通風防排煙施工方案設計

1、1. 編制依據(jù) 11.1工程概況 11.2設計概況 12. 通風、防排煙施工系統(tǒng)安裝 12.1通風系統(tǒng) 12.2防排煙系統(tǒng) 22.3主要施工程序 22.4通風管道及部件的加工制作 23. 風管的制作 34. 風管的組配 55. 通風管道與部件的安裝 66. 風管連接 67. 風管吊裝 78. 空調系統(tǒng) 89. 通風部件安裝要求 810. 風管制作安裝的消音及隔振措施 911. 通風管道保溫 1012. 風口的安裝 1113. 勞動力配備 1114. 質量檢驗 1115. 成品保護 1216. 安全事項 12餐飲一條街5#樓通風、空調、防排煙施工方案1. 編制依據(jù)1.1工程概況本工程為巨華餐飲一

2、條街 5#樓，地下一層，地上九層，框架結構，建筑面積26750m2，建筑高度39.10m,屬高層民用建筑。1.2設計概況本工程為呼和浩特市巨華餐飲一條街5#樓工程通風空調及防排煙施工圖設計。設計依據(jù)為采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)(GBJ95-2003)凡本說明未及之處均按照通風與空調工程施工質量驗收規(guī)GB50234-2002 執(zhí)行。2. 通風、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)、衛(wèi)生間及會議室、宴會廳、餐廳、地下室、廚房設機械通風聯(lián)鎖及自控。冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機及其進水電動閥應與電氣聯(lián)鎖啟停，其啟停順序為：冷卻塔進水電動閥-冷卻水泵-冷卻塔風機、冷凍水泵-冷水機組，系統(tǒng)停

3、時順序與上相反。冷水機組及其對應水泵的運行臺數(shù)采用冷凍水回水溫度來控制。冷卻塔風機的運行臺數(shù)則冷卻水回水溫度控制。會議室設置機械排風系統(tǒng)、直接排至室外。餐飲一條街5#樓公共衛(wèi)生間機械排風系統(tǒng)、排風經過豎井由風機排至室外。補風 采用自然進風方式。2.2防排煙系統(tǒng)221防排煙系統(tǒng)樓梯間及電梯前室、消防電梯前室均按照規(guī)分別設置 機械加壓送風系統(tǒng)。所有排煙系統(tǒng)及加壓送風系統(tǒng)均可就地手動及遠程自動開啟。所有排煙風機處設置280C防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70C通風風管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經過本 地消防部門認可的不燃型保溫材料。風管及水管、穿越防火分區(qū)時，按板和墻面均做防火封堵處理

4、。 2.3主要施工程序熟悉審查圖紙-施工機具與人員準備-通風管道及部件的加工制作 -通風管道及部件的安裝-通風空調設備安裝-通風空調系統(tǒng)試運行 及試驗調整-工程交工驗收。2.4通風管道及部件的加工制作通風及空調采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-11201120-1400>1400鋼板厚度0.50.751.01.21.5防排煙風管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一道，厚度見F表:風管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-11201120-2000鋼板厚度1.01.01.52.0穿越沉降縫、變形縫的風管兩側，以及通風機進出口連接處，應設 置

5、長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一個較為重要的施工環(huán) 節(jié)，其制作質量的好壞直徑影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制 作主要分為以下幾個工序：加工準備工作A、測量現(xiàn)場，繪制草圖。B、主要施工機具的準備。C、材料的采購及檢驗。D .排煙風管及空調送回風風管、加壓送風風管的板材選用，均采 用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應符合設計規(guī)定。E.制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必 備的出廠合格證或質量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。 所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3. 風管的制作所有風管在現(xiàn)場加工廠加工3.1金屬風管的

6、預制程序：通風管道的展開下料直風管的加工制作變徑管的加工彎頭、 三通的加工-法蘭的加工制作-風管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)要求進行。3.3通風管道的展開下料。A .圓形風管的展開下料B .矩形風管的展開下料C. 矩形大小頭的下料D. 天圓地方的下料E. 彎頭的下料F. 矩形三通的下料3.4直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口采用單咬口；矩形風管采用聯(lián)合角咬口。3.5變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢 后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢將其 合縫。3.6彎頭、三通的加

7、工制作彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方 完畢的板材合縫。三通加工其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。法蘭的加工制作矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的邊不 能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切 割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行 點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再 進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔， 用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓 孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應設有螺

8、孔。365圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找 圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。4. 風管的組配4.1風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進 行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風管翻邊平整 并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風管按規(guī)要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。4.2風管的加固當矩形風管邊長大于或等大于 630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm,且其管段長度大于1200mm時，均

9、應采取加固措施。4.3風管與配件制作質量檢查風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)和設計要求規(guī)定進行 用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)和 設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密。法蘭的制作質量檢查：首先檢查法蘭的材質和用料是否符合 設計要求和規(guī)規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)規(guī)定。檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)規(guī)定的風管或法蘭應重新進 行整改，直到達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。4.4風管支吊架的制作441風管大邊長小于等于630mm寸，采用30X 3角鋼。風管大邊長大于630mn而小于1500mnS寸，采用40X 4角鋼。風管大邊

10、長大于等于1500mm寸，采用50X 5角鋼。管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底 漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5. 通風管道與部件的安裝5.1管支、吊、托架安裝預埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并 應除去油污，應做錨拉試驗。5.2風管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm間距不應大于4米; 大于400mm間距不應大于3米。5.3風管垂直安裝，間距不應大于 4米，單根直管至少應有2個固 r片定點o5.4閥件應有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風管及風管聯(lián) 接裝置上；6. 風管連接6.1風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號的順 序進行安裝

