HACCP培訓教材

1、HACCP培訓教材第一講：HACCP計劃的模式及其實施的必要條件一、 簡單介紹HACCP體系的起源及發(fā)展，和大家共同學習什么是HACCP體系。1. HACCP體系的起源及發(fā)展早在上世紀50年代初化學工業(yè)就已經(jīng)開始運用HACCP體系的基本原理；食品工業(yè)中HACCP體系的起源與Pillsbury公司的一項食品生產(chǎn)研究計劃有關。1959年Pillsbury公司結合美國航空航天局的零缺陷方案建立了HACCP體系1971年Pillsbury公司在美國國家食品保護會議上首次將HACCP體系公布于眾，1973年FDA將HACCP體系開始運用于低酸罐頭食品生產(chǎn)；1974年以后HACCP概念開始大量出現(xiàn)在科技文

2、獻中，但在1974-1984年它的應用停滯。1985年美國國家科學院發(fā)表了“食品和食品原料微生物標準”，再次點燃了對HACCP的興趣；1988年國際食品微生物標準委員會在其第四卷出版物中介紹了食品安全和質量中的HACCP，從此HACCP概念國際化；20世紀90年代：由于HACCP在水產(chǎn)品中取得了顯著的效果，美國食品藥品管理局強制性要求進出口水產(chǎn)品加工者都必須執(zhí)行HACCP，93年國際食品法典委員會簡稱CAC，由聯(lián)合國糧食與農(nóng)業(yè)組織（FAO）和世界衛(wèi)生組織（WHO）聯(lián)合創(chuàng)建開始鼓勵各國使用HACCP，并在1997年制定了HACCP體系及其應用準則，指導各食品行業(yè)對HACCP的應用。1. HACC

3、P體系的概念2. HACCP體系是一種保證食品安全與衛(wèi)生的預防性管理體系，其英文全稱為Hazard Analysis Critical Control Pionts(危害分析與關鍵點控制)，HACCP體系運用食品工藝學、微生物學、化學和物理學、質量控制和危險性評價等方面的原理與方法，對整個食品鏈中實際存在和潛在的危害進行危險性評價，找出對終產(chǎn)品的安全甚至包括質量有重大影響的關鍵控制點，并采取相應的預防/控制措施及糾偏措施，在危害發(fā)生之前就控制它，從而最大限度地減少那些對消費者具有危害性的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的風險，實現(xiàn)對食品安全、衛(wèi)生以及質量的有效控制。3. HACCP計劃的概念HACCP計劃是將進

4、行HACCP研究的所有關鍵資料集中于一體的正式文件，其中包括食品安全管理中所有關鍵部分的詳細說明。二、 HACCP計劃的模式既然HACCP計劃是文件，那就有它存在的格式或模式。不同的國家對HACCP計劃有不同的模式，即使在同一國家不同的管理部門在各種食品生產(chǎn)過程中推行的HACCP計劃也不盡相同。目前，得到大家公認的、食品法典委員會HACCP工作組承認的HACCP模式主要有兩種：美國FDA提出的5步法和加拿大CFIA提出的12步法。1. 美國食品藥品管理局的5步法：（1） 制定HACCP計劃的必備程序和預先步驟。必備程序為GMP和SSOP；預先步驟包括：組建HACCP小組、描述食品和銷售、確定預

5、期用途和消費人群、建立流程圖、驗證流程圖；管理層的承諾。FDA認為沒有這些必備的程序和預先步驟可能導致HACCP計劃的設計、實施和管理失效。（2） 進行危害分析。具體工作包括：建立危害分析表、確定潛在危害、分析潛在危害是否是顯著危害并給出判斷依據(jù)、指出顯著危害的預防措施（原理1）、確定是否是關鍵點（原理2）。（3） 制定HACCP計劃表。具體過程包括： 填寫HACCP計劃表、建立關鍵限值（原理3）、建立監(jiān)控程序（原理4）、建立糾偏措施（原理5）、建立驗證程序（原理6）、建立記錄管理程序（原理7）。（4） 完成驗證報告。具體工作包括：確認制定HACCP計劃的科學依據(jù)、確認CCP點的情況、驗證HA

