廢氣治理項目設計方案模板

1、XXX有限公司酯化車間生產尾氣處理項目技術方案工程編號：XXX-201606X X X 有 限 公 司X X X CO。LTD2016年6月 17目 錄一、概論21.1項目概述21.2 設計依據21.3 設計原則21。4工程范圍3二設計工況3三、尾氣收集系統(tǒng)設計43。1風量估算43.2 收集管網設計43.3 管網阻力計算7四、尾氣處理系統(tǒng)設計84.1工藝方法選擇84。2設計思路84.3工藝設計與選型94.4工藝流程94.5工藝特點10五、電氣及自動控制115。1電氣設計原則115。2配電說明115.3電氣控制115.4控制柜描述11六、公用工程及安裝要求126.1。 公用工程消耗126。2安裝

2、要求（按圖紙確定）12七、經濟分析12八、制造周期12九、安裝、調試和驗收13十、技術資料13十一、售后服務14十二、供貨范圍清單14十三、備品備件清單15十四、工程報價16十五、工程示例17一、概論1.1項目概述XXX有限公司位于福建中部，座落在沙縣青州第一工業(yè)區(qū)，占地66000多平方米.公司是主要產品為乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氫松油酯、乙酸三環(huán)癸烯酯、乙酸蘇合香酯、異長葉烷酮等用于調配日用香精、化妝品香精及制造香料的重要原料。產品的合成在反應釜中進行，反應釜放空，放料過程有高濃度的氣體排放,真空泵抽真空會有高濃度氣體排放，另外分餾塔配套的分餾罐放料也會有高濃度氣體排放,為了改善工廠工

3、作環(huán)境，XXX有限公司委托XXX有限公司對氣體進行處理。1。2 設計依據（1)大氣污染物綜合排放標準（GB162971996)；（2）環(huán)境保護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置(HJ/T386-2007）;(3）吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范(征求意見稿);(4）環(huán)境保護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置(HJ/T3872007)；（5）玻璃鋼管和管件 （HG/T216331991)；（6)玻璃纖維增強塑料夾砂管 （GB/T212382007);（7）通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）；（8）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GB500192003）;（9)儀表配管、配線設

4、計規(guī)定（HG/T 205122000)；（10）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-2014）;1。3 設計原則本方案遵循的基本指導思想如下：(1）嚴格執(zhí)行國家及地方的環(huán)境保護法律法規(guī)；（2）盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達到功能可靠、經濟合理、管理方便的目的;(3）處理工藝有針對性,根據企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，有針對性地提出綜合處理技術路線，分析其達標排放的可行性，減輕對大氣環(huán)境的影響；（4)工藝設計應根據企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃,結合現場調研，提出綜合處理技術路線,確保達到環(huán)保要求。1。4工程范圍（1）賣方負責尾氣吸附裝置及相關管路的設計、制造、安裝、調試等；（2

5、）賣方負責對吸附設備操作人員的培訓；(3）買方負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、循環(huán)冷卻水或儀表空氣等;(4）少量廢水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管網.二設計工況根據買方提供的設計資料以及現場的勘察，廢氣產生源為車間反應釜放空、放料廢氣，真空泵排空廢氣，分餾罐放料廢氣.具體排放點位見下表:表21 排放源統(tǒng)計一覽表序號設備位號/位置名稱排放口大小數量備注11噸反應釜放空DN10014臺反應釜放空管并入一個分離罐，統(tǒng)一從分離罐上部放空口排出21噸反應釜放空131噸反應釜放空141噸反應釜放空152噸反應釜放空DN100161噸反應釜放料DN40171噸反應釜放料DN40181噸反應釜放料DN

6、40191噸反應釜放料DN401102噸反應釜放料DN401112噸反應釜放料DN401122噸反應釜放料DN401132噸反應釜放料DN40114真空泵放空DN100115真空泵放空DN100116真空泵放空DN100117真空泵放空DN100118真空泵放空DN100119分餾罐放料口12由于放料口空間位置狹窄，考慮布置幾臺大口徑吸風罩收集，不對每個放料口分別收集三、尾氣收集系統(tǒng)設計3。1風量估算根據集氣方式,吸風速度，吸風罩距離排放源的距離進行風量估算,風量統(tǒng)計如下：表2-1 排放源統(tǒng)計一覽表序號設備位號/位置名稱吸風罩吸風罩尺寸風量m3/h備注11噸反應釜放空DN100DN200160

