墩臺施工方案1

1、通順河路建設(shè)項目跨京珠高速公路橋梁墩臺施工專項方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 武漢市市政建設(shè)集團有限公司通順河路建設(shè)項目部二一四年六月第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況52.1工程概況52.3施工準(zhǔn)備6第三章 施工進(jìn)度安排9第四章 墩柱施工方法104.1.墩柱施工工藝流程圖104.2測量放線104.3.搭設(shè)腳手架及系梁下部支架系統(tǒng)104.4.鋼筋加工與安裝154.5 模板工程184.6 混凝土澆注214.7 養(yǎng)護、拆模234.8墩身混凝土的質(zhì)量要求和檢驗方法234.9支座墊石、擋塊及支座施工244.10支座安裝254.11 橋臺臺身施工方法26橋臺肋板施工26第五章 墩身質(zhì)量保證措施285

2、.1質(zhì)量目標(biāo)285.2質(zhì)量保證體系285.3具體施工措施30第六章 雨季施工保障措施376.1雨季施工保證措施37第七章 安全文明施工措施387.1安全生產(chǎn)措施387.2文明施工措施40第八章 環(huán)境保護措施438.1建立環(huán)境保護管理體系438.2環(huán)境控制措施43附件1:墩臺施工工期計劃橫道圖45附件2：系梁支架系統(tǒng)驗算書46附件3：墩柱模板計算書48附件4：墩柱模板圖51 第一章 編制依據(jù)1、 合同文件；2、 東風(fēng)大道快速化改造工程施工圖及相關(guān)設(shè)計文件；3、相關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范：城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)建筑施

3、工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 146-2004）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T 27-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 146-2004）施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑施工機械安全使用規(guī)程（JG

4、J 33-2012）公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE42-2005）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、勘測報告；5、勘測報告；6、橋梁施工常用計算手冊；7、相關(guān)的法律、法規(guī)。第二章 工程概況2.1工程概況通順河路建設(shè)項目跨京珠高速公路橋梁。上部結(jié)構(gòu)采用（35+55+35）鋼箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用門式墩，單柱墩截面1.8m（橫橋面）*2.0m（縱橋面），帶橢圓邊的矩形截面，截面外側(cè)為橢圓線性，長邊尺寸1m，短邊尺寸0.2m，截面內(nèi)側(cè)兩個邊角設(shè)半徑為0.15m的圓弧倒角，兩墩柱凈距4.1m，單柱墩頂0.25m高范圍截面為2.4m（橫橋向）*2.0m(縱橋向)，墩柱凈距4.8

5、m，支座墊石中心距7.0m，中間4.0m范圍內(nèi)為截面變換段，墩頂設(shè)變高系梁，系梁跨中高1.5m,端部高1.8m，寬1.8m。主線橋墩身類型如下：橋墩：采用雙柱墩身，根部墩柱尺寸1.8*2.0m，墩柱中心間距為5.9m。如下圖1-1示：圖2.1-12.3施工準(zhǔn)備施工用水、用電（1）施工用水施工用水采取生活自來水。（2）施工用電根據(jù)現(xiàn)場施工地質(zhì)條件配備1臺630KVA變壓器（滿足樁基、鋼箱梁、施工負(fù)荷），位于0#橋臺附近紅線外。2.3.2臨時道路利用樁基施工基坑的便道作為施工車輛通行臨時便道。2.3.3機械選型主要投入墩臺施工機械設(shè)備見下表所示：表2.3-2墩臺施工機械設(shè)備表人員準(zhǔn)備墩臺施工由橋梁

6、工區(qū)負(fù)責(zé)，橋梁工區(qū)下設(shè)專業(yè)施工隊。施工隊配備現(xiàn)場管理人員4人，鋼筋工6人，模板工6人，砼工4人，電工1人，電焊工4人，架子工8人，機械修理工1人，普工8人。項目部成員見表2.4-4所示：表2.3-4作業(yè)隊施工人員計劃表序號工種單位人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員個42鋼筋工個63模板工個64砼工個45電工個16電焊工個47架子工個88機械修理工個19普工個8表2.3-5 通順河路建設(shè)項目工程項目部工作人員計劃表序號部門部門負(fù)責(zé)人部門配置人數(shù)備注1經(jīng)理沈紅梅13總工肖峻14常務(wù)副經(jīng)理陳冰祥17財務(wù)部潘國燦28工程部辜?xì)g4含工長3人9計劃合約部何力110物資部蔡宏寶111安監(jiān)部盧傳清212質(zhì)檢部何力313綜

