粉塵防爆知識

1、粉塵防爆知識培訓班一、燃燒與爆炸1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部

2、的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力

3、，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大， 10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量

4、，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展3、粉塵爆炸特點（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點； （2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長壓力上升較緩慢，達數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。4、粉塵爆炸危害（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。（3）能產生有毒氣體。三、港口

5、散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆（一）散糧系統(tǒng)主要設備的危險性分析。在港口散糧系統(tǒng)除了糧食伴生粉塵具有著火、爆炸的特性外,港口散糧系統(tǒng)粉塵爆炸危險性還取決于管理者對危險概念的認識程度、系統(tǒng)組成部分的建筑特點、工藝技術參數(shù)、設備結構布局及操作過程等。以上各環(huán)節(jié)均影響到系統(tǒng)發(fā)生爆炸的可能性和結果。港口散糧裝卸系統(tǒng)重點防爆的設備設施有：筒倉、斗提機、刮板機、除塵器、電子秤、初清篩、皮帶機等?，F(xiàn)將散糧系統(tǒng)主要設備的危險性分析如下。1、筒倉 筒倉在灌裝工藝過程中可能出現(xiàn)全局性的爆炸粉塵云,不同的灌裝工藝可能導致均一或非均一的粉塵云分布,這種分布在筒倉內部可能是完全的,也可能是部分的。另外在灌裝過程中也可能出現(xiàn)點火

6、源,如悶燒塊在下落時可能著火,從而點燃粉氣混合物?；谕矀}和輸送系統(tǒng)及通風系統(tǒng)相連接,筒倉外發(fā)生的爆炸傳播到筒倉內是完全可能的。萬一爆炸在筒倉內發(fā)生,筒倉可能被炸裂,部分房間(筒倉底部)也會因噴出的火焰而受災,同時在房間里也可能發(fā)生二次爆炸或著火。2、斗提機 爆炸性氣粉混合物在生產時經常在提升機內部出現(xiàn)。經驗表明,斗提機在起動過程中,由于振動常引起較大粉氣濃度,若再遇點火源,爆炸即可能發(fā)生。提升機內的點火源可能是:來自于雜物夾在運動的皮帶和箱殼之間產生的磨擦熱表面造成的悶燒(固定件和運動間的相對速度1m/s)或者是在斗提機上的直接焊接操作;爆炸從其它部分傳播過來也是可能的。除筒倉之外,提升機作

7、為散糧系統(tǒng)的組成單元之一具有最大的爆炸危險性。提升機有可能被撕裂、著火,噴出的粉塵可能引發(fā)二次爆炸。3、刮板輸送機 在正常操作條件下,一般在刮板輸送機里很難形成爆炸性粉氣混合物。刮板機的點火源可以來自于熱表面(尤其是當固定件和移動件之間的相對速度1m/s時),已有的未被發(fā)現(xiàn)的危險或者夾雜物進入運動、換向位置等,刮板輸送機一般反方向地傳播爆炸,并可能造成設備撕裂、火災或者噴出的粉塵造成二次爆炸。4、除塵器爆炸性粉塵混合物可以預料在除塵器里一定能夠形成,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起可爆粉塵云。點火源可能來自于悶燒的粉塊或者適當容量的絕緣電阻的放電、粉體自燃或者隨粉進入的火星等,

8、火災和爆炸由此可能產生,并通過管道傳播。除塵器可能會被爆炸撕裂破壞,壓力和火焰的傳播隨即會危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設備。5、初清篩 初清篩在作業(yè)過程中,由于篩板的轉動及下料的原因而產生較大粉氣濃度。其點火源可能來自于篩板在運動時與驅動輪或從動輪產生的磨擦熱表面造成，另外是外來火源（如動火后未能完全澆滅）或者是其他傳播。6、溜管的下糧點 爆炸性粉塵混合物在下糧點處在正常操作時也能出現(xiàn),但是暫時的。如果在所有溜管間沒有導電接地連接并且絕緣良好時,則在正常操作條件下火花放電可能成為點火源。發(fā)生爆炸時危害性較大，因為溜管可以傳播粉塵爆炸,而引起撕裂、火災或者噴出粉塵導致二次爆炸。7、皮帶機 在全封