11、就位。6.2風管及部件安裝前將管外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封 好兩端，保持管清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不 得拆卸。7. 風管吊裝7.1風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定 支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m對于不足3m長的管道在其兩端各設一 吊架，支管重量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產生在風管和 吊架之間架設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的支吊架要避開風口、 風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或 樓板；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠 墻安裝的垂直風管采用懸臂壇架或用斜

12、撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安 裝的垂直風管采用抱箍支架；7.4風管安裝時應邊安裝邊接風管調平調整。7.5風管與空調配件的連接。7.6空調配件的連接形式與風管連接形式一致，且口徑尺寸應相同;7.7空調配件的法蘭結構參照閥體法蘭結構圖。7.8風管與圓形空調配件的連接。7.9風管與圓形空調配件連接應制成自身帶外突圓法蘭的天圓地 方管，風管法蘭的外徑尺寸應與圓形空調配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10采用螺栓螺母連接。7.11連接孔距一般不大于150mm圓周孔距均分。7.12風口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正 確，開啟關閉靈活。7.13懸吊的風管經調平直，位置正確后，應在適當位置設置防止

13、風管晃動的固定架。7.14風管與風口的連接可采用風管平口，風管支通或軟接與風口 連接的形式。8. 空調系統(tǒng)8.1空調系統(tǒng)：空調夏季集中冷源由設于地下室的兩臺螺桿式冷水 機組供給，與其配合使用冷凍水泵和冷卻水泵各三臺（其中一臺備用） 冷卻塔設于三層屋面。8.2空調風采用風機盤管加新風空調方式。8.3空調水采用一次泵變水量雙管制系統(tǒng)。風機盤安裝程序：安裝準備-風機通電調試-風機打壓試驗-安裝吊架-安裝風機 -風機與風管的連接9. 通風部件安裝要求9.1消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨 設支架，避免其重量由風管承受；9.2防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產

14、品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔 片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支 架。9.3依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預 埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、 可靠，閥體關閉是否嚴密。9.4進排風機、空調機的進出口與風管的連接外采用帆布軟接，軟餐飲一條街5#樓接長度選200mn,防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框 與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈 活。10. 風管制作安裝的消音及隔振措施風管制作和

15、安裝過程中振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點， 安裝過程中風管的振動的噪音及隔振措施。10.1風管制作過程中要嚴格按照通風空調規(guī)和設計規(guī)定的鋼板厚 度加工制作風管，避免由于鋼板偏薄風管受氣流沖擊產生振動。10.2風管的制作尺寸誤差也要嚴格符合施工規(guī)規(guī)定，避免由于風 管出風凈面積減小使風速增大，產生噪音。10.3為防止鋼板風管本身受氣流沖擊產生振動， 超過施工規(guī)規(guī)定尺 寸的鋼板風管要按照要求尺寸較大的直風管及彎頭（彎頭制作，平面邊 長大于500mnfl寸必須設置彎管導流片）、三通進行加固，加固方式采用 楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。10.4風管本體設制支吊架的設置和安裝符合設計

16、要求的間距及設 置位置規(guī)定，避免風管發(fā)生振動或擺動產生噪音。10.5連接空調送風口的軟接要避免扭曲、 過緊或過松，以防止氣流 阻塞增加送風口噪音或由于風口羅接過緊產生振動。10.6風機盤管連接風口的軟接要松緊適度， 避免由于軟接過松減小 送風口的面積，致使風速增大，增加送風口的噪音。10.7空調機組、風機盤管和風管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風口噪音或過緊將機組的振動傳給風管。餐飲一條街5#樓10.8為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處，與空調設備和風 口的連接處設固定支架。10.9空調機組安裝時要做好減振措施，防止空調機組的振動傳到結 構；風機安裝要采用可調減振支架

17、，設消聲器或采用消音靜壓箱來減小 風機運行時產生的噪音。10.10除本規(guī)規(guī)定以外的空調配件及通風與空調設備的安裝可參 照國家標準GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)執(zhí)行。11. 通風管道保溫11.1風管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、 托架應除銹后刷防銹漆二道。11.2通風管道保溫程序通風管道的保溫材料采用3=25mn厚鋁鉑離心棉板。保溫材料應采用不燃或難燃材料。保溫層應平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序 如下：清潔風管表面-保溫板下料-粘保溫釘、 保溫板下料-敷設 保溫板-鋁鉑膠帶粘貼接縫；粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘

18、粘 貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于 25cm風管側面和頂 面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)適當減少。 首行保溫釘距風管或保溫材料邊鉛的 距離不小于120mm保溫釘?shù)拈L度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要 求；玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風管底部，保溫層縱、橫向接縫應錯開，敷設完畢后，用固定壓片將 保溫板適度、均勻壓緊；1124用鋁鉑膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴。12. 風口的安裝12.1通風空調系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室 的風口，所以必須注意風口的美觀效果。12.2風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室部分與室線條 平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節(jié)和 轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。12.3吊頂風口安裝時應自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關系。12.4對于風口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風口的 安裝進行。12.5風口的安裝需要配合二次裝修。13. 勞動力配備13.1勞動力需用計劃通風工：根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進度適當調增減人數(shù)。測量工：（由通風工兼任）13.2人員培訓學習有關規(guī)、熟悉施工圖