善用現(xiàn)場(chǎng)IE手法--推動(dòng)生產(chǎn)效力提高

1、善用現(xiàn)場(chǎng)善用現(xiàn)場(chǎng)IE手法手法 推動(dòng)生產(chǎn)效力提高推動(dòng)生產(chǎn)效力提高第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述1.2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE 手法介紹手法介紹第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究動(dòng)作研究)概述概述第四章節(jié)第四章節(jié)

2、作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線(xiàn)5.2 平衡生產(chǎn)線(xiàn)平衡生產(chǎn)線(xiàn) 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 目 錄1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程工業(yè)工程公認(rèn)的定義公認(rèn)的定義(美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊

3、緣學(xué)科是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科; 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。 什什么么是是工工業(yè)業(yè)工工程程IE ?綜合運(yùn)用綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法的原理與方法所取得的成果所取得的成果確定確定預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論快快準(zhǔn)準(zhǔn)全全快快快快少少少少準(zhǔn)準(zhǔn)好好好好低低多多匯

4、總匯總分析分析輸入輸入生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程輸出輸出匯總匯總分析分析決策決策反饋（錢(qián)、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）反饋（錢(qián)、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源能源產(chǎn)品產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)損失損失狹義狹義IE廣義廣義IE研究開(kāi)發(fā)研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)定貨定貨人財(cái)物人財(cái)物供供產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)銷(xiāo)人人 物料物料機(jī)器機(jī)器信息信息資金資金任務(wù)任務(wù)品種品種成本成本品質(zhì)品質(zhì)反應(yīng)反應(yīng)質(zhì)量質(zhì)量應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍的的定定義義 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠(chǎng)布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀(guān)分析工業(yè)工程(IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀(guān)和

5、宏觀(guān)分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論運(yùn)籌學(xué)1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時(shí)代 發(fā)發(fā)展展簡(jiǎn)簡(jiǎn)史史 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述特特點(diǎn)點(diǎn)與與研研究究的的目目標(biāo)標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保證質(zhì)量和安全保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率最佳效益最佳效益獲得獲得研究、分析和

6、評(píng)估研究、分析和評(píng)估設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行低成本、低低成本、低消耗、安全、消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成高效地完成生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE的核心的核心工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)的原理和技術(shù)手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)的原理和技術(shù)制制造造業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)的的特特點(diǎn)點(diǎn)硬件硬件圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備;軟件軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理1.2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE 手法介紹手法介紹定義定義以

7、人的活動(dòng)為中心，以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀(guān)察、記錄、分析，進(jìn)行觀(guān)察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。目的目的確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理化進(jìn)行系統(tǒng)的管理特征特征客觀(guān)性客觀(guān)性定量性定量性通用性通用性第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論1.2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE

8、手法介紹手法介紹IE手手法法活活用用的的效效果果 IE手法手法把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)客觀(guān)的判斷客觀(guān)的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是定量的系統(tǒng)是的思考方法的思考方法誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問(wèn)題非局部次要問(wèn)題容易統(tǒng)一意見(jiàn)容易統(tǒng)一意見(jiàn)容易理解容易理解科學(xué)的科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)方法結(jié)果和過(guò)程都很可靠結(jié)果和過(guò)程都很可靠問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了潛在問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)潛在問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增

9、強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感應(yīng)用應(yīng)用在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程加深對(duì)工藝過(guò)程的理解加深對(duì)工藝過(guò)程的理解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論1.2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE 手法介紹手法介紹形式形式跨部門(mén)合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行跨部門(mén)合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行委托其他部門(mén)進(jìn)行委托其他部門(mén)進(jìn)行自己部門(mén)主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行自己部門(mén)主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本基本特點(diǎn)特點(diǎn)相關(guān)部門(mén)的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn)小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn)課題在部門(mén)內(nèi)無(wú)法、也無(wú)從課題在部門(mén)內(nèi)無(wú)法、也無(wú)從解決，將相關(guān)工作明確后，解決

