基坑底板施工方案

1、武漢鸚鵡洲長江大橋正橋工程南錨基坑底板施工方案中鐵大橋局武漢鸚鵡洲長江大橋S4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年三月武漢鸚鵡洲長江大橋正橋工程南錨基坑底板施工方案編制：復(fù)核：審定：中鐵大橋局武漢鸚鵡洲長江大橋S4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年三月目 錄一、概述11、工程概況12、工程地質(zhì)水文條件23、主要工程數(shù)量3二、編制依據(jù)4三、總體施工方案4四、施工工藝流程5五、主要施工工藝和方法51、基坑墊層施工及齒塊設(shè)置52、基坑底板施工8六、應(yīng)急預(yù)案191、緊急情況192、應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)193、機(jī)具及設(shè)備194、基底涌水處理預(yù)案205、底板施工段地連墻滲漏處理預(yù)案206、混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案22七、施工組織221、施工計(jì)劃

2、安排222、勞動(dòng)力配置233、機(jī)械設(shè)備配置234、材料供應(yīng)保障措施24八、質(zhì)量保證措施251、完善質(zhì)量控制程序252、質(zhì)量控制措施25九、安全保證措施271、安全防范重點(diǎn)272、安全保證措施27十、文明施工保證措施291、場(chǎng)容場(chǎng)貌292、現(xiàn)場(chǎng)管理293、環(huán)境保護(hù)措施29一、概述1、工程概況鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)。橋址距下游長江大橋約2.0公里，距上游規(guī)劃楊泗港過江通道約3.2Km，距白沙洲大橋6.3公里。北接漢陽的鸚鵡大道，南連武昌的復(fù)興路。大橋全長3420m，其中主橋長2100m，采用200+2×850+200m三塔四跨鋼板結(jié)合梁懸索橋。主線橋設(shè)計(jì)雙向8車道，主橋橋?qū)?8

3、米，車道布置為2×(3.75+3×3.5)m。圖1-1 鸚鵡洲長江大橋地理位置圖根據(jù)武昌側(cè)錨碇地質(zhì)情況及防洪要求，錨碇基礎(chǔ)采用外徑68m，壁厚1.5m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯作為基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)。 總體設(shè)計(jì)根據(jù)武昌側(cè)錨碇地質(zhì)情況及防洪要求，錨碇基礎(chǔ)采用外徑68m，壁厚1.5m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯作為基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)。為防止地下連續(xù)墻底腳發(fā)生滲流及踢腳破壞，有利于增加基坑的抗隆起穩(wěn)定性，地下連續(xù)墻嵌巖深度原則確定如下：強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于5m時(shí)，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r1.5m；強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于3m小于5m時(shí)，

4、地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r2.5m；強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度小于3m時(shí)，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r3m。南錨碇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意見圖1-2“南錨碇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖”。圖1-2 南錨碇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖 底板底板為頂面為R=30m、底面為R=32.5m的變截面圓形板狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板頂標(biāo)高+4.0m，底標(biāo)高-2.0m，厚6m。底板頂面面積2827.4。底板底部設(shè)有增大基底抗滑能力的齒塊。底板采用C30微膨脹混凝土，墊層采用C25混凝土。2、工程地質(zhì)水文條件 錨碇地質(zhì)場(chǎng)區(qū)地形平坦，地面高程25.627.2m，錨碇區(qū)附近主要構(gòu)筑物為八鋪防水墻（為長江一級(jí)堤防，距離錨碇臨江一側(cè)邊緣約130m）、貨

5、場(chǎng)鐵路專用線（2股道）及密集26層磚結(jié)構(gòu)民房。地層分布情況：南錨碇處第四系覆蓋層厚25.528.3m，地層為1-1層雜填土（層厚0.66.7m）、1層軟塑狀粉質(zhì)黏土（層厚3.312.90m）、3層稍密中密狀粉砂（層厚10.618.7m）；基巖為三疊系下統(tǒng)大冶組（T1d）白云質(zhì)灰?guī)r，巖面高程0.08-2.84m，總體起伏不大，強(qiáng)風(fēng)化層不發(fā)育，中風(fēng)化層發(fā)育一般，微風(fēng)化層巖質(zhì)硬，工程性能好。圖1-3 南錨碇地質(zhì)剖面圖 錨碇水文條件上層滯水：賦存于淺部人工填工中，無統(tǒng)一自由水面，接受大氣降水和地面排水垂直下滲補(bǔ)給，水量較小。第四系松散巖類孔隙水：賦存于第四系砂層中，為主要地下水含水層，具微承壓性，與長

6、江水力聯(lián)系密切，互補(bǔ)關(guān)系、季節(jié)性變化規(guī)律明顯。水位埋深一般46m。在長江豐水期，江水補(bǔ)給地下水，反之地下水補(bǔ)給江水。基巖裂隙水：主要賦存于基巖裂隙及溶蝕孔隙中。錨碇區(qū)基巖整體較完整，裂隙多為密閉型；但局部仍有巖體較破碎，完整性指數(shù)僅為0.37，張性裂隙發(fā)育。在張性裂隙密集段，基巖裂隙水局部富集?；鶐r裂隙水與長江水及上覆第四系松散巖類孔隙水相連通，直接接受上覆粉砂含水層的補(bǔ)給，洪水期還接受長江水補(bǔ)給。該層地下水具有承壓性?；鶐r裂隙水與長江水及上覆第四系松散巖類孔隙水相連通，接受其補(bǔ)給。3、主要工程數(shù)量表1-1 基坑封底施工主要形象工程量數(shù)量表項(xiàng)目規(guī)格單位底板底板齒塊混凝土C30微膨脹m31778