7、合辦張方詠214設(shè)備部蔡立群4（設(shè)備分公司）15檢測（試驗）王燦2（檢測中心）16檢測（測量）陳沖3（檢測中心）18電工盧傳清219小 計27材料準(zhǔn)備墩臺施工所需材料，應(yīng)按計劃提前進(jìn)場，并做好原材抽樣送檢工作。墩臺所需材料一覽表序號材料名稱型號單位需求量存放地點1HRB40012t10.66鋼筋加工場2HRB40016t49.82鋼筋加工場3HRB40020t17.92鋼筋加工場4HRB40028t31.74鋼筋加工場5墩柱混凝土C40m³3586承臺混凝土C30m³699.6套第三章 施工進(jìn)度安排整個墩柱的總工期安排為30天。每根墩柱的施工時間為10天，具體的時間安排如下

8、：工序所需時間搭設(shè)施工腳手架1天綁扎鋼筋4天模板吊運拼裝2天澆注混凝土1天養(yǎng)護、拆模2天共計10天注：表中的養(yǎng)護、拆模的2天時間，是指混凝土澆注完成、收面養(yǎng)護到可以拆模的時間為2天，混凝土后期養(yǎng)護時間應(yīng)在14天以上。施工采用流水作業(yè)施工，多個斷面同時開展，因為工期較為緊張，在搭設(shè)腳手架和綁扎鋼筋的過程中應(yīng)將模板準(zhǔn)備到位，模板清理和刷油工作也應(yīng)到位。具體施工工期計劃見附表。第四章 墩柱施工方法4.1.墩柱施工工藝流程圖承臺鑿毛支架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝 混凝土澆筑模板拆除模板制作鋼筋加工混凝土攪拌混凝土強度試驗覆蓋養(yǎng)護測量放線4.2測量放線承臺施工完畢以后，由項目部測量人員在承臺上放出墩身邊線，對

9、墩身范圍以內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。鑿毛要求：鑿除表面所有浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為23 cm；鑿除時間為混凝土強度達(dá)到60以上。4.3.搭設(shè)腳手架及系梁下部支架系統(tǒng) 墩柱周圍的腳手架不承受墩柱本身的荷載，僅作為墩柱鋼筋綁扎模板安裝及澆注混凝土的施工平臺，故不對墩柱腳手架進(jìn)行專門計算。墩身系梁下的支架系統(tǒng)主要承受系梁鋼筋混凝土及系梁模板自重，應(yīng)對其進(jìn)行驗算，具體的計算過程見附表。 墩身腳手架搭設(shè)搭設(shè)墩柱腳手架鋼管選用48×3.5mm的鋼管。承臺具體布置方法見腳手架搭設(shè)圖。搭設(shè)支架按2套來考慮，墩身平均高度為9.55m，需要鋼管5t，方木8m³

10、;；腳手架使用安全網(wǎng)封閉，并設(shè)置安全兜網(wǎng)；按規(guī)范要求滿鋪木方作為施工平臺。 .1腳手架材料要求鋼管腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為6米，橫桿、拉結(jié)桿1-1.2米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用?？奂奂褂蒙a(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，

11、保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60NXM時扣件不得破壞。作業(yè)平臺作業(yè)平臺上的平臺鋪板采用厚2cm木板，寬度為30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂者不得使用。 .2腳手架施工工藝 施工準(zhǔn)備在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗收，方準(zhǔn)進(jìn)場使用，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。搭拆腳

12、手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。 腳手架的基礎(chǔ) 腳手架立桿均搭設(shè)在承臺砼及承臺基坑硬化層上（30cm C25），為保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固，立桿下部墊置300*15*5cm木板，木板底部平整無空隙，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。腳手架外架四個端面設(shè)置剪刀撐以加固腳手架。 腳手架搭設(shè)腳手架采用雙排架，腳手架里側(cè)立桿距墩身模板或頂帽模板3070cm，立桿排距80cm，立桿具體布置見墩身腳手架布置圖。立桿、橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大

13、于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的間距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm，靠墩一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。距地面200mm處設(shè)掃地桿。上人爬梯的寬度不得小于0.8米，坡度（高：長）為1:1.5，人行通道腳手板上應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度0.020.03m,間隔不大于0.3m。爬梯兩側(cè)要搭設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)，防護欄桿1.2m，安全網(wǎng)必須綁扎牢固。架體外側(cè)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐不少于3只