6、CCP計劃的實施情況。（5） 編制HACCP手冊。具體內容包括：封面（名稱、版次、制定時間）；公司背景材料（公司名、公司地址、注冊編號等）；總經(jīng)理頒布令（總經(jīng)理手簽）；公司簡介（附廠區(qū)平面圖）；公司組織結構圖；HACCP小組名單及職責；產(chǎn)品加工說明；產(chǎn)品加工工藝流程圖；危害分析工作單；HACCP計劃表格；驗證報告；記錄空白表格；培訓計劃；培訓記錄；SSOP文本；SSOP有關記錄。2. 加拿大食品檢驗局的12步法：（1） 組建HACCP小組（2） 產(chǎn)品描述（3） 確定預期用途；（4） 建立工藝流程圖及工廠人流物流示意圖；（5） 現(xiàn)場驗證工藝流程圖及工廠人流物流示意圖；（6） 列出每一步驟的危害（

7、原理1）；（7） 運用HACCP判斷樹確定CCP（原理2）；（8） 建立關鍵限值（原理3）；（9） 建立監(jiān)控程序（原理4）；（10） 建立糾偏程序（原理5）；（11） 建立驗證程序（原理6）；（12） 建立記錄保持文件程序（原理7）；通過對以上兩種模式的了解后，我們可以發(fā)現(xiàn)，雖然他們的提法不一樣，但他們的所包含的內容基本上是一致的，因此，在實際工作中，只要制定的HACCP計劃涵蓋了HACCP的7項基本原理，為HACCP計劃的實施提供了必備的基礎條件，且能夠符合本公司的實際情況，那么這個HACCP計劃都是可行的。三、 HACCP計劃實施的必要條件1. 兩個必備的程序：HACCP體系必須以良好生產(chǎn)

8、規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）為基礎，通過這兩個程序的有效實施確保對食品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生控制。2. 管理層的支持：制定和實施HACCP計劃必須得到管理層的理解和支持，特別是公司最高管理層的重視。因此，管理層應該了解HACCP原理，只有當各級管理者真正理解HACCP的內涵，了解HACCP能為公司帶來利益，知道HACCP的內容及所需要的資源，才能真正支持HACCP計劃的實施。在此，管理層需要支持的主要內容包括：批準開支，批準實施公司的HACCP計劃，批準有關業(yè)務并確保該項工作的持續(xù)進行和有效性，任命HACCP組長和組員，確保HACCP小組所需的必要資源，建立一個報告程序，確保工作計劃的

9、現(xiàn)實性和可行性。3. 人員素質及培訓：人員是HACCP體系成功實施的重要條件。因為HACCP體系體系必須依靠人來執(zhí)行，如果員工既無經(jīng)驗也沒有經(jīng)過很好的培訓，就會使HACCP體系無效或不健全。4. 建立校準程序：通過校準程序能確保所有產(chǎn)品品質和安全的檢驗、測試或測量器具均能得到有效維護和保養(yǎng)。如溫度計、金探儀、電子秤等。5. 確立產(chǎn)品標識和追溯程序：要標識的內容有產(chǎn)品描述、級別、規(guī)格、包裝、保質期限、批號、生產(chǎn)商和生產(chǎn)地址；產(chǎn)品的可追溯性包括能確定產(chǎn)品過程的輸入和輸入物的來源，產(chǎn)品發(fā)往的位置。6. 建立產(chǎn)品回收計劃：回收計劃的建立可以保證凡是有公司標志的產(chǎn)品任何時候都能在市場上進行回收，能有效快

10、速和完全地進入調查程序。第二講 制定HACCP計劃的必備程序和預先步驟一. GMP、SSOP和5S的基本知識1. GMP：GMP即良好操作規(guī)范，作為HACCP體系建立和實施的必要條件，其主要內容是要求生產(chǎn)企業(yè)具備合理的生產(chǎn)過程、良好的生產(chǎn)設備、正確的生產(chǎn)知識和嚴格的操作規(guī)范，以及完善的質量控制與管理體系。它要求企業(yè)必須從原料接受直至成品出廠的整個過程中，進行完善的質量控制和管理，防止出現(xiàn)質量低劣的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質量。為了達到這些要求，她它主要從以下幾點對食品企業(yè)進行了硬性規(guī)定：A. 工廠的設計與設施a. 廠址選擇與生產(chǎn)環(huán)境（廠址選擇、廠區(qū)布置）b. 規(guī)范化廠房的設計與建筑特點c. 規(guī)范化廠房所

