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文檔簡介
1、核準(zhǔn): 審核: 制訂: 歐永寶 文件修訂記錄一覽表序號版本頁次修訂類型修 訂 內(nèi) 容 簡 要修訂者修訂日期備注擬定增加刪除修正1A14 V新版發(fā)行歐永寶2010-6-111. 目的: 規(guī)范制程異常的處理流程,提高處理異常的速度。2.適用范圍: 適用于東莞長田電子制程異常處理。3.名詞定義: PIE:同于PE&IE,指生技課Product Engineering (生產(chǎn)工程)和 Industry Engineering(工業(yè)工程)。 PMC:指生管課Product Material Control(生產(chǎn)物料控制),在此指生管。 IPQC:指品保課In Process Quality Co
2、ntrol.(制程品質(zhì)控制)。 QE:指品保課Quality Engineering (品質(zhì)工程)。4.職責(zé): 4.1 生產(chǎn):提報異常,對作業(yè)問題進(jìn)行原因分析和改善對策。 4.2 工程:主導(dǎo)負(fù)責(zé)對制程、儀器、設(shè)備產(chǎn)生異常不良進(jìn)行分析與改善。 4.3 品保:確認(rèn)異常狀況,提出異常,并協(xié)助分析原因和改善對策,并監(jiān)控改善措施落實(shí)情況及改善確認(rèn)。 5.作業(yè)內(nèi)容:5.1 當(dāng)發(fā)生以下狀態(tài)時,視為制程異常發(fā)生: 連續(xù)兩個小時,異常超過 工段品質(zhì)目標(biāo)管制界限; 5.1.2 連續(xù)二個時間段,同一位置(或同一項)不良大于等于3PCS; 5.1.3 生產(chǎn)設(shè)備、治工具、儀器等發(fā)生故障,影響生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì); 5.1.4
3、 未按作業(yè)指導(dǎo)書或客戶要求作業(yè),經(jīng)確認(rèn)有可能發(fā)生品質(zhì)隱患時; 駐廠客戶檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常,需要原因分析和改善對策。 其它嚴(yán)重影響到產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率的事件(如:包材,物料,產(chǎn)品供應(yīng)不足)。5.2 制程異常處理程序當(dāng)制程異常發(fā)生時,由發(fā)現(xiàn)部門或品保開出【品質(zhì)異常處理單】并交該部門的組長、課長審閱簽名,經(jīng)工程分析后交相關(guān)責(zé)任部門。 相關(guān)部門責(zé)任人接到【品質(zhì)異常處理單】時,第一時間到現(xiàn)場了解狀況,并在30分鐘內(nèi) 給出臨時改善措施,24小時內(nèi)給出長期改善措施。特殊情況下,經(jīng)由廠長或管理者代表批準(zhǔn)后,但最長也不得超過72H回復(fù)。5.2.2.1 物料問題由品保部IQC提出改善對策;.2 環(huán)境問題由PIE提出改善對策; .3 設(shè)備、治工具、儀器問題由PIE或工程提出改善對策; .4 作業(yè)問題由生產(chǎn)課提出改善對策; .5 設(shè)計問題由該項目工程提出改善對策。5.3【品質(zhì)異常處理單】由經(jīng)理審批,品保課安排專人編號(如:Q1012001,Q表示品質(zhì),10表示2010年,12表示12月份,001表示是12月的第一份,以此類推),登錄入品質(zhì)異常處理單跟進(jìn)記錄表中并跟催回復(fù),異常單由QE工程師及IPQC跟進(jìn)改善后的品質(zhì)狀況,若改善對策無效時,重新提出檢討要求
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