冷箱基礎施工方案

1、目 錄1.工程概述 ················································&#

2、183;·············································（2）2.編制依據(jù) ··

3、3;·················································

4、3;·········································（2）3.施工程序·······&

5、#183;·················································&

6、#183;······································（3）4.施工方法及技術措施·········

7、;··················································

8、;·················（4）5.施工進度計劃·······························

9、··················································

10、·······（20）6.降低成本措施·········································

11、···············································（21）7.施工質(zhì)量保證措施

12、3;·················································

13、3;·····························（21）8.安全與環(huán)境保護施工技術措施·················

14、83;··········································（26）9.施工總平面布置及文明施工技術措施····

15、;············································（32）10.勞動力需用計劃及技能要求··

16、3;·················································

17、3;·········（32）11.施工機具、計量器具與施工用料周轉(zhuǎn)計劃····································

18、83;·（34）1.工程概述1.1工程概況遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目，位于遼寧省阜新市新邱區(qū)長營子鎮(zhèn)，由遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限公司投資建設。本項目以錫林浩特勝利煤田的褐煤為主要原料生產(chǎn)天然氣，建設規(guī)模為公稱能力1200萬Nm3/d（天然氣）。本項目分三期建設，一期建設規(guī)模為公稱能力400萬Nm3/d（天然氣），二、三期建設規(guī)模分別為公稱能力400萬Nm3/d（天然氣）。本項目主要工藝單元裝置包括：煤氣化裝置、空分裝置、低溫甲醇洗裝置、甲烷化裝置以及硫回收裝置等，我單位此次承建的為空分界區(qū)內(nèi)的建筑安裝工程（一期）。工程設計單位為中國五環(huán)工程有限公司，監(jiān)理單位為北京金海灣工程

19、建設監(jiān)理公司?？辗盅b置設備基礎主要含兩個冷箱基礎和若干個單體的設備基礎，本方案主要編制內(nèi)容為空分裝置之中的冷箱基礎分部工程。冷箱基礎底板結(jié)構(gòu)尺寸為14m*26m（長*寬，局部長度22m）、結(jié)構(gòu)高度3米，一次性混凝土澆筑高度2.61m（局部吊模區(qū)域澆筑高度2.95m），共兩套冷箱基礎?；A墊層以下處理采用膨脹土防水毯，墊層混凝土采用C10，基礎混凝土采用C35防水抗凍混凝土(防水等級P12、抗凍等級F200)。冷箱基礎在使用過程中將承受低溫-190°且承受著很大的荷載，基礎質(zhì)量的好壞將直接影響到冷箱安全與制氧能力。由于業(yè)主對冷箱基礎施工的工期要求較緊，如何改進施工方法使在確保質(zhì)量的前提

20、下加快施工進度，是冷箱基礎施工的核心內(nèi)容，因此特編制此方案。1.2主要工程量（概算量）名稱數(shù)量名稱數(shù)量土方（m3）1300*2砼C10（m3）45*2鋼筋（t）120*2 砼C35（m3）1200*2膨脹土防水毯（）600*2模板（）610*21.3計劃目標 開工日期2011年5月28日計劃竣工日期2011年7月31日2.編制依據(jù)2.1 設備基礎圖紙09023-01000-ST40-0104及09023-01800-ST40-0103施工圖紙及設計變更2.2空分界區(qū)建筑安裝工程（一期）施工合同2.3 國家有關施工技術、安全規(guī)范、規(guī)程2.4有關國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準 1工程測量規(guī)范GB50026

21、-20072建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GBJ50204-20024建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20105鋼筋機械連接通用技術規(guī)程.JGJ107-20106帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108-967建筑工程施工現(xiàn)場現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ46-20058建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200110建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20013.施工程序3.1施工準備場地平整：場地已基本平整。施工道路：根據(jù)房號總平面圖布置，利用現(xiàn)場已有臨時道路和正在修建

22、的永久道路。施工用水、電：業(yè)主單位已將施工用電及施工用水接至施工現(xiàn)場附近。 現(xiàn)場施工平面布置已基本就位，人員、機具已陸續(xù)到場。3.2總體施工程序：在總體施工程序中安排兩套冷箱基礎同時施工，第一套與第二套之間進行鋼筋、模板分項工程的局部流水作業(yè)。基礎施工完后及時組織基礎分部工程的驗收并及時進行土方分層回填，土方分層回填夯實完成后進行中間交接（土建與安裝專業(yè)）。施工程序：定位放線、復線土方開挖地基釬探與驗槽底部膨脹土防水毯施工基礎墊層施工模板安裝鋼筋綁扎、預留孔安裝、通風管及循環(huán)水管安裝混凝土澆筑通水循環(huán)降溫模板拆除基礎側(cè)面膨脹土防水毯施工土方回填中間交接驗收。3.3關鍵工序關鍵工序一覽表 序號關

