中原金融產(chǎn)業(yè)園一期鍋爐安裝方案

1、中原金融產(chǎn)業(yè)園（一期）工程燃?xì)忮仩t房成套設(shè)備采購及系統(tǒng)安裝項(xiàng)目燃?xì)忮仩t安裝方案報(bào)送單位：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司編制人： 審核： 審批： 燃?xì)忮仩t工程安裝施工方案為保證本工程的施工安全質(zhì)量，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特設(shè)計(jì)本安裝調(diào)試施工組織設(shè)計(jì)，具體如下：1、 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)1、 項(xiàng)目概況：鍋爐房供熱范圍：冬季空調(diào)采暖熱水及生活熱水，由設(shè)置在鍋爐房內(nèi)的燃?xì)鉄崴仩t集中供應(yīng)。暖通專業(yè)提供的空調(diào)采暖熱負(fù)荷及給排水專業(yè)提供生活熱水負(fù)荷如下：鍋爐房位于地下一層，2#樓東側(cè)，由熱水鍋爐及循環(huán)水泵等主要設(shè)備組成。 根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目用熱量情況，鍋爐房內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)額定供熱量7.0MW、額定工作壓力1.6MPa的YHZ

2、RQ-600-L型單回路燃?xì)庹婵諢崴仩t為空調(diào)采暖提供熱水，供回水溫度60/50；設(shè)置一臺(tái)額定供熱量0.7MW、額定工作壓力1.0MPa的YHZRQ-60型單回路燃?xì)庹婵諢崴仩t提供生活熱水，供回水溫度60/40。 空調(diào)采暖循環(huán)水泵采用三用一備的運(yùn)行方式，生活熱水循環(huán)水泵采用一用一備的運(yùn)行方式，均設(shè)置在鍋爐間。 冬季空調(diào)采暖系統(tǒng)的補(bǔ)水定壓系統(tǒng)設(shè)置在鍋爐間，采暖供回水管道經(jīng)地下室接至制冷站房集分水器，再由集分水器接至各個(gè)單體，詳見暖通專業(yè)圖紙；生活熱水蓄熱水箱及二次加壓系統(tǒng)由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，詳見給排水專業(yè)施工圖。 鍋爐為燃?xì)忮仩t，最大燃?xì)庀牧?421.1Nm/h，最小燃?xì)庀牧?7.1Nm

3、/h，用氣壓力2025KPa。鍋爐房所需的燃?xì)庥僧?dāng)?shù)厝細(xì)夤竟?yīng)的中壓燃?xì)鈴氖姓缆芬?，?jīng)燃?xì)庹{(diào)壓柜調(diào)壓到鍋爐設(shè)備所需的用氣壓力后供各臺(tái)鍋爐使用。此部分由建設(shè)單位委托當(dāng)?shù)厝細(xì)夤旧罨O(shè)計(jì)。 冬季空調(diào)采暖供回水管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，生活熱水供回水管道設(shè)計(jì)壓力0.6MPa。 地下室熱水管道采用沿墻、柱架空敷設(shè)的方式。 熱水管道DN200時(shí)選用無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，其性能應(yīng)符合GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管的要求；DN250時(shí)選用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B，性能應(yīng)符合GB/T 3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管的要求。 空調(diào)采暖系統(tǒng)的附件按耐溫100°

4、C、耐壓2.5MPa選擇；生活熱水系統(tǒng)的附件按耐溫100°C、耐壓1.0MPa選擇；其它系統(tǒng)的附件按常溫、耐壓1.0MPa選擇。2、編制依據(jù)：1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003國務(wù)院373號令2 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-2009）3 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）4 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ34-2010）5 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2014）6 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）7 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）8 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB5

5、0236-2011）9 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50683-2011）10 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50185-2010）11 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50727-2011）12 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G0001-2012）13 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSG R0004-2009）本方案經(jīng)甲方及監(jiān)理方審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。二、安裝范圍及工程進(jìn)度安排1、安裝范圍（1）鍋爐本體（含燃燒器、閥門儀表）的就位、安裝、調(diào)試。（2）鍋爐附屬設(shè)備（補(bǔ)水箱、電控系統(tǒng)、循環(huán)泵、鍋爐房內(nèi)的工藝管道、電腦自控鈉離子交換器 等