14、扣件，腳手架立桿均搭設(shè)在水平大橫桿外側(cè)。墩高大于12m時，每兩步架子四角部位增加水平斜撐，每兩步架子每側(cè)不少于兩根小橫桿與模板頂撐，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。墩身模板吊裝時，四周要設(shè)置纜風(fēng)繩，以避免大風(fēng)天氣，模板傾倒，甚至對營業(yè)線施工造成影響。 圖4.3-1 腳手架立面圖4.3-2 腳手架側(cè)面圖圖4.3-3 腳手架平面圖 系梁支架系統(tǒng)系梁下部支撐系統(tǒng)采用滿堂支架。立桿縱向步距為60cm，橫向間距90cm。橫向分配梁I10。具體布置如圖圖4.3-4系梁滿堂支架平面布置圖圖4.3-5系梁滿堂支架立面布置圖4.4.鋼筋加工與安裝墩柱鋼筋采取后場下料、加工、現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋的一般規(guī)定鋼筋必須按不同的鋼

15、種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和實驗合格報告單。 鋼筋的加工鋼筋在進(jìn)場后應(yīng)由實驗人員對其進(jìn)行抽檢，抽檢按鋼筋的種類、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批抽檢驗收，抽檢頻率為60噸。 鋼筋加工前應(yīng)對有銹蝕和彎曲的的鋼筋進(jìn)行除銹和調(diào)直，具體的要求如下：（1) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。箍筋加工時應(yīng)注意如下幾點：（1） 箍筋的彎鉤直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，

16、且不小于箍筋直徑的2.5倍。（2） 彎鉤段平直部分的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在鋼筋加工廠地加工成半成品，鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙和市政橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行下料加工。鋼筋加工的偏差不超過下表規(guī)定： 鋼筋的綁扎鋼筋加工完成后，用平板車或者人力運送至施工現(xiàn)場，采用吊車配合安裝就位。墩柱鋼筋的綁扎順序：綁扎箍筋綁扎墩頂曲線主筋箍筋綁扎豎向主筋預(yù)埋支座墊石鋼筋 與墩柱預(yù)埋鋼筋連接豎向主筋采用直螺紋套筒連接，A、B類墩身預(yù)埋鋼筋伸入出承臺1.5米，C、D、E、F、G及匝道橋墩身預(yù)埋鋼筋伸入承臺1.1m箍筋與豎向主筋的連接用綁扎連接。為保證墩柱施工質(zhì)量，鋼筋的

17、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行。墩身豎向主筋安裝時，應(yīng)注意與預(yù)埋鋼筋機械連接的質(zhì)量，保證其連接的牢固性。墩頂鋼筋綁扎完成后，應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石鋼筋及支座地腳螺栓孔洞的預(yù)留，并保證其精確性。直螺紋套筒加工檢驗數(shù)據(jù) .1、 鋼筋連接 進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。.2、 鋼筋絲頭 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲

18、扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。.3、連接套筒 套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計要求； 套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。鋼筋焊接的質(zhì)量保證 焊縫的長度符合要求，雙面焊5d；單面焊10d。 焊接的表面質(zhì)量：焊縫飽滿； 焊縫的寬度0.7d，高度為0.3d。墩柱保護層保證措施在綁扎鋼筋時，應(yīng)在豎向鋼筋骨架上按規(guī)定綁扎混凝土墊塊，墊塊以梅花形布設(shè)?；炷翂|塊的相關(guān)要求如下： 墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度進(jìn)行采購或者預(yù)制； 墊塊的強度應(yīng)與墩柱混凝土的強度相同（標(biāo)號C40）； 混

19、凝土墊塊每平方的個數(shù)不少于4個，可以根據(jù)實際需要減少墊塊的數(shù)量。鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定： 鋼筋位置的允許偏差檢查項目允許偏差（mm)受力鋼筋的間距兩排以上的排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架的尺寸長±10寬、高±5保護層的厚度±104.5 模板工程墩身模板鋼筋骨架由監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行墩身模板安裝作業(yè)，雙柱墩柱墩身模板由4片定型鋼模組成，定型鋼模有0.1m、0.3m、0