23、鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）計劃開始時間備注1 大體積混凝土澆筑冷箱設備基礎混凝土一次性澆筑高度為2.61m2.95m，混凝土澆筑量1150m³，冷箱基礎為防水抗凍混凝土，對混凝土成型及質(zhì)量要求較高，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。編制混凝土施工專項方案并優(yōu)化工序，同時對混凝土配合比提出技術要求。4.施工方法及技術措施4.1主要施工方法本設備基礎工程總體施工安排如下：冷箱基礎采用單個基礎整體機械開挖，基礎以下防水毯及墊層先施工，然后再進行基礎的結(jié)構(gòu)施工，最后進行回填施工。工序之間流水作業(yè)，各班組穿插施工。嚴格執(zhí)行先地下、再地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾的施工工序，合

24、理安排施工，保證質(zhì)量、安全及工期要求?；A施工時，每個冷箱基槽留設一條斜道供人員上下及材料搬運；所有開挖后的臨邊、洞口均要做好安全防護措施。模板采用15mm厚鏡面木模板，模板外背楞采用50×80mm木方，背楞及模板支撐系統(tǒng)采用48×3.0mm鋼管配合16對拉螺栓，鋼管、對拉螺栓、預埋螺栓及鋼板等材質(zhì)均為Q235-B,所用焊條為E4313。4.1.3鋼筋加工鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工、堆放，鋼筋加工場地搭設鋼筋棚。并設立標識牌并注明復試與否，避免被錯用?，F(xiàn)場半成品鋼筋堆放均設標識牌，標識牌上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點及數(shù)量，以免被混用。鋼筋下料要嚴格按照施工圖紙設計要求

25、及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行。4.1.4支撐系統(tǒng)腳手架模板支撐系統(tǒng)腳手架采用48×3.0mm鋼管扣件支撐系統(tǒng)，鋼管材質(zhì)為Q235-B。4.1.5混凝土供應本冷箱工程混凝土為抗?jié)B防凍特殊混凝土，施工時使用商品混凝土泵送施工，這樣既可以保證工程施工進度又能保證混凝土成型及質(zhì)量要求。 4.2施工方案基礎工程 基槽開挖基槽開挖時采用反鏟挖掘機對單個冷箱基礎土方整體開挖，基礎墊層底標高為-2.1m。反鏟開挖底標高為-2.0m,預留100mm厚基槽底土采取人工清槽，清槽土方集中靠南、北側(cè)堆放，清除完成后集中采用反鏟清出；反鏟開挖時沿長向方向由一邊向另一邊整體開挖，土方按照1：0.6進行放坡，基槽下口距

26、離基礎邊留800mm作為基礎施工的操作面。本次開挖的土方主要為中粗砂巖土類結(jié)構(gòu)，反鏟采用“后退挖土”，操作面在自然地面上，履帶前邊緣距離坑邊不少于1m。開挖后的土方用自卸汽車外運堆至業(yè)主指定地點，每臺反鏟配合3輛自卸運土車（25m3/車），每輛反鏟每天的挖土量1000m3，回填所用余土堆至業(yè)主指定地點。 隨著土方開挖的推進，每臺反鏟安排5人配合修坡與清槽。在開挖半天后，安排5名架子工或木工及時在基坑周圈設防護欄桿，防護欄桿與坑邊距離不小于500mm，鋼管打入地面500mm深。防護欄桿采用上、下兩道橫桿及立欄組成，上桿離地高度1.2m，下桿離地500mm，并刷紅白安全標識油漆，橫桿長度內(nèi)每23m

27、設置一道立桿?；臃雷o欄桿禁止隨意拆除，同時在防護欄桿上設置安全警示牌,夜間設照明用燈2盞對角設置。每個基坑設斜道一座，供人員及材料上下使用。如遇陰雨天要做好基槽防浸泡措施，及時抽走基坑內(nèi)淤積水。根據(jù)甲方提供的勘探報告，在擬建場區(qū)范圍及其邊緣部分水井內(nèi)測得地下水穩(wěn)定水位埋深為5.6011.40m（高程174.10206.40m），故本項目施工不考慮地下水開挖影響及降水措施。4.2.1.2地基釬探基槽開挖及清槽完成后，專業(yè)公司聯(lián)系項目部及時通知甲方或監(jiān)理單位組織地基釬探和地基驗槽工作；當需要做釬探作業(yè)時采用標準釬探桿，錘重10kg，長2.1m。每個獨立基礎下釬探點按雙向間距1.5m以梅花型布置。

28、釬探中出現(xiàn)異常如巖層、古墓、孔穴等必須及時報告項目部，由項目部報監(jiān)理、業(yè)主等單位。待拿出處理意見后按照意見進行處理。由于-2.1m以下為中粗砂巖層，地質(zhì)密實，不易拔釬，應提前作好拔釬用的三角架。安排責任心強的人員負責數(shù)點記錄，記錄數(shù)據(jù)應真實。釬探點號用粉筆寫在紅磚上，并用紅磚蓋住釬探孔，以利于復測釬探。待地基驗槽合格后，用中粗砂灌填釬探孔。4.2.1.3膨脹土防水毯層施工圖紙設計基礎墊層以下防水采用膨脹土防水毯施工，施工前要檢查所用材料的技術指標，滿足設計要求后才準施工。防水毯鋪設時由一邊向另一邊整體延伸鋪設，搭接長度按300mm控制，搭接區(qū)域內(nèi)用廠家配送的顆粒膨脹土鋪勻后再覆蓋防水毯。為了便