10、，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴(lài)給其他職能部門(mén)委托、依賴(lài)給其他職能部門(mén)日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，內(nèi)部解決現(xiàn)的問(wèn)題，內(nèi)部解決 課題課題范圍范圍由公司方針而確立的題目或由公司方針而確立的題目或問(wèn)題關(guān)系到幾個(gè)部門(mén)問(wèn)題關(guān)系到幾個(gè)部門(mén) 部門(mén)內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)部門(mén)內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)法解決的問(wèn)題法解決的問(wèn)題小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題只與本部小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題只與本部門(mén)相關(guān)門(mén)相關(guān)統(tǒng)籌統(tǒng)籌主要責(zé)任部門(mén)主要責(zé)任部門(mén)部門(mén)內(nèi)部門(mén)內(nèi)部門(mén)內(nèi)部門(mén)內(nèi)推進(jìn)推進(jìn) 方法方法有關(guān)部門(mén)責(zé)任分擔(dān)有關(guān)部門(mén)責(zé)任分擔(dān) 項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技術(shù)術(shù)其它部門(mén)提出解決方案其它部門(mén)提出解決方案其中

11、部分工作內(nèi)部完成其中部分工作內(nèi)部完成 接受指導(dǎo)接受指導(dǎo)部門(mén)內(nèi)小組推進(jìn)部門(mén)內(nèi)小組推進(jìn) QC小組內(nèi)部解決小組內(nèi)部解決 案例案例工場(chǎng)整體的改善工場(chǎng)整體的改善工裝夾具改良，自動(dòng)化工裝夾具改良，自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 夾具，設(shè)備引進(jìn)夾具，設(shè)備引進(jìn) 設(shè)備改良設(shè)備改良 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂作業(yè)動(dòng)作的改善作業(yè)動(dòng)作的改善 作業(yè)配置的改善作業(yè)配置的改善 平衡生產(chǎn)線(xiàn)的改善平衡生產(chǎn)線(xiàn)的改善 簡(jiǎn)單的工裝改良簡(jiǎn)單的工裝改良 作業(yè)環(huán)境的整頓作業(yè)環(huán)境的整頓 搬運(yùn)改善搬運(yùn)改善 注意注意 事項(xiàng)事項(xiàng)各部門(mén)必須遵守方針紀(jì)律，各部門(mén)必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的

12、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不可以推托責(zé)任，否則部門(mén)不可以推托責(zé)任，否則部門(mén)間關(guān)系惡化間關(guān)系惡化內(nèi)部專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)內(nèi)部專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于心非專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問(wèn)題的解決問(wèn)題的解決IE活活動(dòng)動(dòng)形形式、式、特特征征分分類(lèi)類(lèi) 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 IE手手法法的的體體系系 1.2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE 手法介紹手法介紹設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作動(dòng)作分析分析程序程序分析分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)作業(yè)測(cè)定測(cè)定實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀(guān)公正的評(píng)價(jià)。客觀(guān)、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其

13、它要求=工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序流程經(jīng)濟(jì)原則1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論2.1程序分析概述程序分析概述 定定義義與與目目的的 目的目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序產(chǎn)生浪費(fèi)的工序工時(shí)消耗較多的工序工時(shí)消耗較多的工序停滯及閑余工序停滯及閑余工序減少減少重排簡(jiǎn)化此工序重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)改進(jìn)合并合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)過(guò)程的整體狀態(tài)工藝流程順序工藝流程順序明確工序

14、的總體關(guān)系明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)的工序狀態(tài)記錄記錄分析分析改善改善物流過(guò)程物流過(guò)程人的工作流程人的工作流程以符號(hào)形式以符號(hào)形式反反映映工工序序整整體體的的狀狀態(tài)態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的有效的IE手法手法分分類(lèi)類(lèi)與與注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者注意

15、明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的(3)最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過(guò)程是思考改善方案分析過(guò)程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程事務(wù)流程分析分析人機(jī)人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析共同共同作業(yè)分析作業(yè)分析工工程程分分析

16、析第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或新產(chǎn)品在加工新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄碌淖兓驗(yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)備的狀態(tài)材料零件材料零件或產(chǎn)品在或產(chǎn)品在一定狀態(tài)一定狀態(tài)下維持不下維持不變，同時(shí)變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注狀態(tài)注對(duì)材料零件或?qū)Σ牧狭慵虍a(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷，并進(jìn)行判斷的工序，但作的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、品在進(jìn)行加工、

