40米T梁施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況及施工現(xiàn)場總體平面布置2一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備2三、施工現(xiàn)場總體平面布置3第二章 主要施工工藝及施工方法5第一節(jié) 施工順序5第二節(jié) T梁預(yù)制施工5一、鋼筋制作及安裝5二、模板的制作與安拆10三、管道成型11四、鋼絞線下料與穿束11五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)12六、預(yù)應(yīng)力施工14七、孔道壓漿15八、吊運(yùn)存梁16九、預(yù)制T梁注意事項(xiàng)16十、T梁預(yù)制施工機(jī)具配備（見附表）16十一、T梁預(yù)制施工人員配備（見附表）17第三章 質(zhì)量保證措施19第四章 安全、文明施工及環(huán)保措施21一、安全施工21二、文明施工26三、環(huán)境保護(hù)措施27四、地上、地下設(shè)施管線保護(hù)措施28第一章 工程概況及施工

2、現(xiàn)場總體平面布置一、工程概況1、 K170+054.5長灘河大橋概況本橋?yàn)榭绺佣?，其起止樁?hào)為K169+971.5K170+139，橋梁分左右兩幅，左幅橋?qū)?2.25米，右幅橋?qū)?2.25米，橋梁全長167.5米。本橋位于R=2400的右偏圓曲線上，橋面橫坡為單向2%,縱斷面縱坡2.8%，墩臺(tái)徑向布置。本橋孔跨布置為4X40，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁；下部結(jié)構(gòu)采用肋板橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)；重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)；柱式墩，樁基礎(chǔ)。 T梁構(gòu)造：預(yù)制梁高2.4米，梁標(biāo)準(zhǔn)間距均為2.575米，腹板中部厚度20厘米，翼板厚18厘米，支座為板式橡膠支座和四氟滑板支座，設(shè)調(diào)平鋼板，支承面水平。腹板保持豎

3、直，橋梁橫坡通過調(diào)整T梁翼板與腹板的夾角形成。預(yù)制T梁，及濕接縫均采用C50砼。鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003S 15.20mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.74fPK=1376Mpa.；錨具采用M15、BM15系列；預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管。設(shè)計(jì)采用灌漿施工，錨具和千斤頂配套選用。非預(yù)應(yīng)力筋采用R235、HRB335鋼筋。2、T梁主要工程數(shù)量： 40米T梁40片；預(yù)制C50砼：1889.2m³；現(xiàn)澆C50砼357.8m³；S15.24鋼絞線86.9T； R235鋼筋：63T；HRB335鋼筋：428.8T；

4、Q235鋼板(=30mm)：5.24T；外97波紋管：1419m；外85波紋管：2362.2m；外75波紋管：4088m；70X19mm：2462m；90X19mm：631m；錨具M(jìn)15-6：208套；錨具M(jìn)15-7：72套；錨具M(jìn)15-8：48套；錨具M(jìn)15-9：72套；錨具M(jìn)15-10：72套；錨具BM15-4：240套；錨具BM15-5：180套。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工

5、作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。(2)作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，確保萬無一失。(3)根據(jù)地勘等相關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。(4)作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)正式開工前首先作好場地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制作場，形成施工通道。(2)工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。(3)與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場總體平面布置1、總平面布置原則(1)盡量少占場

6、地。(2)充分利用現(xiàn)有的施工便道和場地，盡量利于現(xiàn)場施工，利于節(jié)省投資。(3)臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。(4)有利生產(chǎn)、方便生活。(5)與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、預(yù)制場的設(shè)置（1）預(yù)制場布置(詳見施工現(xiàn)場平面布置圖)按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。預(yù)制場建在K169+520-K169+930路基范圍內(nèi)，在已經(jīng)碾壓密實(shí)的路基上澆筑20cm厚C20砼硬化場地。臺(tái)座所處的地面位置，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測(cè)量放樣，澆注混凝土制作梁的臺(tái)座。40米T梁計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座4個(gè),存梁臺(tái)座18個(gè)。場內(nèi)設(shè)置70T龍門吊兩臺(tái)，用來起吊和橫移

