調(diào)試大綱QJ01

1、項目名稱：陜西匯能化工發(fā)電工程機組啟動調(diào)試裝機容量：1150t/h 鍋爐 +130MW凝汽機組項目性質(zhì)：基建調(diào)試調(diào)試大綱 SMHN-TS-QI-01名 稱單 位簽 名日 期批準(zhǔn)試運指揮部審核建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位調(diào)試單位編寫調(diào)試單位 江蘇華能建設(shè)集團有限公司目 錄1 工程概況-1-32 調(diào)試目的-1-43 調(diào)試依據(jù)-1-64 試運組織機構(gòu)-1-75 分部試運階段-1-96 安全技術(shù)措施-1-187 調(diào)試資料的移交-1-191. 工程概況陜西神木匯能化工有限公司40萬噸/年硅酸鈉技改項目發(fā)電建設(shè)工程采用焦?fàn)t煤氣發(fā)電，本工程主機設(shè)備分別是：南京汽輪電機（集團）生產(chǎn)的1臺30MW直接空冷凝式汽輪機

2、、發(fā)電機和山西太原鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的1臺150t/h高溫高壓煤氣鍋爐，以及山東泰開集團生產(chǎn)的40MVA主變1臺。DCS控制系統(tǒng)采用南汽自己研發(fā)的DEH-NTK數(shù)字電夜調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本工程主體安裝工程施工由山西普能火電安裝公司施工。工程設(shè)計單位是山西佳華電力工程設(shè)計公司。江蘇華能安裝公司調(diào)試中心為工程主體調(diào)試單位。機組預(yù)計5月1日前并未發(fā)電。主機設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征：（1）鍋爐設(shè)備制造商：山西太原鍋爐集團有限公司型號： TG-150/9.81-Qj鍋爐額定蒸發(fā)量： 150t/h 額定蒸汽壓力： 9.81 MPa額定蒸汽溫度： 540 給水溫度： 215設(shè)計燃料： 焦?fàn)t煤氣設(shè)計燃料低

3、位發(fā)熱值： 7178KJ/Nm3鍋爐設(shè)計效率： 90.8%鍋爐排污率： 1%設(shè)計燃料消耗量： 59000Nm3/h（2）汽輪機 設(shè)備制造商：南京汽輪電機（集團）有限公司型號： NZK30-8.83額定功率： 30MW 最大功率：33.47MW轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定進汽壓力： 8.83 MPa額定進汽溫度： 535 額定排汽壓力： 15KPa(a)汽耗量： 126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h熱耗率： 10659kj/kw.h轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速： 1549r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從機頭看 順時針（3）發(fā)電機型號： QFW-30-2C型額定功率： 30MW額定電壓： 10500V額定電流

4、： 2062A額定頻率： 50HZ額定功率因數(shù)： 0.8絕緣等級： F/B視在功率： 37.5MVA額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min勵磁方式： 無刷勵磁冷卻方式： 密閉循環(huán)空氣冷卻2. 調(diào)試目的在汽輪發(fā)電機組安裝結(jié)束后，通過對機組的整套啟動調(diào)試，對機組靜態(tài)、動態(tài)、保護聯(lián)鎖等進行調(diào)試考核。對制造、安裝、設(shè)計的要求和質(zhì)量以及機組的技術(shù)性能進行全面檢查；通過整套啟動尋找機組在各工況下的合理操作工藝，充分暴露問題，及時調(diào)整處理，從而保證機組能達到長期、穩(wěn)定、安全經(jīng)濟的滿負(fù)荷運行條件。本大綱根據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009版）和火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（1996版）及相關(guān)規(guī)

5、程編制，它主要闡述了調(diào)試的總體思想，管理措施，及各階段工作程序。是本期工程調(diào)試的綱領(lǐng)性文件。3. 調(diào)試依據(jù)在機組調(diào)試過程中，將以下列規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，開展各項調(diào)試工作：3.1 火電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（中電投2003年版）及其條文解釋3.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程3.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.4 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定3.5 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定3.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20023.7 電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL408-913.8 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和

