能，培養(yǎng)學(xué)生分析解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，也為畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作打好基礎(chǔ)。二、主要內(nèi)容及任務(wù)（一）讀圖分析鑄造工藝要求和特點(diǎn)（1）零件圖應(yīng)該標(biāo)注主要尺寸，機(jī)械加工及公差要求，零件表面粗糙度，零件材質(zhì)、性能及技術(shù)要求。（2）分析零件鑄造承載與工作條件，零件生產(chǎn)按成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）確定鑄造技術(shù)條件，包括鑄件材質(zhì)、合金牌號(hào)、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能和機(jī)械加工要求等等。（4）審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造成型工藝要求，對(duì)不合理結(jié)構(gòu)、尺寸可提出修改意見。（5）分析該鑄造成型零件易產(chǎn)生的鑄造缺陷并提出消除

3、缺陷的相應(yīng)工藝措施。（二）確定鑄造成型工藝方案，繪制鑄造工藝圖（1）確定造型方法（2） 確定澆注位置和分型面（3） 確定工藝參數(shù)（4） 確定砂芯數(shù)目（5） 設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)、冒口等（6） 繪制鑄件工藝圖（三）任務(wù)（1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的零件圖一張（2） 鑄造工藝圖一張（3） 鑄件圖一張（4） 工藝卡一張（5） 說明書一份三、要求（1）在課程設(shè)計(jì)中獨(dú)立思考和完成，熟練掌握鑄造成型工藝設(shè)計(jì)的流程；（2）課程設(shè)計(jì)中的每一道環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)算和分析、畫圖需準(zhǔn)確無誤；（3）提交紙質(zhì)課程設(shè)計(jì)說明書，說明書應(yīng)涵蓋整個(gè)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及主要結(jié)果，包括鑄造工藝設(shè)計(jì)方法及分析，鑄造工藝參數(shù)的確定、砂芯的設(shè)計(jì)、

4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。說明書字?jǐn)?shù)不少于3000字，并提交一張包括所有資料的刻錄光盤，用課程設(shè)計(jì)資料袋裝袋。（4）零件的幾何參數(shù)根據(jù)學(xué)號(hào)查參數(shù)列表選取確定；四、時(shí)間安排2016.12.5:了解設(shè)計(jì)任務(wù)，讀圖，結(jié)構(gòu)優(yōu)化重新畫零件圖2016.12.6:確定工藝方案：包括造型方法、分型面選擇、工藝參數(shù)、型芯數(shù)量、澆冒口設(shè)計(jì)計(jì)算等2016.12.7:繪制鑄造工藝圖2016.12.8:編寫工藝卡片、設(shè)計(jì)說明書，準(zhǔn)備答辯，提交指導(dǎo)老師檢查2016.12.9:答辯目錄第1章 緒論1第2章 零件的結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化2第3章 零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)43.1造型方法的選擇43.2澆注位置的選擇43.3分型面的選擇53.3.1分

5、型面設(shè)計(jì)選擇53.3.2確定方案5第4章 零件的鑄造工藝參數(shù)確定74.1機(jī)械加工余量74.2鑄件最小壁厚84.3最小鑄出孔的確定84.4起模斜度的確定94.5鑄鐵的鑄造收縮率94.6型芯及型芯頭的確定104.6.1砂芯尺寸的確定104.6.2芯骨124.7澆注系統(tǒng)124.7.1 冒口的設(shè)計(jì)124.7.2 澆道的設(shè)計(jì)13結(jié)論14參考文獻(xiàn)16附錄明細(xì)17第1章 緒論鑄造，是將液態(tài)金屬在重力或外力作用下充填到型腔，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件，即鑄件，它是成形毛坯或零件的重要方法之一。與其他加工方法相比，鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）最適合鑄造形狀復(fù)雜、特別是復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。如復(fù)雜箱體、機(jī)