7、梁，另外配備25噸吊車一臺(tái)，作為輔助起吊設(shè)備，用來起吊模板和鋼筋籠以及其他小型機(jī)械和組裝架橋機(jī)等。3套T梁模板 ，其中有2套中梁模板，1套邊梁模板。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制一邊架設(shè)的方案執(zhí)行。（3）臺(tái)座設(shè)置對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由2mm厚鋼板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。詳見附圖：“40米T梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖”。第

8、二章 主要施工工藝及施工方法第一節(jié) 施工順序T梁預(yù)制施工工序：施工準(zhǔn)備放樣鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨移梁存放。第二節(jié) T梁預(yù)制施工一、鋼筋制作及安裝 1、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 1.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直

9、。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。 3、鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。

10、在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。3.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎3

11、2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)

12、位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5、鋼筋的連接接頭 5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

13、焊工必須持考試合格證上崗。（2）接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。（3）拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（4）僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。（5）跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 5.2 電弧焊接接頭（1）、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧

14、焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。（2）、焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、T梁鋼筋制作及安裝6.1 半成品的制作高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。嚴(yán)格注意漸變系列鋼筋的加工尺寸，成型后按序列分類堆放整齊，每一片梁按指定位置分類堆放，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證T梁成型骨架準(zhǔn)確。6.2鋼筋綁扎在加工棚內(nèi)分三段加工成型，再在臺(tái)座上連接以減少臺(tái)座周期。綁扎過程技術(shù)人員監(jiān)督指導(dǎo)，避免返工。鋼筋加工好后應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，按規(guī)定程序進(jìn)行綁扎底筋、腹板鋼

15、筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接頭用塑料布及膠紙裹牢用鐵絲扎緊以防漏漿，并將波紋管牢牢捆扎在定位鋼筋上。頂板鋼筋待模板安裝完后再綁扎。鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎應(yīng)特別注意鋼筋層間距和骨架的幾何尺寸。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋綁扎上翼板鋼筋。7、鋼筋骨架的制作及綁扎的技術(shù)要求（1）、骨架分段制作時(shí)，分段長度應(yīng)根據(jù)條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。（2）、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布

16、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；C、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍長度范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。8、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧

17、焊接頭類型應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1鋼筋電弧焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10402單面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10404單面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋1040注：（l）在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋；（3） 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖-1測(cè)量。1、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表-2的規(guī)定。（2）鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼

18、筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。（4）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖-1）。圖-l 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫2、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定：表-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.

19、5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。9、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、

20、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。二、模板的制作與安拆1、模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板厚8mm，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)

21、至現(xiàn)場安裝。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。預(yù)制底座在夯實(shí)的地基上用現(xiàn)澆混凝土形成，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度（必要時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)設(shè)反拱）。模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（1）外側(cè)模：采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。（2）端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對(duì)位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接。（3）底模：采用鋼筋砼預(yù)制臺(tái)座，邊角預(yù)埋50角鋼，然后鋪設(shè)5mm鋼板用做底模，鋼板與鋼板，鋼板與角鋼之間采用焊接，焊接完成后，用砂輪機(jī)將焊縫打磨平整。2、模板安拆（1）立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模。（2）模板的安裝和

22、拆除均采用龍門吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b.模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。c.模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。d.裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證不漏漿。（3）模板在安裝過程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板及底座進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制T梁斷面尺寸，梁高、橋面寬度誤差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，細(xì)部尺寸偏差不得大于該部位尺

23、寸的1。（5）為防止砼裂縫和邊棱破損，T梁砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時(shí)方可拆模，拆模需符合有關(guān)操作規(guī)程。（6）拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，并且兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。三、管道成型1、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管。規(guī)格為外97、外85、外75、90X19、70X19。 2、波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時(shí)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置固定波紋管，每隔100cm設(shè)置一道定位鋼筋，在豎彎段還應(yīng)適當(dāng)加密，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移動(dòng)和

