供應(yīng)商管理考核規(guī)定(精)

1、xxxx科技有限公司文件編號EL-QP-文件版本A. 0頁次第1頁/共頁卜件名稱供應(yīng)商管理考核規(guī)定制定日期2006/3/28發(fā)行日期2006/4/11、目的：明確對供貨商管理辦法，達到公平、公正，使供需雙方能更加協(xié)調(diào)配合，以及能預(yù)先篩選在品質(zhì)技術(shù)等能 力皆能符合本公司要求之廠家，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本規(guī)定。2、范圍：2. 1所有龍時代長盈公司的供貨商都適用之；2 . 2規(guī)范對供應(yīng)商之調(diào)查資格評價合格供應(yīng)商名冊建立與持續(xù)考核等作業(yè)活動。3、職責(zé)：3.1 采購部3. 1. 1負責(zé)新供應(yīng)商的開發(fā)、評審和已合作廠商的評估管理；3. 1. 2對供應(yīng)商品保系統(tǒng)與環(huán)保系統(tǒng)及價格、交期等方面的綜合評鑒、稽核

2、；3.1. 3負責(zé)與供應(yīng)商簽定品質(zhì)合約書等其它采購作業(yè)合同文件；3.2. 4負責(zé)指導(dǎo)與協(xié)助各單位皆能依本程序作業(yè)；3. 1.5 負責(zé)對供應(yīng)商不良糾正措施的確認稽核。3. 2品質(zhì)部3. 2. 1負責(zé)對供應(yīng)商來料的品質(zhì)檢驗及對供應(yīng)商送貨品質(zhì)的持續(xù)監(jiān)督、考核；3. 2. 2協(xié)助采購部對供應(yīng)商品保系統(tǒng)與環(huán)保系統(tǒng)及價格、交期等方面進行評鑒、稽核；3. 2. 3負責(zé)對不合要求的外包、外發(fā)廠商進行評審稽核以及駐廠輔導(dǎo)工作；3. 2. 4合格供應(yīng)商名冊的建立；3. 2. 5外發(fā)、外包產(chǎn)品的品質(zhì)標準建立及對內(nèi)對外的培訓(xùn)、輔導(dǎo)。4. 3研發(fā)部5. 3. 1負責(zé)原物料、零組件（包括環(huán)保材料）之樣本承認及技術(shù)支援。5

3、.3. 2協(xié)助采購、品保對供應(yīng)商品保系統(tǒng)與環(huán)保系統(tǒng)等方面進行評鑒、稽核3. 5財務(wù)部4. 5. 1負責(zé)對供貨廠商因違反品質(zhì)合約規(guī)定而扣款的執(zhí)行。3. 6副總經(jīng)理負責(zé)對供應(yīng)商管理、評審中相關(guān)文件的審核批準。4、內(nèi)容4. 1、考核分數(shù)分布明細：4. 1. 1品質(zhì)分：40分；配合分：30分；交期分：20分；價格分：105. 1. 2評分基準：得分評分說明< 35% A、無系統(tǒng)/無程序/無證據(jù)；B、送檢品批量合格率0 20%批次合格率為0,特采率）12%C、顧客稽核時完全不支持配合，對客戶投訴的的問題不解決；D、與協(xié)定的交貨期推遲 1.5個工作日以上；E、物料價格高出市場 5%Z上。< 6

4、0% A、有系統(tǒng)但執(zhí)行不落實；B、送檢品批量合格率0 60%批次合格率0 70%特采率）5%C、顧客稽核評審時能給予配合，對客戶投訴的的問題不能有效解決；D、與協(xié)定的交貨期推遲半個工作日以上；E、物料價格高出市場1%以上。< 85% A、系統(tǒng)有小缺失需改進；B、送檢品批量合格率）90%批次合格率0 90%特采率0 2%C、顧客稽核時能完全支持配合，對客戶的投訴能及時有效解決；D、與協(xié)定的交貨期能夠準時；E、物料價格與市場常規(guī)基準價格一致。xxxx科技有限公司文件編號EL-QP-文件版本A. 0頁次第2頁/共頁卜件名稱供應(yīng)商管理考核規(guī)定制定日期2006/3/28發(fā)行日期2006/4/1工0