20、.5m、1.5m、2m五種規(guī)格，可根據(jù)墩柱長度使用不同長度的模板；同墩帽（墩身曲線段）模板采用定型模板，共投入2套模板。墩柱模板在平地上拼裝，拼裝完畢，檢驗合格后用吊車節(jié)段起吊安裝。具體見后附圖模板安裝時，為確保進(jìn)度及質(zhì)量，采取如下具體措施：1）模板接縫處，內(nèi)緣須粘貼膠帶，以防滲漏。2）脫模采用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。3）在鋼筋骨架上焊“+"字撐，作為模板固定位置及保護層之用。4）鋼模板分節(jié)安裝，嚴(yán)格對中。并做好臨時固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。5）模板拆除后，及時清理模板表面污物，以利下次使用。拆除時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強行拖拉，以防變形及破壞砼表面。模板制作鋼模板由

21、專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，在車間內(nèi)設(shè)置專門加工平臺，其加工要求為： a)模板加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 b)板面及連接位置保護良好，無明顯劃痕或焊疤 c)鋼板拼接前，切除邊緣不規(guī)則部分，加工中采取可靠措施防止拼接位置產(chǎn)生較大變形或縫隙。 d)模板框架與面板間間隔20cm焊接一道，所有焊接位置穩(wěn)固，并采取固定卡等措施防止各部位的焊接變形，剔除焊皮。 e)連接角鋼順直，連接面打磨平整，無毛刺或焊疤。模板加工完成后，由質(zhì)檢及相關(guān)人員對模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，加工的偏差不得超過下表規(guī)定，且板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。模板加工允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高

22、7;5面板斷偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6面板局部不平1.0面板和板側(cè)撓度±1.0 鋼模的運輸與安裝模板堆放、運輸及安裝過程中，應(yīng)正確設(shè)置吊點，緩慢起吊，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止變形。模板運輸使用吊車和平板車相互配合，運距較近時可使用手推車與吊車配合人工搬運。模板安裝前應(yīng)清理承臺上墩柱范圍內(nèi)的雜物。為確保進(jìn)度及質(zhì)量，采取如下具體措施：1）清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油或者其他油類。2）模板接縫處，內(nèi)緣需粘貼=2mm的雙面膠帶，膠帶邊緣與面板

23、平齊，以防滲漏。3）在鋼筋籠骨架焊“+"字撐，作為模板固定位置及保護層之用。4）鋼模板分節(jié)吊運安裝，嚴(yán)格對中。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，滿足要求后擰緊連接螺栓。并做好臨時固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。5）模板拆除后，及時清理模板表面污物，以利下次使用。拆除時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強行拖拉，以防變形及破壞砼表面。模板安裝完成后，測量檢查模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。為保證墩柱模板水平向的穩(wěn)定性和方便施工，在兩墩柱模板頂部搭設(shè)一個施工操作平臺，同時在墩柱模板頂部布置4道風(fēng)纜。風(fēng)纜由鋼絲繩和拉緊器調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀校核垂直度。墩柱模板的

24、風(fēng)纜加固圖如下：風(fēng)纜加固示意圖模板安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定：模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20模板相鄰兩塊表面高低差2模板表面平整5模板支立墩柱模板由于采用定型鋼模板，現(xiàn)場安裝采用吊車配合安裝，安裝前要檢查其中定位垂直度，為了控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，然后用吊錘檢查垂直度。特別注意曲線段與直線段接合面的連接，模板吊裝前涂刷脫模劑，然后按順序進(jìn)行模板拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，臨時支架與模板進(jìn)行連接，模板拼裝完后隨時檢查拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。4.6 混凝土澆注混凝土澆筑前，應(yīng)對

25、支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求。并經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。具體檢查內(nèi)容： 1.鋼筋的綁扎是否符合設(shè)計要求，是否按梅花形綁扎；2.鋼筋的間距是否合乎要求；3.鋼筋的連接，其中鋼筋的搭接長度是否符合要求，鋼筋的焊接長度是否達(dá)到實際要求；4.模板板面之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，不致于漏漿；5.鋼筋的保護層厚度是否合乎要求；6.鋼模澆筑之前應(yīng)涂抹隔離劑和脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量；為確保墩柱外觀質(zhì)量，選用砼固商混拌合站的清水混凝土一次澆筑成形，混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗人員報審的配合比為準(zhǔn)，并在拌合站安排專職的試驗人員對配合比隨時檢查，看其是否合乎要求。混凝土的配合比技術(shù)