29、于以后基礎側(cè)邊防水毯搭接，在鋪設時基礎周邊預留的搭接區(qū)域要留出500mm余量，用于后期側(cè)邊防水毯的相互銜接。4.2.1.4基礎墊層圖紙設計基礎墊層混凝土為C10混凝土，基礎墊層厚100mm、每邊寬出基礎100mm，混凝土攤平后用平板振動器振實，表面用木抹搓平。4.2.1.5土方回填在基礎驗收合格且進行完側(cè)邊防水毯的鋪設后進行土方回填，回填土方來源于場區(qū)平整和開挖時的多余土方，自然地面往下500mm深的耕植土在回填之前先清除，不能做回填土用；基礎周邊300mm范圍內(nèi)用中粗砂等非凍漲性材料回填；土方分層回填夯實，虛鋪厚度300mm，壓實系數(shù)為0.95。回填時采用人工配合反鏟進行，以利于加快工程進度

30、，用兩臺振動夯進行夯實。反鏟在鋪土時應特別注意已澆筑成型的砼基礎，避免機械碰撞。每夯填完一層，請當?shù)鼐哂邢嚓P資質(zhì)的實驗室取樣試驗，合格后進行才進入下一層的回填。4.2.2模板工程4.2.2.1總體安排：所有側(cè)模模板均采用15mm厚鏡面木模板，露出地面部分的混凝土使用新模板，以保證露出地面部分的混凝土成型外觀質(zhì)量優(yōu)良。木模內(nèi)背楞采用50*80木方，外背楞及支撐采用48*3.0鋼管配合16對拉螺栓?；A底板模板安裝時，使用對拉螺栓緊固側(cè)邊模板，底板對拉螺栓內(nèi)側(cè)設一塊5cm×5cm×2cm厚模板木片，并用鋼筋頭頂住焊接固定，待拆模后將木片從底板混凝土中剔除，再將伸出底板的對拉螺栓

31、端頭割掉，最后用砂漿將木板部位填塞抹平。4.2.2.2模板設計： a.基礎墊層模板：采用50×80木方進行墊層支模，木方下部用土墊高至設計標高；木方內(nèi)外釘設12鋼筋桿1000mm，釘入土內(nèi)不小于100mm深。木方接頭要嚴密,木方上表面標高由測量工跟蹤控制。b.基礎側(cè)模模板設計與安裝：基礎側(cè)模支模說明：冷箱基礎側(cè)模支模時采用鋼管木方背楞配合M16對拉螺栓進行，基礎側(cè)邊外圍搭設雙排腳手架以利于上部檐口結(jié)構(gòu)支模使用，雙排架的外架采用鋼管斜撐牢靠固定在基槽斜坡上?；A側(cè)模模板受力計算：a.對拉螺栓驗算：砼側(cè)壓力荷載計算F=0.22ct01·2·V1/2=0.22×

32、;24×5×1.2×1.15×1 =36.5KN/m2c=24KN/m3(砼的重力密度)t0=5h(新澆混凝土的初凝時間)v=1m/h(砼的澆筑速度)1=1.2(外加劑影響修整系數(shù))21.15(砼坍落度影響修整系數(shù))砼振搗時產(chǎn)生的動荷載：4KN/m2以上兩項荷載合計：36.5KN/4KN/=40.5KN/M16螺栓凈截面積A=144mm2 （產(chǎn)品供應商提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場實量復核無誤）螺栓的豎向間距為800mm，水平間距800mm。1） 對拉螺栓拉力：2.6*0.8*40.5/4=21.06KN （注：沿豎向共計4排對拉螺栓）2） 對拉螺栓的應力： =N/A=

33、21.06*103N/144mm2=146.25N/ mm2普通螺栓的抗拉強度設計值為170N/mm2=146.25N/ mm2170N/mm2故M16對拉螺栓能滿足要求。b.冷箱內(nèi)腳手架支撐穩(wěn)定性驗算： 條件：腳手架采用3m×3m網(wǎng)格布置，橫桿步距0.8m。 各種恒荷載（鋼筋、定位板、螺栓、腳手架桿等）重量考慮最大值為：90t； 冷箱底面積：416m2 面荷載：900KN/416m2=2.16KN/m2 每根立桿承受的荷載：2.16KN/m2×9m2=19.4KN c.立桿承載力計算：查施工手冊及相關技術資料得知1000mm步距48×3.0腳手架鋼管允許荷載31