7、0756鋼筋HRB335噸509.571.4二、編制依據(jù)1、中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計(jì)圖；2、武漢鸚鵡洲長江大橋詳勘工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、武漢鸚鵡洲長江大橋S4標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008；5、公橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF 50-2011； 6、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2004；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003； 8、通用硅酸鹽水泥GB175-2007； 9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；10、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007；

8、 11、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；12、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004； 13、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)；14、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、總體施工方案基坑開挖完成后，將坑內(nèi)設(shè)備用160t履帶吊吊出，進(jìn)行基坑清理及基地齒塊施工。底板及底板齒塊鋼筋在坑外鋼筋車間存放并制作成型，塔吊吊送至坑內(nèi)進(jìn)行安裝，底板鋼筋一次綁扎成型。底板混凝土施工按大體積混凝土體施工工藝進(jìn)行，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求采取保溫和降溫措施。底板分兩層澆筑，每層3m，第一次澆筑1

9、0054m3，第二次澆筑8482m3。在底板鋼筋施工時(shí)預(yù)埋測(cè)溫元件及其他各種預(yù)埋件，同時(shí)做好綜合接地鋼筋焊接安裝。基坑封底施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)將基坑內(nèi)滲水引入降水井進(jìn)行抽排，底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制將水井內(nèi)水位控制在不高于基礎(chǔ)底面高程，底板混凝土澆筑完畢后采用水泥砂漿封堵降水管井。四、施工工藝流程基底開挖清理及齒塊設(shè)置完成后進(jìn)行墊層C25混凝土找平，并開始安裝架立結(jié)構(gòu)，安裝底板鋼筋，安裝測(cè)溫元件及其他預(yù)埋件，分兩層澆筑混凝土。基坑墊層和底板施工工藝流程見圖4-1?；娱_挖完成基底清理處理減壓井布設(shè)，排水系統(tǒng)形成齒塊設(shè)置、墊層施工底板鋼筋綁扎測(cè)溫元件及預(yù)埋件安裝底板混凝土分兩層澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)

10、混凝土拌合、運(yùn)輸及下料臨時(shí)排水系統(tǒng)形成及排水圖4-1 基坑墊層和底板施工工藝流程圖五、主要施工工藝和方法1、基坑墊層施工及齒塊設(shè)置為加快施工進(jìn)度，滿足基坑快挖快撐的特點(diǎn)，基坑墊層（找平層）施工的原則是“分塊開挖、局部導(dǎo)排、分塊澆筑、快速施工”，即根據(jù)分塊進(jìn)行基底開挖到滿足設(shè)計(jì)要求后，對(duì)基底滲水進(jìn)行引排后，立即施工墊層混凝土。 底層土方開挖待第七層內(nèi)襯強(qiáng)度達(dá)到80%后，進(jìn)行最后一層土方開挖，底層土方開挖均采用機(jī)械方式，出土采用履帶吊垂直運(yùn)輸方式，土方開挖至基巖面后人工將基地土方清理外運(yùn)，同時(shí)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理等單位人員共同進(jìn)行基底驗(yàn)槽?；娱_挖到底層時(shí)，坑內(nèi)降水管井的排水效率將逐步降低并

11、逐漸失去作用，因此只能通過設(shè)集水坑實(shí)行明排水以保證基坑的干施工條件。在坑內(nèi)降水井失效后，設(shè)若干集水坑，在坑內(nèi)放置纏有濾網(wǎng)的過濾器，在過濾器內(nèi)設(shè)大揚(yáng)程污水潛水泵將水抽排出坑，以達(dá)到降低坑內(nèi)水位，確保干施工的目的。 基底處理及齒塊設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開挖至巖面（不高于2m高程）后，即停止開挖，采用人工將渣土清理干凈。并及時(shí)在低凹處設(shè)置臨時(shí)集水坑抽排出坑外，若基坑滲水量較大，則在低凹處多設(shè)臨時(shí)小型集水坑，采用小型污水泵將水抽入集水坑由30m揚(yáng)程泵抽排出坑外。底板齒塊施工采用人工加機(jī)械方式，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，將基底平面范圍內(nèi)基巖盡量鑿除至統(tǒng)一標(biāo)高，然后在人工鑿出齒塊，齒塊間標(biāo)高盡量保證統(tǒng)一。如