6、架、閥體、泵體、缸體、葉輪、螺旋槳等。2）適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。凡能融化成液態(tài)的金屬均可鑄造成型，如工業(yè)上常用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、非鐵合金金屬材料。對(duì)于塑性很差的材料，鑄造幾乎是其唯一的成型方法，如鑄鐵等。3）成本較低。鑄造所用原料大多來源廣泛，價(jià)格較低，鑄件與最終零件的形狀相似、尺寸相近，可節(jié)省材料和加工工時(shí)。鑄造也有很多不足，如鑄態(tài)組織疏松、晶粒粗大，鑄件內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔等缺陷，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能、特別是沖擊性能低于塑性成型件；鑄造涉及的工序很多，不易精確控制，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定；由于目前仍以砂型鑄造為主，自動(dòng)化程度還不是很高，工作環(huán)境較差，大多數(shù)鑄件只是毛坯件，需要經(jīng)過切削加工才

7、能成為零件。鑄造在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，而且隨著特種鑄造方法的發(fā)展，還可以生產(chǎn)出少或無切削加工的、力學(xué)性能更高的鑄件。鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造：是將熔融金屬澆入砂質(zhì)鑄型中，待冷卻凝固后，取出鑄件的鑄造方法，是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及常用合金鑄件的生產(chǎn)。掌握砂型鑄造技術(shù)是否合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。但砂型鑄件的精度低，表面粗糙，手工造型的生產(chǎn)率低，生產(chǎn)環(huán)境差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。特種鑄造：用砂較少或不用砂，采用特殊工藝裝備的鑄造方法。如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、實(shí)型鑄造、擠壓鑄造等。第2章 零件的結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化

8、生產(chǎn)鑄件，不僅需要采用先進(jìn)的合理的鑄造工藝和設(shè)備，而且還要使零件結(jié)構(gòu)本身符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄造工藝過程和降低成本。對(duì)于此齒輪，材料為HT200，流動(dòng)性好，收縮小，鑄造過程中一般不會(huì)出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷。齒輪是個(gè)中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，開設(shè)的六個(gè)小孔、凹槽，主要是為了減少零件的重量，減少材料的浪費(fèi)，同時(shí)又要保證齒輪的每個(gè)部位的受力強(qiáng)度達(dá)到所需要的要求。因?yàn)槠洳皇驱X輪的工作部位，對(duì)受力強(qiáng)度要求不高，又無精度要求，因此，可以在原零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，從而達(dá)到省時(shí)、省材料、省錢的目的，比如，凹槽部位屬于非加工面，可以采用一定的斜度（結(jié)構(gòu)斜度），一來方便造型，二來易于起模。綜上，需

9、要對(duì)齒輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。a：基本信息：零件：圓柱直齒輪成型方法：鑄造零件材料：HT200毛坯重量：5.6KGb：技術(shù)要求鑄件表面應(yīng)平整、澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。優(yōu)化前與優(yōu)化后的零件對(duì)比如圖2-1、圖2-2（優(yōu)化的零件結(jié)構(gòu)圖見附錄） 圖2-1 原零件圖 圖2-2 優(yōu)化零件圖第3章 零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)3.1造型方法的選擇該零件需批量生產(chǎn)，為中小型鑄件，查鑄造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-1采用手工造型，砂型鑄造。濕型。表2-1 手工造型造型種類主要特點(diǎn)應(yīng)用范圍 按造型砂型鑄造造型操作方便，勞動(dòng)量少。大、中、小件的大批量，成批量生產(chǎn)。單件生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量使用車間已有砂型。一箱多鑄一個(gè)沙箱內(nèi)，同時(shí)做幾個(gè)鑄件。節(jié)