17、檢查之前所處的檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用貯存時(shí)，停止用D表示表示基基本本符符號(hào)號(hào)與與組組合合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序第二道工序(工序號(hào)工序號(hào))A零件的第五道工序零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止加工中臨時(shí)停止2ARBM第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 定定義義、目目的的是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工

18、、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)記錄，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)記錄，并以線(xiàn)相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。并以線(xiàn)相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 分分析析方方法法與

19、與技技巧巧 (1)5W1H方法方法提問(wèn)技術(shù)提問(wèn)技術(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目問(wèn)題問(wèn)題改善方向改善方向 1Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作2Where在什么地方執(zhí)行在什么地方執(zhí)行?有無(wú)其它更合適的位置和布局有無(wú)其它更合適的位置和布局3When什么時(shí)候做此事什么時(shí)候做此事?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 4Who由誰(shuí)來(lái)做由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人有無(wú)其它更合適的人5What做什么做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6How如何做如何做?有無(wú)其它更好的方法有無(wú)其它更好的方法 (2)ECRS原則原則改善方向改善方向符號(hào)符號(hào)名稱(chēng)名稱(chēng)內(nèi)內(nèi) 容容

20、E取消取消(Eliminate)在經(jīng)過(guò)了在經(jīng)過(guò)了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問(wèn)題等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要，即予取消的提問(wèn)，而無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的的目的R重排重排(Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何時(shí)何時(shí)”三三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序加有序

21、S簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi) 容容1有無(wú)可省有無(wú)可省略的工序略的工序1是否有不必要的工序內(nèi)容是否有不必要的工序內(nèi)容? 2有效利用工裝設(shè)備省略工序有效利用工裝設(shè)備省略工序 3改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略調(diào)整改變工藝

22、順序帶來(lái)的省略 5通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6零件零件材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略2有無(wú)可以有無(wú)可以與其它工序與其它工序重新組合的重新組合的工序工序1改變作業(yè)分工的狀態(tài)改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6零件、材料的規(guī)格變更零件、材料的規(guī)格變更所能所能帶帶來(lái)的重組來(lái)的重組 3簡(jiǎn)化工序簡(jiǎn)化工序1使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3材料的設(shè)

23、計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4工序內(nèi)容再分配工序內(nèi)容再分配4各工序是各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)否可以標(biāo)準(zhǔn)化化1利用工裝設(shè)備利用工裝設(shè)備 2作業(yè)內(nèi)容是否適合作業(yè)內(nèi)容是否適合 3修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5有否培訓(xùn)有否培訓(xùn)5工序平均化工序平均化1工序內(nèi)容分割工序內(nèi)容分割 2工序內(nèi)容合并工序內(nèi)容合并 3工裝機(jī)械化、自動(dòng)化工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4集中專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備集中專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5作業(yè)方法的培訓(xùn)作業(yè)方法的培訓(xùn) 6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化分分析析方方法法與與技技巧巧 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程

24、經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工工藝藝流流程程的的組組合合分分類(lèi)類(lèi)直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類(lèi)（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原

25、則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖制作工程流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期 年 月 日作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析

26、步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間 年 月 日作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210裝入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的

27、分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合計(jì)131228521第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間 年 月 日作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī) 械距離時(shí)間

28、人員工程記號(hào)米分人11切斷切斷機(jī)60122搬運(yùn)起重機(jī)205233尺寸檢查雙腳規(guī)10254搬運(yùn)起重機(jī)103265外徑研磨研磨機(jī)15176搬運(yùn)起重機(jī)20528107外徑測(cè)定裝入檢查雙腳規(guī)52118搬運(yùn)起重機(jī)1552139保管倉(cāng) 庫(kù)平面流向圖平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如：例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情

29、況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)作業(yè)”“”“移動(dòng)移動(dòng)”“”“檢查檢查”“”“等待等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析

30、的用途作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。作業(yè)改善的效果確認(rèn)。定定義義、目目的