7、4臺反應釜放空管并入一個分離罐，統(tǒng)一從分離罐上部放空口排出21噸反應釜放空31噸反應釜放空41噸反應釜放空52噸反應釜放空DN100DN20031061噸反應釜放料DN40DN10018071噸反應釜放料DN40DN10018081噸反應釜放料DN40DN10018091噸反應釜放料DN40DN100180102噸反應釜放料DN40DN100180112噸反應釜放料DN40DN100180122噸反應釜放料DN40DN100180132噸反應釜放料DN40DN10018014真空泵放空DN100DN20016015真空泵放空DN100DN20016016真空泵放空DN100DN20016017

8、真空泵放空DN100DN20016018真空泵放空DN100DN20016019分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集20分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集21分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集22分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集23風量合計3950估算風量3950m3/h,則設計風量取4000m3/h。3。2 收集管網設計（1）反應釜排放尾氣收集管網設計。共有8臺反應釜，其中4臺反應釜的放空尾氣匯總到1臺分離罐氣液分離后從分離罐的排放口排放，另外1臺反應釜放空尾氣經過玻璃鋼冷凝器冷凝后排放，8臺反應釜放料時也會排放尾氣,需要對所有

9、排放點進行尾氣收集,具體收集管網設計見圖1:圖1 反應釜排放尾氣收集管網設計圖(2）分餾罐排放尾氣收集管網設計。共有12臺分餾罐，放料口有廢氣排放，需要做收集，由于每臺罐的放料口相距較近，因此考慮每3臺分離罐一組進行收集,通過旋轉法蘭調節(jié)吸風口的位置，保證收集效果，具體收集管網設計見圖2:圖2 分餾罐排放尾氣收集管網設計圖(3)真空機組放空尾氣收集管網設計.共有5臺真空機組,放空口DN100，具體收集管網設計見圖3：圖3 真空機組放空尾氣收集管網設計圖所有單元收集管網匯總,一起進入處理裝置處理。3.3 管網阻力計算管路阻力按最不利收集的管路計算，最不利收集管路一般是從排放點位到處理系統(tǒng)的最長一

10、段管路。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根據經驗公式估算,因此本項目管路阻力大約600Pa。四、廢氣處理系統(tǒng)設計4。1 工藝方法選擇目前用于有機廢氣處理的常規(guī)方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低溫等離子體法、生物法等。 (1）吸收法.吸收法處理臭氣的原理是吸收劑與廢氣逆向接觸，廢氣中易溶組分經過氣液傳質轉移到液相，從而從氣相中去除.該工藝方法操作簡單，適用于酸性氣體,易溶性氣體的處理.但處理效果有限，會形成二次污染，一般作為預處理工藝，與其他工藝聯用。（2）吸附法。吸附法處理有機廢氣的原理是有機廢氣與吸附劑接觸，廢氣分子被吸附在孔道中，形成最初分子層，在范德華力作用下，廢氣分子不斷被吸附

11、，從而從氣相中去除，氣體得到凈化排放。吸附法工藝開發(fā)很早，目前已經非常成熟。隨著吸附材料的不斷開發(fā),吸附法工藝處理效果不斷提高，可處理的氣體范圍不斷擴大，成為國內主流處理方法之一.（3）光催化氧化法。光催化氧化法工藝原理是在高能量的紫外光照射下,催化劑的表面會形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧氣接觸會形成臭氧。當有機廢氣進入處理區(qū)，高能活性氧自由基的能量將廢氣分子健打斷，形成無臭味的小分子化合物，同時臭氧也能將臭氣分子氧化形成無害的化合物。光催化氧化法適用于低濃度有機廢氣處理,處理效率較高，工藝設備簡單，操作維修方便，能耗低，不會形成二次污染.（4）低溫等離子體法。低溫等離子體法

