o連續(xù)梁混凝土澆筑方案

1、京包線集寧至包頭段增建第二雙線JBZH-6標包東專用線特大橋連續(xù)梁砼澆筑施工方案 編 制： 復 核： 審 批： 中鐵四局集團集包增建第二雙線工程指揮部2010年7月15日（32+48+32）m連續(xù)梁砼澆筑方案一、 工程概況包東專用線特大橋位于包東車站以西300m，中心里程為DK804+499.17，橋梁全長2009.97m，為跨包環(huán)線、鐵路專用線、河流及居民區(qū)而設(shè)。包東專用線特大橋36-39#墩采用32+48+32m的連續(xù)梁跨越包環(huán)線。新建線與包環(huán)線斜交59度。連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)為圓端形橋墩、承臺及鉆孔樁，鉆孔樁共計34根，全為摩擦樁，37、38 #墩樁徑1.5m，36、39#墩樁徑1.25m。其

2、中37#38#跨上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用門式支架，跨越既有線，梁全長48m，計算跨度46m，本箱梁梁采用支架法現(xiàn)澆，支架主要由螺旋鋼管、砂筒、貝雷梁及滿堂腳手架等組合而成；36#37#、38#39#跨上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用529mm螺旋鋼管支墩及貝雷梁組合而成，梁全長64m，計算跨度60m，本箱梁梁現(xiàn)澆法，支架主要由螺旋鋼管、砂筒、貝雷梁及滿堂腳手架等組合而成。梁支架采用529mm及426mm螺旋鋼管支墩貝雷梁及滿堂腳手架組合形式，采用（32+48+32）m三跨一聯(lián)布置形式。二、施工安排混凝土通過自建攪拌站拌制，罐車運送至施工現(xiàn)場，臂架式泵車泵送入模；使用插入式振動棒振搗密實；橋面收面采用鋁合金直尺刮平，人

3、工用抹子抹光；采取人工灑水進行混凝土養(yǎng)護措施。 箱梁澆筑按照“對稱、平衡、同步進行”的原則進行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形；結(jié)合連續(xù)箱梁的線型特點，為了避免混凝土流動距離過大，擬在墩（3637、3738、3839號墩）安排三臺汽車泵，同時向梁端推進，采用分段，水平分層的方式對稱進行。三、施工準備1、人員組織1.1管理層建立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組；總工、副經(jīng)理為副組長，分別負責技術(shù)以及施工的組織；安全部門、綜合部門、物資部門、技術(shù)部門為組員，服從組長統(tǒng)一安排。工區(qū)經(jīng)理：組長，負責全面的工作，把握全局，順利高標準的完成連續(xù)梁的施工；工區(qū)總工：副組長，負責全面的技術(shù)工作，從施工的技術(shù)保證措

4、施開始，以及工序的先后順序安排，施工中出現(xiàn)問題的技術(shù)處理措施，安排技術(shù)人員、試驗人員全過程安全、質(zhì)量盯崗； 工區(qū)副經(jīng)理：副組長，負責全面的施工組織，按照技術(shù)措施的要求進行施工組織，合理安排好施工側(cè)重點，以及施工中的各種問題的處理。安全部長:負責全面的安全工作，從基本的安保措施到施工用電的安全注意事項，以及防止高空墜落。辦公室:負責做好后勤的保障工作以及應(yīng)急措施的實施工作；物資部長:做好保溫材料以及應(yīng)急材料的供應(yīng)；技術(shù)員:嚴格按照施工規(guī)范以及施工工藝盯控關(guān)鍵工序，做好施工記錄以及技術(shù)保證措施。試驗室:負責全面的試驗以及攪拌站的工作，根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整混凝土指標，保證現(xiàn)場混凝土的順利灌注；同時做

5、好試驗數(shù)據(jù)的記錄；1.2勞務(wù)層考慮到如此大規(guī)模的混凝土施工，由勞務(wù)協(xié)作隊伍提供豐富的人力、物力，盡最大能力縮短施工的時間，最大限度的提高混凝土的澆注質(zhì)量。1.3人員值班組織鑒于澆筑箱梁混凝土數(shù)量大、澆筑時間長等特點，澆筑過程中設(shè)專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并安排技術(shù)及試驗人員現(xiàn)場值班。勞動力組織按兩班制，每班工作10個小時，中途不得以任何原因停歇，預計正常情況下45小時完成澆注。現(xiàn)場總指揮1人：負責現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)指揮，處理突發(fā)事件 ； 值班領(lǐng)導2人：負責各工作部門工作協(xié)調(diào)，根據(jù)實際情況及時進行人員、材料、機械設(shè)備的調(diào)配；技術(shù)員2人：全程盯崗，做好灌注記錄；盯控關(guān)鍵工序，嚴格按照規(guī)范要求進行施工。負責布料