6、機械部分）3.9 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GB50229-963.10 電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范（現(xiàn)行版本、全套）3.11 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版本、全套）3.12 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定3.13 火電、送變電工程重點項目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱3.14 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行3.15 火力發(fā)電廠安全、文明生產(chǎn)達標(biāo)考核實施細(xì)則3.16 新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法3.17 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-953.18 火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則3.19 化學(xué)監(jiān)督制度3.20 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則3.21 火力發(fā)電廠停（

7、備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則3.22 電力建設(shè)基本工程整套滿負(fù)荷試運質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱3.23 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程3.24 電氣裝置安裝工程電力設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB501503.25 電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例3.26 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例3.27 熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程3.28 有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4. 啟動試運組織機構(gòu)、分工及職責(zé)啟動試運分三個階段：分部試運階段、整套啟動階段、試生產(chǎn)階段。分部試運包括兩個部分：單機試運、分系統(tǒng)試運；整套啟動包括三個階段：空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試、滿負(fù)荷試運；試生產(chǎn)階段自總指揮宣布滿負(fù)荷試運結(jié)束開始，六個月時間。4.1 啟動試運的組織

8、機構(gòu)根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程和火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定的規(guī)定，機組啟動調(diào)試期間應(yīng)在啟動驗收委員會及現(xiàn)場試運指揮部的統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，其組織機構(gòu)如下啟動驗收委員會試運指揮部整套試運組分部試運組驗收檢查組綜 合 組生產(chǎn)準(zhǔn)備組試生產(chǎn)組4.2 啟動試運中各單位主要職責(zé)4.2.1 試運指揮部全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機組啟動試運工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負(fù)責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運指揮部和各小組及各階段的交接簽證工作。4.2.2 建設(shè)單位全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理，參加試運各階段工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收

9、和竣工驗收的日常工作；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系。4.2.3 施工安裝單位負(fù)責(zé)完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中臨時設(shè)施的施工，配合機組整套啟動的調(diào)試工作；編寫分部試運階段的方案和措施；負(fù)責(zé)完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和有關(guān)文件、資料，做好試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施。機組移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動等工作。提交與機組配套的所有文件資料、備品備件和專用工具等。4.2.4 調(diào)試單位按合同負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機組整套啟動試運的方案和措施。提出或復(fù)審分部試運階段的調(diào)試方案和措施；參加分系統(tǒng)試運后的驗

10、收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作，負(fù)責(zé)提出解決啟動試運中重大問題的方案或建議；提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。4.2.5 生產(chǎn)運行單位在機組整套啟動前，負(fù)責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、酸、堿等物品的供應(yīng)；負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運行整定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設(shè)備與試運設(shè)備的安全隔離措施；在啟動試運中，負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。移交生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機組的安全運行和維護管理工作。4.2.6 設(shè)備制造單位按合同進行技術(shù)服

11、務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能；完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作；及時消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題，協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題等。4.2.7 電網(wǎng)調(diào)度部門及時提供歸其管轄設(shè)備的繼電保護裝置整定值；檢查并網(wǎng)機組的通信、遠(yuǎn)動、保護、自動化和運行方式等實施情況；審批機組的并網(wǎng)申請和可能影響電網(wǎng)安全運行的試驗方案，作好電網(wǎng)調(diào)度滿足機組試運要求。5. 分部試運階段： 5.1、設(shè)備單機試運安裝公司在設(shè)備安裝完成后、應(yīng)組織相關(guān)施工人員及廠家、建設(shè)單位等、對其所安裝的設(shè)備進行單機試運、并在試運合格后、辦理驗收簽證。5.2、分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試是指各系統(tǒng)在設(shè)備單機試運或單體調(diào)試合格，為使系統(tǒng)符合整套啟動必須具備條件