6、）安裝調(diào)試。 （3）鍋爐房外1.5m內(nèi)工藝管道、閥門儀表安裝。 （4）電氣系統(tǒng)的安裝及調(diào)試。2、工程進(jìn)度安排本項(xiàng)工程在具備施工條件時(shí)，施工人員進(jìn)入工地之日起 90個(gè)工作日竣工，若因特別情況（如停電，停水等）無法進(jìn)行施工時(shí)，工期順延。三、施工前準(zhǔn)備1、人員組織 為保證本鍋爐安裝工程施工安全質(zhì)量，需組織一支精干的施工隊(duì)伍，以滿足施工需要，具體人員組織如下：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：1人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人合格焊工：5人安 裝 工：8人 以上人員根據(jù)工程進(jìn)度情況配備及增減。2、安裝、調(diào)試檢測設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量電焊機(jī)AX-3002臺(tái)吊車25t1臺(tái)（租賃）倒鏈5 t、3 t、2t各1個(gè)枕木,鋼板,滾杠1

7、套砂輪切割機(jī)4001臺(tái)角向磨光機(jī)100, 125各1個(gè)電動(dòng)試壓泵5.0MPa1臺(tái)氧氣瓶15MPa4個(gè)乙炔瓶2個(gè)萬用表1個(gè)檢漏儀1臺(tái)氣切割具各2套兆姆表,電流表各1臺(tái)四、安全文明施工措施（見附頁）為保證本項(xiàng)工程按期順利竣工，所有施工人員必須做到安全文明施工，具體措施如下：1、施工人員在施工期間，嚴(yán)格遵守使用單位（業(yè)主）的各項(xiàng)規(guī)章制度，遇到問題，積極友好地同用戶代表協(xié)商，使問題得到妥善解決。嚴(yán)禁打架、罵人、酗酒，一旦出現(xiàn)此類事件，將按照公司的有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)責(zé)任進(jìn)行人進(jìn)行處罰，并視事件的嚴(yán)重程度進(jìn)行警告，罰款或開除。2、施工人員在施工時(shí)，必須穿工作服、工作鞋（勞保鞋）戴手套及安全帽。若在高空作業(yè)時(shí)

8、，還應(yīng)帶好安全帶，且固定牢靠。嚴(yán)禁穿拖鞋及不帶安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，否則，一旦出現(xiàn)安全事故，將由當(dāng)事責(zé)任人承擔(dān)一切后果及費(fèi)用。3、高空作業(yè)時(shí)，必須首先用“腳手架”搭建穩(wěn)固的施工操作平臺(tái)，然后施工人員在平臺(tái)上操作施工，并系好安全帶。操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放雜物及施工材料用具，確保通道暢通、安全。否則一旦出現(xiàn)安全問題，將追究當(dāng)事的人有關(guān)責(zé)任。4、所有用電設(shè)備（電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、砂切機(jī)、磨光機(jī)等）在接通電源前，必須檢查是否漏電，絕緣良好，并具有良好的接地裝置。待檢查無誤后，再接通電源，進(jìn)行施工操作。設(shè)備應(yīng)靠墻排放，配電盤應(yīng)掛在墻上，電源線、焊把線應(yīng)順理整齊，嚴(yán)禁阻擋施工安全通道，確保施工安全。5、氧氣

9、瓶、乙炔瓶應(yīng)倒放在地面上，嚴(yán)禁垂直立放，氣切割具及氧氣乙炔帶應(yīng)順理整齊后沿地面拉至施工地點(diǎn)，嚴(yán)禁阻擋施工安全通道，確保施工安全。6、下班收工時(shí)，所有用電設(shè)備必須關(guān)掉電源，氧氣、乙炔瓶關(guān)閉氣源，氣割工具及焊具收拾整齊，打掃施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，確保施工現(xiàn)場干凈整潔、安全。五、鍋爐房設(shè)備安裝1、鍋爐本體安裝（1）復(fù)查鍋爐本體制造質(zhì)量等是否符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）鍋爐本體的搬運(yùn)一般采用“滾動(dòng)法”（若現(xiàn)場條件允許采用吊車吊運(yùn)更好）；搬運(yùn)時(shí)，地錨應(yīng)牢固，滾杠應(yīng)靈活，方向正確，并保證安全快速地將鍋爐運(yùn)到鍋爐房內(nèi)，以備就位。（3）鍋爐本體就位找正 鍋爐就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心

