混凝土技術交底

1、.技術交底記錄編號表 C2-1工程名稱世茂銅雀臺 6-C 項目交底日期2017年11月10日施工單位徽韻建筑工程分項工程名稱混凝土工程交底提要墻、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑word 資料.一、施工準備( 一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢. 并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤 ( 或自動上料系統(tǒng) ) 經檢查核定計量準確，振搗器( 棒) 經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝

2、土澆筑申請書已被批準。（二）混凝土等級word 資料.（三）材質要求1、本工程混凝土入泵時混凝土塌落度嚴格控制在15030mm圍，澆筑前測試塌落度不符合要求的混凝土必須退回。2、水泥：采用硅酸鹽水泥，要有產品合格證、出廠檢測和復試報告。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。嚴禁使用過期水泥。3、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。6、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合

3、國家現(xiàn)行標準。7、隔離劑：水質隔離劑。（四）施工機具word 資料.混凝土攪拌機、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質量要求混凝土應振搗密實；不得出現(xiàn)有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾雜等缺陷；現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差及檢查方法序號檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法軸基礎151線獨立基礎10鋼尺檢查位墻柱梁8置剪力墻52截面尺寸+5 -5垂層高 5m8經緯儀或吊線、3直鋼尺檢查、2m靠度層高 5m10尺4表面平整度82m靠尺和塞尺預埋設預埋件105施中心預埋螺栓5鋼尺檢查線位置預埋管56預留洞中心線位

4、置15鋼尺檢查三、工藝流程word 資料.作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護四、操作工藝( 一)作業(yè)準備1、澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐體系進行檢查和看護。( 二)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓?/p>

5、地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 2-14 的規(guī)定。表 2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min）混凝土強度等級氣溫（）word 資料.2525C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。( 三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、

6、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍( 一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板

7、覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇word 資料.的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定， 一般超過 2h 應按施工縫處理 ( 當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間) 。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。( 四)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不

8、大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在 2m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應采取措施 ( 用串桶 ) 或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。 在與梁板整體澆筑時， 應在柱澆筑完

9、畢后停歇 l 1.5h ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。word 資料.5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。( 五)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

10、預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。( 六)剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土， 預埋剪力墻錨固筋， 待拆柱模后， 再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。word 資料.2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土同配比減石

11、子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模。 ( 該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量 )3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)的規(guī)定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小于 40 ，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗， 下灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底 2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼

12、筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6、外墻水平施工縫設置 3003mm的止水鋼板，位置設在底板導墻混凝土留槎處。 此項措施在筏板基礎導墻施工時已落實， 但向上接槎混凝土澆筑時應將混凝土基層及鋼板止水帶清理干凈， 并進行接漿處理，接漿厚度為 50100mm。7、外墻后澆帶采用3003mm的鋼板止水帶做施工縫防水處理，與筏板后澆帶水平止水鋼板交圈形成封閉。（七）屋面混凝土澆筑1）根據現(xiàn)行的設計規(guī)，現(xiàn)澆屋面板面的混凝土要具有一定的抗word 資料.滲要求，一般選用抗?jié)B混凝土，為確?；炷涟柚瀑|量，對骨料的要求應更為嚴格， 砂子應為中砂且含泥量不得超過5%，碎石粒徑以 5-30mm為

13、宜且含泥量不得大于2%，骨料級配要合理，以增加混凝土的和易性。 根據施工經驗，要嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10-15cm 左右為宜。2）斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發(fā)生混凝土的質量問題，澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼，砼澆灌時增加板面作業(yè)工人，特別在屋面低處澆灌砼時，建議全部用小桶水平運輸混凝土（禁止用斗車），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業(yè)工人施工中貪圖容易，盲目傾倒砼，造成砼離析。3）砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續(xù)施工不留置施工縫。如特殊情況

14、必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現(xiàn)澆板支座 1m，不可在現(xiàn)澆板中心部位置留置施工縫。4）斜屋面的混凝土振搗密實一直是一個施工難題，為控制板的澆灌厚度，應在板面按1000*1000 均勻布置厚度控制點。根據經驗認為，對于梁的振搗要特別注意插式振動器振搗在各區(qū)段均勻，振搗時間過長易造成局部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對于板面混凝土，振搗過多混凝土易流動，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝word 資料.土厚度應足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走二遍，接茬處則應多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部

15、不平整及板厚度不足的板面進行修整，然后用水泥砂漿對板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。5）混凝土澆筑完成后要做好澆水養(yǎng)護，由于本地區(qū)夏季氣溫高，水份蒸發(fā)量大，斜屋面澆 水養(yǎng)護效果差，因此夏季施工后應強調使用草袋覆蓋養(yǎng)護為佳， 以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于 14 天。（八）施工縫、后澆帶設置及處理1、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 圍。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面

16、應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層， 并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應細致操作振實， 使新舊混凝土緊密結合。3、后澆帶：水平向和豎向后澆帶均采用雙面鋼筋網片加鋼板止水帶的方法流出后澆帶， 后澆帶澆筑完成后要加以保護， 防止垃圾、雜物、污水等污染鋼筋。 后澆帶施工前應按施工縫處理混凝土表面和墻中鋼板止水帶， 然后方可進行混凝土的澆筑， 混凝土強度等級比原結構混凝土強度高出一個等級，并加微膨脹劑。word 資料.（九）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 ( 或

17、塑料抹子 ) 將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。（十）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。（十一）混凝試塊留置1、按照規(guī)規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件養(yǎng)護試塊應標明所對應的結構或結構構件部位、強度等級、澆筑日期。3、同條件試塊拆模后，應放置在相應的結構構件部位或樓層，采用相同的養(yǎng)護方法。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、 樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證

18、樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在word 資料.混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中