31、的與與用用途途第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則項(xiàng)目項(xiàng)目主體主體 場(chǎng)所場(chǎng)所 時(shí)間時(shí)間 方法方法作業(yè)作業(yè)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 (名稱(chēng)，數(shù)量名稱(chēng)，數(shù)量)作業(yè)場(chǎng)地作業(yè)場(chǎng)地口作業(yè)時(shí)間口作業(yè)時(shí)間 單位時(shí)間產(chǎn)量單位時(shí)間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)條件作業(yè)條件 主要工裝主要工裝移動(dòng)移動(dòng)移動(dòng)目的移動(dòng)目的 搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備 搬運(yùn)手段搬運(yùn)手段移動(dòng)距離移動(dòng)距離 路線(xiàn)路線(xiàn) 次數(shù)次數(shù)移動(dòng)時(shí)間移動(dòng)時(shí)間搬運(yùn)個(gè)數(shù)搬運(yùn)個(gè)數(shù)使用工具使用工具 檢查檢查檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 檢查工具檢查工具 (名稱(chēng)名稱(chēng))地點(diǎn)地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查時(shí)間檢查部位檢查部位檢查方法檢查方法 檢查規(guī)格檢查規(guī)格 不良率不良率等待等

32、待等待理由等待理由等待地點(diǎn)等待地點(diǎn)等待時(shí)間等待時(shí)間2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1步驟2展開(kāi)預(yù)備調(diào)查展開(kāi)預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1步驟2步驟3步驟4展開(kāi)預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖繪作業(yè)流程圖觀(guān)察測(cè)量記錄觀(guān)察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī)烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟5步驟6尋求改善項(xiàng)目尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較計(jì)劃實(shí)施比較步驟7

33、成果之標(biāo)準(zhǔn)化成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟1是否有替代作業(yè)可是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的明確作業(yè)目的 2其它替代手段其它替代手段2作業(yè)作業(yè)可否省略某些操作可否省略某些操作 可否減輕作業(yè)可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)可否組合作業(yè)1不必要作業(yè)的去除不必要作業(yè)的去除 2調(diào)整順序調(diào)整順序 3不同設(shè)備的使用不同設(shè)備的使用 4改變配置改變配置 5設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更 6培訓(xùn)操作員培訓(xùn)操作員3移動(dòng)移動(dòng)省略省略 減輕減輕 組合組合1去除某些作業(yè)去除某些作業(yè) 2改變物品的保管場(chǎng)地改變物品的保管場(chǎng)地 3改變配置改變配置 4改變?cè)O(shè)備改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 6皮帶皮帶(轉(zhuǎn)

34、送帶轉(zhuǎn)送帶)的使用的使用 4檢查檢查省略省略 減輕減輕 組合組合1不必要的檢查不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查消除重復(fù)檢查 3改變順序改變順序 4抽檢抽檢 5專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5等待等待可否省略可否省略1改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 2改變?cè)O(shè)備改變?cè)O(shè)備 3改變配置改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機(jī)烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使

35、其分配合理。調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定義定義范圍范圍定定義、義、范范圍圍與與目目的的第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析作作業(yè)業(yè)類(lèi)類(lèi)別別與與用用途途作業(yè)者作業(yè)者機(jī)

36、械機(jī)械單獨(dú)單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng)自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)作的狀態(tài) 聯(lián)合聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約械的時(shí)間制約等待等待由于機(jī)械或其它人約由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待者的等待等待等待由于作業(yè)者的操作造成由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間

37、浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間作業(yè)者成型機(jī)A成型機(jī)B成型機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形 80 成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機(jī)械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人人-機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分分析析2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系

38、用圖表間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；原因； 是操作者的負(fù)荷是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； 決定人決定人機(jī)系機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； 研討設(shè)備布局的研討設(shè)備布局的依據(jù)。依據(jù)。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則人人-機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表表2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi) 容容1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無(wú)不必要的東西 2變

39、形順序 3使用不同的設(shè)備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6作業(yè)員培訓(xùn)3移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2改變保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)程序 6設(shè)置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變程序 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專(zhuān)業(yè)方面)5等待可否省略1改變作業(yè)程序 2使用不同設(shè)備 3改變配置6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1材料自動(dòng)供料 2加工的自動(dòng)化 3加工完成后的自動(dòng)卸料 4加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 5改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 7機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短1改良工程 2送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)1

