鋼管生產(chǎn)工藝知識(shí)匯總

1、鋼管生產(chǎn)工藝知識(shí)一 、鋼管 的 分 類1、按生產(chǎn)方法分類:（1）無縫鋼管-熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、鍍鋅焊接鋼管（2）焊管-（a）按工藝分-電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管；（b）按焊縫分-直縫焊管、螺旋焊管2、按斷面形狀分類：（1）簡(jiǎn)單斷面鋼管-圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他（2）復(fù)雜斷面鋼管-不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他3、按壁厚分類：薄壁鋼管、厚壁鋼管4、按用途分類：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地

2、質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他二、焊 接 鋼 管 介紹焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度

3、的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-199

4、3）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-8

5、3）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。7.一般低壓流體輸送用螺旋縫

6、埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。9樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。三、無 縫 鋼 管 介 紹無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送

7、石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓

8、管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-1995）是用于制造高壓及其以上壓力

9、的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。5.化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40400、工作壓力為1030Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚

10、的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。10.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、級(jí)耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450。11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺

11、寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。17.異型無縫鋼管是除了

12、圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。四、鋼塑復(fù)合管、大口徑涂敷鋼管鋼塑復(fù)合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁（需要時(shí)外壁亦可）涂敷塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè)試，鋼塑復(fù)合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具

13、有機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題?？蓮V泛應(yīng)用于自來水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來水輸送上發(fā)揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場(chǎng)最具競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品之一。涂敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成，最大管口直徑達(dá)1200mm，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng)

14、，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時(shí)的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40到+80范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。五、螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程圖（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。把合格的鋼帶吊裝在開卷機(jī)上，對(duì)鋼帶進(jìn)行開卷、矯平。（2）鋼帶經(jīng)矯平后運(yùn)行到對(duì)焊工藝,帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

15、（3）鋼帶對(duì)焊完畢后，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送, 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(圓盤剪工序，剪切對(duì)鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運(yùn)行到銑邊工序，對(duì)鋼帶板邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鋼板銑去坡口等），表面清理、輸送和予彎邊處理（鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行預(yù)彎處理）。（4）鋼帶進(jìn)行成型器，采用外控或內(nèi)控輥式成型，進(jìn)行調(diào)型。（5）鋼管成型后，對(duì)鋼帶實(shí)施內(nèi)焊縫焊接。鋼管內(nèi)焊完畢后，焊縫旋轉(zhuǎn)半周到過鋼管上方時(shí)，外焊工對(duì)焊縫實(shí)施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊縫間

16、隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而得穩(wěn)定的焊接。（6）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證100的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（7）鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼管頂端到達(dá)客戶要求的定尺長(zhǎng)度時(shí)，通過光電感應(yīng)器傳送到等離子切割機(jī)，對(duì)鋼管定尺切割。（8）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（9）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺

17、陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（10）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（11）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（12）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 （13）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求在鋼管一端內(nèi)、外壁噴涂標(biāo)識(shí)。六、加工和檢測(cè)設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程需要應(yīng)具備的主要生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備如下： (一)生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備包括前擺式制管主機(jī)以及輔機(jī)。具體如下： 前擺式制管主機(jī)包括： 1）雙錐頭開卷機(jī)：用于將原料帶鋼卷打開并將帶鋼平

18、穩(wěn)地引入矯平機(jī)。 2）夾送矯平機(jī)：用于將帶鋼矯平，便于進(jìn)入成型機(jī)。 3）電動(dòng)立輥：以電力驅(qū)動(dòng)，用來保證帶鋼不跑偏。 4）割焊機(jī)：用于將兩卷帶鋼的頭和尾切割平整并焊接起來，完成連續(xù)性生產(chǎn)。 5）液動(dòng)力輥：通過液壓驅(qū)動(dòng)，作用與電動(dòng)立輥相同，即保證帶鋼運(yùn)行方向不變，不能跑偏。 6）遞送機(jī):起夾持帶鋼向前推進(jìn)的作用。 7）圓盤剪：用于將帶鋼邊部超寬的部分剪掉。 8）銑邊機(jī)：用于將帶鋼邊緣銑出焊接所需的坡口。 9）予彎?rùn)C(jī)：由于本套生產(chǎn)線的成型方式采用內(nèi)承式定徑，帶鋼若不經(jīng)過予彎?rùn)C(jī)予彎成型，在成型時(shí)管體達(dá)不到所需的曲率尺寸，因此必須經(jīng)過予彎?rùn)C(jī)。 10） 輸入導(dǎo)板：在遞送機(jī)與成型機(jī)之間防止帶鋼上拱或下凹。

