涵洞滿堂支架安全施工方案

1、.一、編制依據(jù).- 1 -二、工程概況.- 1 -三、施工方案設(shè)計 .- 1 -1、構(gòu)配件種類、規(guī)格 . .- 1 -2、滿堂支架方案設(shè)計 . .- 1 -2.1支架整體要求 . .- 1 -2.2滿堂支架設(shè)計 . .- 1 -2.3架體結(jié)構(gòu)計算圖 ( 平、立、剖 ) . .- 2 -2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 . .- 3 -2.5模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖 . .- 3 -3、涵洞及滿堂支架施工工藝 . .- 4 -3.1測量放線 .- 4 -3.2支架搭設(shè) .- 4 -3.3模板制作與安裝 .- 5 -3.4鋼筋加工與安裝 .- 5 -3.5混凝土澆筑與振搗 .- 6 -3.6施工機械、材料用量表

2、及供應(yīng)計劃. .- 7 -4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法 . .- 7 -4.1施工準(zhǔn)備 .- 7 -4.2腳手架搭設(shè) .- 7 -4.3腳手架使用 .- 8 -4.4腳手架拆除 .- 8 -四、架體結(jié)構(gòu)計算 .- 9 -1、荷載計算 .- 9 -2、最不利位置強度檢算 . .-10-2.1立桿強度及穩(wěn)定性檢算 .-10-2.2結(jié)構(gòu)受力計算圖 .-13-五、施工安全技術(shù)措施 .-14-1、確保材料合格 .-14-2、按照設(shè)計方案搭設(shè) . .-15-3、加強施工過程監(jiān)控 . .-15-4、規(guī)范拆除支架施工 . .-16-.一、編制依據(jù)1）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；2）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指

3、南(TZ203-2008) ；3）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009) ；4）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003) ；5）有關(guān)設(shè)計圖紙和相關(guān)資料。二、工程概況本標(biāo)段在訖樁號DK245+200DK290+0200的 45 公里范圍內(nèi)共設(shè)有蓋板涵33 道，框架涵通道 55 道，計劃 2015 年 9 月底全部完成。根據(jù)箱涵施工工藝要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實際，擬采用縱向分段、豎向分次施工，涵洞頂板及腹板內(nèi)模采用碗扣式滿堂支架支撐、外模采用對拉桿與斜撐組合支撐。三、施工方案設(shè)計1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管 48mm×3.5 ：內(nèi)徑 41mm外徑 48mm

4、、壁厚 3.5mm。立桿的型號： LG-120、長 1200mm；LG-180、長 1800mm； LG-240 、長 2400mm。橫桿的型號： HG-30、長 300mm；HG-60、長 600mm；HG-90、長 900mm； HG-120、長 1200mm； HG-150、長 1500mm； HG-180、長 1800mm。斜桿的型號： XG-0912、長 1500mm；XG-1518、長 2340mm；XG-1818、長 2550mm。2、滿堂支架方案設(shè)計2.1支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。當(dāng)涵洞基底以下地基基本

5、承載力 180kpa 時，基底以下?lián)Q填砂加碎石并逐層夯實，達到 180kpa 地基承載力要求 ; 當(dāng)采用 40cmPC預(yù)應(yīng)力管樁加固時， 處理后管樁單根承載力需滿足設(shè)計要求， 待基礎(chǔ)混凝土施工完成后達到設(shè)計強度要求， 即可搭設(shè)滿堂支架進行下一步工序施工。2.2滿堂支架設(shè)計滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.9 × 0.9m 進行布置，.即橫向間距 0.9m，縱向間距 0.9m、0.9m，步距為 1.2m；支架最大高度為5 米。涵洞橫向每 4 排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。

6、碗扣式鋼管的內(nèi)徑 41mm外徑 48mm、壁厚 3.5mm。立桿搭設(shè)時將其接長縫錯開，第一層立桿用長1.8 m 和 3.0 m 的立桿錯開布置，往上至頂層再用1.8 m 和 3.0 m 兩種長度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3架體結(jié)構(gòu)計算圖 ( 平、立、剖 )支架布置橫向剖面圖支架布置平面圖.支架布置縱向立面圖2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀， 側(cè)板外模均采用定型鋼模板， 頂板底模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用 100× 100mm方木，間距 0.6 米；橫向在縱向方木上置于 42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0.3 米，凈距 0.26 米。在釘面板時，每塊面板