26、要求如下： C40混凝土配合比技術(shù)要求序號項目名稱技術(shù)要求備注1水泥普通硅酸鹽水泥PO42.5水泥的選用根據(jù)設(shè)計強度決定2粗骨料531.5mm連續(xù)級配針、片狀顆粒含量小于103細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為2.62.9的中砂4混合料摻用外加劑和粉煤灰減水水泥用量和增加和易性5施工用水自來水使用前進(jìn)行水質(zhì)化驗6坍落度（cm）1214cm進(jìn)行兩種配合比的坍落度設(shè)計7緩凝時間6小時水平澆注8施工工藝商品混凝土，泵送布料9施工時間15天10使用部位墩身11其他所采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)范要求澆筑混凝土坍落度為1218cm，采用罐車運輸配合汽車泵澆注方式?；炷镣ㄟ^鋼模內(nèi)的串筒下料，即可使布料均勻，又可避免混凝土落

27、差過大而離析。串筒每節(jié)長O.6m卷成圓臺型，上口直徑3 Ocm，下口直徑2 5 cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆砼時，串筒底口離柱底1.Om左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼振搗采用插入式振搗棒，分層澆注，振搗密實。因為振搗棒的作用半徑為30cm40cm，混凝土的分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。振搗時應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時間。上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個振動點的振搗時間一般為2030秒。人工操作振搗棒時須進(jìn)入模板內(nèi)，快插慢拔，離鋼筋和模板距離大于10 cm?；炷翝仓陂g應(yīng)注意查看模板螺栓連接是否牢固，避免跑模發(fā)生?；?/p>

28、凝土澆筑完畢后，用木抹子將混凝土面抹平，并做好覆蓋、養(yǎng)護工作。4.7 養(yǎng)護、拆模澆筑完成后，盡快收面、覆蓋并灑水養(yǎng)護，砼澆筑終凝后，強度達(dá)60%后方可拆模，邊拆除模板邊施工塑料薄膜隊墩身進(jìn)行纏繞覆蓋，派專人定期灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，可以根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。模板拆除a）用吊車與人工配合予以拆除，遵循先支后拆，自上后下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸和硬撬，以免防損傷模板和混凝土；b）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；c）拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；d）

29、拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲；e）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。拆模后應(yīng)該對混凝土的表面進(jìn)行檢查，看是否有破損地方要進(jìn)行修飾。4.8墩身混凝土的質(zhì)量要求和檢驗方法混凝土養(yǎng)護完成后，應(yīng)按規(guī)范對其進(jìn)行檢查，具體檢查內(nèi)容見下表：立柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見規(guī)范2相鄰間距(mm)見規(guī)范用尺量頂、中、底3處3垂直度(mm)03H，且不大于20用垂球或水準(zhǔn)儀，縱橫向各檢查3處4墩頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測3點5軸線偏位(mm)10經(jīng)緯儀檢查,縱橫向

30、各兩處6斷面尺寸(mm)±15用尺量3個斷面4.9支座墊石、擋塊及支座施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋、支座螺栓孔PVC管預(yù)埋墩臺砼澆筑墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模板安裝測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護后期處理。、鋼筋、支座螺栓孔PVC管預(yù)埋在墩臺鋼筋骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在墩臺鋼筋骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及墩臺中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石、擋塊鋼筋及、支座螺栓孔PVC管。、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待墩臺砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體

31、飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。、鋼筋修整墩臺澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點。再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

32、檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（3）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 、砼澆筑 墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至墩臺頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。進(jìn)行二次抺光壓平。4.10支座安裝

33、1、本工程采用GCQZ減震球形鋼支座，支座預(yù)埋螺栓孔采用NE-II環(huán)氧砂漿。2、支座安裝方法（1）支座規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求，并按要求經(jīng)試驗檢測合格后方可使用。（2）墊石強度、頂面標(biāo)高要符合設(shè)計要求，表面平整保證支座不偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（3）安裝前將墩、臺支座墊石處清理干凈，用NE-II環(huán)氧砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。（4）復(fù)測支座墊石平面標(biāo)高，使兩端兩個支座處在同一平面內(nèi)。（5）在支座墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。（6）在支座支座上也標(biāo)出十字交叉線，將支座安裝在支座墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。其支座中心橫橋向偏移不得