10、線及鍋爐就位線，移動(dòng)鍋爐位置使其縱、橫向中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線，并調(diào)整至符合下表要求。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)102標(biāo)高±53爐體垂直度34爐體前高后低約20mm±22、燃燒機(jī)（油和氣）安裝：（含過濾、調(diào)壓、檢漏裝置等）（1）復(fù)查燃燒機(jī)及其配件制造質(zhì)量合格。若有缺陷應(yīng)及時(shí)修理至合格，若無法修理時(shí)通知制造廠家更換。（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置劃出燃燒機(jī)的安裝位置線，按線起吊燃燒機(jī)就位安裝，并找正找平后螺栓固定。燃燒機(jī)與鍋爐本體結(jié)合面用制造廠家配備的墊片密封，要求密封嚴(yán)密，不漏氣。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置逐步安裝過濾器、減壓閥、檢漏裝置、供氣總閥、排空閥及其鍋爐房內(nèi)供氣管道。其

11、要求如下：A、各種閥門及配件結(jié)合面必須結(jié)合嚴(yán)密，不漏氣。B、管道必須采用無縫鋼管焊接而成，各焊口外觀質(zhì)量均應(yīng)檢查合格。C、排空管出口必須高于鍋爐房頂23mm，以免漏氣時(shí)，緊急排空不慎引起著火。D、燃?xì)夤艿?、閥門、儀表安裝完畢后，應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，所有閥門、儀表、配件、管道及焊縫均無漏氣現(xiàn)象。（4）燃?xì)夤艿腊惭b完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（5）燃燒機(jī)安裝完畢后，接通電源，啟動(dòng)燃燒機(jī)，以無振動(dòng)及大的嗓音，點(diǎn)火、熄火正常為合格。3、鍋爐附屬設(shè)備安裝（1）循環(huán)泵的安裝A、循環(huán)泵就位后，應(yīng)找平找正，其不平度1/1000標(biāo)高偏差5mm，中心線偏差3mm。B、循環(huán)泵找平找正后，對其地腳螺栓進(jìn)行澆注，待強(qiáng)度75%時(shí)，

12、接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4、補(bǔ)水箱、電腦自控鈉離子交換器的安裝（1）補(bǔ)水箱、電腦自控鈉離子交換器制作：A、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置尺寸下料、裝配補(bǔ)水箱、電腦自控鈉離子交換器各部件，待檢查合格后點(diǎn)焊固定。B、用E4303 3.2（4）焊接各箱體；并用兩遍焊妥。C、清除焊渣后拋光外觀質(zhì)量合格。D、進(jìn)行通水試驗(yàn)合格。（2）水處理設(shè)備安裝：A、安裝前應(yīng)復(fù)檢水處理設(shè)備部件中數(shù)量和外觀質(zhì)量符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。B、按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置吊裝水處理設(shè)備就位，待找正找垂直后（相對位置±5mm,垂直度1/1000）固定。C、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求接通各連接管道、儀表閥門（三進(jìn)三出）。D、打開人孔，檢查設(shè)備內(nèi)部防腐層及水帽有無損傷，

13、若有損傷則立即處理至合格后，按設(shè)計(jì)要求填交換樹脂。E、接通水源，進(jìn)行通水試驗(yàn)。所有管道、閥門儀表均無滲漏現(xiàn)象。F、調(diào)試水處理設(shè)備，樹脂泡鹽水48小時(shí)后，進(jìn)行大量沖洗，直至其出水指標(biāo)符合鍋爐使用要求。5、分水器安裝（1）復(fù)查分水器的制造質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，若有缺陷應(yīng)及時(shí)修理至合格。（2）起吊分水器就位，找正后一端固定。（相對位置偏差5mm）（3）按圖紙安裝分水器本體上的閥門、儀表以嚴(yán)密靈活、準(zhǔn)確為合格。6、電控柜的安裝按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，清點(diǎn)檢查電控柜的質(zhì)量和各部件數(shù)量無誤后，起吊、就位安裝，敷設(shè)管線，穿配線，接線鼻及各端子連接，然后進(jìn)行各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，其保護(hù)裝置應(yīng)符合以下要求：1、當(dāng)鍋爐