10、約金屬和工時(shí)。用于小件，多是潮模。迭箱造型將幾個(gè)甚至幾十個(gè)造型，重疊起來澆注。節(jié)約金屬和生產(chǎn)面積，對(duì)小件便于澆注。用于中、小件。特別是小的鑄鋼常用此法，用于潮模，半干模、干模水玻璃砂等劈箱造型將模箱和砂箱分成相應(yīng)的幾塊，分別造型，造型方便，便于烘干，起重方便合型時(shí)便于檢查鑄型內(nèi)部尺寸，制造模型工作量大，對(duì)砂箱等工藝裝備精度要求高，砂箱一般必須刨口。用于大型、復(fù)雜的鑄件。如車床床身。適用于大批量生產(chǎn)。3.2澆注位置的選擇澆注位置選擇原則：1）澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序，而且要有利于鑄件的補(bǔ)縮以及冒口的安放2）鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部3）重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)4）應(yīng)使鑄件的大平面朝

11、下5）應(yīng)保證鑄件能充滿6）應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致綜上所述：下型冷卻速度快，上型冷卻速度慢，氣孔、縮松、縮孔等缺陷大部分存在上型，故決定把澆注口設(shè)在鑄件最底部，并同時(shí)開設(shè)兩個(gè)澆注口，減少澆注時(shí)間。金屬液從下往上累積，直到金屬液充滿整個(gè)型腔，此時(shí)，型腔內(nèi)金屬液的溫度相差不大，從而達(dá)到同時(shí)凝固的目的，減少縮松、縮孔、氣孔等缺陷。另外，金屬液從上往下澆注，選用此澆注位置，減少了流動(dòng)的金屬液對(duì)造好的型砂的破壞。澆注位置示意圖如圖3-1圖3-1 澆注位置示意圖3.3分型面的選擇3.3.1分型面設(shè)計(jì)選擇分型面選擇原則：1）應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)2）應(yīng)盡量減少分型面的的數(shù)目3）分

12、型面應(yīng)盡量選用平面4）分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱高5）分型面應(yīng)盡量平直6)盡量使鑄件重要加工面與加工基準(zhǔn)面置于同一砂箱3.3.2確定方案方案：如圖1，以齒輪中間平面為分型面，且為最大截面。此方案采用了分模造型，將模樣最大截面處均分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)，上下砂箱對(duì)稱分布，造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)。以此平面為分型面，方便型芯的取放，定位，容易保證澆注質(zhì)量，減少不必要的缺陷。但是鑄件易產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。考慮到中間孔可以通過加工余量、型芯矯正，六個(gè)減輕重量小孔屬于非加工面，無關(guān)緊要。方案：如圖1，以頂面為分型面，采用了整模造型，型腔全部在下半型內(nèi)，上半型無型腔，造型簡(jiǎn)單，鑄件不

13、會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷；鑄件在同一型腔內(nèi)，鑄件質(zhì)量得到保證；但是以此平面為分型面，需要添置活塊，放置在型腔中的型芯不易取出，容易破壞砂型，妨礙起模，不能保證尺寸精度。方案：如圖1，以通過軸孔中心線為的平面為分型面，采用了分模造型，如同方案二，放置在型腔中的型芯取不出，容易破壞砂型，妨礙起模，不能保證尺寸精度，同時(shí)，容易產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷，不易保證精度。綜上，選擇方案。鑄件分型面示意圖如圖3-2 圖3-2 鑄件分型面示意圖第4章 零件的鑄造工藝參數(shù)確定4.1機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是指在鑄件加工表面上留下的、準(zhǔn)備用機(jī)械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設(shè)計(jì)的要求。 鑄件加工余

14、量的大小，要根據(jù)鑄件的合金種類，生產(chǎn)方法，尺寸大小和復(fù)雜程度，以及加工面的要求和所處的澆注位置等因素來確定。二級(jí)精度灰鑄鐵件 的機(jī)械加工余量查材料成型技術(shù)基礎(chǔ)表 1-6 得。表 1-6 二級(jí)精度灰鑄鐵件機(jī)械加工余量（mm）鑄件最大尺寸澆注位置公稱尺寸50>50-120>120-260>120-260頂面4.05.04.55.05.05.5底，側(cè)面3.04.03.54.04.04.5考慮到鑄件氣孔、縮松、縮孔等缺陷的影響，查表得，鑄件的加工余量為：頂面5mm ，側(cè)面3mm， 底面3.5mm， 如圖 4-1 所示。圖 4-1 鑄件加工余量示意圖4.2鑄件最小壁厚 為了避免澆不到、