19、11）前橋：由于本套生產(chǎn)線采用前擺式， 因此從開卷機(jī)到成型機(jī)之前的所有設(shè)備都必須安裝在前橋上，才能通過前橋的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所需的成型角。 12）旋轉(zhuǎn)立輥：用于確定帶鋼位置， 防止帶鋼進(jìn)入成型機(jī)前跑偏。 13）成型機(jī)：帶鋼進(jìn)入成型機(jī)， 經(jīng)三組獨(dú)立手動(dòng)調(diào)節(jié)的成型輥彎曲成所需管徑的管筒，然后經(jīng)內(nèi)外焊接裝置焊接成焊管。14）切管機(jī)：利用等離子切割槍， 由不斷輸出的焊管帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)跟蹤切割，完成鋼管定尺切割任務(wù)。15）后橋：主要由鋼管支撐輥， 后橋主體和升降臺(tái)架組成，通過液壓驅(qū)動(dòng)，一方面配合前橋擺動(dòng)，達(dá)到所需的成型角，另一方面負(fù)責(zé)鋼管從成型機(jī)出來后的運(yùn)輸工作。 輔機(jī)： 平頭倒棱機(jī)：安裝在制管主機(jī)生產(chǎn)線以外，用于

20、將焊管兩端頭平齊及倒坡口。螺旋焊縫埋弧焊管機(jī)組主要生產(chǎn)設(shè)備及性能序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)性能備注1拆卷機(jī)A可拆帶鋼寬度650mm-1400 mmB可拆帶鋼厚度514.3 mmC可拆帶卷最大重量20TD拆卷速度15 m/minE刮刀變擺角角度116ºF鋼卷內(nèi)外徑63015002矯平機(jī)A帶鋼寬度650 mm-1400 mmB帶鋼厚度514.3 mmC帶鋼強(qiáng)度極度限576Mpa3對(duì)頭林肯焊機(jī)A型號(hào)AC1000B焊速0.71.2m/min;焊接電流:200A1000A;電壓:2042V采用埋弧自動(dòng)焊4圓盤剪A剪切帶鋼寬度65 0 mm-1400 mmB剪切帶鋼厚度514.3 mmC剪刃直徑550剪刃

21、厚度50 mm剪刃材質(zhì)：6GW2Si5成型機(jī)A卷管直徑2731420B帶鋼厚度514.3 mmC內(nèi)外輥成型角39º-72ºD成型方式：內(nèi)承盤式成型E使用最大鋼級(jí)X70內(nèi)承盤式成型方式是由西安重型機(jī)械研究所引進(jìn)吸收德國成型技術(shù)6林肯焊機(jī)A焊速0.52.0m/minB電壓2060VC電流2001500A使用埋弧自動(dòng)焊接、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高7等離子自動(dòng)切管機(jī)A切管直徑2731420 mmB切管定尺長(zhǎng)度8m12mC切管厚度514.3 mm8管端平頭倒棱機(jī)A平頭鋼管長(zhǎng)度8-12 mB平頭倒棱管徑273-1420 mmC倒棱鋼管壁厚514.3 mmD花盤直徑1440 mmE花盤轉(zhuǎn)速

22、2664r/minF機(jī)頭進(jìn)給方式：快進(jìn)機(jī)械傳動(dòng) 慢進(jìn)液壓進(jìn)給 9靜水壓試驗(yàn)機(jī)A總壓力700TB試驗(yàn)鋼管長(zhǎng)度8 m12.5 mC試驗(yàn)鋼管直徑2731420 mmD試驗(yàn)最大壓力20.7MpaE穩(wěn)壓時(shí)間020秒F能夠按API SPEC 5L標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋼管牌號(hào)Steelgrades化學(xué)成分（熔化分析）%Chemical Composition（heat analysis）%力學(xué)性能Mechanical PropertiesV型沖擊C%Si%Mn%P%S%V NbTisMPabMPa%X42 （S290）0.0250.010可 添 加290-4954152727X46 （S320）0.15-0300.02

23、50.010320-5204352627X52 （S360）0.0250.010360-5304552431X56 （S390）0.0250.010390-5454902331X60（S415）0.0250.010415-5655202231GB/T 14164-2005GB/T 14164-1993ISO 3183-1：1996GB/T 9711.1-1996API Spec 5L第42版S175L175，L175，A25，C1S175L175，L175，A25，C1S210S205L210L210AS245S240L245L245BS290S290L290L290X42S320S315L3

24、20L320X46S360S360L360L360X52S390S385L390L390X56S415S415L415L415X60S450S450L450L450X65S485S480L485L485X70S555L555L555X80注：需方在按鋼管標(biāo)準(zhǔn)來選用本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)時(shí)，不宜直接按本表選用對(duì)應(yīng)規(guī)定總延伸強(qiáng)度的鋼帶牌號(hào)，應(yīng)充分考慮制管過程中包辛格效應(yīng)對(duì)規(guī)定總延伸強(qiáng)度的影響，由供需雙方協(xié)商選用合適的鋼帶牌號(hào)，以保證焊管成品性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。8、螺旋鋼管主要質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目輸送鋼管GB/T97111997SY/T5037-2000SY/T503892管端外徑偏差D<508±0.