12、所進行的調(diào)試工作。分系統(tǒng)調(diào)試在分部試運組的統(tǒng)一指揮下進行。分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)， 建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位及主要設(shè)備制造廠家代表參加，生產(chǎn)單位操作。5.2.1分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件： 建筑和安裝工程己全部完工并按相應(yīng)的“驗評標(biāo)準(zhǔn)”驗收合格。 具備調(diào)試需要的建筑和安裝工程的記錄資料。系統(tǒng)接線完整，查線結(jié)束。 單體調(diào)試結(jié)束并完成交接檢查。 系統(tǒng)中一次元件校驗結(jié)束。 設(shè)備命名、掛牌結(jié)束。 設(shè)備缺陷處理完畢并驗收合格。 調(diào)試方案已經(jīng)通過審批。 反事故措施已落實。 道路暢通、照明充足、通訊良好。 調(diào)試所需工器具、儀器儀表、測量工具、材料均已準(zhǔn)備好。5.2.2分系統(tǒng)調(diào)試申請批準(zhǔn)程序5.分系統(tǒng)調(diào)試

13、申請制度，其內(nèi)容如下： 調(diào)試范圍（設(shè)備、系統(tǒng)名稱及邊界點） 調(diào)試時間。 調(diào)試方式。 分工。5.分系統(tǒng)調(diào)試申請的審批是在單體調(diào)試靜態(tài)驗收及安裝移交調(diào)試工作結(jié)束后，由試運組批準(zhǔn)實施。5.2.2.3 申請批準(zhǔn)后，由調(diào)試單位向參加分系統(tǒng)試運的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。5.2.2.4 分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位（建設(shè)單位、施工單位、調(diào)試單位及生產(chǎn)單位等）驗收簽證。5.2.2.5分系統(tǒng)調(diào)試的操作程序分系統(tǒng)試運嚴(yán)格執(zhí)行單體試運設(shè)備出現(xiàn)的問題不解決，不進行分系統(tǒng)調(diào)試的原則。5.2.2.6分系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)程序，其中包括：a) 分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單；b) 聯(lián)鎖保護及報警等試驗記錄單；c) 分系統(tǒng)試運簽證驗收卡；5.

14、 建設(shè)單位應(yīng)對分系統(tǒng)調(diào)試過程進行跟蹤監(jiān)督。5. 分系統(tǒng)調(diào)試合格后，有關(guān)單位應(yīng)及時驗收簽證，其簽證單位如下： a） 施工單位b） 調(diào)試單位c） 建設(shè)單位5.分系統(tǒng)調(diào)試合格后，調(diào)試單位要認(rèn)真進行調(diào)試小結(jié)，其要求如下：a) 調(diào)試小結(jié)是調(diào)試工作的階段性總結(jié)文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結(jié)果、調(diào)試完成情況和質(zhì)量評價以及分析與建議的簡單陳述。b) 調(diào)試小結(jié)由分項負(fù)責(zé)人編寫，專業(yè)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理審批。c) 調(diào)試小結(jié)應(yīng)在該階段調(diào)試完成1周內(nèi)完成編寫，后續(xù)調(diào)試急需的小結(jié)應(yīng)滿足后續(xù)調(diào)試的要求。d) 調(diào)試小結(jié)應(yīng)包括以下內(nèi)容 系統(tǒng)簡述 調(diào)試方法及程序 主要標(biāo)準(zhǔn) 遇到

15、的主要問題及處理 調(diào)試結(jié)果分析與建議5.3分系統(tǒng)整套啟動調(diào)試方案措施：序號措施編號專業(yè)調(diào)試措施名稱1HSJQ-TS-QJ-01汽機調(diào)試大綱2HSJQ-TS-QJ-02循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試方案3HSJQ-TS-QJ-03凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案4HSJQ-TS-QJ-04除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案5HSJQ-TS-QJ-05真空系統(tǒng)調(diào)試方案6HSJQ-TS-QJ-06潤滑油調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試方案7HSJQ-TS-QJ-07輔汽吹掃調(diào)試方案8HSJQ-TS-QJ-08#7、#8機組整套啟動調(diào)試方案9HSJQ-TS-QJ-09#6機組整套啟動調(diào)試方案10HSJQ-TS-QJ-10汽機專業(yè)反措11HSGL01鍋爐