7、應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。2.5模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖.3、涵洞及滿堂支架施工工藝涵洞施工工藝如下圖所示。3.1 測量放線(1) 確定支架搭設(shè)范圍。(2) 按照設(shè)計方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3) 確定模板安裝位置。測量放線支架搭設(shè)立底模標(biāo)高復(fù)核綁扎鋼筋、立側(cè)模取試件砼澆筑拆模、養(yǎng)護拆除支架、清理場地混凝土拌合混凝土運輸3.2 支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、48 碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1) 測量放出涵洞中心點，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計間距分出每排立桿位置。(2)

8、分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3) 安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。.(4) 用 48 碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按 90cm×90cm間距進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5) 鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按 120cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按 360cm間距布置。(6) 將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7) 每段支架間

9、用 3m長的短鋼管按 1.8m 間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。(8) 頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“ U” 型槽口向同一個方向。(9) 按照位置測量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3.3 模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板、頂板底模采用厚18mm的竹膠板。底模安裝： 在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁， 在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為 30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。 底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠

10、板， 拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對涵洞的平面位置進行放樣， 在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用竹膠板組合，每隔 30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計圖紙固定到位， 預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固， 位置準(zhǔn)確。3.4 鋼筋加工與安裝1) 鋼筋進場及檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進場后， 要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和.出

11、廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。2) 鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工；縱向通長鋼筋采用焊接， 焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度， 在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。3.5 混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、 模板和預(yù)埋件進行認(rèn)真檢查， 清除模板內(nèi)的雜物， 并用清水對模板進行認(rèn)真沖洗。 為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長， 混凝土中應(yīng)摻

12、入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實。砼澆注前，必須再次對支架體系的安全性進行全面檢查， 經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進行澆筑。 混凝土澆筑方案充分考慮工地拌和站的攪拌時間、 運輸距離和泵送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過 32、無雨的天氣進行，如該段時間內(nèi)溫度較高，則需通過調(diào)整配合比降低水化熱并加強砼的養(yǎng)護作業(yè)。箱涵混凝土一次澆筑 11m長，分三批前后平行作業(yè)， 混凝土澆筑順序為先由中部澆筑側(cè)壁，然后按照分批分層對稱澆筑側(cè)板混凝土，最后澆筑頂板混凝土?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝

13、土。 上下層同時澆筑時， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持 510cm的距離。振搗時插入下層混凝土 510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。 振搗時避免振動棒模板， 鋼筋等，對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化， 遇到情況及時處理。在混凝土澆筑完成后， 應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)， 采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為 10 天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為

14、度。用于控制拆模、落架的混凝土強度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生。在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場地或堆放原材料。.混凝土澆筑過程中采取綜合安全措施，主要包括：混凝土澆筑前，對腳手架、連接件和基礎(chǔ)進行全面、系統(tǒng)的檢查，對不符合要求的進行及時整改。澆筑時派專人負(fù)責(zé)檢查澆筑段的支架變化，有異常情況時立即通知施工員、安全員及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，視情況提出整改措施并立即予以實施。混凝土的澆筑部位、 澆筑速度嚴(yán)格按照施工方案進行控制，特別需控制好汽車臂加泵混凝土的輸出速度、高度等。施工過程中出現(xiàn)異常險情時，按照應(yīng)急預(yù)案進行緊急處置。3.6施工機械、材料用量表及供應(yīng)計劃為保證施工進度及安全， 機械選

15、擇性能好、 滿足施工要求的機械， 材料按照設(shè)計量進行采購和準(zhǔn)備。機械及材料計劃表項次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼運輸車3輛4備用 1輛10m2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)運3電焊機BX1-500臺4鋼筋加工、模板加固等4鋼筋切斷機臺1鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工6全站儀徠卡 902臺1平面位置控制7精密水準(zhǔn)儀臺1標(biāo)高控制8C40混凝土商混方13009鋼筋HRB335T28310腳手架48×T10滿堂支架3.5mm11模板方204、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4.1 施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件

16、，進行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水暢通，不得有積水。4.2 腳手架搭設(shè).腳手架搭設(shè)的要求：底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200 ；橫桿間水平度應(yīng) L/400 。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500 ；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)到頂時， 應(yīng)組織技術(shù)、 安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4.3 腳手架使用使用過程中， 不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)， 如確需更改， 則需通過監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。支架荷載堆放符合要求，不得超