34、.7KN，19.4KN<31.7KN，故立桿承載力能滿足要求。在墊層上彈好模板的定位線，根據(jù)定位線布置模板。基礎底板模板采用15mm厚鏡面木模板（1220*2440）立著放置，拼縫要嚴密。模板木背棱采用50*80木方間距200mm布置。模板安裝前在每塊模板的立邊先釘一根50*100mm木方背棱，背棱50mm寬面與模板釘牢（背棱與模板相交25mm），留出25mm寬與下一塊模板在立著的情況下釘牢。所有模板按此順序進行安裝。每安裝2塊模板時在模板頂用兩根腳手架鋼管進行“八”字交叉固定。在安裝完一面模板后，立即進行中間木方背棱的安裝。中間背棱安裝完后進行外雙排腳手架搭設。腳手架內(nèi)立桿距離模板40

35、0mm，雙排腳手架寬1000mm。雙排腳手架一是為模板施工提供操作平臺，另一作用為固定模板。木背棱與雙排架的橫桿固定，防止模板傾倒。在木背棱外側(cè)設置水平向鋼管橫背棱800，對拉螺栓的水平間距為500mm。對拉螺栓的豎向間距與鋼筋網(wǎng)片之間的距離相同為800。橫桿每道布置2根，配合對拉螺栓使用。在土方斜坡上1000mm鋪設木跳板，鋼管橫背棱與木跳板之間設置斜桿支撐60º，斜桿支撐頂緊撐牢。每道橫桿均用斜桿進行頂撐。對拉螺栓采用M16圓鋼現(xiàn)場車絲（或是市場采購），絲頭長度不小于150mm。對拉螺栓長600mm，與鋼筋網(wǎng)片的鋼筋焊接，單面施焊，焊接長度不小于150mm。對拉螺栓使用雙螺帽，扣

36、件采用“3”型卡，每個對拉螺栓至少配置2個“3”型卡；用于焊接對拉螺栓的鋼筋必須是同一根鋼筋，鋼筋搭接連接處采用焊接加固，焊接采用單面焊，焊接長度不少于10mm，焊縫厚度不少于6mm。 挑檐斜面模板木方支撐下設置三根腳手架鋼管水平支撐，水平支撐鋼管下配合2道斜撐。在靠近檐口處設置一道立桿，以加固檐口部位的模板。用M20的電鉆按照橫豎向800mm在模板上打?qū)菟?用于穿對拉螺栓。地面以上混凝土要求為凈面混凝土，施工時可在模板面涂刷薄薄一層色拉油，以增加混凝土表面成型觀感質(zhì)量；地面以上基礎陽角要求做成半徑為30-50mm的圓角，施工時采用成品的塑料條作為模具貼合在陽角模板處；基礎陰角處線條要成

37、順直。模板施工要點:鋼管水平桿間距要相同，雙排腳手架立桿放置在墊板上。背楞要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。所有模板拼縫要求硬拼密實。模板上所有預留洞口按照設計位置留置，預留洞材料采用規(guī)格大小略比預留孔尺寸大一個規(guī)格的Q235普通鋼管，預留孔鋼管加固采用鋼筋棍焊接的形式進行，這樣既能保證預留洞的大小、垂直度，同時也為后期拆除提供便利。預留孔埋設的控制方法：以測量人員在層面上給出的縱橫軸線為基準，來校正各層相同位置的預留洞的準確位置。c.模板安裝注意事項：二次使用的模板安裝前應清理干凈，有必要時還要涂刷水質(zhì)環(huán)保脫模劑；接縫應嚴密、不漏漿，必要時可在模板間夾海綿條密封，板楞應與模板貼緊；模

38、板長向接縫采用間隔錯開布置，以增加模板面的整體剛度。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應符合設計要求。對拉螺栓兩側(cè)模板孔應平直相對。模板支撐系統(tǒng)：彎曲、變形的腳手架鋼管嚴禁使用。d.模板的拆除和維護模板拆除：模板拆除前，混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定拆除模板的強度數(shù)值，本工程中混凝土強度值必須達到1.2N/mm2 （以混凝土面上人后不再有明顯印痕為宜）。 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行模板拆除申請批準制度。模板拆除應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞至地面，不得用撬棍大片拆卸，并保護好成品。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠輕

39、微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。模板維護對拆下的模板支撐和配件等均應分類堆放整齊。模板堆放場地面用石子進行硬化，模板下鋪設木方，拆除后的模板要清理干凈，下雨或高溫天氣時要用彩條布覆蓋，以防止模板發(fā)生變形。 4.2.2.3預埋螺栓安裝當設備基礎預埋螺栓需在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預埋時，采用定位板定位安裝及加固，具體如下：a.螺栓安裝(1).在綁扎面層鋼筋之前，可以先將地腳螺栓放在面筋之下，避免面筋綁扎完畢后因安放地腳螺栓，而弄亂面筋。(2).利用冷箱基礎內(nèi)鋼筋支撐腳手架，在每個單塊布置的定位板下架設兩根腳手架桿（東西向或南北向），靠近定位板的邊緣。用412鋼筋夾緊定位板（呈型），然后將鋼筋與定位