14、低水位報(bào)警壓力高時(shí)連鎖報(bào)警停機(jī)2、當(dāng)鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)切斷燃燒系統(tǒng)。3、當(dāng)系統(tǒng)缺水時(shí)，應(yīng)自動(dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)水，以保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。六、工藝管道安裝鍋爐房設(shè)備安裝就位后，即可進(jìn)行工藝管道的安裝，具體要求如下：1、鍋爐房熱水管道根據(jù)合同采用焊接鋼管或無縫鋼管，連接彎頭采用機(jī)制彎頭，形成U管道最高處應(yīng)加自動(dòng)排氣閥，最低處應(yīng)加排泄閥。2、管道回水進(jìn)入鍋爐房后應(yīng)安裝汽水分離裝置，以利于從管道回水帶來的空氣析出，避免進(jìn)入爐體。3、回水啟閉閥前安裝Y型過濾器，過濾器入口安裝閘閥，啟閉閥出口安裝調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)回水流量及循環(huán)泵揚(yáng)程，啟閉閥及過濾器安裝檢修旁通。4、鍋爐出水口必須安裝集氣罐，回水口安裝管路分配罐，兩罐之間安

15、裝回水升溫泵，方向?yàn)閺某鏊诘交厮?，用于提升回水溫度，減輕冷凝水腐蝕。5、安裝供水恒溫混水閥，用于替身鍋爐供回水溫度及排煙溫度，減輕鍋爐冷凝水腐蝕。6、安裝冷凝節(jié)能器，用于降低排入大氣的煙氣溫度，提升回水溫度，節(jié)能降耗。7、工藝管道經(jīng)試壓、沖洗合格后，進(jìn)行油漆和保溫。8、工藝管道中裝設(shè)的各種閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密、正確。七、煙囪的安裝1、檢查煙囪的制造質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。2、起吊煙囪就位，找正垂直度，固定煙囪低座。3、安裝過程中切忌磕碰、劃傷煙囪。八、鍋爐及工藝管道的水壓試驗(yàn)1、鍋爐水壓試驗(yàn)安裝完畢后，鍋爐做水壓試驗(yàn)，燃?xì)饫淠婵諢崴仩tYHZRQ-600-L型 Q=7.0MW P=1.6MPa試

16、驗(yàn)壓力為2.0Mpa，燃?xì)庹婵諢崴仩tYHZRQ-60型 Q=0.7MW P=1.0MPa試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，水壓試驗(yàn)時(shí)將鍋爐充滿水，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予清除。然后緩慢升壓至工作壓力0.,4Mpa，檢查有無滲漏和異常現(xiàn)象，保壓20分鐘，然后泄壓進(jìn)行檢查，以符合下列要求為合格：A、受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水露。B、在升壓試驗(yàn)壓力停止后，穩(wěn)壓20分鐘，壓降0.05MpaC、鍋爐受壓元件無殘余變形。D、水壓試驗(yàn)時(shí)，甲、乙雙方代表參加并辦理確認(rèn)手續(xù)。E、水壓試驗(yàn)檢查完畢后，應(yīng)緩慢泄壓至零。2、管道水壓試驗(yàn)熱力管道安裝完畢和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)。強(qiáng)度性壓力試驗(yàn)

17、為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，強(qiáng)度性試驗(yàn)壓力為應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降到滲漏。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無蘭或螺紋連接處所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，以符合下列要求為合格：A、受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水露。B、在升壓試驗(yàn)壓力停止后，穩(wěn)壓30分鐘，壓降0.03MpaC、水壓試驗(yàn)時(shí)，甲、乙雙方代表參加并辦理確認(rèn)手續(xù)。D、水壓試驗(yàn)檢查完畢后，應(yīng)緩慢泄壓至零。3、本設(shè)計(jì)所涉及的閥門

18、應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。九、煮爐及試運(yùn)行1、煮爐是投入運(yùn)行前的重要工作，是用堿水煮掉爐內(nèi)銹蝕，油污等雜物的必要途徑，防止鍋爐腐蝕，達(dá)到一定的效果。A、煮爐加藥量：NaOH：20Kg Na3PO4：20KgB、加藥方法：將NaOH、Na3PO4溶解成堿水溶液，從安全閥管座處倒入鍋殼內(nèi)，注完藥液后，將鍋爐密封以備煮爐。C、煮爐時(shí)應(yīng)有高水位，煮爐時(shí)間為2-3天，采用不排污煮爐。D、檢查爐水堿度45毫克升且穩(wěn)定不變。E、鍋殼及煙管表面無油污、銹斑。F、殼及煙管表面擦去附著物，露出金屬光澤，其表面一層黑色磷化保護(hù)層。2、鍋爐熱態(tài)試運(yùn)行鍋爐及熱力系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)煮爐沖洗合格后即可投入試運(yùn)行。（1）48小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。具備運(yùn)行條件，用戶做好采暖、生活用