25、75%DD508±1.00%DD<508±0.75%DD508±0.50%D±1.25%D壁厚偏差D<508+15.0%t-12.5%tD508+17.5%t-10.05tD<508±12.5%tD508±10.0%t±12.5%t焊縫余高3.18mm內(nèi)2.0mm外2.5mm直度0.2%L0.2%L0.25%L管端狀態(tài)坡口角30º-35º鈍邊1.59±0.79mm切斜1.59mm坡口角30º35º鈍邊1.6±0.8mmD<813切斜1.5mm

26、D813切斜3.0mm坡口角30º35º鈍邊0-3mm切斜1.5mm無損探傷距管端203mm以內(nèi)的焊縫采用射線檢驗(yàn)；距管端203mm以外的焊縫采用超聲波檢驗(yàn)；對(duì)頭焊縫、補(bǔ)焊焊縫及環(huán)向焊縫采用超聲波檢驗(yàn)對(duì)頭焊縫、補(bǔ)焊及環(huán)向焊縫采用X射線及超聲波檢驗(yàn)；每10根鋼管抽兩根鋼管對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)對(duì)頭焊縫、補(bǔ)焊及環(huán)向焊縫采用超聲波檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)P =2t/DP =2t/DP =2t/D備注D:鋼管公稱外徑，mm； t：鋼管公稱壁厚，mm； ：靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力MPa； L：?jiǎn)胃摴荛L(zhǎng)度，mm； P：靜水壓試驗(yàn)壓力，MpaS290 ：S是輸送 “輸”字漢語拼音第一個(gè)字母，

27、290表示屈服強(qiáng)度的屈服點(diǎn)數(shù)值。（帶鋼用）L290 ：L是管線的意思，即管線專用鋼材，290表示屈服強(qiáng)度的屈服點(diǎn)數(shù)值。（鋼管用）輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管工藝流程圖合同/訂單 工藝技術(shù)準(zhǔn)備采 購 原材料檢驗(yàn)遞送、矯平 鋼板對(duì)焊 圓盤剪銑 邊成 型 自動(dòng)內(nèi)焊水壓試驗(yàn) 自動(dòng)外焊 在線超聲波檢驗(yàn)定尺、飛剪外焊縫外觀檢查內(nèi)焊縫外觀檢查焊縫X射線探傷平頭、倒棱 超聲波探傷 成品檢驗(yàn) 涂層標(biāo)志 入庫 補(bǔ)焊、修磨超聲波探傷 ERW直縫焊鋼管生產(chǎn)工藝流程一、流程圖力學(xué)試驗(yàn)：拉伸、沖擊、金相試驗(yàn)：熱處理前、后驗(yàn)收試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)證書單根交庫打捆交庫噴涂標(biāo)識(shí)在線超聲波檢查50米空冷1200KW中頻焊縫熱處理壓扁修磨

28、取樣輸出輥道雙過渡臺(tái)架平頭倒棱靜水壓試驗(yàn)離線焊縫UT檢查管端UT焊縫檢查側(cè)長(zhǎng)、計(jì)重滾壓切割7米水冷外觀檢查噴涂管號(hào)2段8架定徑矯直圓盤剪內(nèi)外毛刺消除800KW感應(yīng)焊接3段16架FF成型臥式螺旋活套剪切對(duì)焊夾送矯平 開卷上卷原材料 注： 為質(zhì)量控制點(diǎn)主要制造、檢測(cè)設(shè)備清單（七）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)/套生 產(chǎn) 廠 家主要技術(shù)性能投用時(shí)間高頻直縫焊管機(jī)1開卷機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠可拆內(nèi)徑610-760mm，外徑1200-1800(max2000mm)材質(zhì)按API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)X802夾送矯平機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚

29、度4-12.8mm。3剪焊機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-12.8mm，鋼板材質(zhì)X80。4水平螺旋活套140-3811滄州機(jī)床制造有限責(zé)任公司進(jìn)料圓直徑12000mm，出料圓直徑4600mm，出料圓上帶鋼螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min。5精矯平機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠鋼帶寬度430-1250mm，鋼帶厚度4-12.8mm，矯平輥直徑180m，輥身長(zhǎng)1350mm。6圓盤切邊機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠刀盤直徑480mm，剪切方式拉剪7成型機(jī)140-3811山西東方機(jī)械設(shè)備制造分廠鋼管外徑5-15，鋼管壁厚3-12.7mm，鋼管長(zhǎng)度8-12m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）8