9、閉狀態(tài)下，主要是來自下料口處形成的粉塵。點火源主要來自皮帶與托棍、皮帶與機體（因跑偏、氣墊皮機氣壓不足等原因）造成摩擦而引起的，另外就是動火作業(yè)不慎引起的。皮帶摩擦還可將一些結快的粉塵暗燃后，通過系統(tǒng)帶到各個部位，而發(fā)生起火、爆炸。8、計量稱在稱區(qū)會出現(xiàn)爆炸性粉氣混合物,但在正常操作時,一般不會出現(xiàn)點火源。主要是受外來因素影響較大。9其他（1）風機如果風機安裝在通風系統(tǒng)靠近大氣的一端,爆炸性混合物在正常操作條件下一般不會出現(xiàn)。但若風機長期運轉,堆積的粉塵可能被揚起,此時若遇到風機損壞或誤操作產生的過熱表面可能引發(fā)爆炸。（2）房間當建筑物不能承受最大泄爆(抑瀑)壓力時,建筑物穩(wěn)定性越高,可能出現(xiàn)

10、的壓力就越高。如果房間里的沉積粉塵不能通過一種安全的方式清除,那么房間里有氣流擾動時,如果工作間與操作間如控制站、充裝點、敞口運輸有接口或者用過的氣體再度進入房間,有可能引起爆炸性粉氣混合物?？赡艿狞c火源主要是維修工作造成的,如焊接、切割等,但忽略了禁止煙火都應計入點火源的范疇。房間內的爆炸能夠導致建筑物塌陷、噴出火焰,某些碎塊可能飛出數(shù)百米遠,這取決爆炸的強度和碎塊的質量、尺寸。（二）港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆措施由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據(jù)港口散糧裝卸系統(tǒng)的狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。

11、因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：1、防止點火源產生的措施：（1）圓筒倉范內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M入筒倉；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。（3）清筒、入塵等進入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；進入筒倉作業(yè)人員，從筒底進入筒內時，應使用專用的鋁合金梯；作業(yè)時，嚴止使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工屬具進行清理作業(yè)。（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松

12、動或因電器線路短路而造成起火。2、控制點火源的措施。圓筒倉內應盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時，必須由動火單位向分公司勞動安全部提出動火申請并制訂動火安全措施，經分公司、勞動安全部批準同意后，由動火單位實施執(zhí)行。動火單位、勞動安全部及散糧作業(yè)部安質人員共同負責對動火作業(yè)全過程進行監(jiān)督，落實防火安全措施。在動火作業(yè)時必須做到：（1）圓筒倉內各種機械必須全部停機，倉內停止各種清掃粉塵作業(yè)。（2）作業(yè)點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用

13、非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷開放。（4）作業(yè)點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監(jiān)視。（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到遠離圓筒倉的安全地區(qū)進行動火作業(yè)。（6）作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。（7）動火作業(yè)人員必須嚴格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。使用的設備設施必須符合安全技術要求。（8）作業(yè)時，必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，同時還需設有專人看火

14、，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負責對作業(yè)點進行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時冷卻和淋滅周圍火星。（9）作業(yè)結束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時以上，經檢查確認安全方準撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時內進行定時檢查，確保安全。3、設備、設施的防爆措施。筒倉、除塵器、斗提機、電子秤、初清篩、刮板機、皮帶機必須符合GB17918的標準（港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆安全規(guī)）。（1）糧食倉儲結構設計方面的防爆措施 。（2）除塵和產塵設備的防爆措施。 對于產塵或除塵系統(tǒng)內，應側重于消除引火點，提高風速

15、，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 （3）從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施。 4、泄爆、抑爆與隔爆措施 。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些

16、因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。5、強化設備、設施的管理。日常中要加強筒倉設備施等機械設備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改和做好日常的維護保養(yǎng)工作，確保機械設備的安全裝置處于良好的技術狀態(tài)（尤其要做好除塵器內除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。（1）作業(yè)時要加強巡查，注意掌握機器電氣設備及線路的運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應立即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。（2）機械設備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災爆炸。輸送機上使用軸承的溫度應加以控制,一旦溫度200,應預以停機。（3）及時處理設備漏油及其他易燃品。不允許在圓筒倉范圍內存放油料和其他易燃品。6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度