11、要求的設施（空氣處理系統(tǒng)、防鼠防蟲設施、采光照明設施、清洗消毒與衛(wèi)生設施、水處理設施、廢水廢棄物處理設施）B. 加工設備（材料要求、易于清洗消毒的程度、安全等）C. 生產(chǎn)衛(wèi)生要求：a. 生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生b. 人員衛(wèi)生c. 原輔料衛(wèi)生d. 生產(chǎn)用水衛(wèi)生e. 盛裝容器及包裝材料衛(wèi)生f. 儲存與運輸衛(wèi)生（原料和成品）g. 工藝技術衛(wèi)生D. 生產(chǎn)管理和質量管理文件a. 標準（技術標準、管理標準、衛(wèi)生標準）b. 記錄（生產(chǎn)記錄、質量管理記錄）2. SSOP：HACCP的另一個必要程序就是SSOP。SSOP即標準衛(wèi)生操作規(guī)范，它其實是食品企業(yè)為了保證達到GMP所規(guī)定的要求，確保加工過程中消除不良的因素，使其加

12、工的食品符合衛(wèi)生要求而制定的，用于指導食品生產(chǎn)加工過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持。一般來說，涉及到產(chǎn)品本身或某一加工工藝、步驟的危害是由CCP來控制，而涉及到加工環(huán)境或人員等于有關的危害通常是由SSOP來控制比較合適。在有些情況下，一個產(chǎn)品加工操作可以不需要一個特定的HACCP計劃，這是因為危害分析顯示沒有顯著危害，但是所有的加工廠都必須對衛(wèi)生狀況和操作進行監(jiān)測。因此，SSOP（衛(wèi)生標準操作程序）至少包括一下8項內容：（1）、與食品接觸與食品接觸物表面接觸的水（冰）的安全；（2）、與食品接觸的表面（包括設備、手套、工器具等）的清潔度；（3）、防止發(fā)生交叉污染；（4）、手的清洗與消毒，廁所設

13、施的維護與衛(wèi)生保持；（5）、防止食品被污染物污染；（6）、化學藥品的標記、貯存和使用；（7）、員工的健康與衛(wèi)生控制；（8）、蟲害的防治。3. 5S為了能使現(xiàn)場的衛(wèi)生徹底達到GMP和SSOP中的規(guī)定，最好的方法就是在現(xiàn)場進行5S管理。因此，我們公司的HACCP計劃中包含了5S計劃，所以有必要對5S進行一下了解。5S是20世紀50年代起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，其目的是為了創(chuàng)造一個干凈整潔、舒適合理的工作環(huán)境，并通過工作環(huán)境的整治，達到改善和提升管理的功效。所謂5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語

14、的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S。a)整理：在工作現(xiàn)場將物品區(qū)別為有用的與無用的，只保留有用的東西，清除不需要的東西；b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理；e)素養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。由5S的基本含義來看，5S的5個部分不是孤立的，它們是一個有機整體。整理、整頓、清掃是進行日常5S活動的具體內容；清潔則是指對整

15、理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理，以便能夠使整理、整頓、清掃工作持續(xù)開展，保持好的整理整頓清掃水平；素養(yǎng)是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進行5S活動的良好習慣。它們的關系可以用下圖表示：整理 整頓 清掃 清潔素養(yǎng)二、HACCP體系的常用術語步驟（Step）：指從產(chǎn)品初加工到最終消費的食品鏈中（包括原料在內）的一個點、 一個程序、一個操作或一個階段?？刂疲–ontrol）為保證和保持HACCP計劃中所建立的控制標準而采取的所有必要措施。（名詞：指執(zhí)行了正確的操作程序并符合控制標準的狀況）控制點（Contol Point）能夠對生物、物理、化學因素進行控制的任何點、步驟或過程關鍵控制點(Cr

16、itical Control Point(CCP):能對食品安全危害實施控制從而加以預防消除或把其降低到可接受水平的加工點步驟或工序關鍵限值(Critical Limit):與關鍵控制點有關的預防措施都必須滿足的要求，區(qū)分產(chǎn)品可接受與不可接受的參數(shù)操作限值(Operating Limits)：比關鍵限值更嚴格的，由操作者用來減少偏離風險的標準。判斷樹(Decision Tree):用來確定關鍵控制點的一系列特定問題的組合控制措施（Control Measure）：指能夠預防或消除一個食品安全危害,或將其降低到 可接受水平的任何措施和行動。糾正措施(Corrective Action):組織為滿