24、變形，保持波紋管的圓順，定位后的管道偏差0.5cm。并用膠帶密封接口，施工中將嚴(yán)防損傷管道。完成后及時(shí)檢查波紋管有無孔洞。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長度為200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波汶管道應(yīng)保證與錨墊板垂直，合模前仔細(xì)檢查軸線必須與墊板垂直。澆注砼時(shí)插入式振搗棒、插桿等不得碰及波紋管，T梁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行通孔檢查。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。四、鋼絞線下料與穿束1、

25、鋼絞線下料： 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003S 15.24mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.74fPK=1376Mpa.經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算長度用砂輪切割機(jī)下料、編號(hào)、掛牌、覆蓋、架空堆放。主要注意以下事項(xiàng)：（1）鋼絞線切割時(shí)應(yīng)在每端切口3050mm處用鐵絲綁扎。用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊切割。（2）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。鋼絞線現(xiàn)場存放時(shí)，地面應(yīng)加墊30cm以上，臨時(shí)露天存放還必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。成束后的鋼絞線端頭應(yīng)對(duì)齊，并編號(hào)標(biāo)明鋼絞線長度，防止

26、鋼絞線纏繞、錯(cuò)位。（3）按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長量進(jìn)行修正。（4）鋼絞線在牽引“調(diào)直”后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，決定報(bào)廢的鋼絞線單獨(dú)存放，嚴(yán)禁混入下一道工序。（5）鋼絞線切斷長度及誤差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要。1、穿鋼絞線束力筋穿束：一期鋼絞線穿束可先穿也可后穿。腹板鋼筋綁扎完畢后，可先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。也可等T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度之后，采用人工編束、整束穿束

27、或穿束機(jī)穿束。二期鋼絞線束后穿，可采用牽引繩牽引。（1）穿鋼絞線束前應(yīng)弄清管道號(hào)數(shù)，長度是否與鋼絞線束相符。然后將穿入端戴帽并固定緊。（2）在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。（3）穿束完畢應(yīng)逐一對(duì)鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無誤后，方可進(jìn)行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對(duì)鋼絞線束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準(zhǔn)確，定位牢

28、固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1418cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層砼510cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒

29、，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。2、砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑施工過程要注意如下事項(xiàng)：（1）澆筑前，對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好、是否有必要的后備等進(jìn)行一次全面檢查，符合

30、要求后方可開始施工。（2）澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位密集部位，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。（2）隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。（3）砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。（4）澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，

31、嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。（5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)外，另做3組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。（6）在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。（7）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。3、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。六、

32、預(yù)應(yīng)力施工張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行定期計(jì)量檢驗(yàn)和標(biāo)定，張拉技術(shù)工人持證上崗，錨夾具檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的張拉程序作業(yè)。錨墊板、錨板與千斤頂中線一致后，方可張拉。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板

33、上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。用通孔器進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道應(yīng)無阻塞、殘留物和串孔等情況。（2）張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。做好張拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（3）錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力

34、以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（5）張拉順序采用分批、分階段對(duì)稱、兩端同時(shí)張拉的方法進(jìn)行張拉。計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（con10）100con（持荷2min錨固）。（6）采用張拉力和延伸量雙控施工。測(cè)得的延伸量應(yīng)在計(jì)算延伸量的±6以內(nèi)。鋼絞線伸長量計(jì)算(以中跨中梁1#鋼束為例)：張拉控制應(yīng)力為0.74fpk=0.74X1860=1376Mpa理論伸長值：L=PPL/(APEP)PP 預(yù)應(yīng)力筋張拉力（N）L 預(yù)應(yīng)力筋工作長度(mm)AP 預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm²)EP 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（Mpa）L

35、=1376X139X（4067-130）÷139÷(1.95X105)=27.7cm實(shí)測(cè)若為伸長值±6%為合格?；z、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，再進(jìn)行錨口封閉。（7）張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。（8）認(rèn)真作好張拉記錄并報(bào)監(jiān)理工程師。七、孔道壓漿管道壓漿在T梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，規(guī)范規(guī)定的泌水率和稠度，并經(jīng)試驗(yàn)確定水泥漿配合比。按批準(zhǔn)后的配合比配制水泥漿，電動(dòng)攪拌機(jī)拌漿。壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿。壓漿注意事項(xiàng)：