6、順序、布料厚度、振搗工藝的旁站監(jiān)督，并檢查混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常協(xié)助值班領(lǐng)導進行處理、補救。試驗員2人：負責監(jiān)督混凝土拌和質(zhì)量，控制混凝土塌落度在18-22cm，及時與后盤聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；制作好混凝土試件，測量混凝土入模溫度并提出處理意見。安全防護2人：負責施工過程中的安全控制、檢查施工過程中的安全用電及機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)安全； 拌合站7人：操作2人、上料3人、電工及修理2人搗固48人：分四組、每組9人，進行混凝土振搗，保證混凝土密實；觀察模板3人 ：觀察模板是否有位移及變形，發(fā)現(xiàn)支撐、拉筋松動及時緊固，對漏漿進行處理； 布料6人 ：按施工方案規(guī)定的順序、厚度進行布料；收面抹光8人：負責

7、灌注完成按設(shè)計標高進行頂板收面，抹光；箱梁養(yǎng)護4人：負責及時對已完混凝土進行灑水養(yǎng)護；泵車司機6人：負責泵車的正常運行以及維修；罐車司機12人：負責混凝土運輸。 各部門職責明確，責任到人，建立獎罰分明的制度，嚴格過程控制，嚴把工程質(zhì)量。2、機械設(shè)備本方案采用大型機械設(shè)備配合中小型機械設(shè)備進行施工，機械化程度比較高。21大型設(shè)備混凝土拌合采用自建攪拌站施工。在主攪拌站混凝土供應(yīng)不及時，或者出現(xiàn)操作以及質(zhì)量問題的時候，副攪拌站投入使用。22小型設(shè)備 類型單位功率47m臂架式泵車3臺ZL50B型裝載機1臺混凝土運輸罐車12插入式振動器4個18KW草地燈81KW發(fā)電機 200KW（備用） 100KW（

8、備用）3.注意事項 3.1將梁體模板上的雜物和鋼筋上的油物等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 3.2仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 3.3檢查振動棒數(shù)量及好壞程度，留有備用振動棒，檢查臨時用電線路，防止混凝土澆筑過程中停電，或者短路。 3.4設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 3.5檢查預應(yīng)力孔道緊固程度及定位鋼筋數(shù)量，錨墊板傾斜角度。 3.6澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時

9、進行。 3.7混凝土澆筑前，應(yīng)在梁體中預埋測溫繩，分別預埋于地板、腹板及頂板，10m預埋一個斷面，用來測量混凝土澆筑完成后的內(nèi)部溫度。在隔墻處埋在地板以上0.5m中間及頂板以下0.5m。澆筑完成后，每天安排專人對混凝土內(nèi)部溫度進行測量并記錄。四、混凝土澆筑： 1. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體

10、積露出前層混凝土外一半左右。 2.混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑。保證張拉齒塊混凝土澆筑質(zhì)量。 3. 澆筑混凝土應(yīng)分層進行，其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)控制在30cm左右。 4. 振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。 5. 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 6. 澆筑腹板豎向混凝土時，澆筑速度不宜過快。考慮到拉桿受力，豎向上升高度控制在0.5m/h. 7. 梁體混凝土應(yīng)在全梁范圍水平分層連續(xù)澆筑。當梁的平面面積較

11、大時，也可采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑。（見附圖） 8. 當混凝土表面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)采取措施予以消除，但不得擾動已澆筑的混凝土。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 9. 澆筑后張結(jié)構(gòu)時，應(yīng)避免振動器碰撞預應(yīng)力筋的管道、預埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 10. 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 11. 當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕

12、混凝土。 12. 對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗（采用25振搗棒振搗） 13. 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。五、混凝土養(yǎng)護： 1.梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。 2.當環(huán)境溫度低于5時，梁表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 3.混凝土采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)

13、護時，應(yīng)確保不漏噴。 4.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。 5. 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬季施工處理。 6.當新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。6、 安全保證 1.滿堂支架及貝雷梁的檢查 1.1在澆注的前一天，重新對滿堂支架及貝雷梁進行檢查，由項目部主要管理人員參加驗收。 1.2由安質(zhì)部長和技術(shù)部長以及技術(shù)人員對碗扣以及十字扣的緊固性進行逐個檢查，不合格的立即采取措施； 1.3對剪刀撐不到位的情況進行整改加固，保證剪刀撐與橫桿、立桿能通過十字扣連接的

14、必須連接； 1.4對梁底頂絲進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)松動的立即整改； 1.5對梁底的自由桿長度超過50cm的就采取鋼管加固。 2、施工安全用電 2.1施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌；使用前進行絕緣檢查；對用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；工作現(xiàn)場照明使用安全電源。 2.2電源不能隨意鋪設(shè)，必須在電源下面墊上干燥的木模板，避免漏電。 2.3手持式電氣設(shè)備（插入式振動棒）的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。 2.4工人施工過程中注意戴絕緣手套。 2.5電源線路承受功率必須達到滿足所有電力裝置全開情況下的荷載，滿荷不發(fā)燙。施工中隨時檢查線路情況。如果因為電源線路燃燒而造成火災(zāi)，則及時關(guān)閉電源，使用滅火器材，避免事態(tài)的惡化。7、 應(yīng)急措施 1.施工機械聯(lián)系好市區(qū)附近的泵車，隨叫隨到；振動