40、板下的腳手架桿點焊。在取下定位板前，將鋼筋先敲下。(3).本裝置中相當一部分設備基礎的上塔+下塔+冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔地腳螺栓呈圓形布置，甲方已提供廠家制作的定位板。定位板在固定時用腳手架鋼管在圓形中部處搭設“”字架，在鋼管上固定方木及雙層膠合板，在圓心處釘上鐵釘。所有獨立定位板下均設置“”字架，每個獨立的“”字架均向圓心。安裝過程中可以通過復測每單個預埋板之間的直線距離及圓半徑進行雙向定位。（4）.當螺栓定位板安裝完畢后，將預埋在砼內(nèi)部的螺栓，用鋼筋頭與基礎鋼筋及腳手架支撐焊接，防止螺栓在澆筑過程中偏移。（5）.螺栓在施工過程中標高提高10mm后再進行預埋。(6).定位板的標高控制在螺母能擰到

41、與螺栓上口齊即可。(7).螺栓定位時先將冷箱定位點引測到冷箱檐口模板上，再帶通長鋼絲控制線。根據(jù)南北及東西向控制線，測放出每個地腳螺栓位置。4.2.3鋼筋工程4.2.3.1 鋼筋進場存放及加工地點要求：鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一旦進入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格掛牌堆放整齊。進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣試驗，試驗合格后方準用于工程施工中。鋼筋存放點及通行道路，全部碾壓或夯實，找坡，鋪填碎石，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)因雨天道路泥濘導致的車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內(nèi)的地面采用鋪設碎石的方式進行硬化處理。直條鋼筋下部采用磚砌240mm寬條基支墊，高于自然地面400

42、mm以上；盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋采用彩條布遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受各種污染。加工后的成品鋼筋按使用位置及規(guī)格型號分類編號碼放整齊，以便于下一步施工。4.2.3.2鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋全部采用甲方認可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，按照施工進度計劃要求分期分批進場，現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工號工程技術員及預算負責人負責審核，設材部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。鋼筋進場應有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志牌。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一

43、檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。若有上述情況的話會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以有以上現(xiàn)象的鋼筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部（1m），然后在每根鋼筋上截取三個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合

44、格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出現(xiàn)場，以免錯用給工程質(zhì)量造成隱患。4.2.3.3 鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時也是為了避免在鋼筋安裝中出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4.2.3.4 鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配、合理下料、

45、有效提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，同時此批鋼筋應立即停止加工和使用。鋼筋調(diào)直：圓鋼調(diào)直采用自動調(diào)直與截斷機，應有專人負責操作機器，設置好切斷長度，成捆盤圓鋼筋調(diào)直安排專人成圈分散成捆盤圓鋼筋，防止交織。螺紋鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機（GQ50型）和砂輪鋸（500型）等。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂

46、、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。4.2.3.5彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機（GJ7-40型）和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直

47、徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 4.2.3.6鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。冷箱基礎主要使用25、16兩種規(guī)格的鋼筋，由于底板25鋼筋均帶有拐角，考慮到鋼筋連接方式并保證連接質(zhì)量等因素，現(xiàn)場施工時，若條件具備25鋼筋采用直螺紋連接，16鋼筋采用綁扎連接；當不具備直螺紋機械連接時，所有鋼筋連接均采用搭接連接，搭接長度取31d*1.4mm（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應相互錯開,受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率應符

48、合以下規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械接頭50%不限基礎鋼筋接頭采用機械A（1）級接頭，對于1級接頭，當需要在高應力部位設置接頭時，1級接頭百分率可不限制（本工程控制不超過50%），可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何部位使用（JGJ107-2003，J257-2003）?？紤]到鋼筋的有效利用，避免浪費鋼筋，鋼筋原則上整根使用，在不足整根的端頭使用接頭連接；當采用搭接連接時，搭接接頭面積百分率按50%錯開。當采用直螺紋或焊接工藝時。鋼筋直螺紋加工、焊接操作人員必須持證上崗；焊接接頭及直螺紋套筒連接接頭按照相關規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，合格后再進行鋼筋分項工程施工。鋼筋安裝時鋼筋接頭數(shù)量、位置及

49、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4.2.3.7鋼筋的綁扎與安裝準備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標明鋼筋的對應資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線：為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底層鋼筋位置線在墊層上畫出；其他三層鋼筋在支撐腳手架鋼管上畫線，畫線時使用粉筆或石筆。鋼筋綁扎扎絲使用20號火燒絲，雙絲倒“八”字綁扎，底板鋼筋滿扎滿扣。鋼筋保護層控制本工程設計要求:冷箱基礎底板10