36、（1）壓漿設(shè)備和使用的漿液必須符合規(guī)范要求。（2）壓漿使用的漿液必須在壓漿過程中按規(guī)定制取漿液試件?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。（3）壓漿前應(yīng)檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。防止堵塞和漏漿。（4）攪拌好的灰漿從灰漿泵由由低到高逐孔壓漿；自梁的一端注入，另一端溢出，溢漿后，穩(wěn)壓23分鐘，當(dāng)溢出的漿液達(dá)到規(guī)定稠度后，在壓力下封閉封閉排氣孔和壓漿孔。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。（5）做好壓漿記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師。八、吊運(yùn)存梁1、吊運(yùn)當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊

37、法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米，預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。2、存梁在存梁處兩端支點(diǎn)部位澆筑C25砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。九、預(yù)制T梁注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴(yán)格進(jìn)場材料檢驗(yàn)；要熟悉圖紙，對(duì)號(hào)入座，現(xiàn)場核對(duì)；2、預(yù)制順序與方向應(yīng)與吊裝要求一致；精心組織，保證預(yù)制進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)對(duì)每孔梁、每聯(lián)預(yù)制與現(xiàn)澆砼齡期差的要求；3、重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)和槽口的定位，保證位置準(zhǔn)確；4、預(yù)應(yīng)力施工

38、是關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證安全； 張拉時(shí)要現(xiàn)場做好記錄，在監(jiān)理旁站下進(jìn)行工作；5、拆摸、起吊運(yùn)梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間應(yīng)設(shè)保護(hù)卡具和軟墊，防止損害T梁邊角；6、留足砼、水泥漿標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；7、T梁出場前必須將主梁梁頂、翼板、及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛、沖洗，嚴(yán)格履行T梁出場檢驗(yàn)制度；8、注意T梁固定合理，不能傾斜和旁彎，以免造成重大質(zhì)量和安全事故。十、T梁預(yù)制施工機(jī)具配備（見附表）T梁預(yù)制施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途龍門吊70t/臺(tái)2用于預(yù)制梁場YCW250-B張拉千斤頂臺(tái)2用于預(yù)制梁張拉鋼筋成型設(shè)備套2用于鋼筋制作22Kw附著式震動(dòng)器臺(tái)60用

39、于預(yù)制梁預(yù)制水泵臺(tái)4用于預(yù)制場50C裝載機(jī)臺(tái)2用于攪拌站25T汽車式起重機(jī)臺(tái)2用于預(yù)制場發(fā)電機(jī)臺(tái)2備用插入式砼振搗器套10用于預(yù)制梁砼振搗攪拌機(jī)臺(tái)2梁砼集中拌合砼運(yùn)輸車臺(tái)2運(yùn)輸砼十一、T梁預(yù)制施工人員配備（見附表）T梁預(yù)制施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工16名測(cè)量人員2名模板工15名現(xiàn)場技術(shù)員2名砼工9名機(jī)料管理人員2名張拉工5名試驗(yàn)人員1名焊 工2名質(zhì)檢人員2名電 工2名安全管理人員1名機(jī)修工2名后勤保障人員1名其他工種30名現(xiàn)場工長1名合 計(jì)16名合 計(jì)81名全部人員共計(jì)94名第三章 質(zhì)量保證措施一、主線橋預(yù)制T梁施工(1)模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是砼

40、外觀線形的保證，因此在施工過程中必須確保其制作及安裝精度。(2)模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(3)嚴(yán)格控制砼配制計(jì)量、坍落度，保證泵送砼的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。底板大體積砼采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保濕養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使砼表面開裂。(4)在澆筑前應(yīng)將施工廢渣、雜物等清除干凈，避免留在砼內(nèi)形成空洞。選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行振搗，既防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時(shí)間不足留下氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面，對(duì)倒角等不易振搗的地方采用模板開窗振搗，以確保砼密實(shí)，外觀質(zhì)量良好，澆筑時(shí)采用敲擊模板以檢查砼是否密實(shí)。砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(