16、鍋爐專業(yè)調(diào)試大綱12HSGL02鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗方案13HSGL03鍋爐蒸汽管道吹洗14HSGL04鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整15HSGL05鍋爐整套啟動及168小時滿負(fù)荷試運16HSGL06鍋爐反事故措施17HSRG01熱控?zé)峁I(yè)調(diào)試大綱18HSRG02DCS系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方案19HSRG03計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案20HSRG04順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案21HSRG05鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案22HSRG06模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案序號措施編號調(diào)試措施名稱23HSRG07汽機電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案24HSRG08熱工專業(yè)技術(shù)反措26HSDQ01電氣高備變受電方案27HSDQ02發(fā)變

17、組綜合控制系統(tǒng)調(diào)試方案28HSDQ03勵磁系統(tǒng)調(diào)試方案29HSDQ04同期系統(tǒng)調(diào)試方案30HSDQ05主變反沖擊調(diào)試方案31HSDQ06電氣整套啟動系統(tǒng)調(diào)試方案32HSDQ07電氣專業(yè)反事故及習(xí)慣性違章預(yù)防措施6. 機組的整套啟動 機組的整套啟動分三個階段進行,即:空負(fù)荷試運、帶負(fù)荷調(diào)試、滿負(fù)荷試運。整套試運應(yīng)具備的基礎(chǔ)條件：指揮部應(yīng)組織的整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)檢，并經(jīng)工程啟動驗收委員會批準(zhǔn)，確認(rèn)并同意機組進入整套啟動試運階段。6.1、機組整套啟動具備的條件6.1.1 現(xiàn)場條件和基礎(chǔ)條件 16.1.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志和分界(

18、包括試運區(qū)和運行區(qū)分界)，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；露天布置的輔機的電氣、熱控設(shè)備應(yīng)該有可靠的防雨措施，設(shè)備、管道及儀表管道應(yīng)該有防凍措施；6.1.1.2 妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、樓梯欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場清潔，試運區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 6.1.1.3 工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、亮度充足，事故照明安全可靠；6.1.1.4 消防、通訊設(shè)施齊全，對于主要輔機、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠、合格的消防器材；消防水系統(tǒng)壓力充足，處于備用狀態(tài)；6.1.1.5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要；6.1.

19、1.6 所有與試運機組相關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計要求結(jié)束；6.1.1.7 設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認(rèn)無誤，工質(zhì)流向標(biāo)示正確；現(xiàn)場有符合實際的系統(tǒng)圖；6.1.1.8 調(diào)試、運行及檢修人員均已分值配齊，運行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套啟動方案和措施報審?fù)戤?，并按進度向有關(guān)參與試運的人員交底；6.1.1.9 安裝、調(diào)試、分部試運的驗收技術(shù)資料、試驗報告齊全，并經(jīng)三方簽證驗收認(rèn)可、質(zhì)檢部門審查通過。6.1.1.10生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運行所需要的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全。6.1.2 鍋爐及其輔助系統(tǒng)整套啟動應(yīng)具備的條件6.1.2.1 送、引風(fēng)機及其輔助系統(tǒng)，相應(yīng)的

20、調(diào)節(jié)擋板、動葉、靜葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號及聯(lián)鎖保護投入。6.1.2.2 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污、放氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗收簽證合格。6.1.2.3 爐膛火焰電視調(diào)試完畢，汽包水位計和水位電視調(diào)試完畢.6.1.2.4 煤氣系統(tǒng)管道安裝完畢、密封試驗合格。所有燃?xì)庀到y(tǒng)閥門動作可靠、開關(guān)靈活。6.1.2.5 焦?fàn)t煤氣管道低點處應(yīng)設(shè)疏水裝置。6.1.2.6 爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置完成、澆注料常溫風(fēng)干結(jié)束。6.1.2.7 鍋爐本體保溫結(jié)束、各人孔門、看火孔完整良好。6.1.2.8 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗收簽證合格。6.1.2.9 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗收簽證合格。6.1.2.10 鍋爐過熱器減溫