12、齒塊間標(biāo)高高差過大的，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，在兩齒塊間澆筑C25墊層砼。齒塊砼與底板第一層砼澆筑同時(shí)進(jìn)行。 降水井設(shè)置及封堵坑內(nèi)的降水井兼作減壓井，降水井在底板和墊層內(nèi)的濾管采用土工布包裹，防止水泥漿進(jìn)入引起堵塞。為確保澆筑混凝土底板的抗浮穩(wěn)定性，降水井內(nèi)水位控制為不高于基底底面高程（-2m）。當(dāng)混凝土底板澆筑完成后，降水井的減壓功能即失去效用。降水井采用水泥砂漿封堵?；咏邓贾迷斠妶D5-1。 墊層混凝土施工 布料設(shè)備及布置考慮墊層混凝土方量不大，為此，基坑邊緣墊層澆筑方法與內(nèi)襯施工相同，即從基坑頂部采用罐車直接下料后經(jīng)垂直防離析導(dǎo)管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。中部墊層混凝土采用塔吊垂直運(yùn)

13、輸方式。圖5-1 基坑排水井布置圖（單位：cm） 墊層模板安裝根據(jù)基坑基底情況，墊層分區(qū)施工，側(cè)模采用鋼模，支撐采用在基巖面設(shè)地錨支撐。 墊層混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料墊層采用C25混凝土，符合泵送混凝土的基本要求，混凝土初凝時(shí)間不小于12h。C25砼配合比見表5-1。表5-1 墊層C25混凝土配合比水泥粉煤灰砂10-25碎石5-10碎石水減水劑238102kg773kg890kg222kg155kg3.2kg混凝土采用1臺(tái)HZS180型攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，2臺(tái)8m3混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，基坑周邊墊層澆筑時(shí)，采用6套防離析導(dǎo)管進(jìn)行垂直輸送，基坑中心墊層澆筑時(shí)，采用2臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直輸送。 墊層混凝土澆

14、筑墊層混凝土采用分塊澆筑，施工時(shí)逐層布料，逐層振搗密實(shí)，配備ZN50型插入式振動(dòng)器振搗，每層厚度不大于30cm。 墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層混凝土施工完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，鋪土工布灑水養(yǎng)護(hù)。2、基坑底板施工為確?；影踩仨氃陂L江豐水期前完成封底的施工。底板分兩層澆筑，每層3m，第一次澆筑10054m3，第二次澆筑8482m3。 地連墻墻面及內(nèi)襯墻面處理在基底開挖的同時(shí)，用風(fēng)鎬對(duì)該地連墻和內(nèi)襯墻面進(jìn)行清理、鑿毛，并鑿出底板范圍內(nèi)的鋼筋連接接駁器。 底板鋼筋施工底板鋼筋加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，塔吊吊入基坑內(nèi)安裝，底板鋼筋一次性綁扎成型。 底板鋼筋存放、加工及運(yùn)調(diào)所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種、等級(jí)

15、、牌號(hào)、規(guī)格及產(chǎn)家分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，不得混雜。當(dāng)鋼筋下料及加工成型后，在顯眼處掛牌標(biāo)識(shí)其型號(hào)及用途，以免混用，所有鋼筋在加工和綁扎過程中避免銹蝕和受污染，當(dāng)鋼筋露天堆放時(shí)，底下應(yīng)墊枕木高出地面，上用彩條布遮蓋，以防雨淋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后才可允許使用。由于底板鋼筋采取一次綁扎成型，鋼筋加工量大，應(yīng)提前作好加工準(zhǔn)備。底板鋼筋采用12m定尺，施工前根據(jù)施工圖畫出詳細(xì)的鋼筋加工放樣圖。根據(jù)放樣圖在鋼筋加工場(chǎng)下料，加工成半成品。加工好的鋼筋按綁扎安裝需要及時(shí)由塔吊吊入坑底。基坑深度達(dá)26m，必須由專業(yè)塔吊指揮工仔細(xì)檢查確保綁扎牢固后方可緩慢吊入坑底。加工場(chǎng)鋼筋加工需拼接較長鋼筋時(shí)，采

16、用閃光對(duì)焊接頭或機(jī)械接頭。主筋25連接采用直螺紋套筒機(jī)械接頭，主筋20連接采用綁扎連接。對(duì)焊接頭和直螺紋套筒機(jī)械接頭均按照規(guī)范要求抽樣檢查合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼筋安裝底板及齒塊鋼筋安裝具體要求如下：a.鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。b.鋼筋綁扎采用直徑0.7mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形。c.鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一

17、個(gè)接頭。d.鋼筋保護(hù)層：底板周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于底板混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，間距1.0m左右；底板及底板齒塊底部鋼筋保護(hù)層采用架立鋼筋設(shè)置。e.為便于鋼筋定位并加大鋼筋骨架的強(qiáng)度、剛度，架立筋設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。f.接地裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。g.預(yù)埋件設(shè)置:預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、牢固，施工時(shí)應(yīng)注意底板與地連墻、內(nèi)襯的橫向及豎向連接鋼筋的安裝，填芯插筋的安裝。此外，底板及齒塊鋼筋綁扎完成之后還應(yīng)注意測(cè)溫元件等預(yù)埋件。 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-2。表5-2 鋼筋成型和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距

