高支模技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上工程技術交底單表格編號GXJG-PM-029 工程名稱廣西大學大學生活動中心施工單位廣西建工一建分部分項名稱高支模工程施工隊組 本分項工程簡介：本工程地下一層、地上五層，框架結構總建筑面積為22000，本工程高大模板支架搭設范圍： 1013軸交EH軸，板厚120mm ,標高為-0.1509.500，支模高度9.65m，面積約35.2；A-2A-5軸交A-CA-E軸，板厚120mm ,標高為-0.1509.500，支模高度9.65m，面積約273.5；中庭位置1013軸交EH軸板，板厚150mm，標高-0.150+23.00，支模高度23.15m，面積約188.2。結合

2、設計圖紙和有關施工規(guī)范作如下交底：1、材料及設備計劃材料和設備供應計劃表序號材料規(guī)格型號數量序號材料規(guī)格型號數量1扣件直角8卷尺2扣件對接9電炮/電鋸Y5003扣件旋轉10木工圓鋸機MJ1054托座可調托座11木工手提電鋸GF-15方木2000×50×8012木工手提電刨6膠合板1830×915×1613木工電鉆7鋼管48×3.5mm1410mm 力矩扳手27·135N/m2、構造體系要求（1）、樓板模板構造樓板模板支撐高度為9.65米，現澆板厚為120mm時，底部木楞間距為250mm；采用鋼管支撐，橫向支撐間距或排距為800mm、縱

3、距為800mm、支撐步距為1500mm；鋼管支撐平面布置為800mm×800mm。立桿承重連接方式為可調頂托。（2）、梁模板構造1）標高9.65m的KL5為該高大模最大截面框架梁，梁截面面積為600mm×1000mm ，梁底模方楞間距為200mm，鋼管支撐間距為1000mm×400mm（橫距為1000mm，縱距為400mm），支撐步距為1500mm。梁底設1根承重立桿。本高支模范圍600mm×800mm梁按此要求搭設。2）標高9.65m的L32，梁截面面積為400mm×800mm ，梁底模方楞間距為200mm，鋼管支撐間距為800mm×

4、;800mm（橫距為800mm，縱距為800mm），支撐步距為1500mm。梁底設1根承重立桿。本高支模范圍300mm×700mm、250mm×700mm梁按此要求搭設。二、工藝流程及技術要求 梁模板施工1. 施工工藝流程：彈線（軸線標高線）搭設梁底支架安裝梁底模板并起拱綁扎梁鋼筋并設置墊塊安裝梁側模安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓（安裝斜撐）復核梁模尺寸位置及垂直度與頂板模板連接清理2. 施工操作工藝1）根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2）按設計在梁下設置支柱，間距按方案的計算部分，梁兩側加設沿梁跨方向的豎向剪刀撐。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模

5、板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）立桿設在混凝土樓板或地面上時，應在底部加墊 50mm 厚木板，分散荷載，以防樓面或地面發(fā)生開裂、下沉。支柱底部離地高 200mm 處，設置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱之間根據樓層高度，在縱、橫兩個方向設水平撐桿（其間距不宜大于 1.8m）和交叉斜撐桿，支柱鋼管接長時，必須使用對接接頭。搭設時應與下層支頂桿位置對齊，另有設計除外。4）梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。5）根據墨線

6、安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三角架)間距應符合配板設計要求。當梁高超過 700mm 時，應根據方案設計采用對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。6）梁模板采用木模板時，側模要包住底模。3. 施工注意事項1）梁模板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題。防止方法是：支模時應將側模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短；梁側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。2）梁的模板支柱任何情況都應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）對模板支架的要求設置剪刀撐；同時綁鋼筋、澆筑混凝土應避免碰沖模板，以防模板側

7、向產生變形或失穩(wěn)。3）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。平板振動器的分層厚度為200mm；振搗器應快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現問題及時處理。樓板模板施工1. 搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗板面標高、平整度與梁側模板連接的密實牢固和平整度安裝鋼筋清理2. 樓板模板安裝：1）安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高為平板底標高減去平板模板厚度及次

8、龍骨高度，然后按水平先調整柱頭 U 型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應事先在板端次楞上粘貼海綿條，以防止接縫處漏漿。2）搭設滿堂支架時，根據不同板厚調整立桿間距；水平拉接桿設三道，間距1500mm，掃地桿距地面 200mm，封頂桿在可調平托以下500mm，水平拉桿要縱橫設置。3）鋪設主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計算決定，主次龍骨兩端均應連接梁側模板。4）鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側模連接時，用圓釘將側板固定在小龍骨上。5）平板模板鋪好后應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，

9、應進行調整檢驗板面標高，平整度，并將梁內及板面清掃干凈，然后報驗。三、質量要求1、模板安裝允許偏差和檢查方法：必須符合混凝土結構工程施工規(guī)范及相關規(guī)范要求。1）保證項目a. 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。2）基本項目a. 接縫寬度1.0 mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。b. 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。2、采用扣件式鋼管支架做模板支架，需符合下列要求：1）立桿采用兩種以上長度，以確保立桿在同一水平面內接頭數量不超過立桿總數的 50%，支架高度通過可調托座和可調底座調節(jié)。2）在立桿安裝過程中，需

10、隨時校正立桿垂直偏差，垂直偏差須控制在支架高度的1/200 以內，水平偏差控制在 5cm 以內，立桿間接頭扣件使兩端立桿在扣件內高度相等。3）頂托絲桿伸入立桿內的長度不小于 200mm，以確保在澆筑混凝土過程中，絲桿與立桿之間連接不致出現局部失穩(wěn)。4）在支架的周邊和中間每列、每排立桿上設置水平桿，每層水平桿垂直間距不大于 1.5m。5）在支架內部設置水平剪刀撐，位置為：架體頂部設加密二道水平剪刀撐，沿整個支架從頂部加密的水平剪刀撐往下每4.5 m 設 1 道。每道水平剪刀撐均為全平面設置，每道水平剪刀撐均與已施工完畢的結構拉結牢固。6）滿堂模板支架在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間設

11、由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為不大于 4.0m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐設置應符合下列要求：a. 剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。b. 每道剪刀撐跨越立桿的根數須符合要求；每道剪刀撐寬度不得小于 4 跨，且不得小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45°60°之間。c. 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接時，其長度不得小于 1m，并采用不少于 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于 100mm。d. 高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域連接處應設置全高全長的豎向剪刀撐。所有

12、豎向剪刀撐應相互交叉兩排（列）立桿，水平桿盡可能通長設置。7）鋼管立桿底部不高于 200mm 處設雙向掃地桿，立柱置于 200mm 寬 50mm 厚通長設置的硬雜木墊板上，頂部設可調支托，U 形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。8）可調底座伸出長度不應超過 300mm；可調頂托伸出長度不應超過 200mm。9）剪刀撐、拉結裝置搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。10）安全網和各種安全防護設施符合要求。四、技術質量措施1. 支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標

13、高，確保準確無誤。2. 確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3. 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤柦恰w陽角木模板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼 1cm×1cm 海綿條。在門窗洞口模板兩側貼 3cm 寬 1cm 厚海綿條。4. 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼 1cm×1cm 海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5. 解決門窗口砼掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設塑料扣角

14、。6. 加強模板清理，杜絕模板粘連現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。7. 針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。8. 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9. 模板支搭完畢后，要進行預檢，經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑前由公司檢查通過后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。五、成品保護措施1. 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。2. 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3. 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。4. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。5. 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