21、水系統(tǒng)、驗收簽證合格。6.1.2.11 汽水系統(tǒng)各閥門等部件嚴(yán)密不漏。6.1.2.12 鍋爐本體及爐前給水系統(tǒng)化學(xué)處理工作已完成。6.1.2.13 鍋爐及有關(guān)蒸汽管道已完成蒸汽吹掃洗。6.1.2.14 鍋爐MFT、SCS聯(lián)鎖試驗合格。6.1.2.15 鍋爐各受熱面金屬壁溫、各膨脹指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨脹裕度。6.1.2.16 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、等熱工DAS測點及其他所有測點均已調(diào)試完畢。6.1.2.17 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全門校驗完畢。6.1.3 汽機及輔助系統(tǒng)整套啟動應(yīng)具備的條件：6.1.3.1 汽輪機輔機單體和分系統(tǒng)調(diào)試完畢，并已辦理驗收簽證。6.1.3.2

22、 熱工調(diào)節(jié)控制、聯(lián)鎖保護、報警信號及運行監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢；6.1.3.3 汽機潤滑油系統(tǒng)清理完畢，油循環(huán)結(jié)束并且化驗合格；潤滑油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整結(jié)束；6.1.3.4 汽、水系統(tǒng)化學(xué)清洗、沖洗、吹掃完成，驗收簽證合格；6.1.3.5 化學(xué)除鹽水系統(tǒng)、輔助蒸汽、軸封、凝結(jié)水、循環(huán)水、真空、工業(yè)水冷卻水、除氧器、加熱器以及疏水系統(tǒng)安裝結(jié)束，分部試運完成，驗收簽證合格，具備運行條件；6.1.3.6 盤車系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備連續(xù)盤車條件；6.1.3.7 低壓缸噴水系統(tǒng)沖洗結(jié)束，噴水壓力、方向調(diào)整結(jié)束。6.1.4 熱控整套啟動應(yīng)具備的條件6.1.4.1 DCS各分系統(tǒng)調(diào)試工作已結(jié)

23、束；6.1.4.2 DEH功能試驗完成，各主汽門、調(diào)門開關(guān)特性和聯(lián)鎖試驗正常，模擬仿真試驗正確、ETS跳閘保護裝置試驗結(jié)束；6.1.4.3 BTG盤儀表全部調(diào)試完畢，顯示正確、動作可靠；6.1.4.4 有關(guān)變送器、電磁閥，溫度、壓力、流量及位置開關(guān)，氣動、電動、液動等操作裝置調(diào)整結(jié)束；6.1.4.5 汽輪機潤滑油等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗結(jié)束，動作可靠；6.1.4.6 SOE，歷史數(shù)據(jù)記錄，打印報表及操作員記錄，報警組調(diào)試完畢；6.1.4.7 火焰電視、汽包水位電視可隨時投運；火檢裝置好用。6.1.4.8 爐膛煙氣氧量可投運；6.1.4.9 機爐電大聯(lián)鎖試驗正常，聯(lián)鎖投入；6.1.4.10 TSI

24、等保護調(diào)試完畢，鍋爐MFT、汽機ETS試驗正常，保護投入；6.1.4.11 整套啟動要求的其它熱控系統(tǒng)具備投入條件。6.1.5 電氣設(shè)備整套啟動前應(yīng)具備的條件：6.1.5.1 發(fā)變組電氣部分的一次、二次設(shè)備已全部安裝、調(diào)試完畢，符合設(shè)計及啟動規(guī)程要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)驗收簽證合格。6.1.5.2 所有電氣設(shè)備名稱編號清楚、正確，帶電部分設(shè)有警告標(biāo)志。6.1.5.3 并網(wǎng)方式已經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)。6.1.5.4 機爐方面可滿足電氣試驗要求，經(jīng)啟動指揮部批準(zhǔn)后方可進行試驗。6.1.5.5 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)可投入運行。6.1.5.6 主變和高備變油位正常， 瓦斯繼電器已排氣， 溫度指示正確， 冷卻系統(tǒng)運行可靠，油循