5、98% A、評鑒顯示為優(yōu)良系統(tǒng)，符合要求；B、送檢品批量合格率）98%批次合格率）98%特采率0;C、顧客稽核時非常支持配合，對客戶投訴的問題能及時有效解決；D、與協(xié)定的交貨期能提前交貨；E、物料價格比市場價格能略為偏低。100% A、高于系統(tǒng)表現(xiàn)；B、送檢品批量合格率100%批次合格率100%特采率0;C、顧客稽核時能完全支持配合，對提出的問題能主動解決回復(fù)處理；D、與協(xié)定的交貨期提前 2個工作日以上；E、物料價格比市場價格低出 2%Z上。4. 2、考核內(nèi)容明細：4. 2. 1品質(zhì)分：4. 2. 1. 1送檢品符合需方品質(zhì)要求，無異常，沒有特采、退貨等；4. 2. 1. 2物料無多裝、混裝、

6、少數(shù)或不符合規(guī)格的事項；4. 2. 1. 3出貨時按客戶要求提供出貨品質(zhì)檢驗報告；4. 2. 1. 4對不符合項目及時整改，并能滿足顧客明定或潛在的需求；4. 2. 1. 5環(huán)境管理限用物質(zhì)符合客戶規(guī)定要求；4. 2. 1. 6有完整的能付著實施的品質(zhì)管理系統(tǒng)。4. 2. 2配合分：4 . 2. 2. 1顧客稽核時，能積極配合，對提出的意見能及時有效的處理；4 . 2. 2. 2及時回復(fù)處理顧客提出的異常；4. 2. 2. 3同顧客能站在同一立場、同一個目標協(xié)調(diào)共進，從而達到互利共贏的目的；4. 2. 2. 4對品質(zhì)、交期、價格等的積極配合。4 . 2. 3交期分：4. 2. 3. 1按顧客采

7、購之交期及時出貨，無延誤、推遲；4. 2. 3. 2如因特殊原因（經(jīng)顧客確認）無法準時提供物料時能提前與客戶溝通，以利顧客有效變通。4. 2. 4價格分：4. 2. 4. 1供貨商所提供的物料價格與市場（常規(guī)基準）價格一致，不高出或有欺騙顧客的行為。4.2. 5評估內(nèi)容還包括供應(yīng)商基本資料、人員、機器設(shè)備、企業(yè)文化、制造能力等的評估（具體 填寫在供應(yīng)商調(diào)查表中）。4. 3供應(yīng)商管理協(xié)議4 . 3. 1品質(zhì)協(xié)議書（詳見附件一），每家與之合作的供貨廠商都必須簽定此文件，方可與之進行業(yè)務(wù) 合作；4. 4供應(yīng)商考查與選定4 . 4. 1為決定供應(yīng)商是否能制造符合本公司質(zhì)量要求的產(chǎn)品及服務(wù)，穩(wěn)定用料品質(zhì)

8、，確保料源，在采 購前，采購單位應(yīng)針對采購之物料，對供應(yīng)商的基本資料、設(shè)備規(guī)模及制造能力進行調(diào)查，并填寫供應(yīng) 商調(diào)查表；品保、工程協(xié)助采購對供貨廠商的品保系統(tǒng)與環(huán)保系統(tǒng)等方面進行評鑒、稽核，并填寫供 應(yīng)商評鑒總結(jié)報告；5 .4. 2供應(yīng)商經(jīng)評鑒稽核若無法達到要求，應(yīng)于指定期間內(nèi)改善，如無法達到，經(jīng)由采購、品保與工 程單位會商結(jié)果，呈報總經(jīng)理，取消或刪除其供應(yīng)商（合格）資格，并及時修定合格供應(yīng)商名冊；4. 4. 3品保部依供應(yīng)商調(diào)查表和供應(yīng)商評鑒總結(jié)報告的結(jié)果或樣品承認合格者可在合格供應(yīng)商 名冊中記錄，作為優(yōu)先采購之對象；4 . 4. 4由品保單位對供應(yīng)商的績效實施每月定期品質(zhì)評分，必要時由采購