15、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。鑄件的最小允許壁厚與鑄造的流 動(dòng)性密切相關(guān)。在普通砂型鑄造的條件下，鑄件最小允許壁厚見鑄造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-1。表 2-1. 鑄件最小允許壁厚引材料鑄件輪廓尺寸/mm200x200 以下200x200500x500500x500 以上鑄鋼810121520鑄鐵566101520球 墨 鑄 鐵612查得灰鐵鑄件在 100200mm 的輪廓尺寸下，最小允許壁厚為 56mm。由零 件圖可知，零件中不存在壁厚小于設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)過程中，也沒有出現(xiàn) 壁厚小于最小壁厚要求的情況。表 2-1. 鑄件最小允許壁厚引材料鑄件輪廓尺寸/mm200x200 以下200x200500x

16、500500x500 以上鑄鋼810121520鑄鐵566101520球 墨 鑄 鐵6124.3最小鑄出孔的確定查材料成型技術(shù)基礎(chǔ)表 1-7 可知，對(duì)于成批量生產(chǎn)的灰鐵鑄件來說，最小鑄出孔的直徑為 1530mm，在零件上，最小的孔徑為 26mm，可以選擇鑄出，也可以選擇機(jī)加工出來。但考慮到一個(gè)齒輪六個(gè)孔，成批量制造齒輪，從經(jīng)濟(jì)的角度分析，該孔選擇鑄出。表1-7 鑄件毛坯的最小鑄出孔生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑d灰鑄件鑄鋼件大量生產(chǎn)1215-成批生產(chǎn)15303050單間、小批量生產(chǎn)3050504.4起模斜度的確定 為了在造型和制芯時(shí)便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的出模方向帶有一定的斜度

17、。如果零件本身沒有設(shè)計(jì)出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，就在鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出起模斜度。在鑄造工藝圖上，加工表面的起模斜度應(yīng)結(jié)合加工余量直接表示出，而不加工面的斜度（稱之為結(jié)構(gòu)斜度）僅用文字注明即可齒輪的頂面，底面，齒面及最中間孔面都是加工面，有加工精度要求，故起模斜度結(jié)合機(jī)械加工余量直接表示出。齒輪上六個(gè)減輕重量的小孔無需加工，但優(yōu)化后的小孔設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)斜度，易于起模，故也不需要表示。4.5鑄鐵的鑄造收縮率 鑄件在冷卻和凝固過程中，體積一般都要收縮。由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮）使鑄件各部分的尺寸小于模樣原來的尺寸，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件 圖示尺寸一致，則需要在模樣或者芯盒上加上其收縮的尺寸。增加的這部

18、分尺寸 為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示：k=(L 模樣一 L 鑄件)/L 鑄件 X 100%式中：L 模樣模樣尺寸；L 鑄件鑄件尺寸。 鑄造收縮率主要和鑄造合金的種類及成分有關(guān)，同時(shí)還取決于鑄件在收縮時(shí)受到阻礙的大小等因素。由材料成型技術(shù)基礎(chǔ)表 1-2， 可知， 本設(shè)計(jì)中選用中小型灰鑄鐵件受阻收縮， 其收縮率為 0.9%。表1-2 鑄件收縮率合金種類鑄造收縮率%自由收縮受阻收縮灰鑄鐵、中小型鑄件1.00.9中大型鑄件0.90.8特大型鑄件0.80.7筒型鑄件、長(zhǎng)度方向0.90.8直徑方向0.70.54.6型芯及型芯頭的確定型芯主要靠芯頭固定在砂型上，對(duì)于垂直砂芯，為了保證其軸線垂直、牢固