50、0mm、頂面及側(cè)面50mm,其他設備基礎為40mm。底板保護層采用鋼筋馬凳作為支撐，側(cè)邊采用水泥砂漿墊塊或是成品的塑料墊塊。馬凳和墊塊必須提前準備，滿足施工進度需求。馬凳和砂漿墊塊按雙向間距1000mm均勻布置。鋼筋安裝a.基礎鋼筋分層安裝從下往上，綁扎完下一層再綁扎上一層。本底板共四層鋼筋，最下一層綁扎完畢后，搭設上部三層鋼筋的滿堂支撐鋼管腳手架立桿。b.鋼筋支撐架采用48*3.0腳手架鋼管，立桿縱橫向間距按3m布置。每層橫桿亦為縱橫向布置，橫桿步距均為800mm。待下層板筋綁扎完畢后，再搭設上層鋼筋橫桿；橫桿搭設及加固完畢后，再綁扎本層鋼筋。c.在底板腳手架支撐系統(tǒng)內(nèi)設置三道腳手架剪刀撐，

51、分別設置在兩端部及中部，防止施工過程中腳手架傾斜或坍塌。d.在綁扎每層鋼筋之前，在鋼管腳手架上用粉筆劃出鋼筋的位置線。按照位置線進行鋼筋綁扎。e.所有鋼筋交叉點均用20號扎絲進行雙股倒八字綁扎。4.2.3.8鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、吊筋及其它加密和構(gòu)造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3.9 鋼筋直螺紋套筒連接 當現(xiàn)場套絲機械和套筒落實后能滿足施工進度要求時

52、，現(xiàn)場25鋼筋采用直螺紋套筒連接。綜合考慮鋼筋場地及加工、運輸?shù)确矫嬉蛩貋聿贾脵C具，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行交底和技術培訓，操作人員由廠家配備并持證上崗；對鋼筋及連接鋼套筒進行現(xiàn)場檢驗并見證取樣送試，合格后方可使用。鋼套筒表面必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；表面不得有裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料使用切割機，以保證鋼筋截面平整以便于進行螺紋加工。 鋼筋的同徑連接螺紋加工要求見下表：鋼筋規(guī)格（mm）2

53、2252832剝肋長度（mm）27313337完整有效扣數(shù)（mm）111011.512.5螺距（mm）2.5333.0鋼筋套絲加工完成后，要求操作工人用專用的量規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并作出操作者標記。如螺紋不飽滿、斷牙、凸牙或與量規(guī)牙形不吻合的則為不合格品。對不合格絲頭的處理應切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種鋼筋接頭試件不應少于3根；鋼筋母材強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；鋼筋接頭強度必須達到同類鋼筋強度值，接頭的現(xiàn)場

54、檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批。如驗收數(shù)量不足500個也作為一個驗收批。套筒連接前要仔細檢查并保證鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格一致，確定鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損后再對準軸線將待連接鋼筋擰入連接套。接頭拼接完畢，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一絲扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒內(nèi)的絲頭長度是否滿足要求，安裝完成后的套絲接頭要確保連接強度達到規(guī)范要求。4.2.3.10 鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應做好成品保護，盡量避免其他作業(yè)人員直接在鋼筋上行走、踩踏。混凝土

55、澆筑期間，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時校正；禁止直接向模板內(nèi)大量集中傾倒混凝土，防止因沖擊力過大，使鋼筋偏位。禁止使用振搗棒直截振搗鋼筋并盡量避免碰撞預埋件。當施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預埋件發(fā)生位移時，應立即組織相關人員按照位置進行校正，并重新固定牢靠。4.2.4循環(huán)水管設置4.2.4.1循環(huán)水管的選擇a.由于冷箱的體積大，混凝土最薄處2.61m，混凝土澆筑后內(nèi)部水化熱約60余度?，F(xiàn)通過在混凝土內(nèi)部設置循環(huán)水管，采取強制水循環(huán)，帶走混凝土的部分水化熱，達到使混凝土內(nèi)外溫差在25°范圍之內(nèi)（GB50164-92）。b.根據(jù)本次混凝土內(nèi)部溫度計算，結(jié)合以往大體積混凝土施工的經(jīng)驗，決定采用普通Q235材質(zhì)

56、48×3.0（根據(jù)市場情況優(yōu)先選用壁厚較薄的）腳手架鋼管焊接形成循環(huán)水管。c.選擇沒有裂紋和沒有表面缺陷的腳手架鋼管做循環(huán)水管，防止漏水、減少水的阻力。d.循環(huán)水管在安裝前，必須檢查管道內(nèi)部是否有雜物，有雜物的必須清理干凈。4.2.4.2循環(huán)水管的布置a.利用冷箱內(nèi)部支撐中部兩層鋼筋的腳手架鋼管進行循環(huán)水管的布置。循環(huán)水管分兩層呈南北向布置，分別放在中部的兩層鋼筋上，水平間距1000mm左右；兩層循環(huán)水管的豎向間距與鋼筋的豎向間距相同，為800mm；周邊循環(huán)水管距基礎側(cè)邊距離按800mm左右控制。b.循環(huán)水管采用單進單出的串連方式進行供水。c.循環(huán)水管在距離南北側(cè)模板邊800mm處，