34、大于2mm，順橋向偏移不得大于10mm。（7）為避免支座在安裝梁板時發(fā)生位移，在支座下表面涂一層NE-II環(huán)氧砂漿粘結(jié)于墊石表面上。（8）支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)問題需要調(diào)整時，可吊起兩端，在支座底面與支座墊石面之間抹一層NE-II環(huán)氧砂漿抹平。并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（支座四角高差2mm）。支座安裝實測項目支座安裝的正確與否與支座的受力作用和使用壽命有直接的影響，如果支座安放不平整，造成支座局部承壓，則支座在活動荷載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移、甚至滑落。為防止支座產(chǎn)生過多的剪切變形，支座安裝就現(xiàn)在天氣氣溫情況，利用上午和下午15點過后時間進(jìn)行支座安裝，以保證支座在低溫或高溫時偏離支座中

35、心位置不會過大。4.11 橋臺臺身施工方法橋臺肋板施工鋼筋綁扎，按常規(guī)作業(yè)。模板采用鋼模板拼裝，用10槽鋼做骨架，內(nèi)穿拉桿及外撐木方加固，以防變形或傾斜。采用商品砼，用汽車泵輸送入倉。當(dāng)砼的高度超過3米時，須加串筒協(xié)助。（2）蓋梁（臺帽）、耳背背墻、牛腿施工，均按常規(guī)作業(yè)。（3）橋臺墊石施工見墩柱頂墊石施工。墩臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍 點數(shù) 墩臺身尺寸長+15 0 每個墩臺或每個節(jié)段2用鋼尺量厚10-84用鋼尺量，每側(cè)上、下各一點頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各兩點墻面垂直度%0.25H，且不大于252用經(jīng)緯儀測量或

36、垂線和鋼尺量墻面平整度84用2米直尺、塞尺量節(jié)段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量第五章 墩身質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，單位工程合格率100%。5.2質(zhì)量保證體系本工程按項目法管理模式組織施工。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特設(shè)立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量保證體系與管理制度質(zhì)量保證體系本工程按項目法管理模式組織施工。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特設(shè)立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系。附：質(zhì)量保證體系圖組織措施項目部成立以項目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)對分部、分項及單位

37、工程的檢查，把質(zhì)量目標(biāo)落到實處。加強質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系和保證體系，配備精干質(zhì)檢人員，確保工程質(zhì)量。附組織機構(gòu)圖5.2-1 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系經(jīng)濟保證獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)法制保證保證技術(shù)保證術(shù)保證組織保證思想保證單位工程合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到95以上施工控制加強施工現(xiàn)場控制進(jìn)行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙紙測量定位測量定位技術(shù)交 底技術(shù)交底項目QC小組掌握規(guī)范、驗標(biāo)提高質(zhì)量意識全民QC教 育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊QC小組下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高工程質(zhì)量反饋經(jīng)濟責(zé)

38、任制提高施工能力工班QC小組 工程回訪質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：沈紅梅 副組長：肖峻 施工隊質(zhì)量管理小組成員：隊長、質(zhì)檢員、專業(yè)工 程師、試驗員、材料員、工班長工程部安全部物資設(shè)備部計劃部綜合辦公室 公司質(zhì)檢部5.3具體施工措施思想保證措施項目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。制度保證措施建立健全各項質(zhì)量管理制

39、度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。A、“五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一

40、是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。B、“五不施工”：1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。C、“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。質(zhì)量保證措施.1模板、支架模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；使用定型鋼模板，板面平整，

41、接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳徊鸪蟮哪０?、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。.2鋼筋鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求；鋼筋加工制作符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。主筋其接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。支座墊石鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)

42、行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。.3混凝土混凝土配合比由試驗室配制并報監(jiān)理批準(zhǔn)；為了保證下料均勻采用串筒下料混凝土采用分層澆筑振搗；按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定

43、制作、養(yǎng)護及試驗。外觀質(zhì)量保證措施本工程位于京珠高速兩側(cè)，墩柱外觀質(zhì)量對于美化城市起著重要作用。.1 模板強度、剛度及穩(wěn)定性要求：墩柱模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家設(shè)計制作。為保證墩身外觀質(zhì)量，采用20精軋螺紋鋼死角斜拉。嚴(yán)格控制焊接加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合構(gòu)件要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫特別打磨確保嚴(yán)密不漏漿。.2 模板試拼要求、模板接縫處理、預(yù)防措施、漏漿等措施：模板使用前先進(jìn)行試拼，拼裝前模板四周貼雙面膠，節(jié)間用螺栓連接緊。其中相鄰兩節(jié)表面高低差尺量允許偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3處不大于5 mm，不合要求進(jìn)行打磨修整。模板逐層檢查