41、5)為確保砼結(jié)構(gòu)表面美觀，要求商砼提供產(chǎn)家對(duì)梁段各層砼均采用同一廠家、同一品牌的水泥，并采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。(6)澆筑砼前對(duì)鋼管支架進(jìn)行加載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其承載力和變形，為立模標(biāo)高提供依據(jù)。澆筑砼時(shí)由專人對(duì)支架各部分進(jìn)行觀測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。(7)對(duì)施工中需要斷開(主筋不允許斷開)的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并符合技術(shù)規(guī)范要求。當(dāng)鋼筋空間位置與預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生矛盾時(shí)，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，但必須保證砼保護(hù)層厚度。(8)避免在不利于施工的天氣條件下施工，以保證砼質(zhì)量及施工安全。 二、確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1)合理選擇

42、砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。(2)增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(3)砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老砼外觀一致。(4)采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。(5)模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。(6)控制砼振搗時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過早脫模砼表面被拉毛。(7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。第四章 安全、文明施工及環(huán)保措施一、安全施工 1、建立、健全安全保證體系安全保證體系框圖 1.1思想保證通過安全教

43、育、宣傳、反饋，分析原因，制定相應(yīng)措施，樹立全員的安全意識(shí)，明確安全責(zé)任重于泰山的思想。 1.2組織保證經(jīng)理部、技保科、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度。 1.3技術(shù)保證在進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮安全設(shè)計(jì)，擬定出相應(yīng)的管理辦法、措施。層層進(jìn)行安全上的難點(diǎn)、重點(diǎn)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，樹立“安全人人有責(zé)，安全時(shí)時(shí)注意”的意識(shí)，嚴(yán)格安全設(shè)施的布置、配戴。 1.4經(jīng)濟(jì)物質(zhì)保證在安全設(shè)計(jì)和購置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方加強(qiáng)防范，絕不疏漏。 1.5法律保證嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，如有違背，堅(jiān)決制止，杜絕違法施工。 1.6經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎(jiǎng)懲分明。在

44、承包時(shí)，安全具有否決權(quán)。 2、建立安全管理責(zé)任制(1)自項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實(shí)施安全目標(biāo)管理。(2)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“三不放過”原則。(3)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同。(4)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個(gè)職工的責(zé)任、具體任務(wù)、權(quán)力和經(jīng)濟(jì)利益，各項(xiàng)工作、生產(chǎn)以及各個(gè)環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。(5)明確職能部門人員的責(zé)任、分工，使其做到心中有數(shù)、防范及時(shí)，處理突然事件得當(dāng)，以確保安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而應(yīng)時(shí)時(shí)貫穿于生產(chǎn)的整個(gè)過程。(6)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施，組織

45、安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見和改進(jìn)措施。(7)總工程師負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案時(shí)，在采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問題。(8) 技安科長、施工技術(shù)人員及工長對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)具體責(zé)任，不違章指揮，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。(9)班組長帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè)，拒絕違章指揮，開好班前安全生產(chǎn)會(huì)。(10)工程科合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序。(11)在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)

46、措施，編制安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。 3、成立安全組織機(jī)構(gòu)為抓好安全工作，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的安全工作，具體日常工作由安保處負(fù)責(zé)。 4、安全檢查程序管理(1)各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措施的設(shè)計(jì)，措施是否切實(shí)有效、可行。(2)安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。(3)各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制，條件不符合要求時(shí)不允許開工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才允許開工。 (4)實(shí)行專職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹。(5)作好安全檢查記錄，

47、特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。(6)安全檢查后，要認(rèn)真、全面地進(jìn)行系統(tǒng)分析，定性定量進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)口研究對(duì)策，進(jìn)行整改和加強(qiáng)管理。(7)整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結(jié)果的歸宿。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。 5、注重勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)的關(guān)系(1)勞動(dòng)保護(hù)，就是解決安全與生產(chǎn)之間的矛盾，變不安全為安全。(2)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，綜合管理：領(lǐng)導(dǎo)是做好安全工作的關(guān)鍵，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(3)貫徹法規(guī)，加強(qiáng)法制：法規(guī)是國家制定的各種法律、法令、條例、規(guī)則、章程等文件的總稱，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，并用它來統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一行動(dòng)，約束每一個(gè)人。(4)廣泛進(jìn)行安全教育，不斷改善勞動(dòng)條件：首先，提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)管理