25、環(huán)閥門已打開，風(fēng)扇已能正常投入運行，分接頭置額定檔。6.1.5.7 所有一次設(shè)備接地引下線符合要求，電流互感器的末屏接地可靠。6.1.5.8 有關(guān)一次設(shè)備包括廠用各系統(tǒng)的操作、控制、音響信號、聯(lián)鎖、DCS順控及所有保護的傳動試驗已完成，保護定值核對正確。6.1.5.9 試驗時主變高壓側(cè)35kV斷路器、隔離刀閘（除小車開關(guān)和接地刀閘）均在分閘位置，小車開關(guān)在試驗位置，接地刀閘均在合閘狀態(tài)。6.1.5.10 各部位的交直流熔絲配備齊全， 容量合適。6.1.5.11 已制定落實廠用電運行方式及安全保障措施。6.2 機組整套啟動步驟：機組整套啟動試運階段是從機、爐、電第一次整套啟動時鍋爐點火開始到滿負(fù)

26、荷72小時試運合格移交試生產(chǎn)為止。整套啟動前，必須經(jīng)啟動委員會檢查、驗收、批準(zhǔn)、確認(rèn)、同意機組進入整套啟動試運階段。機組整套啟動試運按“空負(fù)荷試運、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運”三個階段進行。6.2.1 第一階段空負(fù)荷試運主要內(nèi)容6.2.1.1 按程序啟動投運下列輔機設(shè)備和系統(tǒng)。 廠用電系統(tǒng)投入運行； 除鹽水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)投入運行； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運行； 凝汽器上水至正常水位、啟動一臺凝結(jié)水泵，水質(zhì)合格后向除氧器上水，投入加藥系統(tǒng)； 投入汽機潤滑油系統(tǒng)；6.2.1.2 汽輪發(fā)電機組盤車裝置投運并連續(xù)盤車不得低于24小時，檢查大軸偏心度110%原始值；6.2.1.3 啟動電動給水泵鍋爐上水，進行

27、鍋爐水系統(tǒng)沖洗，直至水質(zhì)合格；6.2.1.4 煤氣系統(tǒng)置換投運；6.2.1.5 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行；6.2.1.6 投入除氧器加熱，投入鍋爐爐底蒸汽推動加熱爐水；6.2.1.7 啟動鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)；6.2.1.8 進行爐膛吹掃、煤氣系統(tǒng)系統(tǒng)置換及爆燃試驗；6.2.1.9 鍋爐啟動點火升壓；6.2.1.10 按照冷態(tài)啟動曲線升溫升壓；6.2.1.11 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)整投運；6.2.1.11 啟動射水泵抽真空、投軸封供汽6.2.1.13 汽機按冷態(tài)啟動曲線啟機； 6.2.1.14 機組軸系振動和瓦溫監(jiān)測，必要時進行處理；6.2.1.15 測取機組啟動、升速、空載有關(guān)數(shù)據(jù)曲線，檢查記錄鍋爐熱膨脹情況

28、；6.2.1.16 汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)整試驗，汽機在線保護試驗3000r/min打閘試驗，主油泵切換、汽輪機噴油壓出試驗。6.2.1.17 發(fā)電機并網(wǎng)前電氣試驗。 升速過程中的檢查試驗； 發(fā)電機出口K1點三相短路試驗； 拆除K1點短路線； 發(fā)電機空載試驗； 發(fā)電機帶主變壓器K2點三相短路試驗； 拆除K2點短路線； 發(fā)電機空載下調(diào)節(jié)器試驗； 假同期試驗；6.2.1.18 發(fā)電機并網(wǎng)試驗；6.2.1.19 機組并網(wǎng)帶初負(fù)荷（5%）暖機，逐漸升負(fù)荷至10MW暖機34小時；6.2.1.20 進行繼電保護回路的檢查和勵磁系統(tǒng)的負(fù)載試驗；6.2.1.21 一次復(fù)核廠用電源相位，進行廠用電切換試驗