17、足體系要求并促進其不斷完善所采取的糾正偏離與消除不符合的措施組織(Organization)指在食品鏈中從原料準備加工包裝貯存銷售直至使用階段提供產(chǎn)品或服務的機構HACCP 計劃(HACCP Plan):為確保對影響食品安全的危害實施控制遵照HACCP 原理而制定的書面計劃HACCP 體系(HACCP System):識別評估并控制影響食品安全的危害的食品安全管理體系，是通過實施HACCP計劃而獲得的結果。危害(Hazard): 指對健康有潛在不利影響的生物、化學或物理性因素或條件。（危險指人群暴露于食品危害后造成不良健康影響的估計可能性和嚴重性。）顯著危害(Significant Hazar

18、d)：有可能發(fā)生并且可能對消費者導致不可接受的危害；有發(fā)生的可能性和嚴重性。危害分析(Hazard Analysis):指收集和評估有關的危害以及導致這些危害存在的資料，以確定哪些危害對食品安全有重要影響因而需要在HACCP計劃中予以解決的過程。流程圖(Flow Diagram): 指對某個具體食品加工或生產(chǎn)過程的所有步驟進行的連續(xù)性描述。監(jiān)控(Monitoring):執(zhí)行計劃好的一系列觀察和測量從而確定關鍵控制點是否在控制之內(為評估關鍵控制點（CCP）是否得到控制，而對控制指標進行有計劃地連續(xù)觀察或檢測。)預防措施(Preventive Measure):用于控制已確定的食品安全危害的物理

19、的化學的或其它方面的措施必備程序（Prerequisite Programs）：為實施HACCP體系提供基礎的操作規(guī)范，包括 良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）等。良好生產(chǎn)規(guī)范（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質量而制定的貫穿食品生產(chǎn)全過程一系列措施、方法和技術要求。它要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質量符合標準。衛(wèi)生標準操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）： 食品企業(yè)為保障食品衛(wèi)生質量，在

20、食品加工過程中應遵守的操作規(guī)范。具體可包括以下范圍：水質安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛(wèi)生間設施的維護；防止摻雜品；有毒化學物的標記、貯存和使用；雇員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。HACCP小組（HACCP team）：負責制定HACCP計劃的工作小組。確認（Validation）：證實HACCP計劃中各要素是有效的。驗證(Verification):除監(jiān)控以外所應用的方法程序測試和其他評估用以確定組織的有關產(chǎn)品安全的一切活動是否滿足HACCP 計劃的要求三、HACCP計劃的預先步驟1. 組建HACCP小組（小組的職責、各組員的職責及要求余總監(jiān)已詳細和大家講過）2

21、. 進行產(chǎn)品描述：需要描述的內容：產(chǎn)品性能、產(chǎn)品用途、食用方法及安全信息（成分、理化結構、加工方式、包裝、保質期、貯存條件、裝運方式等）3. 確定預期用途：銷售地點、目標群體產(chǎn)品的描述和預期用途一般用表格形式在同一個表格中體現(xiàn)出來。4. 繪制生產(chǎn)流程圖流程圖要包括的內容：A.所有原料、包裝的詳細情況，包括配方的組成、必須的貯存條件等。B.生產(chǎn)過程中一切活動的詳細資料。 C.整個生產(chǎn)過程中的溫度-時間圖。D.設備類型和設計特點。E.返工或再循環(huán)產(chǎn)品的詳細情況。F.生產(chǎn)過程中的人流、物流圖。G.貯存條件（地點、時間、溫度等）格式：比較普遍的是使用簡潔的詞語和線條來繪制。5. 現(xiàn)場驗證生產(chǎn)流程圖由于

22、流程圖的精確性會直接影響到危害分析結果的準確性，因此，生產(chǎn)流程圖繪制完畢后，必須由HACCP小組經(jīng)過確證。第三講 HACCP計劃的七個基本原理一、進行危害分析，建立預防措施主要包括三個部分的內容：危害識別（生物的、化學的、物理的）、危害評估（用以確定顯著危害）、建立預防措施1. 危害識別：生物危害（細菌、真菌、病毒、寄生蟲等） 化學危害（天然的、添加的、外部或偶然的） 物理危害2. 危害評估：通過危害評估可以判斷已識別的危害是否為顯著危害，作為顯著危害有兩個必要條件可能性和嚴重性，缺少一項就不能成為顯著危害。3. 建立預防措施：對已確認的顯著危害建立有效的預防措施。生物的：加熱控制化學的：加工