9、單位安排，會同相關(guān)人員， 共同前往實地評估稽核，以持續(xù)稽核交貨品質(zhì)、配合度、交期等作為供應(yīng)商資格維持取消的參考。文件編號EL-QP-xxxx科技有限公司文件版本A. 0第3頁/共頁文件名稱供應(yīng)商管理考核規(guī)定制定日期2006/3/28發(fā)行日期2006/4/14. 4. 5評估人員由采購單位主導(dǎo)，會同品保、工程單位共同組成的評估小組，執(zhí)行評估工作，經(jīng)各單位 主管審核后交總經(jīng)理審核；4. 4. 6無任何劣等或綜合評分在 78蛆上方可記錄在合格供應(yīng)商名冊中，經(jīng)評估不合格之廠商，經(jīng)改 善后公司視需要對其進行再評估工作；4.4.7評估對象和時間：4 . 4. 7. 1新開發(fā)供應(yīng)商的評估以及對供應(yīng)商名冊中協(xié)

10、力廠商的評估；4. 4. 7. 2每月對供貨商送檢物料品質(zhì)等的綜合評估；4 . 4. 7. 3每年對供應(yīng)商的綜合評估，以每月評估總分數(shù)的平均值作依據(jù)；4 . 4. 7. 4當發(fā)生重大品質(zhì)事故和影響時需及時對供應(yīng)商進行評估。4 . 5供應(yīng)商選擇流程圖：附件二/供應(yīng)商評鑒流程圖：附件三4. 6供應(yīng)商評鑒使用表格4. 6. 1協(xié)力廠商月度評鑒表：附表一（每月對供貨商送檢物料品質(zhì)等的綜合評估）4. 6. 2協(xié)力廠商年度評鑒表：附表二（每年對供應(yīng)商的綜合評估，以每月評估總分數(shù)的平均值為準）4. 6. 3供應(yīng)商評鑒總結(jié)報告：附表三（分為品質(zhì)系統(tǒng)評鑒和環(huán)境管理評鑒，主要用于新開發(fā)供應(yīng)商評鑒 和已合作廠商年、

11、月度評審）4. 6. 4合格供應(yīng)商名冊：附表四4. 6. 5供應(yīng)商調(diào)查表：附表五制定祝和平確認審核附件一：xxxx科技有限公司品質(zhì)協(xié)議書甲方：乙方：為了保證供貨商原材料質(zhì)量符合品質(zhì)要求，能夠更好的滿足于顧客， 經(jīng)雙方友好協(xié)商達成以下協(xié)議；1. .檢驗要求按 MIL-STD-105E正常檢驗n級檢驗水平，AQL允收水平及不良率考核指標如下：1號材料類別部分材料列舉AQL值限定不良率指標CRMAJMIN1塑膠類鼠標/鍵盤上下殼、按鍵、滾輪、遮光罩 等（包括塑膠電鍍件）不允許0.651.52%2包材類彩盒、吊卡、PE袋、吸塑盒、卡說明書、不允許0.651.51%卡通箱、各類貼紙等3電子類各類電阻、電

12、容器、IC、音頻線、晶振、 二、三級管、PC瞪不允許0.41.00.10%4五金材料螺絲及其它五金殼料等不允許0.41.01%5其它PVC皮、網(wǎng)布、各類音箱用板材等不允許0.651.50.60%2. 檢驗準則：經(jīng)品管來料檢驗連續(xù)5批不符合要求，采取加嚴加量抽檢，在加嚴檢驗作業(yè)中，若連續(xù)5批合格即轉(zhuǎn)入正常檢驗，正常檢驗連續(xù)10批合格則可選擇放寬檢驗；3. 電鍍、噴印類（包括第一項第 5格中列舉的材料）要求出貨時附帶檢驗報告，以便于追蹤確認，若未按要求則在當月品質(zhì)分中扣除2分/次；4. 供貨商所供原材料經(jīng)需方檢驗不合格時，無論是退貨特采還是選別加工，都需要回復(fù)對策及解決辦法，要求最長4 H內(nèi)回復(fù)臨