18、（mm）兩排以上排距±5每段內(nèi)襯檢查2個(gè)斷面，用尺量2同排±203橫向水平鋼筋間距（mm）+0，-20每段內(nèi)襯檢查510個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長±10用尺量5寬、高±56保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 測(cè)溫元件布置對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測(cè)試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。為準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控底板砼的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保底板大體積砼的施工質(zhì)量，底板混凝土內(nèi)需布置測(cè)溫元件?；炷翜囟葴y(cè)試是采用熱

19、電偶作溫度傳感器，將其密封并牢固綁扎在底板水平鋼筋上，用電纜連接到多點(diǎn)數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測(cè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到對(duì)混凝土的溫度測(cè)試和監(jiān)控目的。由于底板的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，底板砼的溫度測(cè)試監(jiān)控可在1/4底板平面內(nèi)進(jìn)行，為防止測(cè)溫元件發(fā)生破壞，沿半徑方向布設(shè)10個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)安裝6個(gè)測(cè)溫元件，底板共計(jì)60個(gè)測(cè)溫元件。具體布置位置詳見圖5-2。同時(shí)根據(jù)測(cè)溫元件布置在每層首先灌注混凝土的區(qū)域調(diào)整埋設(shè)。圖5-2 底板測(cè)溫元件布置示意圖各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷，混凝土的溫度測(cè)試，峰值出現(xiàn)以前沒2h監(jiān)測(cè)一次，峰值出現(xiàn)后每4h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)

20、5天，然后轉(zhuǎn)入每天2次，直到溫度變化基本穩(wěn)定。 底板混凝土配合比設(shè)計(jì)底板18536m3超大體積混凝土兩次澆筑，第一次澆筑10054m3，第二次澆筑8482m3，超大體積混凝土澆筑對(duì)混凝土各項(xiàng)性能提出了較高要求，為了使混凝土內(nèi)部形成有效的預(yù)壓應(yīng)力，同時(shí)保證混凝土質(zhì)量，施工前混凝土按如下幾點(diǎn)要求進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)。 混凝土中摻入微膨脹劑，同時(shí)摻入粉煤灰、礦粉； 混凝土初凝時(shí)間30h，可以有效降低混凝土的溫峰； 混凝土坍落度為1620cm，2h后坍落度應(yīng)15cm； 混凝土配合比應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，盡量減少水泥用量，降低水化熱。根據(jù)上述要求，擬采用底板C30微膨脹砼配合比見表5-3。表5-3 底板C30微膨脹混

21、凝土配合比水泥粉煤灰礦粉砂10-25石5-10石水膨脹劑減水劑177kg124kg52kg722kg902kg226kg150kg27kg3.8kg 底板混凝土溫控設(shè)計(jì)為保證混凝土施工質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，確保大橋的使用壽命和運(yùn)行安全，對(duì)南錨碇底板大體積混凝土進(jìn)行了溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)仿真計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果制定了南錨碇底板不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，并制定了相應(yīng)的溫控措施。計(jì)算采用空間有限元程序MIDAS/CIVIL2010進(jìn)行。 計(jì)算結(jié)果及分析A.網(wǎng)格剖分取12底板進(jìn)行有限元網(wǎng)格剖分計(jì)算。B.計(jì)算模型及假定錨碇底板最大平面尺寸為 60m，澆筑高度為6.0m，取1/2進(jìn)行網(wǎng)格剖分計(jì)算。底板混凝土

22、4月中旬開始澆筑，一次澆筑厚度3.0m。計(jì)算模型網(wǎng)格剖分圖見圖5-3。圖5-3 底板網(wǎng)格剖分圖（取12）C.溫控計(jì)算結(jié)果a.溫度場(chǎng)特征 表5-4 底板混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算結(jié)果 工程部位砼標(biāo)號(hào)最高溫度（）最高溫度出現(xiàn)時(shí)間（天）澆筑時(shí)間澆筑溫度（）第一層C3042.86-74月中旬20.0第二層C304810-114月中旬20.0圖5-4 底板第一次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：）圖5-5 底板第二次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：）圖5-6 底板澆筑混凝土50天最高溫度特征圖（單位：）據(jù)圖5-4至圖5-6可以看出，由于底板邊緣降溫較快，中部散熱慢，所以邊緣溫度較低，中心溫度最高?；炷翝仓?/p>

23、，一般在7天左右達(dá)到峰值，約1天后溫度開始下降，初期降溫速度較快，以后降溫速率逐漸減慢，至1520天后降溫平緩。由于混凝土分二次澆筑，下層混凝土的溫度隨著上層混凝土的澆筑會(huì)出現(xiàn)一定程度的反彈。底板混凝土中部溫度最高，四周溫度較低，靠近邊緣部分混凝土溫度梯度最大。b.仿真應(yīng)力場(chǎng)特征 表5-5 底板混凝土各齡期的最大溫度主拉應(yīng)力（MPa） t(d)37142850max0.602.803.071.321.67圖5-7 混凝土50天應(yīng)力包絡(luò)圖（單位: MPa）表5-5、圖5-7可以看出，底板混凝土底部處于基礎(chǔ)約束區(qū)，拉應(yīng)力最大，且拉應(yīng)力隨齡期增長而增大，約14天左右達(dá)到最大值3.07MPa。底板混凝