29、。6.2.1.22 汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗。6.2.1.23 機組解列，進行汽輪機OPC、機械、電氣超速試驗和調(diào)整。6.2.1.24 汽機停機，汽機惰走試驗。6.2.1.25 在空負(fù)荷試運期間，將條件具備的自動控制系統(tǒng)投入自動，并進行調(diào)整試驗。6.2.1.25.1 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)6.2.1.25.2 給水調(diào)節(jié)6.2.1.25.3 除氧器壓力調(diào)節(jié)6.2.1.25.4 除氧器水位調(diào)節(jié)6.2.1.25.5 輔汽壓力調(diào)節(jié)6.2.2 第二階段帶負(fù)荷調(diào)試主要內(nèi)容6.2.2.1 機組完成第一階段調(diào)試任務(wù)后再次啟動并網(wǎng)帶10%15%負(fù)荷。6.2.2.2 將條件具備的自動控制系統(tǒng)投入自動，并進行調(diào)整試驗。

30、6.2.2.3 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)整投運，汽水品質(zhì)監(jiān)督。6.2.2.4 汽機低加投運，水位調(diào)整。6.2.2.5 啟動高爐煤氣燃燒器，機組帶50%負(fù)荷運行。6.2.2.6 燃燒初調(diào)整試驗。6.2.2.7 逐臺投入高加運行，調(diào)整加熱器水位。6.2.2.8 記錄機組在50%負(fù)荷下運行時的參數(shù)，進行有關(guān)電氣、汽機試驗。6.2.2.9 機組繼續(xù)增加負(fù)荷至80%負(fù)荷下運行；6.2.2.10 機組繼續(xù)增加負(fù)荷至80%以上時，進行汽機汽門活動試驗，真空嚴(yán)密性試驗.6.2.2.11 機組逐步帶負(fù)荷至100%運行。6.2.2.12 記錄機組在100%負(fù)荷下運行時的參數(shù)，進行機組工況及參數(shù)調(diào)整，機組逐漸定參數(shù)運行，進行

31、有關(guān)電氣、汽機試驗。6.2.2.13 自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調(diào)整試驗。6.2.2.14 按甩負(fù)荷試驗方案，進行50%、100%甩負(fù)荷試驗。6.2.2.15 帶負(fù)荷調(diào)試結(jié)束應(yīng)達到的主要指標(biāo) 帶負(fù)荷調(diào)試項目完成，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 高壓加熱器能夠正常投運 廠用電切換正常 熱控自動投入率90%。 保護裝置投入率100%。 主要儀表投入率100%。 汽輪發(fā)電機負(fù)荷達到額定功率。6.3 第三階段滿負(fù)荷72小時試運6.3.1 機組的自動調(diào)節(jié)、儀表、保護等正常投入，存在的問題已完善，影響機組滿負(fù)荷運行的缺陷已經(jīng)消除，機組保護100%投入；6.3.2 按照運行規(guī)程檢查各系統(tǒng)、設(shè)備符合滿負(fù)荷連續(xù)運行條件；6.3.3 電網(wǎng)已經(jīng)滿足機組滿負(fù)荷連續(xù)運行條件；6.3.4 汽水品質(zhì)已經(jīng)滿足正常運行要求；6.3.5 所有加熱器投入6.3.6 機組進入滿負(fù)荷72小時連續(xù)運行；6.4 72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運結(jié)束，機組視設(shè)備及業(yè)主要求是否停機檢修，機組再次啟動運行24小時動態(tài)移交生產(chǎn)。6.5 機組整套啟動試運注意事項：6.5.1 應(yīng)嚴(yán)格按機組啟