12、利用高壓雙介質電暈放電，將空氣中的分子電離，形成高能活性粒子,高能活性粒子與空氣中的氧氣結合形成臭氧.當廢氣進入處理區(qū),在高能粒子和臭氧的共同作用下,廢氣分解氧化形成無害的化合物.低溫等離子體法適用于低濃度的有機廢氣處理。(5)生物法。生物法原理是有機廢氣進入處理區(qū)，與掛膜的生物填料接觸,有機廢氣中的組分不斷被吸收,吸附，降解，從而得到凈化.生物法工藝簡單，操作簡單，適用于低濃度有機廢氣處理。存在二次污染的問題。因此,根據本項目的尾氣參數，本項目采用吸收+吸附組合處理工藝。4。2設計思路本項目設計思路如下：（1）客戶提供的設計參數（處理介質的風量、濃度、壓力和溫度等）和客戶提出的要求；(2）廢

13、氣先經過堿洗噴淋，再進行吸附處理排放；(3） 吸附劑采用活性碳顆粒；（4）其他與本項目設計有關的資料文件等。4.3工藝設計與選型設計風量4000m3/h,主要設備設計選型如下：（1） 噴淋塔：設計風量4000m3/h。設計風速12m/s，根據計算選用f1200´4500mm噴淋塔,玻璃鋼材質，系統(tǒng)阻力不大于500Pa,配1臺耐酸堿腐蝕臥式泵。流量400L/min,揚程15m，功率2.2KW。(2)吸附器：設計風量4000m3/h。設計風速0。20。5m/s，根據計算選用f1900´2200吸附器，裝碳量1噸.系統(tǒng)阻力不大于2100Pa，設置2臺吸附器,一臺吸附,一臺再生.材

14、質:碳鋼；（3)吸附劑采用活性碳顆粒，主要參數如下：比表面積：1000m2/g平均粒徑:4mm強度:90水分含量：5%堆積密度:460g/L（4)吸附風機：用于系統(tǒng)引風，設置1臺吸附風機.風量4000m3/h，全壓3000Pa,材質：玻璃鋼；（5)冷卻風機:用于吸附劑的冷卻干燥.設置1臺冷卻風機,風量3000m3/h,全壓1500Pa,3kw，材質：碳鋼；4。4處理工藝流程4.4.1處理工藝流程圖達標排放廢氣 排氣筒吸附風機收集系統(tǒng)噴淋4.4.2 處理工藝流程描述廢氣經過收集后進入吸附器進行吸附.吸附處理工藝由4個主要工藝步驟組成：吸附、蒸汽脫附、降溫干燥及冷凝計量。 吸附廢氣經過堿液噴淋后進

15、入吸附器內,廢氣中的易被吸附組分經過活性碳層時不斷被捕集吸附，廢氣得到凈化后排放. 蒸汽脫附當吸附器內活性碳顆粒吸附飽和后，打開蒸汽閥,蒸汽與吸附氣流反方向吹掃，在熱量和吹掃作用下，吸附在碳顆粒層上的溶劑脫附下來，含有水蒸氣和有機溶劑蒸汽的混合氣體，進入冷凝器冷凝液化。 降溫干燥 脫附完成后，吸附器內炭纖維層上的溫度仍很高、濕度仍很大,不利于吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對其進行吹掃，達到對吸附劑降溫和干燥的目的。干燥風機啟動,新鮮空氣經過濾后加壓,經過干燥風進氣閥進入吸附器，穿過床層,再經過潔凈排放閥排空。 冷凝計量冷凝計量系統(tǒng)由冷凝器、深冷器、計量槽等組成。脫附后的混合汽進入冷凝器冷凝