40、增加人均數(shù) 2新型號(hào)設(shè)備的使用 3機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間 將皮帶2的產(chǎn)品 運(yùn)至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運(yùn)至皮帶1處 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓 機(jī)運(yùn)至皮帶1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_(kāi)關(guān) 整理在滯品 等待 加壓等待 清掃從皮帶1處將 產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處 冷卻水放出 等待 等待 復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。多人共同進(jìn)

41、行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表表項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無(wú)不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6作業(yè)員培訓(xùn)3移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2改變保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)程序 6設(shè)置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變程序

42、4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專(zhuān)業(yè)方面)5等待可否省略1改變作業(yè)程序 2使用不同設(shè)備 3改變配置6操作可否更容易進(jìn)行1成員之間的作業(yè)平衡了 2減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1改變作業(yè)人數(shù) 2改變作業(yè)分配 3改變作業(yè)程序第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則流流程程路路線(xiàn)線(xiàn)的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則路線(xiàn)越短越好觀(guān)察流程路線(xiàn)圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線(xiàn)的長(zhǎng)短，范圍越小路線(xiàn)越短則越經(jīng)濟(jì)。禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱(chēng)為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合

43、并到生產(chǎn)線(xiàn)上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線(xiàn)式布局時(shí)，則需自主開(kāi)發(fā)小型專(zhuān)用設(shè)備。如大型的錫爐小型專(zhuān)用化自動(dòng)化。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱(chēng)為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生(稱(chēng)為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口

44、的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則流流程程路路線(xiàn)線(xiàn)的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用案案例例第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則人人的的作作業(yè)業(yè)流流程程的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則路線(xiàn)最短原則提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線(xiàn)路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其

45、產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。I0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線(xiàn)路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。禁止流程路線(xiàn)逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)流水化同步布置，消除回折的流程線(xiàn)路即可。零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)

46、約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則流程原則說(shuō)明產(chǎn)品工藝線(xiàn)路一 般1路線(xiàn)最短原則 2禁止孤島加工 3禁止局域路線(xiàn)分離 4減少停滯的原則 5禁止重復(fù)的停滯 6禁止交叉 7禁止逆行路線(xiàn)長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線(xiàn)化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 線(xiàn)8減少物流前后搖擺 9減少無(wú)謂移動(dòng) 10去除工序間隔 11I0一致原則 12物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容

47、的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線(xiàn)1線(xiàn)路最短原則 2去除間隔的原則 3與產(chǎn)品工藝一致原則 4IO一致的原則 5禁止逆行的原則 6零等待的原則路線(xiàn)長(zhǎng)度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入(IN)與取出(0UT)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述概述對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀(guān)測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的IE手法。目的目

48、的(1)觀(guān)察(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的移動(dòng))與進(jìn)行記錄(2)對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作)(3) 對(duì)照“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行動(dòng)作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手;注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響;通過(guò)定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行 程序程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 最終提高作業(yè)效率定義定義第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則觀(guān)察觀(guān)察方法方法（按（按精度精度不同不同分）分）方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作觀(guān)測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)

49、行觀(guān)測(cè)。能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善；時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀(guān)測(cè)困難。(2)動(dòng)素分解將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單位（稱(chēng)動(dòng)素），進(jìn)行觀(guān)察分析研究。全面、詳細(xì)、科學(xué)；對(duì)執(zhí)行者觀(guān)察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述概述工作有效推進(jìn)的動(dòng)作名稱(chēng)名稱(chēng)符號(hào)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明定義定義伸手Transport Empty手中無(wú)物 的 形狀空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，以稱(chēng)空運(yùn)握取Grasp手握物品 的 形狀手或身體的某些部位充

50、分控制物體移物Transport Loaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動(dòng)物品的動(dòng)作，又稱(chēng)實(shí)運(yùn)裝配Assemble裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動(dòng)作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作使用UseUse的U字形利用器具或裝置所做的動(dòng)作，稱(chēng)使用或應(yīng)用放手Release Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動(dòng)作，放開(kāi)控制物的動(dòng)作檢查Inspect透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動(dòng)作3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則名稱(chēng)名稱(chēng)符號(hào)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明定義定義尋找Search眼睛尋求物

51、品的形狀通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位Pre-Position保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱(chēng)預(yù)定定位Position 物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作，稱(chēng)對(duì)準(zhǔn) 造成工作延遲的動(dòng)作 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則名稱(chēng)名稱(chēng)符號(hào)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明定義定義持住Hold磁 石 吸 住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)