44、高程、錯牙、接縫密封，符合要求后用拉筋加固穩(wěn)固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。試拼合格后進(jìn)行安裝，模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。.3混凝土拌和及混凝土性能指標(biāo)檢測要求：墩柱混凝土采用清水混凝土。水泥按配合比要求選用，水泥的混合材料為粉煤灰。外加劑采用高減水率、坍落度損失小、適量引氣、與水泥及其它膠凝材料相容性良好。細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。粗骨料用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的碎石并水洗。混凝土拌和站在拌制前必須認(rèn)真執(zhí)行施工配合比，準(zhǔn)確輸入計量數(shù)據(jù)。 按照先投細(xì)骨料、膠凝粉料（攪拌30秒以上）再投

45、水和液體外加劑（攪拌30秒以上）最后投入粗骨料（攪拌60秒以上）?？倲嚢钑r間宜在2min3min。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、拌和物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試，確認(rèn)其滿足配合比設(shè)計和施工工藝要求。 混凝土拌和站在連續(xù)生產(chǎn)過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果維持或重新下發(fā)施工配合比，同時監(jiān)控混凝土各項工藝性能指標(biāo)。該項工作每工作班最少一次，并根據(jù)情況適時增加，做好記錄。 混凝土采用砼罐車運輸，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中連續(xù)攪拌，確?；炷敛话l(fā)生離析。 在澆筑前應(yīng)將運輸車快速轉(zhuǎn)動，對混凝土進(jìn)行二次攪拌，現(xiàn)場測試混凝土工藝性能，經(jīng)現(xiàn)場工號技術(shù)人員確認(rèn)后方可入模澆筑。同時現(xiàn)場工號技術(shù)人

46、員應(yīng)組織試驗人員制作滿足質(zhì)量驗收必須的檢測試件。對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，要進(jìn)行測量控制并記錄。.3混凝土振搗要求：混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器，振搗要設(shè)專人，避免重復(fù)振搗或漏震、防止過振。直徑5厘米插入式振搗棒的移動間距不大于35CM，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒

47、，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 .4 收面要求：砼收面工作應(yīng)隨砼的初凝速度時間情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二次收壓，為了減小收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次碾壓抹光，使之平整后或符合墩頂面流水坡線性，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。.5 養(yǎng)護要求：混凝土墩拆模后，要及時設(shè)置塑料膜包裹，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得

48、形成干濕循環(huán)。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模?；炷琉B(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面塑料布緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將

49、溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25。 晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，采取保溫措施。 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 .6拆模要求： 一.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)滿足下列要求：（1） 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 （2）預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 二.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土

50、強度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板過程時間

51、較長，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。墩身成品保護措施.1 建立成品保護責(zé)任制對于需要養(yǎng)生的墩柱安排專人進(jìn)行養(yǎng)護，掛牌標(biāo)明養(yǎng)護負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)管理人和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人。養(yǎng)護負(fù)責(zé)人須按下發(fā)文件要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護，現(xiàn)場技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和編制各項交底，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在養(yǎng)護前須檢查和消滅馬道、爬梯或支架的安全隱患，并對操作和管理人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督。根據(jù)施工區(qū)段和結(jié)構(gòu)部位安排項目管理人員和協(xié)作隊伍管理人員負(fù)墩臺的保護，并在墩身離地面3m處外掛牌標(biāo)明負(fù)責(zé)人員，以便監(jiān)督檢查。加強交接班管理。當(dāng)現(xiàn)場操作人員和管理人員更換時，須辦理交接班手續(xù)，填寫交接書，保證混凝土養(yǎng)生和保護不中斷。質(zhì)檢工程師和技術(shù)管理人員隨時檢查混凝土養(yǎng)生是否按規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)檢工程師不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時整改發(fā)現(xiàn)的混凝土養(yǎng)生和保護問題，根據(jù)情節(jié)下發(fā)整改通知書。制定獎罰措施，對墩身成品保護工作做得較好的進(jìn)行獎勵，做得較差的進(jìn)行處罰。.2 成品保護措施及時清理墩身上油污、灰塵等雜質(zhì),保持墩身外觀質(zhì)量。由專人指揮拆模等吊裝作業(yè)，以免發(fā)生碰擦等影響墩身外觀質(zhì)量。在墩身上離地面3m處粘貼“注意安全小心碰撞”等