24、土內(nèi)部主拉應(yīng)力均小于同強(qiáng)度等級(jí)混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度，混凝土抗裂安全系數(shù)K1.2，在采取有效的溫控措施，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量后，可以防止混凝土有害溫度裂縫的產(chǎn)生。 溫控控制標(biāo)準(zhǔn)A.混凝土溫度控制原則a.盡量降低混凝土溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時(shí)間；b.降低降溫速率；c.降低混凝土中心和表面之間、地基之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間溫差。B.溫控標(biāo)準(zhǔn)溫度控制的方法需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件確定。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制定如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：a.混凝土最大水化熱溫升29.3；b.最大內(nèi)表溫差25；c.允許混凝土最大降溫速率2.0d 。 溫控措施A.混凝土原材

25、料優(yōu)選選擇及質(zhì)量控制合理選擇混凝土原材料。擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，選用低水化熱的礦渣水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，是大體積混凝土溫控施工的有效措施。a.水泥：采用42.5普通水泥。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。b.粉煤灰：在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低砼絕熱溫升。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）的規(guī)定。c.礦粉：在規(guī)范允許范圍內(nèi)摻加，降低砼水化熱。礦粉入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T 18046-2008）的規(guī)定。

26、d.細(xì)骨料：宜采用中粗砂。細(xì)度模數(shù)在2.5左右，砂含泥量必須小于2%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。e.粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過1.0%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。f.外加劑：采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑的減水率應(yīng)大于15，其緩凝成分禁止使用糖類化合物。g.水：拌合用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。B.優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升優(yōu)化混凝土配合比，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量摻加粉煤灰等礦物摻合料，以減少水泥用量，大摻量礦物摻合料與

27、高性能外加劑雙摻，能有效降低混凝土的水化熱放緩放熱速率，提高工作性，這些對(duì)大體積混凝土橋梁底板混凝土工程是很有必要的。底板混凝土的工作性、力學(xué)性能和抗?jié)B性表現(xiàn)較好，C1含量和堿含量都較低，滿足設(shè)計(jì)要求和溫控要求，干燥收縮率較小，抗裂性好，水化熱較小，底板混凝土絕熱溫升控制在29.3以內(nèi)?；炷辆哂辛己玫恼尘坌裕浑x析、不泌水。C.降低混凝土的澆筑溫度對(duì)控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多?；炷恋娜肽囟葢?yīng)視氣溫而調(diào)整。在混凝土澆筑之前，通過測(cè)量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。 底板混凝土澆筑

28、 布料設(shè)備及布置底板頂面面積達(dá)2827。為此，擬在基坑中部底板混凝土澆筑時(shí)采用2臺(tái)托泵布料，基坑邊緣墊層澆筑時(shí)從基坑頂部采用罐車直接下料后經(jīng)防離析導(dǎo)管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。垂直輸送管采用防離析導(dǎo)管，共使用6套,中部混凝土采用混凝土拖泵?；炷翝仓r(shí)下落落差大于2m則采用串筒配合下料。拖泵采用穩(wěn)固的型鋼支架支撐，支架頂面高于混凝土表面10cm以上。拖泵平面、里面布置見圖5-7。 底板混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料底板混凝土采用1臺(tái)HZS180型攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，4臺(tái)8m3混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，基坑中部區(qū)域采用2臺(tái)托泵進(jìn)行輸送，采用拖泵+串筒布料，基坑邊緣區(qū)域采用6套溜槽+串筒進(jìn)行底部布料，

29、18套防離析導(dǎo)管進(jìn)行垂直輸送（因底板邊緣區(qū)域混凝土可從周邊一起直接下料，故防離析裝置可轉(zhuǎn)移使用）。底板混凝土一次澆筑厚3m，混凝土導(dǎo)管只能在頂部進(jìn)行布料，采用串筒配合進(jìn)行下料。 混凝土澆筑A.施工腳手平臺(tái)下層底板混凝土施工時(shí)，利用底板豎向架立鋼筋，臨時(shí)焊接水平架筋，上鋪竹膠板作為施工操作平臺(tái)，不另行搭設(shè)平臺(tái)。上層頂板施工直接采用頂層鋼筋網(wǎng)作為操作平臺(tái)，鋼筋綁扎時(shí)，在頂層鋼筋網(wǎng)上開人孔供人員上下，在混凝土澆到相應(yīng)位置時(shí)，再行將人孔鋼筋補(bǔ)齊。圖5-7 底板砼澆筑方式示意圖B.澆筑方法和順序底板施工采用全斷面、分層澆筑與斜面推進(jìn)、分層澆筑相結(jié)合的方法，從基坑邊緣開始澆筑，逐層向基坑一端向另一端推進(jìn)。

30、澆筑時(shí)分層布料，分層厚度約30cm，施工中應(yīng)盡量加快混凝土澆筑的速度；混凝土振搗采用ZN50振動(dòng)棒和ZN70振動(dòng)棒配合使用，澆筑底板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的ZN50振動(dòng)棒和ZN70振動(dòng)棒，并準(zhǔn)備部分ZN35振動(dòng)棒，對(duì)鋼筋縫隙較小的位置加強(qiáng)振搗。每臺(tái)振動(dòng)棒必須配備足夠長電纜線。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般510cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（ZN50振動(dòng)棒，一般4560cm；ZN70振動(dòng)棒，一般75100cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約30s，以免欠振或過振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。砼應(yīng)振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)