52、，又稱(chēng)拿住休息Rest人 坐 于 椅上形狀為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable Delay人 倒 下 的形狀不可避免的停頓故延Aviodable Delay 人睡覺(jué)的形狀 可以避免的停頓 動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè) 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則要領(lǐng)圖例1）雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作單手作業(yè)會(huì)造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)反向進(jìn)行如果雙手在某一方向單向動(dòng)作的話(huà)，會(huì)造成人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動(dòng)將帶來(lái)精神以及肌肉的疲勞。3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作腰的動(dòng)作

53、肩的動(dòng)作肘的動(dòng)作手腕的動(dòng)作手指的動(dòng)作3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則要領(lǐng)說(shuō)明4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作通過(guò)改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線(xiàn)動(dòng)作動(dòng)作的速度和方向突然改變的話(huà)，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。6)利用物體慣性利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力7)降低動(dòng)作注意力我們觀(guān)察一組作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲疑，這主要是因?yàn)檫^(guò)程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造

54、成的，此時(shí)的大腦活動(dòng)造成外在動(dòng)作的遲疑與拖延。結(jié)果不只造成作業(yè)節(jié)奏的變化與混亂，同時(shí)造成精神上的疲勞。測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程。需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)的難度，以降低注意力。放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。預(yù)置或定位懸吊電動(dòng)螺絲刀的最佳位置。在計(jì)量?jī)x表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)減少識(shí)別的注意力。8)動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)識(shí)；縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；

55、物品的擺放按工藝順序放置；放大對(duì)準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；結(jié)束與開(kāi)始動(dòng)作在同一位置，作業(yè)過(guò)程首尾相接；3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則說(shuō)明(1)材料、工裝的3定3定是5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。總之對(duì)在什么位置、有什么東西、有多少給予明確規(guī)定。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動(dòng)范圍內(nèi)，這樣人可以以比較低級(jí)的動(dòng)作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)簡(jiǎn)化材料、工裝取放 (

56、4)物品的移動(dòng)以水平移 動(dòng) 最佳 作作業(yè)業(yè)配配置置原原則則 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則說(shuō)明(5)利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿(mǎn)足作業(yè)要求的照明作作業(yè)業(yè)配配置置原原則則 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法l 何謂時(shí)間分析 時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段。(1)改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)

57、準(zhǔn)的設(shè)定；(2)表現(xiàn)評(píng)價(jià)同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià)；供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)；作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核；(6)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的調(diào)整改善(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。l 時(shí)間分析的用途時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個(gè)方面：第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2X3X4需要不斷歸零相對(duì)費(fèi)時(shí)評(píng)判動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測(cè)量周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的作業(yè)的測(cè)量數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測(cè)量 除右邊3種情況用錄像時(shí)間分析法外，其它均可在現(xiàn)場(chǎng)由IE工程人員直

58、接用肉眼觀(guān)察，用秒表記錄時(shí)間。第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法(1)歸歸零零法法秒表時(shí)間觀(guān)測(cè)(2)累積測(cè)時(shí)法累積測(cè)時(shí)法開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀(guān)測(cè)(3)周周程程測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)法法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計(jì)算稍麻煩每次去掉一個(gè)單元測(cè)量開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1結(jié)束完畢2完畢3完畢1X2結(jié)束完畢2完畢3X3結(jié)束完畢3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測(cè)第2次測(cè)第3次測(cè)第4次測(cè)評(píng)判第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀(guān)測(cè)(4)連

59、連續(xù)續(xù)測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)法法開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄評(píng)判第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀(guān)測(cè)定義意義用途都符合作業(yè)內(nèi)容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作與使用。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過(guò)自檢及互檢完成。4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法正常的操作條件條件標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法方法合理的勞動(dòng)強(qiáng)度強(qiáng)度和速度速度完成符合質(zhì)量質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間工具條件環(huán)境條件(1)制定計(jì)劃：(

60、2)評(píng)價(jià)： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績(jī)(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。(3) 估價(jià)與報(bào)價(jià)；生產(chǎn)人工工時(shí)及人員設(shè)備及工裝的需求作用第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放標(biāo)