流化床鍋爐烘爐和煮爐方案

1、 進(jìn)行總體熱試前, 應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。 （一）、烘爐 1、烘爐目的由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。      2、烘爐應(yīng)具備的條件：2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格 ，冷態(tài)調(diào)試合格 。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格，且澆注料施工部件

2、脫模自然保護(hù)兩周以上。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2.5、在在所有有內(nèi)保溫的部位，以每塊5小點(diǎn)打孔直徑10作為排汽點(diǎn)，便于排出烘爐的水蒸氣。2.6、在高低溫過熱器中間部位設(shè)置取樣點(diǎn)。2.7、烘爐用燃料及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。    2.8、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。    2.9、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。2.10、準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐方面的各項(xiàng)記錄表格3、烘爐方法一般采用

3、火焰烘爐法烘爐。4、烘爐時(shí)間及溫度溫度烘爐天數(shù)10第一天烘爐溫度不得超過50初期每天提高溫度10-20中期每天提高溫度15-25末期每天提高溫度20-30烘爐末期最高溫度180-2205、烘爐步驟    5.1、關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。    5.2、用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。    5.3、用爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。    5.4、向汽包內(nèi)緩慢送水

4、，水位控制正常水位±20mm，開啟省煤器再循環(huán)。 并在上水前后分別對膨脹器記錄一遍。    5.5、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各門孔，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 5.6、開啟燃燒器(鍋爐的啟動(dòng)、停爐詳細(xì)操作請參見燃燒器的安裝使用說明書、控制系統(tǒng)操作說明)，使其燒小火。前兩天內(nèi)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。5.7、烘爐開始階段，定排應(yīng)每四小時(shí)開啟一次，加強(qiáng)熱循環(huán)，間斷沖洗汽包各種儀表計(jì)。 5.8、定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，每小時(shí)記錄一次各處溫度，并檢查各部位有無異?，F(xiàn)象，確保鍋爐運(yùn)行正常，確保

5、烘爐質(zhì)量，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。     5.9、由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 5.10、烘爐曲線圖 烘爐升溫曲線圖爐墻兩側(cè)煙溫：250225 200 175 自 150 然125 冷100 卻 75 50 25 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 360 時(shí)間：小時(shí) 6 、烘爐注意事項(xiàng)6.1、服從統(tǒng)一指揮，逐步進(jìn)行控制。6.2、烘爐的火勢應(yīng)由小逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，不得忽冷忽熱，煙氣溫度升速應(yīng)緩慢均

6、勻，根據(jù)溫升速度適時(shí)調(diào)整燃燒。6.3、開始12天內(nèi)爐墻溫度不要超過50。以后緩慢升溫，控制升溫速度每天不要超過40。烘爐進(jìn)行23天后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除表面污物，在烘爐的中期應(yīng)每隔4小時(shí)打開定期排污，排污時(shí)把水補(bǔ)致高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。6.4、烘爐期間應(yīng)按烘爐曲線控制溫度并檢查爐墻升溫情況，勤觀察，勤記錄，防止?fàn)t墻開裂和變形的發(fā)生。6.8、烘爐過程中，每1小時(shí)記錄一次煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，每2小時(shí)記錄一次膨脹指標(biāo)值。 6.9、烘爐工作完畢后，應(yīng)根據(jù)烘爐過程中的記錄，做出實(shí)際烘爐升溫曲線。7、烘爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及取樣方法7.1、爐墻耐火磚灰漿含水率小于7%。

7、7.2、灰漿（或澆注料）的取樣是在烘爐過程中，通過預(yù)設(shè)的灰漿（或澆注料）取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣50克左右（不等）。7.3、灰漿（或澆注料）的取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內(nèi)，在110下恒溫干燥2小時(shí)，取出后放入干燥器中冷卻后稱重，并按下式計(jì)算含水率： G1-G2W= ×100% G1式中：G1為烘前重量，G2為烘后重量(三)、煮爐  1、煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油、銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電

8、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 2煮爐應(yīng)具備的條件：2.1、烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%  2.2、加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 2.3、化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 2.4、鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)， 2.5、鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。煮爐時(shí)間煮爐應(yīng)在烘爐結(jié)束并沖洗干凈，鍋爐再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水位范圍內(nèi)立即進(jìn)行。3、煮爐時(shí)間煮爐期大約需要34天。4、煮爐的質(zhì)量要求汽包、集箱內(nèi)無油垢，擦去附著物后金屬表面