13、時對策（若有停電或其它特殊原因可先電話聯(lián)絡(luò)），最長二個工作日內(nèi)回復(fù)長期改善對策，若供貨商未按要求回復(fù)，則在當月配合分中扣除3分/次；5. 需方公司品質(zhì)部IQC發(fā)出的品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，要求供貨商及時確認回簽，未回復(fù)的異常單按30元/張在當月貨款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品質(zhì)分中扣除2分/次；6. 同類材料因同樣的品質(zhì)問題連續(xù)發(fā)生3次以上，供貨商除回復(fù)改善糾正措施外，并在供貨商月度評估考核中扣除品質(zhì)分5分/次，配合分5分/次；7. 需方品管檢驗不合格的物料，原則上退貨處理，可因交期等問題要求供方加工選別，但因時間問題或因供應(yīng)商無法及時進行加工，由我司代為選別加工的， 需方公司將按每人每小時1

14、0元RMB勺費用在供貨商當月（或當批）貨款中扣除；8. 產(chǎn)品有明定或潛在的缺陷，因量測設(shè)備或其它暫時無法檢測的項目而不能作準確判定時，所特采（降級使用）的物料需在供貨商本批貨款中扣除3%勺風(fēng)險費用，第二次扣除 6%第三次或以上拒絕使用，且要求供貨商賠償相關(guān)損失費用；9. 產(chǎn)品交付后因原材料品質(zhì)存在致命缺陷或嚴重品質(zhì)問題，造成需方公司在生產(chǎn)、庫存和運輸中發(fā)生品質(zhì)問題，或者顧客有重大投訴和批量退貨，由供貨商承擔(dān)一切經(jīng)濟損失（包括運輸費用等）；10. 我司采購的物料供應(yīng)商必須在協(xié)定的交期內(nèi)交貨，困供貨商延誤交期致使我司的品質(zhì)、信用甚至客戶取消業(yè)務(wù)等受到損失和影響由供貨商全責(zé)承擔(dān)，并在交期分或品質(zhì)分中

15、扣除3分每次;協(xié)力廠商來料凡我司是要求 RHOSM料的,必須提供SGS報告和環(huán)保材質(zhì)宣告證明書，若因物料是非環(huán)保的或已經(jīng)受污染材料致使我司受到客戶的投訴或退貨，供貨商須承擔(dān)我司因此所受到的一切損失；12. 環(huán)保材料來料時需有明顯標示與區(qū)分，未做此類標示的品質(zhì)分扣除3分/次，配合分3分/次；13. 若供貨商因品質(zhì)分、配合分、價格分、交期分在每個月綜合考評中連續(xù) 3個月或年度考評中有 4個月評為65分以下，在稽核整改無效后乙方將被取消供應(yīng)商資格；14. 本品質(zhì)合約長期有效，如有內(nèi)容變更，則另行通知；15. 本品質(zhì)合約作為合同附件，與合同一樣具備法律效力；16. 本品質(zhì)合約供需雙方各執(zhí)一份，由雙方代

16、表簽名，蓋公司公章即生效，未盡事宜雙方另行協(xié)商解決。供方代表簽名：需方代表簽名：供方公章：需方公章：附表一xxxx科技有限公司月份協(xié)力廠商評鑒表序 號物求L米交貨情形考核評分名次備注共應(yīng)商別進批次進數(shù)量退批 次退數(shù) 量特采批品質(zhì)分40配合分30交期分20價格分10總分數(shù)說明：A級（優(yōu)秀廠商）：）95分，新機種優(yōu)先發(fā)給，優(yōu)先付款，優(yōu)先采購；B級（良好廠商）：8095分，優(yōu)先采購，按時付款；C級（合格廠商）：6580分，可進行交易，按時付款，要求改善，需再次審核；D級（不合格廠商）： 65分，限制采購，并延長付款期，責(zé)令其限期改善，并再次審核；*表格中物料類別欄里填寫物料是屬于塑膠類、包材類、電子

17、類、五金類等按品質(zhì)合約中要求進行。制表確認審核附表二xxxx科技有限公司供應(yīng)商年度評鑒報告份供應(yīng)商/評鑒內(nèi)容月123456789101112總 分合 計平 均排 名備注品質(zhì)40配合30交期20價格10品質(zhì)40配合30交期20價格10品質(zhì)40配合30交期20價格10品質(zhì)40配合30交期20價格10品質(zhì)40配合30交期20價格10品質(zhì)40配合30交期20價格10，注：.年度評鑒只針對每月考核中排名在前三名和后三名的廠商；2 . 前三名即A級（優(yōu)秀廠商）：）95分，后續(xù)業(yè)務(wù)中新機種優(yōu)先發(fā)給，優(yōu)先付款，優(yōu)先采購；3 .后三名即D級（不合格廠商）： 65分，后續(xù)采取對策限制采購，并延長付款期，責(zé)令其限期