23、控制（添加劑）、標識控制（有害物質）、來源控制（原料）、生產(chǎn)控制（殺蟲劑）物理的：加工控制（金探、X光）、來源控制二、確定關鍵控制點關鍵控制點分為兩類：可以消除或預防危害的、能最大限度的減少或降低危害的。在HACCP研究中通常使用CCP決策樹確定關鍵控制點，CCP決策樹由一系列問題組成，通過對這些問題的回答就可以判斷某一步驟是否是CCP。問題1： 這一步是否存在危害？是什么危害？ 是 問題2： 對已識別的危害是否采取了預防措施？改進加工步驟、過程或產(chǎn)品 是 是 否是否有必要采取措施？ 問題3： 采取的措施是否能消除危害或將危害減少到可接受的水平？ 否不是CCP停止 否 是CCP 問題4： 危害

24、是否有可能增加到不可能接受的水平？ 是 否不是CCP停止 問題5： 后道工序是否能消除危害或將危害減少到可接受水平？ 是 否 不是CCP停止 CCP三、確定關鍵限值1.確定關鍵限值的依據(jù)：公布的數(shù)據(jù)（文獻、法規(guī)、公司及供應商記錄等）、專家的建議、實驗數(shù)據(jù)（微生物方面的）、數(shù)學模型（預測微生物模型）2.關鍵限值的類型：化學指標（原材料和加工過程）、物理指標（金屬、溫度和時間等）、微生物指標（用于控制原料和驗證產(chǎn)品）危害分析工作單配料/加工步驟確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害潛在的安全危害是顯著的嗎？（是/否）對第3列的判斷提出依據(jù)應用什么預防措施來防止顯著危害？這步是關鍵控制點嗎？（是

25、/否）原輔料/包裝材料采購、驗收(1)生物危害：致病菌（大腸桿菌等）是原輔料材料帶入1. 控制供應方2. 供方出具合格證書或化驗報告3. 進貨驗收4. 抽樣送區(qū)級質檢機構5. 后面的醚化洗滌烘干工序可使大腸桿菌等致病菌降低到可接受的水平是化學危害：農(nóng)藥殘留、有害元素、化學物質是物理危害：金屬等雜質是金屬探測器控制醚化（2）生物危害：無否化學危害：NaCl、NaOH是1.反應生成氯化鈉2. NaOH未反應完全洗滌過濾工序可使氯化鈉、氫氧化鈉、pH化學指標達到可接受的水平。物理危害：無洗滌過濾（3）生物危害：無是化學危害：NaCl、NaOH、余氯是1. 洗滌水流量小。2. 蒸汽壓力小。3. 原料水

26、中帶入。1.嚴格按照工藝規(guī)程、工藝卡片操作，使這些化學危害達到可接受的水平。2. 控制供應方、供方出具合格證書或化驗報告、水質檢測、抽樣送區(qū)級質檢機構、鍋爐房用水進一步處理。物理危害：無造粒與濕粉碎（4）生物危害：飛蟲等是造粒機進風口吸入飛蟲1. 進風口安裝孔徑1.5mm不銹鋼紗網(wǎng)。2. 每班檢查清理不銹鋼紗網(wǎng)。是化學危害：無物理危害：無烘干（5）生物危害：飛蟲等化學危害：無物理危害：無是進風口吸入飛蟲。1. 烘干溫度按照工藝規(guī)程操作。2. 進風口安裝孔徑1.5mm不銹鋼紗網(wǎng)。3. 每班檢查清理不銹鋼紗網(wǎng)。是配料/加工步驟確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害潛在的產(chǎn)品安全危害是顯著的嗎？

27、（是/否）對第3列的判斷提出依據(jù)應用什么預防措施來防止顯著危害？這步是關鍵控制點嗎？（是/否）成品粉碎（6）生物危害：飛蟲等化學危害：無物理危害：無是進風口吸入飛蟲。1. 進風口安裝孔徑1.5mm不銹鋼紗網(wǎng)。2. 每班檢查清理不銹鋼紗網(wǎng)。是混同（7）生物危害、物理危害、化學危害均無否否包裝（8）生物危害：致病菌化學危害：鐵、砷、重金屬等物理危害：無是包裝袋、設備、操作人員、工作服不清潔會引入污染1.供方提供包裝材料的微生物檢測報告。2.SSOP控制設備、操作人、工作服的清潔。3.成品檢測，不合格品控制。是是金屬探測（9）生物危害：無化學危害：無物理危害：金屬異物是設備螺釘?shù)冉饘傥锩撀洹?. 金