9、無銹斑。5、煮爐用藥品及首次加入量煮爐可采用純堿(Na2CO3)，用量為鍋爐容積每立方米為2-5Kg，也可采用氫氧化鈉（NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)的混合物，用量為鍋爐容積每立方米各為3Kg。煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。鍋爐水容積按鍋爐總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)的正常水容積取用。6、煮爐程序6.1、烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%時(shí)，用排污將水位降最低安全水位。6.2、將首次要加入的藥量，制備20%濃度的溶液。 6.3、暫停燃燒，打開鍋筒加藥閥，用加藥泵把配好的藥液全部注入鍋筒內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。 6.4 、開啟給水旁路門，

10、向爐內(nèi)送水，控制水位在高水位，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。 6.5、鍋爐升壓，汽包壓力在0.40.5MPa(第一階段)間運(yùn)行12小時(shí)，然后降壓至0.15MPa 全面排污一次，排污量為鍋爐運(yùn)行水量的1015%，并對鍋爐補(bǔ)水。每隔4小時(shí)應(yīng)對爐水進(jìn)行取樣分析。 6.6、繼續(xù)升壓至鍋爐額定壓力的50%(率二階段)，在此壓力下運(yùn)行12小時(shí)，并多次排污、補(bǔ)水，每隔2小時(shí)應(yīng)對爐水進(jìn)行取樣分析，維持爐水堿度45mmol/l，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。 6.7、繼續(xù)升壓至鍋爐額定壓力的75%(第三階段)，在此壓力下運(yùn)行12-24小時(shí)，多次排污并給水，每隔1小時(shí)應(yīng)對爐水進(jìn)行取樣分析，維持爐水堿度45m

11、mol/l，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。在此壓力下維持24小時(shí)。當(dāng)爐水磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)（磷酸根含量：515mg/l，PH=911），即可停止換水，結(jié)束煮爐。 6.8、煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水，打開人孔、手孔，清除汽包、集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗內(nèi)部和藥物接觸過的部位，檢查所有排污閥有無堵塞。會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。    7、煮爐注意事項(xiàng)7.1、服從統(tǒng)一指揮，逐步進(jìn)行控制。7.2、燃料供應(yīng)穩(wěn)定。7.3、在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第一階段結(jié)束后，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%，在第階段結(jié)束后應(yīng)到2.5%以下，

12、若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。 7.4、運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好鍋筒、煙溫、水位、膨脹量等詳細(xì)記錄。7.5、閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。（四）、升火和升壓1、概述鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，升火時(shí)燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100時(shí)，再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火至工作壓力時(shí)間要更長。敬告：如果升火時(shí)間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。2、鍋爐升火和升壓過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：2.1、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛內(nèi)有沒有殘留燃料。2.1、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前后都應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有

13、無泄漏并進(jìn)行吹掃。2.3、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分熱水，并相應(yīng)補(bǔ)充一部分冷水維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到緩慢升溫，且溫度均勻。2.4、在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應(yīng)適當(dāng)放出一部分水，保持爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)。2.5、記錄各膨脹指示器的指示值，記錄按以下五點(diǎn)記錄： 上水前，上水結(jié)束后，汽壓升至0.5Mpa，汽壓升至額定壓力的50%，汽壓升至額定壓力。 3、安全閥的調(diào)校當(dāng)蒸汽壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)調(diào)整校驗(yàn)(簡稱調(diào)校)安全閥的始啟壓力和回座壓力。安全閥的回座壓差一般為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。

14、3.1、 安全閥的整定壓力(始啟壓力)。按勞動(dòng)部鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整，(詳見下表)額定工作壓力(MPa)安全閥整定壓力p0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8p5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力 注：表中的工作壓力指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力。3.2、 安全閥調(diào)整辦法3.2.1、重錘式安全閥：擰松各定位螺釘，然后調(diào)節(jié)重錘，達(dá)到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整好后擰緊鎖定位螺釘。詳見安全閥說明書。3.2.2、安全式安全閥：拆去開口銷，除去頂蓋手柄，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或擰緊，達(dá)到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件

15、裝妥，加以鉛封。3.3、 所有安全閥經(jīng)調(diào)整后，禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。3.4、 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)較平常水位略低，安全閥開啟后給水設(shè)備應(yīng)能立即進(jìn)水。安全閥校驗(yàn)后，整定壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。 3.5、 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。敬告：在安全閥未校驗(yàn)前，鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。3.6、 為防止安全閥閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。 4、鍋爐升壓 4.1、升壓不能過快，從點(diǎn)火升至工作壓力時(shí)間：冬季不小于4小時(shí)，夏