18、改善， 卜再次審核，必要時將采取停止業(yè)務(wù)合作；“表審核批準1附表三xxxx科技有限公司供應(yīng)商評鑒總結(jié)報告廠商名稱：評鑒編號：工廠地址：評鑒日期：供應(yīng)產(chǎn)品：評鑒等級：供應(yīng)產(chǎn)品：電話:傳真:、稽核評分狀況：（稽核問題點請供應(yīng)商在5個工作日內(nèi)回復(fù)改善及措施）評鑒內(nèi)容全項分數(shù)實際得分稽核人批準品質(zhì)管理系統(tǒng)環(huán)境管理系統(tǒng)、得分說明:得 分示0收據(jù)2的但執(zhí)行不落實3通改進4想優(yōu)良系統(tǒng)，符合要求5的評 鑒 指說明不能接無系統(tǒng)/無程序/無證不理想須努力改進，有系統(tǒng)普有小缺失需理評鑒顯示為優(yōu)秀高于系統(tǒng)表現(xiàn)注：可參考供應(yīng)商管理考核規(guī)定中4 1 2章節(jié)中的評分基準。三、稽核結(jié)果：（用“ V'在"”內(nèi)

19、注明）級別分數(shù)定義說明A>95%（優(yōu)秀廠商）新機種優(yōu)先發(fā)給，優(yōu)先付款，優(yōu)先采購B80%95%（良好廠商）優(yōu)先采購，按時付款C65%80%（合格廠商）可進行交易，按時付款，要求改善，需再次審核D<65%（不合格廠商）限制采購，并延長付款期，責(zé)令其限期改善，并再次審 核四、備注:供應(yīng)商代表簽名:供應(yīng)商（環(huán)境管理系統(tǒng)）評鑒表序號評鑒內(nèi)容評分備注（評審說明）54320是否建立環(huán)境管理體系或職業(yè)健康與安全管理體系2是否建立環(huán)境管理或職業(yè)健康與安全管理體系方針、目標3該廠商是否及時提供產(chǎn)品物質(zhì)安全資料表4是否有訂定環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)管理辦法5是否有內(nèi)部環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)技術(shù)標準及執(zhí)行6關(guān)聯(lián)法規(guī)和客戶的要求

20、事項的文件是否受到管制7SGST料是否有履歷存檔，便于查閱8是否有制定消減計劃，且該計劃在客記環(huán)保期限內(nèi)9是否有要求其供應(yīng)商訂定環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)管理辦法10是否有與供應(yīng)商簽定環(huán)保協(xié)約11廠商入料是否附重金屬測試報告12進料包裝是否有作環(huán)保材料標示13進料檢驗是否有記錄可追溯環(huán)保狀況14余料重新入庫有無作環(huán)保標示15是否有制定環(huán)保制程管制流程16無毒制程有無記錄可尋17制程物料有無作環(huán)保標示18制程二次料有無作環(huán)保管制19無毒制程有無記錄可尋20產(chǎn)品在制造過程中是否會產(chǎn)生有毒物質(zhì)21制程中使用之物料有無定期作環(huán)保測試22無毒制程各工位盛裝產(chǎn)品之容器是否清潔有無被污染的可能23是否有制定環(huán)保產(chǎn)品的檢測計劃24成品的追溯記錄是否清楚完整25環(huán)保產(chǎn)品是否有劃分區(qū)域進行管制26成品的包裝是否有適當?shù)臉耸?7成品環(huán)保標簽是否符合客戶要求2829供應(yīng)商（品質(zhì)管理系統(tǒng)）評鑒表序 b-評鑒內(nèi)容評分備注（評審說明）54320i是否按標準要求建立文件化的品質(zhì)系統(tǒng)文件2程序文件中是否規(guī)定從使用現(xiàn)場撤除作廢的文件和圖紙3是否在內(nèi)部指令、質(zhì)量計