31、志：砼不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。C.砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。為保證混凝土上層混凝土澆筑時(shí)下層混凝土不初凝，我們對(duì)澆筑時(shí)間進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，并對(duì)施工配合比進(jìn)行了優(yōu)化，保證混凝土的初凝時(shí)間滿足施工需要：底板面積3318m2，澆筑時(shí)每層按照0.3m，每層混凝土方量為3318×0.3=995.4m3?；炷翑嚢枵緸橐慌_(tái)HZS180型攪拌機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)能力平均在70m3/h。每層混凝土需要的澆筑時(shí)間為995.4÷70=14.22h。在拌合站出現(xiàn)故障，采用商砼，商砼供應(yīng)速度不低于70m

32、3/h,每層混凝土澆筑完成時(shí)間約為15h，另留出足夠的時(shí)間進(jìn)行澆筑設(shè)備的轉(zhuǎn)移位置時(shí)間，并考慮混凝土有足夠的流動(dòng)性和和易性，混凝土在設(shè)計(jì)配合比時(shí)保證初凝時(shí)間不小于30h，能夠滿足施工需要。底板第一次澆筑10054m3，時(shí)間約144h；第二次澆筑8482m3，時(shí)間約122h。D.混凝土泌水處理?；炷翝仓r(shí)在低洼處設(shè)集水坑，將泌水引到集水坑抽排。E.混凝土表面鑿毛。底板混凝土初凝后，將底板表面鑿毛，以便與后續(xù)施工混凝土連接良好。 底板標(biāo)高的控制及填芯鋼筋預(yù)埋由于底板面積大，為保證底板頂面澆筑標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在澆筑最后一層混凝土?xí)r采取以下措施控制澆筑標(biāo)高： 在內(nèi)襯墻面上由測(cè)量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高

33、，并進(jìn)行標(biāo)記作為標(biāo)高控制線。 在底板頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短柱，準(zhǔn)備一些48×3mm的鋼管，在沿鋼管長度方向每隔2m左右焊接短套管，將套管套入鋼筋短柱上，控制鋼管的頂面標(biāo)高與底板標(biāo)高平齊，以此水平鋼管頂面作為底板標(biāo)高控制線，同時(shí)可以在鋼管頂面搭設(shè)收漿平臺(tái)，收漿時(shí)邊退邊取出鋼管，并將鋼管凹痕抹平。 在澆筑第二次底板砼時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求規(guī)格尺寸，提前安裝填芯砼插筋。 底板混凝土養(yǎng)護(hù)微膨脹劑混凝土在反應(yīng)過程中需要較多的結(jié)晶水，因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土終凝后應(yīng)在混凝土表面蓄水510cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不短于5天。六、應(yīng)急預(yù)案1、緊急情況南錨碇底板施工時(shí)可能發(fā)生的緊急情況如下表：

34、表6-1 潛在緊急情況一覽表序號(hào)潛在緊急情況1基底涌水2底板施工段地連墻體滲漏3攪拌站混凝土供應(yīng)中斷2、應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立緊急情況應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)對(duì)底板施工中出現(xiàn)的緊急情況處理的領(lǐng)導(dǎo)、指揮。書記、副經(jīng)理、總工程師擔(dān)任副組長,工程管理部部長、安全環(huán)保部部長、計(jì)劃合約部部長、物資機(jī)械部部長、綜合部部長、架子隊(duì)隊(duì)長為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組 長：習(xí)建安副組長：何建強(qiáng)、張彥峰、王振才、錢照國、丁偉紅組 員：汪丹兵、高國富、陳洪杰、張凱、李春發(fā)3、機(jī)具及設(shè)備項(xiàng)目部配備以下應(yīng)急機(jī)具設(shè)備：表6-2 機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆

35、機(jī)SGZ-A臺(tái)2高壓旋噴2高壓旋噴臺(tái)車SGP300-6臺(tái)1高壓旋噴3鉆機(jī)XY-2PB臺(tái)6注漿4高速制漿機(jī)ZJ-400臺(tái)2制漿5高壓泥漿泵PP-120臺(tái)1高壓旋噴6電動(dòng)自控注漿機(jī)臺(tái)2注漿7雙層攪拌桶JJS-2B（2*200L）臺(tái)3制漿8潛水泵臺(tái)5排水9注漿管、導(dǎo)流管米200注漿10水管米200排水11堵漏材料臨時(shí)購置4、基底涌水處理預(yù)案在基坑開挖到底后，一旦出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，將采取以下預(yù)案措施： 加大集水井尺寸并增加數(shù)量，增設(shè)水泵，加大坑內(nèi)抽排水能力。 在坑內(nèi)水位得到控制后，采用基底注漿，在坑底鉆孔高壓灌注水玻璃溶液對(duì)涌水點(diǎn)進(jìn)行封堵。灌漿鉆孔深度不小于2m，灌漿形成不小于2m的水平止水帷幕，灌漿孔間