17、載超范圍堆放。按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)。施工過程中，加強對支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對缺陷部分進行及時修復(fù)。4.4 腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計強度85%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進行支架卸落。先進行跨中部位的模板體系的松動和拆除， 然后將兩端的模板進行松動拆除， 最后從上至下依次進行拆除作業(yè)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1) 支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。(2) 拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3) 長立桿、斜

18、桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。(4) 拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。(5) 支架拆除順序為：安全網(wǎng)防護欄桿剪刀撐腳手片大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。(6) 如遇強風(fēng)、大雨等氣候，不能進行外架拆除。(7) 拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。.(8) 吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。四、架體結(jié)構(gòu)計算1、荷載計算根據(jù)支架布置方案，采用滿堂支架，對其剛度、強度、穩(wěn)定性必須進行檢算。鋼管的內(nèi)徑 41mm外徑 4

19、8mm、壁厚 3.5mm。截面積A(D轉(zhuǎn)動慣量J(D2d 2 ) / 43.14 ( 4.824.12 )44.893cm24d 4 ) / 643.14 (4.844.14)6412.187cm4回轉(zhuǎn)半徑 i(J / A)1/21.58cm截面模量 W( D 4d 4 ) / 32 D 3.14 (4.844.14 ) (32 4.8) 5.078cm3鋼材彈性系數(shù) E 2.05105 MPa鋼材容許應(yīng)力 f 205MPa ，按照鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程中關(guān)于舊鋼管抗壓強度設(shè)計值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0.85 ，故驗算時按照 170MPa的容許應(yīng)力進行核算。1、支架結(jié)構(gòu)驗算荷載計算及荷載的組

20、合：A、鋼筋混凝土自重：W砼 = 0.7 ×26=18.2KN/m2(鋼筋混凝土梁重量按26kN/m3 計算 )B、支架模板重 模板重量：W模板hp模板24.990.0150.4kN / m2( 竹膠板重量按 24.99kN/m3 計算 )主次楞重量：主楞方木：W 方木h p方木（ 10.1 0.110.1 0.1） 8.33 0.47 kN / m 20.60 .25( 方木重量按8.33KN/m3計算 )次楞鋼管：W 鋼管13.5kg 100.12 kN / m 20. 3 支架重量：根據(jù)現(xiàn)場情況，按立桿高度進行檢算。.W立桿 =9× 12×5×3.

21、84=2070kg。W橫桿 =(7 ×4×12+4×9×11) ×3.84=2810 kg 。W撐桿 =(7 ×4×4+7× 2×2) ×3.84=537.6 kg 。W =(2.07 +2.81+0.54)× 10/11 ×7=0.7KN/m2 。C、人員及機器重2JGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 )W =1KN/ m (D、振搗砼時產(chǎn)生的荷載2JGJ166-2008 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 )W =2KN/ m (E、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的

22、荷載2采用汽車泵取值2W =3KN/ m (3.0KN/m )F、風(fēng)荷載按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范，風(fēng)荷載 Wk=0.7u zusWo其中 uz 為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為1；s為風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為0.8 ；uWo為基本風(fēng)壓，按照貴陽市市郊離地高度5m處 50 年一遇值為 0.3 KN/m 2。風(fēng)荷載k2W=0.7 × 1× 0.8 × 3=1.68 KN/m由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿彎矩值：1.4l0 2 kM w10式中：M w 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩；k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ kN / m2 ）；立桿的縱距；l0 立桿的計算長

23、度；Mw=1.4 ×0.6 ×1.2 2× 1.68/10=0.2 KN ·m2、最不利位置強度檢算2.1 立桿強度及穩(wěn)定性檢算立桿荷載組合N=1.2×（18.2+0.4+0.59+0.7 ）+0.9 ×1.4 ×（ 1+2+3+1.68）=33.52KN/m.按照立桿最不利位置0.9 × 0.9m 間距布置，單枝立桿荷載 N=33.5× 0.81=27.2KN(1) 立桿壓彎強度驗算立桿壓彎強度計算公式：NW0.9 M wA W(1 0.8 NW )N E式中： 有效彎矩系數(shù)，采用1.0 ； 截面塑性發(fā)