28、屬探測器控制；2. 不合格品控制。是貯存(10)生物危害：致病菌化學危害：無物理危害：無是1. 庫房溫度、濕度達不到要求會引起致病菌繁殖。2.臟的托盤有致病菌。1. 控制庫房溫度、濕度達到規(guī)定的要求。2. 給成品庫房安裝紫外線燈照射；3. 控制托盤供應方是運輸（11）生物危害：無否否化學危害：無物理危害：無 設施設備和布局（12）生物危害：無是成品金屬探測器可控制否化學危害：無物理危害：金屬異物清洗消毒(13)生物危害：無化學危害：洗滌劑、消毒劑 物理危害：無否1. 設備內部使用高溫蒸汽消毒。2. 設備外部用高壓空氣吹掃。3. 員工手、衣物等的消毒用75食用酒精4. 包裝車間、庫房用紫外線燈照

29、射消毒。否衛(wèi)生控制（14）生物危害：致病菌化學危害：無物理危害：無是環(huán)境與個人不清潔會帶入污染1.SSOP控制環(huán)境與個人衛(wèi)生2.包裝與貯存CCP可控制否HACCP計劃表關鍵控制點CCP顯著的危害控制措施每個預防措施的關鍵限值監(jiān) 控糾偏措施驗 證記 錄對 象地點方法頻 率人 員CCP1原輔料、包裝材料采購驗收致病菌（大腸桿菌等），農(nóng)藥殘留，有害元素，化學物，雜質對供應商合格評定驗收、抽檢供方提供檢驗報告符合相關產(chǎn)品國家衛(wèi)生標準原輔料包裝材料來自合格供方原輔料、包裝材料倉庫對合格供方評定和進行進貨驗收 抽檢每批采購員 化驗員1.拒收2.對采購程序執(zhí)行情況審查3.對供方重新考察1.檢驗報告2.查驗收

30、記錄3.抽樣送檢、自檢1.原輔料驗收記錄2.檢驗報告3.退貨單CCP2洗滌氯化鈉、氫氧化鈉、pH一次洗滌水流量在1.2-1.5m3/h,二次洗滌水流量為1.0-1.2 m3/h,蒸汽壓力壓力0.08MPa。洗滌機洗滌工序洗滌每批經(jīng)培訓的操作人員1.加大水量2.用水質較好的水。1.查操作記錄2.抽樣檢驗報告1.洗滌工藝記錄2.檢驗報告CCP3造粒飛蟲等安裝不銹鋼紗網(wǎng)紗網(wǎng)1.5mm造粒機進風口造粒工序檢查清理紗網(wǎng)每班操作人員每周更換紗網(wǎng)，三天清理一次。1. 查清理記錄清理記錄CCP4烘干致病菌（大腸桿菌等）高溫烘干1202h以上紗網(wǎng)1.5mm烘干機烘干工序測量溫度、控制時間每批經(jīng)培訓的操作人員1.產(chǎn)品照射2.對溫度計定期校驗3.配置鐘表4. 每周更換紗網(wǎng)，三天清理一次。1.查烘干記錄2.抽樣菌落總數(shù)、致病菌檢驗3. 檢查進風口過濾網(wǎng)1.烘干記錄2.溫度儀校驗報告3.微生物檢測報告4. 進風口過濾網(wǎng)檢查記錄關鍵控制點CCP顯著的危害控制措施每個預防措施的關鍵限值監(jiān) 控糾偏措施驗 證記 錄對象地點方法頻 率人 員CCP5成品粉碎飛蟲等不銹鋼紗網(wǎng)紗網(wǎng)1.5mm成品粉碎進風口造粒工序檢查清理紗網(wǎng)每班操作人員每周更換紗網(wǎng)，三天清理一次。1. 查清理記錄清理記錄CCP6包裝致病菌（大腸桿菌等）鐵、砷、重金屬等1.操作工消毒2. 包裝車間消毒雜菌總數(shù)：1000個/克霉菌總數(shù)：100個/克大