48、人員和廣大職工搞好安全工作的責(zé)任感和自覺性，并每月進(jìn)行安全知識(shí)講座、每周進(jìn)行安全檢查、每周召開安全總結(jié)會(huì)議，進(jìn)行安全教育，使職工掌握相關(guān)知識(shí)，提高安全操作技術(shù)水平，遵守操作技術(shù)規(guī)程，盡量避免安全事故。(5)積極開展科學(xué)研究：從人、工具、建筑物三個(gè)方面找到安全生產(chǎn)的規(guī)律和辦法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。(6)有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究，是強(qiáng)化安全管理的關(guān)鍵。 6、施工現(xiàn)場安全管理措施由于施工現(xiàn)場是一個(gè)露天、人員集中的生產(chǎn)場所，人機(jī)流動(dòng)性大，不安全因素較多，容易發(fā)生事故，因此是安全管理重中之重的地區(qū)。 6.1安全施工組織1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，管生產(chǎn)的副經(jīng)理和各職能部門負(fù)責(zé)人組成的領(lǐng)導(dǎo)小組

49、，協(xié)調(diào)部門與項(xiàng)目間關(guān)系，監(jiān)督施工中安全防范措施的實(shí)施。組長：項(xiàng)目副經(jīng)理組員：安全工程師、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備租賃、材料部門負(fù)責(zé)人。2、安全指標(biāo)第一，加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任感。3、項(xiàng)目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人，下設(shè)各專職安全員工程師、班組兼職安全員班組長參加的安全施工管理小組，形成現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)“十二條”的規(guī)定。4、職責(zé)分工組長：負(fù)責(zé)安全文明管理的全面領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)工作；由項(xiàng)目副經(jīng)理馬立俊擔(dān)任副組長：負(fù)責(zé)指揮安全文明管理并配合組長開展各項(xiàng)指揮、協(xié)調(diào)工作；當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)代行其責(zé)。由項(xiàng)目專職安全工程師宋清壽擔(dān)任組員：負(fù)責(zé)具體安排、組織分管工程的安全文明管理工作，由各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)

50、長擔(dān)任。組員包括： 趙永安 6.2施工安全的具體措施1、施工現(xiàn)場的門前顯要位置持“五牌一圖”即總平面示意圖、施工公告牌、工程概況、文明施工牌、消防制度牌、工程項(xiàng)目經(jīng)理部七寸照片和監(jiān)督電話號(hào)碼牌。2、施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)持警示牌或警示紅燈。3、新入場的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)安全教育，對(duì)應(yīng)熟知的安全技術(shù)操作運(yùn)規(guī)程進(jìn)行考核，不優(yōu)良者不能上崗，特種作業(yè)工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)優(yōu)良后要求持證上崗。4、現(xiàn)場安全工程師配合施工員檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。5、現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，并懸掛在醒目位置，進(jìn)入施工現(xiàn)場必

51、須戴好優(yōu)良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋。6、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周一召開安全大會(huì)，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動(dòng)，使從樹立強(qiáng)烈的安全意識(shí)。7、下達(dá)施工任務(wù)書的同時(shí)，必須以書面形式進(jìn)行安全技術(shù)交底，接受任務(wù)負(fù)責(zé)人簽字。8、建立班前會(huì)制度，每天在上班前，由工長組織召開班前會(huì)，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底。9、各類帶電設(shè)備須優(yōu)良好的保護(hù)接地接零，傳動(dòng)部位有防護(hù)罩。 6.3班組安全配合措施1.各班組均由現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管理，調(diào)配、在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行安全工作布置。2.班組之間不得以任何理由隨便拆除現(xiàn)場的安全設(shè)施。3.班組之間相互發(fā)現(xiàn)有安全違規(guī)行為立即阻止，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即上報(bào)安全