57、利用小橫桿連接。4.2.4.3循環(huán)水管的焊接a.將靠近南北兩側(cè)模板邊的循環(huán)水管割成45°角，將南北主管與東西橫桿焊接成90°角，所有焊口均滿焊，同時用塑料膠帶將焊口包裹23層，防止漏焊處砂漿流進管內(nèi)。b.在冷箱基礎東南角上部焊接一個進水口，在冷箱西北側(cè)接出一個出水口，使水循環(huán)通暢。4.2.4.4循環(huán)用水冷箱基礎循環(huán)冷卻水進水接水點為廠區(qū)自來水水管，出水口的循環(huán)出水可接至附近磚砌的水池（長×寬×高=3×2×1.5）或在基坑內(nèi)開挖集水坑，再使用水泵將水排出基坑。4.2.4.5循環(huán)水管安裝完畢后進行通水試驗，如果發(fā)現(xiàn)水不能正常循環(huán)應及時維修

58、。循環(huán)水管布置圖見附圖。4.2.4.6溫度檢測水流速取1m/s，則1小時內(nèi)通過的水量為：3600×1×3.14×0.0482/46.5m3/h雙層布管則每小時通過水量為：13 m3/h1小時內(nèi)通過水管所交換的熱量計算：Qcm(t1-t2)c-水比熱，取1kJ/kg·Km-水質(zhì)量，取1000kg/m3t1-出水口處溫度，取50 t2-進水口處溫度，取20（實際測量）Q1×1000×13×（5020）390000kJ在1小時內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度計算：TQ/cmc-混凝土的比熱，取0.96kJ/kg·Km-混凝

59、土的質(zhì)量，根據(jù)C35混凝土配合比和冷箱基礎尺寸，取2400kg/m3 *1100 m32640000kgT390000/0.96×26400000.16 計算可得，每小時混凝土中心溫度可降低0.16，每24小時可降溫3.84，根據(jù)以往經(jīng)驗，假設混凝土最高溫度為65度，則將溫度降至50以下需：65-50/3.84=3.9天進水口安裝流速計和調(diào)節(jié)閥門各一個，在降溫過程中隨時調(diào)試，將出水口水溫控制在50左右。當測試混凝土的中心溫度小于50 時，停止循環(huán)水降溫，加強外部保溫措施。為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，應及時測溫并隨時反饋混凝土內(nèi)部溫度變化情

60、況。為保證和減少測溫的誤差，測溫由質(zhì)量檢查員負責。測溫使用的測度儀應選用市面上質(zhì)量較好的種類，必須有合格證。測溫儀進場使用前應經(jīng)過實際檢測，誤差不應超過2。 測溫導線的埋置根據(jù)集中分層布置的原則，每個測溫區(qū)按上中下三個點布置測溫導線，最底點離墊層面500mm，中間的位于距墊層面1300mm，最上點位于基礎承臺表面下500mm；導線布置時距離基礎側(cè)邊1米，間距橫縱向按6米設置，測溫導線具體布置圖見附圖二。測溫溫度按測溫日期、測溫時間及測溫導線編號記錄在案，以備檢查控制及資料追溯之需。溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于5/天測溫周期與頻率如下：混凝土澆筑完成1天：每4小時測溫一次混

61、凝土澆筑結(jié)束后3天：每8小時測溫一次混凝土澆筑結(jié)束后415天：每一天測溫一次當內(nèi)外溫差小于15停止測溫。4.2.6混凝土工程4.2.6.1 混凝土供應：混凝土全部由現(xiàn)場設置的攪拌站供應，混凝土采用4輛砼運輸罐車運送。4.2.6.2 混凝土技術要求：冷箱基礎混凝土設計強度為C35、防水等級P12、抗凍等級F200，澆筑用水泥首選水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥，如無法采購，使用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥時，商品混凝土站應提前做好混凝土配比優(yōu)化選擇實驗，確定在保證混凝土強度的前提下使用水泥最少的配比。首先商品混凝土站必須儲備足夠一次性澆筑1150m³混凝土的水泥用量，且必須保證所用

62、水泥為同廠家同規(guī)格型號的水泥；石子采用531.5mm的碎石，且級配良好；砂采用中粗砂。砂、石子的雜質(zhì)含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%且露天堆放在的石子和砂使用物體遮蓋，以降低混凝土攪拌及入模溫度。澆筑時在混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，將混凝土終凝時間控制在攪拌后8小時左右，以延緩混凝土的水化熱產(chǎn)生速度。在混凝土配合比試配時，混凝土摻加膨脹劑（使混凝土得到補償收縮，減小應力），膨脹劑的摻量參照膨脹劑的說明。4.2.6.3砼施工前的準備：對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全；相關專業(yè)預埋、預留驗收合格，并在施工會簽單上簽字；澆筑砼需用的操作平臺及運輸?shù)酪汛钤O好（應與模板支撐脫離開）；混凝土