19、的固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。對(duì)于水平砂芯，必須有足夠的芯頭長(zhǎng)度，以承受砂型的重力和金屬液的浮力。芯頭與芯頭座之間應(yīng)有適宜的間隙，以使砂型與砂芯的裝配，但又能確保鑄件的尺寸精度。經(jīng)過仔細(xì)分析，決定采用垂直芯頭。如圖4-64.6.1砂芯尺寸的確定 根據(jù)鑄件澆注位置、分型面以及內(nèi)腔的形狀，確定在此鑄件中只需設(shè)計(jì)一個(gè)砂芯就可達(dá)到鑄造工藝要求，即中間孔需要型芯。其他孔及凹槽采用自帶型芯。查鑄造工藝設(shè)計(jì)表1-31、表1-32、表1-33得表1-31 垂直芯頭高度和芯頭與芯座的間隙L砂型類別D（鑄件軸孔大?。?051100SHSH50濕型0.215200.330干型0.20.5自硬型0.20.55

20、1100濕型0.225300.32530干型0.20.5自硬型0.20.5表1-32 垂直芯頭頂面與芯座的間隙間隙砂型類別D(鑄件軸孔大小)5051100S2濕型00.5干型0.51自硬型0.51表1-33 垂直芯頭斜度芯頭位置芯頭高度h、h140mm4163mm64100mm>100mm芯頭斜度上芯頭1/（º）1010881/mm7111423下芯頭1/º）77661/mm581117經(jīng)查表查得：h=h1=25 s=0.2 1=10 º =5 º s2=0 圖4-6 垂直芯頭的擺放、尺寸及間隙大小示意圖4.6.2芯骨對(duì)于小砂芯或砂芯的細(xì)薄部分，通

21、常采用易彎曲成形、回彈性小的退火鐵絲制作芯骨，可防止砂芯在烘干過程中變形或干裂。由于本設(shè)計(jì)中砂芯沒有細(xì)薄 部分，所以芯骨的設(shè)計(jì)可以不考慮。4.7澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是砂型中引導(dǎo)液態(tài)合金流入型腔的通道。生產(chǎn)中常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)安排不合理，造成砂眼、夾砂、氣孔、粘砂、縮孔、縮松、澆不足、變形、 裂紋、偏析等缺陷。澆注系統(tǒng)與獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，提高生產(chǎn)效率和降低鑄件成本的 關(guān)系是密不可分的。常用的澆注系統(tǒng)大多由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等 部分組成。本設(shè)計(jì)采用澆口杯。4.7.1 冒口的設(shè)計(jì) 常見的鑄造缺陷如縮孔、縮松、裂紋等都與鑄件的凝固和收縮有關(guān)，在鑄件的厚實(shí)部位常設(shè)置冒口，并按順序凝固原則使冒口最后

22、凝固。灰鑄鐵的結(jié)晶范 圍窄，更接近于層狀凝固。凝固時(shí)的膨脹和液態(tài)收縮趨于相互補(bǔ)償。故灰鑄鐵件 補(bǔ)縮所需要的鐵水的量少，鑄型剛度要求較低，一般灰鑄鐵件可不設(shè)置冒口。4.7.2 澆道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)截面的選擇：如鑄造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2-8 示。表2-8. 澆注系統(tǒng)截面澆注系統(tǒng)分為開放式，封閉式，半封閉式，封閉一開放式幾種類型，由于 鑄件的材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強(qiáng)，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半 封閉式澆注系統(tǒng)， F 橫>F 直>F 內(nèi)，F(xiàn) 內(nèi)為控流斷面。澆注開始時(shí)液態(tài)金屬很快充滿 澆注系統(tǒng)，鑄件成品率高，撇渣能力較強(qiáng)，澆注初期也有一定的撇渣能力13結(jié)論通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎

23、實(shí)的掌握了有關(guān)鑄造方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟這種方法，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的

24、事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可!課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時(shí)，設(shè)計(jì)讓我感觸很深。使我對(duì)抽象的理論有了具體的認(rèn)識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，我掌握了砂型鑄造的原理和方法，了解了分型面的選用原則以及如何進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)等等。我認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實(shí)驗(yàn)課上，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。這對(duì)于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實(shí)驗(yàn)結(jié)