36、距根據(jù)實(shí)際滲水量合理布置。具體步驟如下： 設(shè)置導(dǎo)流管。 鋪設(shè)棉絮、棉紗，用鐵絲網(wǎng)覆蓋。 回填袋裝水泥、砂袋。 回填土方形成操作平臺(tái)。 對(duì)地基進(jìn)行注漿處理。 對(duì)于涌水現(xiàn)象十分嚴(yán)重，水量很大，采用大量混凝土或土方覆壓回填基坑，然后對(duì)鉆孔進(jìn)行灌漿處理。5、底板施工段地連墻體滲漏處理預(yù)案開挖到基底封底段地連墻墻體若出現(xiàn)滲漏，將采取以下預(yù)案措施處理： 水量較小，且不具有明顯水壓力時(shí)，可以注聚氨脂進(jìn)行封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進(jìn)行剔鑿清理，然后用棉紗、木楔塞堵，外表用堵漏靈或快硬水泥封堵。 如果地下連續(xù)墻墻體、接縫出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理： 圖6-1 地連墻墻體輕微管涌處理示意

37、圖處理步驟： 剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可）。 插設(shè)導(dǎo)流管。 涂抹封堵材料（堵漏靈、快硬水泥）。 封堵導(dǎo)流管。 在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)行高壓旋噴或注漿處理。 基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻墻體、接縫出現(xiàn)嚴(yán)重管涌，具有明顯水壓力，可采用以下圖示方法處理：圖6-2 地連墻墻體嚴(yán)重管涌處理示意圖處理步驟： 如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進(jìn)行剔鑿處理。 把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對(duì)，水流通暢。 打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。 用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連

38、續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí)，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。 待堵漏材料達(dá)到強(qiáng)度后，在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)行高壓旋噴；或在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理，或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方1米左右位置處水平注漿處理。 關(guān)閉閥門。6、混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長，故在底板澆筑時(shí)，將采取以下預(yù)案措施保證混凝土供應(yīng)： 底板施工前，與商品混凝土廠家聯(lián)系，進(jìn)行底板商品混凝土試配，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意。 底板混凝土澆筑開盤前，提前做好攪拌站的檢查工作，備好相關(guān)易損配件，在攪拌站出現(xiàn)小故障后能在2小時(shí)內(nèi)修復(fù)。 底板混凝土澆筑開盤前，與商品混凝土廠家聯(lián)系，確認(rèn)商砼站材料滿足要求，并在我部攪

39、拌站供應(yīng)中斷后能對(duì)我部進(jìn)行供料，在滿足此條件下方可開盤。 在攪拌站出現(xiàn)機(jī)械故障中斷混凝土供應(yīng)，并在2小時(shí)內(nèi)得不到排除時(shí)，立即聯(lián)系商砼站進(jìn)行混凝土供料，繼續(xù)進(jìn)行底板混凝土施工。七、施工組織1、施工計(jì)劃安排基坑底板施工計(jì)劃安排為35工作日，具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見表7-1。表7-1 基坑封底施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目施工日期工作內(nèi)容備注1基底清理4月1日4月5日基底人工清理，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)2齒塊施工4月1日4月7日齒塊鑿出，齒塊鋼筋安裝3底板鋼筋綁扎4月5日4月15日底板鋼筋安裝4底板第一層砼澆筑4月16日4月22日澆筑第一層砼及養(yǎng)護(hù)5底板第二層砼澆筑4月29日5月5日澆筑第二層砼及養(yǎng)護(hù)2、勞動(dòng)力配置

40、基坑底板施工采用2班制，單班工作時(shí)間12小時(shí)，勞動(dòng)力配置計(jì)劃安排詳見表7-2。表7-2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員152安全人員33塔吊司機(jī)44履帶吊司機(jī)45挖掘機(jī)司機(jī)46裝載機(jī)司機(jī)47鋼筋工50加工15人，安裝35人8混凝土工409修理、電工410普工20混凝土鑿毛、應(yīng)急等合計(jì)1483、機(jī)械設(shè)備配置詳見表7-3“主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一覽表”。表7-3 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊TCT5510臺(tái)2鋼筋吊運(yùn)2履帶吊80t臺(tái)1坑內(nèi)出渣3履帶吊160t臺(tái)1坑內(nèi)出渣4挖掘機(jī)1m3臺(tái)2坑內(nèi)輔助開挖5自卸車20t臺(tái)915出渣6裝載機(jī)ZL50G臺(tái)27攪拌站1

41、80m3/h座18砼罐車8m3臺(tái)49拖泵HBT-60C臺(tái)210空壓機(jī)1.6m3臺(tái)4混凝土鑿毛11風(fēng)鎬把20混凝土鑿毛12潛水泵臺(tái)813離心泵臺(tái)114防離析裝置套1815插入式振動(dòng)器ZN70、ZN50、ZN35臺(tái)4016鋼筋加工設(shè)備套217電焊機(jī)臺(tái)164、材料供應(yīng)保障措施 鋼筋：底板鋼筋提前一次性進(jìn)齊，綁扎完成后澆筑。 水泥：與華新水泥廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng)2個(gè)水泥罐在澆筑前存滿并安排3輛45噸水泥散裝車作為補(bǔ)充（共405噸），（45噸*3趟*3輛*5天=2025噸），能夠滿足施工需要。如果澆筑時(shí)間縮短，華新水泥廠答應(yīng)可隨時(shí)增加1輛45噸水泥散裝車。 粉煤灰：與陽邏電廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng)1個(gè)粉煤灰罐在