63、供應及技術要求已于混凝土攪拌站協(xié)商一致，確?；炷恋墓B續(xù)性；模板拼縫等已按規(guī)范要求處理好；施工人員已到位；施工機具準備齊全，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常；已同甲方及監(jiān)理部門協(xié)調(diào)溝通，確保砼澆筑期間不會出現(xiàn)現(xiàn)場停電的情況。4.2.6.4混凝土運輸混凝土攪拌站應按配比要求將各原材料準確計量、攪拌均勻，運至現(xiàn)場后無離析現(xiàn)象后方可入模；如果砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須退回攪拌站重新配料進行攪拌再運至現(xiàn)場方可入模；砼下料高度不能超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。澆筑砼期間應按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護工作。4.2.6.5泵送混凝土采用42m汽車泵泵送，粗骨料（石料）使用531.5mm連續(xù)繼配碎石，塌落度為120

64、150mm。汽車砼泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位，然后泵送與砼同配比的水泥砂漿潤滑。潤泵的水排放在基礎外指定的地點，砂漿放入基礎內(nèi)，要鋪攤均勻。泵站位要牢固，支撐點距離坑邊不小于2.0m，道木要結(jié)實。4.2.6.6 砼澆筑與振搗a.總體的要求：墊層砼隨打隨抹，壓實趕光。 冷箱基礎混凝土澆筑時，混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，一般控制在距離上層鋼筋300mm處。澆筑砼時按照斜面連續(xù)分層進行澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度在500mm左右。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得

65、遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），鋼筋較密的部位插點必須加密。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。冷箱基礎安排6個振搗手（六個振搗棒分成二排）進行振搗。保證澆筑部位及其下方有振搗手同時進行，達到斜面分層振搗的澆筑效果。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。b.混凝土

66、澆筑順序：澆筑順序:整個冷箱基礎砼一次澆筑，從西端開始斜面分層澆筑,每層澆筑厚度為500mm左右,如下圖。從西端進行集中分層下料，通過振搗使混凝土由西向東成斜坡自流。在自流的過程中加強振搗，尤其是模板邊，必須振搗到位。每隔4小時對南、北及東側(cè)沿內(nèi)側(cè)模板各澆筑一罐混凝土，并及時進行振搗。防止因混凝土澆筑不連續(xù)而產(chǎn)生冷縫?；炷猎谖鞫讼铝希任鞫嘶炷翝仓戤叄s有2.53m寬混凝土達到設計標高后），及時向東移泵管，分層向東推進澆筑。在混凝土自流到東端模板處，約有400mm高時，要及時移泵管，對東端模板處進行澆筑不少于2罐車砼，防止東端模板處砂漿堆積，影響混凝土成型質(zhì)量 東 西 西 新鄉(xiāng)13.5m

67、 25.8m在東端墊層上口模板處開設三個50*150孔，及時排出混凝土澆筑期間的泌水及沖洗模板時多余的水，水排完后立即進行嚴密封堵。待混凝土澆筑到設計標高，用2m刮杠將面層混凝土刮平，初凝前用木抹子拍實，鐵抹子收光（初凝時間為5小時）。在混凝土終凝前再進行二次防裂紋收光掃毛（澆筑后8小時）。收光操作人員腳下墊400*1000mm膠合板，嚴禁直接蹲在混凝土板面上，避免腳印里集滿浮漿（或砂漿），造成此部位開裂。二次收光掃毛操作步驟：用鐵抹子將板面進行二次抹光，壓出漿。用塑料掃帚東西向進行掃毛，及時將掃帚上的砂漿清理干凈（可以放在水盆中清洗）。終凝前收光完畢后，及時覆蓋一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋一層棉

68、被進行保溫。棉被用木方子壓牢，防止大風刮開棉被，起不到保溫效果。在覆蓋完棉被后，用彩條布將整個基礎底板進行覆蓋保溫，彩條布上用木方壓牢。c.砼澆筑質(zhì)量控制 混凝土施工嚴格按照砼及鋼筋砼質(zhì)量控制流程圖控制。 砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚度一般不超過500mm； 砼工應嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁漏振或砼振搗不實。砼澆筑中應安排木工、鋼筋工、架子工看護，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 砼應連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。 輪班澆筑砼，每班應將已澆筑的砼振實后方可交接班。 瓦工對澆筑完砼應按控制標高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓。砼應加強早期養(yǎng)護，在澆筑完畢12小時后（根據(jù)經(jīng)驗砼強度達到1.2N/mm2以上），可以對薄膜下的砼適量澆水養(yǎng)護，保持砼面層濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土試塊留置：每個冷箱基礎混凝土攪拌站負責留置砼標養(yǎng)抗壓試塊6組、抗?jié)B試塊1組、抗凍試塊5組；現(xiàn)場留置砼同條件抗壓試塊6組。 5.施工進度計劃5.1施工進