16、季不小于3小時(shí)，以避免過熱器管壁溫度升高過快，嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽進(jìn)行趕火升壓。停爐24小時(shí)內(nèi)，升壓時(shí)間為不小于1.5小時(shí)。 4.2、當(dāng)汽包壓力0.1-0.2 MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉鍋筒放氣閥。4.3、當(dāng)鍋筒壓力升至0.2-0.3 MPa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞造成失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時(shí)，再轉(zhuǎn)回原來位置，此時(shí)應(yīng)注意觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。鍋爐裝有兩個(gè)壓力表，還要看所指示的數(shù)據(jù)是否相同。 4.4、當(dāng)壓力升到0.3-0.4 MPa時(shí)，檢查各處有無滲漏現(xiàn)象。擰緊人孔、手孔的連接螺栓。操作時(shí)應(yīng)小心，不宜用力過大。嚴(yán)禁

17、加長手柄，防止事故發(fā)生。 開主供水閥旁路閥，進(jìn)行暖管。 4.5、當(dāng)鍋筒壓力升到0.4-0.5 MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水冷壁集箱全面排污一次。同時(shí)記錄各膨脹指示數(shù)字，有無異常。 4.6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.6-0.7 MPa時(shí)，開主汽閥、關(guān)旁路閥。 4.7、當(dāng)鍋筒壓力升至額定壓力的50%時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)一次；取樣分析；同時(shí)記錄膨脹點(diǎn)數(shù)字一次。 4.8、鍋筒壓力升至額定壓力的80%時(shí)，沖洗水位計(jì)一次，核對所有水位計(jì)。 4.9、了解水質(zhì)是否合格，當(dāng)不合格時(shí)，則根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行連續(xù)排污，增加排汽量直至合格，不合格不準(zhǔn)供水。同時(shí)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常時(shí)、方能連續(xù)升壓。 4.10、鍋筒壓力升至額定壓力的9

18、0%時(shí)，如汽溫在額定溫度的80%以上，即可供水。汽溫在額定溫度的90-95%時(shí)可投入減溫器。 4.11、當(dāng)鍋爐壓力升至工作壓力時(shí)，汽溫在額定溫度的90-95%以上、蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，司爐應(yīng)再度檢查受熱面和各放水門、法蘭等嚴(yán)密性。 4.13、在升壓過程中，向鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)門，停止上水時(shí)應(yīng)將該門開啟。 4.14、整個(gè)過程應(yīng)注意各部位熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常則停止升壓，故障消除后繼續(xù)升壓。 4.15、在升壓初期為保證水冷壁的受熱均勻，可用下集箱放水，以加速溫度均衡上升和水循環(huán)正常，并檢查各管道、閥門等，如有漏泄馬上處理。 5、對短期停用的鍋爐，應(yīng)注意：5.1、定期對安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)，防止

19、安全閥的閥瓣與閥座粘住。5.2、核對壓力控制器是否按要求正常工作。5.3、作一次前面所述仔細(xì)的檢查，排一次污，如果各部分正常，便可投入運(yùn)行。敬告：鍋爐的升火和升壓工作，不僅要使鍋爐本體均勻地受熱膨脹，而且還要對各種安全附件、自動(dòng)控制設(shè)備、各類閥門的靈敏可靠性進(jìn)行全面的檢查、核實(shí)，為鍋爐正常運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。 (五)、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，主輔機(jī)運(yùn)行正常，壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1.1.2、在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。1.1.3、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)水

20、位變化，避免調(diào)整幅度過大，經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量。1.1.4、監(jiān)視給水壓力與給水溫度，并及時(shí)調(diào)整。1.1.6、每班沖洗水位計(jì)兩次（接班每隔4小時(shí)）沖洗方法見前。1.2、 燃燒調(diào)整 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐的爐膛出口負(fù)壓保持在-20-50Pa。在增減鍋爐負(fù)荷對燃燒有影響時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量。保證含氧量25%，爐膛負(fù)壓-30Pa。 盡量保證每個(gè)燒嘴開度相等，確保燃燒均勻穩(wěn)定 正常燃燒時(shí)，燃燒筒中火焰穩(wěn)定，燃?xì)饣鹧媲逦?，一般有輕微的隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火，查明原因，在采取措施消除異常后重新點(diǎn)火。 嚴(yán)禁鍋爐爐膛正壓運(yùn)行。1.