42、澆注前存滿并安排4輛45噸罐車作為補(bǔ)充（共300噸），分析：45噸*2趟*4輛*5天=1800噸，能夠滿足施工需要。如果澆筑速度加快，可隨時(shí)增加1輛45噸散裝罐車。 礦粉：與廠家聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng)1個(gè)礦粉罐在澆注前同時(shí)存滿并安排2輛45噸罐車作為補(bǔ)充（共225噸），分析：45噸*1趟*2輛*5天=450噸，能夠滿足施工需要。如果澆筑速度加快，可隨時(shí)增加1輛45噸散裝罐車。 砂、碎石：整個(gè)底板的砂、石料提前全部到場(chǎng)（加上損耗）。砂石料場(chǎng)堆放3500噸黃砂和3500噸碎石，然后黃砂和碎石堆滿汽渡碼頭且岸邊停泊3船黃砂和5船碎石，底板開澆后不斷轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 外加劑：將現(xiàn)場(chǎng)我部外加劑罐存滿（6噸），現(xiàn)場(chǎng)

43、堆放外加劑罐34噸。 膨脹劑：膨脹劑采用27KG袋裝，將底板所需用量一次性進(jìn)齊。 零星材料：我部盡量考慮周詳，備料。如遇臨時(shí)急件等不可預(yù)見情況，采取特事特辦。 當(dāng)澆筑開始后現(xiàn)場(chǎng)無法一次性堆放齊全的材料通知廠家開始運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)以免路上出現(xiàn)交通狀況。 與交管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保材料能在白天運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。底板第二次澆注前材料備料同上進(jìn)行。八、質(zhì)量保證措施1、完善質(zhì)量控制程序 配備專職質(zhì)檢人員，實(shí)行“三檢制”項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量室，配備專職質(zhì)檢工程師，在施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。 建立完善的質(zhì)量控制程序

44、為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照ISO9001質(zhì)量體系-生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。 質(zhì)量管理制度實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。2、質(zhì)量控制措施 鋼筋質(zhì)量保證措施 鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋、鋼絞線，不能采購，對(duì)使用的鋼筋、鋼絞線要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作

45、業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用； 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，及時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 混凝土質(zhì)量保證措施 試驗(yàn)人員在施工中應(yīng)對(duì)拌和站混凝土生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查；對(duì)商砼，應(yīng)監(jiān)督檢查供應(yīng)方的質(zhì)量，簽訂好保證質(zhì)量的供應(yīng)協(xié)議，確保商砼質(zhì)量。 砼輸送到現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落

46、度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑；砼澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，分層不宜超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析； 砼采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道；澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，砼的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告；砼振搗時(shí)，采用高頻振動(dòng)

47、器，振動(dòng)器的插入要做到快插慢拔，振搗點(diǎn)均勻，間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 砼終凝以后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。 大體積砼質(zhì)量保證措施 優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)。通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的溫升值； 嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量； 根據(jù)需要采用原材料降溫措施； 采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層砼必須覆蓋下層砼，并加強(qiáng)砼振搗，確保砼密實(shí)； 砼澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少

48、內(nèi)外溫差。 底板施工其他質(zhì)量保證措施 底板施工時(shí)，基底要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理。 鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎底板鋼筋時(shí)，其間距、位置及砼保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 預(yù)埋鋼筋及臨時(shí)設(shè)施的預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，砼澆筑前要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋而給后續(xù)工作造成麻煩。九、安全保證措施1、安全防范重點(diǎn)基坑封底施工安全防范重點(diǎn)為：防高空墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故。2、安全保證措施 基坑封底前成立基坑封底施工現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，南錨基坑封底施工的全過程將接受該指揮小組的指導(dǎo)和管理。 在基坑施工過程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)存在安全隱患的地方，堅(jiān)決予以整改或取締，決不含糊。 施工過程中加強(qiáng)與監(jiān)測(cè)單位的聯(lián)系，隨時(shí)了解內(nèi)襯及周圍土體的受力和變形狀態(tài)，安排專人負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)每天的監(jiān)測(cè)報(bào)表，根據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)表數(shù)據(jù)及分析情況步署第二天的施工安排，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)受力和變形增幅較大時(shí)，要求監(jiān)測(cè)單位加大監(jiān)測(cè)頻率，并密切關(guān)注受力和變形的發(fā)展情況，當(dāng)數(shù)據(jù)超過報(bào)警值時(shí)，立即停止基坑施工，撤出坑內(nèi)所有人員，緊急召開信息施工專題會(huì)議，待施工現(xiàn)場(chǎng)指揮小組經(jīng)過研究提出具體方案后，方