BL.特殊工序確認記錄(已填)

1、特殊工序及關鍵工序過程能力確認記錄編號：QR -7.5 - 06 NO：工序名稱：焊接工序 所屬部門：生產供應部鈑金車間序號過 程 的 要 求確 認 的 記 錄1操作人員應經過培訓，并經考核合格后方能上崗位操作，若有相關的資格證書，經驗證后可直接上崗位操作。該工序操作員工張利軍等工人有著多年從事金屬焊接切割工作經驗，其他員工曾在其他企業(yè)參加過技術培訓與理論考核及操作考核，經確認，該組人員完全勝任該工作崗位。2生產設施的選用應能滿足生產能力及產品質量的技術要求。該工序配有切割機、電焊機，該組設備的工藝控制能力完全滿足高低壓產品的殼體焊接的技術要求。（設備清單詳見生產部的基礎設施管理臺賬）3在焊接

2、工序處應能容易地得到有關的工藝文件或作業(yè)指導書。 技術質檢部為焊接工序編制了“電焊工、點焊工工藝作業(yè)指導書”，規(guī)定了焊接工序操作方法、步驟及技術要求，經使用完全能生產出合格的產品，公司未曾有過因焊接而導致的產品質量事故。（見：鈑金工藝作業(yè)指導書）4應保證焊接工序所需的環(huán)境要求，產品易于擺放，操作方便，并對安全方面提出警示。該工序所屬廠房面積100余平方米，可供焊接工序使用，產品擺放有指定區(qū)域且易于識別，并對安全生產提出了警示。5應對焊接工序實施質量監(jiān)控和檢驗。鈑金車間為焊接工序配有檢驗人員，在生產過程中進行巡檢。確認結論：經確認，該工序的實際工作狀況均可滿足上述五項要求，經實踐證明，按設計的焊

3、接工藝規(guī)定的要求對焊接工序進行控制，可以滿足產品質量要求，公司未曾發(fā)現(xiàn)因焊接工序控制而導致的產品質量不合格，經確認該工序過程能力可以滿足生產及產品質量要求。參加確認人員： 日期：2010-3-12特殊工序及關鍵工序過程能力確認記錄編號：QR -7.5 - 06 NO：工序名稱：酸洗與噴涂 所屬部門：生產供應部噴涂車間序號過 程 的 要 求確 認 的 記 錄1操作人員應經過培訓，并經考核合格后方能上崗位操作，若有相關的資格證書，經驗證后可直接上崗位操作。該工序操作員工劉學明等二人有著多年從事酸洗與噴涂工作經驗，曾在其他企業(yè)參加過技術培訓與理論考核及操作考核，經確認，該組人員完全勝任該工作崗位。2

4、生產設施的選用應能滿足生產能力及產品質量的技術要求。該工序配有酸洗、磷化槽2個，清洗槽1個，烘箱1臺、噴涂設備1臺，該組設備的工藝控制能力完全滿足高低壓產品的殼體酸洗、磷化、噴涂、烘干的技術要求。（設備清單詳見生產部的基礎設施管理臺賬）3在酸洗及噴涂工序處應能容易地得到有關的工藝文件或作業(yè)指導書。 技術質檢部為酸洗及噴涂工序編制了“酸洗及噴涂工藝作業(yè)指導書”，規(guī)定了酸洗及噴涂工序操作方法、步驟及技術要求，經一年多以來的使用，酸洗及噴涂工序按該工藝控制，可以生產出合格的產品，公司未曾有過因酸洗及噴涂工序操作失誤而導致的產品質量事故。（見：鈑金工藝作業(yè)指導書）4應保證酸洗及噴涂工序所需的環(huán)境要求，產品易于擺放，操作方便，并對安全方面提出警示。該工序所屬廠房面積80余平方米，可供酸洗及噴涂工序使用，產品擺放有指定區(qū)域，易于擺放，并對安全生產提出了警示。5應對酸洗及噴涂工序實施質量監(jiān)控和檢驗。噴涂車間負責人，在生產過程中進行巡檢。確認結論：經確認，該酸洗及噴涂工序的實際工作狀況均可滿足上述五項要求，實踐證明，按設計的酸洗及噴涂操作規(guī)程的要求對酸洗及噴涂工序進行控制，可以滿足產品質量要求，公司未發(fā)現(xiàn)因酸洗及