52、領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理以便及時(shí)消除隱患難度與共。4.班組之間要積極進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí)。 6.4臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1.電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備，工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)。2.電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。3.電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，做到“一機(jī)一閘、一箱一漏”。4.電氣設(shè)備所有的保險(xiǎn)絲，禁止用其它金屬代替，并且須與設(shè)備容量相匹配。5.施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所有絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須與設(shè)備容量相匹配。6.電工必須持證上崗，操作時(shí)應(yīng)穿戴好各絕緣防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章操作。7.凡移動(dòng)式電氣火災(zāi)，應(yīng)即時(shí)切

53、斷電源，用干砂或干粉滅火器滅火。8.當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)即時(shí)切斷電源，用干砂或干粉滅火器滅火。9.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)操作規(guī)程。10.變、配電站（所）及變、電配電裝置。（1）變配電站（所）及配電室的位置，應(yīng)設(shè)在負(fù)荷比較集中。進(jìn)出線比較方便的地方，嚴(yán)禁在不安全的地方設(shè)置。（2）變電氣房和變電室的建筑材料必須選用耐火材料，室內(nèi)的布置應(yīng)符合安全規(guī)范，通風(fēng)、采光良好，有防雨、防火、防雷擊設(shè)施，有崗位責(zé)任制，安全操作規(guī)程，值班責(zé)任制度。（3）室外變電裝置應(yīng)設(shè)總配電箱，配電箱距地面高度應(yīng)大于1.3米，有防雨設(shè)施，箱門必須上鎖。（4）工地變壓器、變壓箱外應(yīng)涂紅色危險(xiǎn)警示標(biāo)志，箱

54、內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、配電箱、盤的操作面其操作部位不準(zhǔn)有帶電體明漏。 6.5施工安全保證措施1.施工設(shè)備專人操作，制定專項(xiàng)制度，定責(zé)定崗，上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。持證上崗。2.定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保修、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。3.工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)。并實(shí)行24小時(shí)跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭；定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)考核。6.6、機(jī)械設(shè)備安全管理措施1.機(jī)械設(shè)備操作人員必須責(zé)任心強(qiáng)，思想素質(zhì)好，經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)考核，持證上崗。2.設(shè)備運(yùn)輸時(shí)要妥善包裝或遮蓋，捆綁牢固，不超限、超重，并排專人護(hù)送。卸車時(shí)，應(yīng)該規(guī)定信號(hào)，專人指揮。3.設(shè)備管理要由專人

55、負(fù)責(zé)，作業(yè)時(shí)要熟練掌握機(jī)械性能和操作技能，嚴(yán)禁盲目和違章操作，以免造成機(jī)械損壞和人身傷害。 6.7施工現(xiàn)場基本要求（1）做好平面布置，使各區(qū)域井井有條。（2）解決好場內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。（3）搞好材料分區(qū)堆放，特別是易燃、易爆、有毒、化學(xué)物品的堆放。（4）作好安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，必須安全有效。（5）設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警示燈等。（6）搭架現(xiàn)澆匝道施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，掛安全防護(hù)網(wǎng)，防止墜落物傷及橋下作業(yè)人員。 6.9防火要考慮到防火辦法和施救措施的實(shí)施途徑，備足滅火設(shè)施。7、編制專項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程本項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)情況，將陸續(xù)編制下列規(guī)程：高空施工安全規(guī)程；預(yù)應(yīng)力施工安全規(guī)程；施工機(jī)械使用安全規(guī)程；支架施工安全規(guī)程；模板施工安全規(guī)程；鋼筋施工安全規(guī)程；焊接、氣割施工安全規(guī)程；用電安全規(guī)程。二、文明施工1、進(jìn)場后將結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，科學(xué)、全面、詳細(xì)的編制施工組織設(shè)計(jì)，合理布局施工設(shè)備，規(guī)范現(xiàn)場，建立健全各項(xiàng)施工管理制度，使文明施工措施落實(shí)到人、執(zhí)行到崗。2、加強(qiáng)文明施工宣傳力度，對(duì)全體施工人