24、展系數(shù)，鋼管截面為1.15 ；W 立桿的截面模量；NE 歐拉臨界力；27.21030.910.276.4MPaf 170MPa0.7284.891040.827.25.08 （1）1.15171(2) 立桿穩(wěn)定驗算N1 A1 fN30.9kN1 A1 f1 489.3mm2 170MPa10.3710.215h12075 .95150i1 .58結(jié)論：立桿滿足強度及穩(wěn)定性要求。(3) 橫向鋼管（次楞）強度和剛度驗算次楞荷載組合N=1.2×（ 27.2+0.4 ）+0.9 ×1.4 ×（ 1+2+3+1.68）=42.8KN/m2按照次楞最不利位置0.3m 間距布置

25、，單根次楞荷載q=42.8 ×0.3=12.8KN/mA、橫向鋼管抗彎強度驗算M max1q1l128M max112 .80.6 20.57 KN m8M max0.57 KN m112MP aW5.0810 6 m3W 截面抵抗矩；M 彎矩；.驗算公式f式中： f鋼管設(shè)計抗彎強度為205MPa，考慮壁厚損耗按照85%折減為 174MPa。故次楞抗彎強度滿足設(shè)計要求。B、橫向鋼管剛度驗算5qL4512 .81030.340.1mm 1.5mm384EI384 2.05 101112.19 10 -8故橫向鋼管滿足強度和剛度要求。(4) 縱向方木（主楞）強度和剛度驗算主楞荷載組合N=

26、1.2×（27.2+0.4+0.12 ）+0.9 ×1.4 ×（1+2+3+1.68）=43.04KN/m2按照主楞最不利位置0.6m 間距布置，單根主楞荷載q=43.04 ×0.6=25.8KN/m支架中采用100×100mm縱向方木，驗算時按連續(xù)梁計算，縱向方木間距60cm布置。A、縱向方木強度驗算M1q1l 121.1KNm8M max1.1KN m6.9MP aW166.6710 6 m 3式中：W 方木截面抵抗矩；M 方木所受彎矩；方木的力學(xué)性能指標(biāo)按A3類木材并按濕材乘0.9 的折減系數(shù)取值，則f 12MPa 0.9 10.8MPa

27、故主楞方木強度要求。B、縱向方木剛度驗算5qL4525.81030.640.65mm 1.5mm384 EI384 8.1 109833 .3310-8式中：方木彈性模量按照330.9 系數(shù)折減，即 E 9 10 MPa 0.98.1 10 MPa.結(jié)論：主楞方木滿足強度和剛度要求。(5) 側(cè)模強度和剛度驗算側(cè)模采用鋼模板， 對拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，并增加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計算：1F0.22 Ct 1 2V 2其中： F- 混凝土澆筑最大側(cè)壓力（KN/ m2 ）V-混凝土澆筑速度（ m/h），取 2m/ht-混凝土入模溫度（），取 301- 混凝土

28、外加劑修正系數(shù)，添加混凝土外加劑時取1.22- 坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為 110-150mm時取 1.15 計算得 F=12.88 KN/ m 2為防止混凝土脹?；蜃冃?，核算時考慮最不利條件即未將對拉桿受力納入。按照側(cè)模外支撐豎向3 根方木支撐，縱向間距0.8m 布置，則每平方布置3 根支撐，每根支撐受軸力為N=（12.88 ×5×0.8/3 ）× 0.717=12.3KN抗壓強度 M=12.3×103/0.1 × 0.1=1.23MPa，故滿足設(shè)計要求。2.2 結(jié)構(gòu)受力計算圖滿堂支架搭設(shè)計算圖立桿受力分析圖受力單元內(nèi)力計算圖1) 、將橫梁

29、、墊木受力簡化為受均布荷載的簡支梁進行受力分析橫桿 ( 梁) 受均布荷載受力圖.橫桿 ( 梁) 受均布荷載剪力圖橫桿 ( 梁) 受均布荷載彎矩圖2) 、將立桿受力簡化為受集中荷載的兩端鉸支結(jié)構(gòu)進行受力分析立桿 ( 梁) 受集中荷載平衡圖五、施工安全技術(shù)措施1、確保材料合格(1) 搭設(shè)腳手架全部采用 48mm，壁厚 3.5mm的鋼管。(2) 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。(3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4) 材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣.件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。 新、舊扣件均進行防銹處理。(5) 腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。2、按照設(shè)計方案搭設(shè)(1) 滿堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿腳手片防護欄桿和踢腳桿安全網(wǎng)。(2) 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，