16、成混合液，同時吸附器排液進入深冷器冷卻，兩股冷凝液進入集液槽。4。5工藝特點（1）處理效率高.本項目吸附劑采用較大比表面積和較大CCl4吸附值的吸附材料,同時控制廢氣與吸附材料接觸的時間,使處理效率達到90%以上.(2）技術成熟，穩(wěn)定可靠。（3）自動化控制，實現無人值守（4）裝置操作簡單，維修方便五、電氣及自動控制5。1 電氣設計原則可靠性:自動化控制系統(tǒng)的設計必須保證設備運行的可靠性，因此除了我們規(guī)范化的設計外,電器元件采用西門子或同檔次的知名品牌。 成熟技術：自動化技術采用成熟的PLC技術實現控制功能，滿足所有設備的手動/自動/遠程通訊功能。技術經濟性：本控制系統(tǒng)操作簡單、維護方便,可實現

17、無人值守。標準規(guī)范化:系統(tǒng)的設計按標準化電氣設計標準設計?？蓴U展性：為方便用戶日后增加功能,本系統(tǒng)具備擴展功能。5。2 配電說明本項目電氣系統(tǒng)范圍為尾氣處理系統(tǒng)內全部供配電，包括380/220V低壓配電系統(tǒng),所有用電設備的供電及控制。 5。3 電氣控制選用施耐德或西門子PLC控制系統(tǒng)，氣動閥門控制單元,確保設備安全可靠運行。工藝設備可采用手動控制和PLC自動控制;在柜體面板設有開、停機按鈕、急停按鈕;運行、停機及故障指示燈、手動自動控制選擇開關等；設置溫度報警聯鎖程序，保證系統(tǒng)安全。5。4 控制柜描述(1）電控柜外殼采用304制造，采用防爆設計，防護等級IP55，PLC控制系統(tǒng)能滿足設備手動/

18、自動切換并且能與客戶的中控系統(tǒng)兼容；箱內主要電氣元件和電纜線排列清楚，防短路。 (2）控制箱的工作電源:AC 380/220V(三相四線）/50Hz。（3）控制箱接受電源側設總空氣開關，總空氣開關有短路及過載保護，對各機械設備配電用的空氣開關有短路及過載保護，并設熱保護組件用于電機的過載保護.（4)控制箱箱面應設開-停按鈕,自動手動轉換開關，緊急停車按鈕,單項設備的開、停。六、公用工程及安裝要求6。1 公用工程消耗(1）電力及消耗系統(tǒng)380V/220V，50HZ,三相五線制控制電源：AC220V 50Hz 單相;(2）蒸汽及消耗低壓蒸汽壓力:： 0.20P0。60MPa， （3）循環(huán)冷卻水及消

19、耗循環(huán)冷卻水溫度32/37,壓力0。25Mpa;冷卻水用量:60m³/h;（4）壓縮空氣及消耗壓縮空氣壓力要求：0。8MpaP0.50Mpa；6。2安裝要求（按圖紙確定）檢修距離：設備四周1米。設備基礎：砼，基礎水平誤差不超過3mm/m2吸附系統(tǒng)占地面積:10m×8m；具體安裝要求按設備總裝圖確定.七、經濟分析成本與回收估算如下表:一、運行成本分析分項小時消耗年工作小時年消耗單價(元）年消耗成本（萬元)備注電10KW80008萬KW*h18裝機容量17KW儀表氣8立方80006。4萬立方16.4水蒸氣0.05噸8000400噸2008總計22.4八、制造周期合同簽訂之后起，整個制作周期為70日歷日，具體的時間計劃如下： 時間工序1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周工藝設計采購設備制作電氣設計過程檢測,調試九、安裝、調試和驗收設備出廠前雙方確認完成后發(fā)貨,貨到現場后，公司安排專業(yè)的項目施工隊伍進行現場指導安裝，電纜鋪設，管道焊接.確認安裝完成及準備調試所需條件，進行設備單調、聯動調試和進氣試運行,待系統(tǒng)穩(wěn)定運行48小時后可進行驗收工作；外觀驗收:設備制造完成,由賣方書面通知買方在三個工作日內到賣方工廠進行外觀驗收；性能驗收：安裝調試平穩(wěn)后,連續(xù)開車72小時,每8小時取樣一次，以標準的測試和記錄方式，連續(xù)測試和記錄運行參數.如所有指標達到或