21、2.1、燃?xì)饬康恼{(diào)整 可采用改變?nèi)紵鬟M(jìn)氣量和配風(fēng)量的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變?nèi)細(xì)庹{(diào)節(jié)閥開度即可達(dá)到改變供氣量的目的，通過調(diào)節(jié)閥門上的機(jī)械連桿調(diào)節(jié)可同時(shí)改變配風(fēng)量。在正常運(yùn)行中，不能隨意急劇改變?nèi)細(xì)饬?。因?yàn)槿細(xì)饬窟^大，燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)冒黑煙，相反燃?xì)饬窟^小，鍋爐出力不足，只有在合適的燃?xì)饬坎拍鼙ＷC鍋爐出力，適應(yīng)負(fù)荷變化及在最佳熱效率下運(yùn)行。1.2.2、送風(fēng)量的調(diào)整燃燒過程中，燃料必須與空氣良好地混合才能燃燒完全，所以實(shí)際送風(fēng)量都稍大于理論計(jì)算送風(fēng)量。但如果風(fēng)量過多會降低燃燒室溫度，不利于燃燒，并且加大了煙氣量，增大了排煙熱損失。如果風(fēng)量不足，導(dǎo)致燃燒室缺氧，造成燃燒不完全，尾部

22、受熱面積碳，熱效率降低，甚至發(fā)生二次燃燒。1.3、排污鍋爐給水里含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐后，礦物質(zhì)析出殘留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，負(fù)荷越大、運(yùn)行時(shí)間越長，沉淀物就越多。為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐燒壞，必須保證鍋水質(zhì)量，鍋水堿度不超過12mmol/L，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對鍋水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，每班不少于1-2次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)應(yīng)注意：禁止二臺鍋爐同時(shí)排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。b、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行，在排

23、污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。c、排污時(shí)具體操作如下：鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開，然后微開第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先關(guān)第一只排污閥，再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使用第二只控制排污，排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。d、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排

24、污閥過一段時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并未冷卻，則表明排污閥有滲漏或未關(guān)嚴(yán)。2、保持三大安全附件靈敏可靠鍋爐上所說的三大安全附件，就是壓力表、安全閥和水位表。在運(yùn)行中一定要經(jīng)常檢查、沖洗和定期校驗(yàn)，以保證三大安全附件靈敏、可靠、準(zhǔn)確。2.1、 壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表正確性，每半年至少檢驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)鉛封。2.2、 安全閥應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期

25、拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。3.保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥3.1、 保持鍋爐房整潔。對每一個(gè)司爐人員來說是很重要的一項(xiàng)工作。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。3.2、 保持爐體干燥3.2.1、不漏水、不漏汽、不漏氣。安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴(yán)密不漏。如果漏水、漏氣，不僅浪費(fèi)原料，而且會嚴(yán)重腐蝕鋼板。3.2.2、防止?fàn)t腳潮濕排污管要引入地溝或水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應(yīng)先引到定期排污擴(kuò)空器或鍋爐房外的安全地帶。鍋爐下部要保持干燥，不能澆水和

26、積水。3.2.3、鍋爐本體及管道的保溫：為減少鍋爐散熱損失，應(yīng)定期保養(yǎng)與維修鍋爐及蒸汽管道的保溫狀況，使之達(dá)到良好的保溫效果。4、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：4.1、接班的司爐，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。4.2、交班的司爐要做到：4.2.1、鍋爐供水壓力、溫度和流量正常。4.2.2、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。4.2.3、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.4、鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。4.2.5、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。4.3、 交接班雙方要做到交得徹底、接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。 (七)、鍋爐的停爐和

27、保養(yǎng) 1、鍋爐的停爐1.1、停燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)。1.2、停止供氣后，要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘，繼續(xù)監(jiān)視尾部煙溫，以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。1.3、待鍋爐水溫降到70以下時(shí)，才能進(jìn)行放水。1.4、自鍋爐停止供水開始，在最初48小時(shí)內(nèi)，鍋爐各處門、孔和擋板不要打開，以免鍋爐急劇冷卻，此后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。 2、鍋爐本體受熱面的維護(hù)和保養(yǎng)鍋爐本體受熱面長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。2.1、干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意不要用大火)，然后將10-30毫米

28、塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8Kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即時(shí)更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。2.2、濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后待爐水冷卻到70以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴(yán)密，然后重新注入已處理的軟水至鍋爐最低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成分為：氫氧化鈉(燒堿)，每噸爐水加810kg，如果選用碳酸鈉(純堿)，則每噸爐水加20kg，或磷酸三鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐最高處冒出為止，關(guān)閉給水閥后，注意使鍋爐內(nèi)堿性溶液混合均勻。保養(yǎng)期內(nèi)要定期微火烘爐、定期使水循環(huán)，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗(yàn)，如堿度小于512mmol/l時(shí)應(yīng)外加溶液。 3、燃燒器的維護(hù)保養(yǎng)3.1、定期