廠區(qū)混凝土路面維修方案

1、一、 工程概況此路段位于配電室北側(cè)，由于年久、雨侵造成路面整體塌陷。路面下側(cè)為配電室出入電纜總電纜溝，為了保證道路的正常使用和電纜溝及輸入輸出用電得以保障，故對此道路及地下部分進(jìn)行全面整修。道路需要維修部位約為40米，最窄處3米，最寬處約為3.3米。道路下側(cè)電纜溝部位由于年久和車輛碾壓已經(jīng)全部塌陷，并造成側(cè)邊原砂礫石碾壓回填土全部形成滑坡式坍塌。并在現(xiàn)場勘察中發(fā)現(xiàn)，原路面下側(cè)排污管道已經(jīng)全面破損，必須對其進(jìn)行更換。施工道路位置如下圖：二、 施工人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場施工指揮1名，測量員1名，安全員1名，架子工2名，木工4名，鋼筋工4名，混凝工4名，震搗工1名，電工2名，水暖工4名，力工

2、8名，值班1名，機具操作工2名，瓦工4名。三、 施工機具準(zhǔn)備：路面切割機1臺，手推車6輛，破碎式電動鎬4臺，木工用電鋸一臺，接管器2把，鐵鍬8把，鋼筋切斷機1臺，鋼筋圍彎機1臺，30型裝載機1臺，攪拌機1臺，200mm型污水泵3臺。四、 施工儀器及工具準(zhǔn)備： 電子經(jīng)緯儀1臺，水平儀1臺，紅外線水平儀1臺，卷尺5把，工程線若干。五、 施工步驟及流程：現(xiàn)場勘察圍擋維護路面切割油面破碎、倒運安裝排水管設(shè)施抽水破碎混凝土、倒運人工破碎倒運溝蓋板人工挖運砂礫石人工挖運碎磚塊碎混凝土塊人工挖集水坑人工破碎清運缸瓦排水管、破碎清運垃圾墊層人工二次倒運土裝載機裝運土自卸車倒土安裝波紋PE排水管管道混凝土支墩管

3、井對接試水撤銷抽水設(shè)施地梁鋼筋地梁模板地梁混凝土構(gòu)造柱鋼筋370墻體砌筑構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱混凝土過梁鋼筋過梁模板過梁混凝土集水坑鋼筋集水坑墊層集水坑模板集水坑混凝土電纜溝模板模板抹灰填縫鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土附模、養(yǎng)護倒運溝蓋板拆除圍護現(xiàn)場清理檢查驗收六、 主要施工步驟及工藝要求：1、 油面切割及油面破碎 首先要對已損壞路面的油面進(jìn)行切割，以便和其周圍油面進(jìn)行整體分離。避免因為和周圍未損壞油面沒有完全分離，在施工中造成未損壞部位油面的破壞。切割之前要使用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測放出要切割部位的切割線，并用白色油漆進(jìn)行標(biāo)記，以便在切割過程中有線可尋，依線切割。切割時必須注意切割機刀刃依線而行，左右偏出誤差不

4、得超過2mm。切割深度要超過油面厚度20mm，保證油面切割后，損壞和未損壞路面的油面徹底分離。 由于作業(yè)面狹窄和避免人為造成下面再次塌陷及對下面主要電纜造成破壞，而造成學(xué)校整體教學(xué)和生活的影響，故無法采用機械作業(yè)。路面切割完畢后，使用3500KW電動振動破碎鎬進(jìn)行油面破碎。首先應(yīng)先將切割線邊緣部分進(jìn)行破碎和與未損壞路面的油面進(jìn)行分離，破碎清除邊緣處油面時務(wù)必要主要認(rèn)真、仔細(xì)，避免破壞未損壞路面油面的邊緣，更不能使邊緣油面出現(xiàn)鋸齒形破壞。在破碎南側(cè)有道牙處，同樣要小心仔細(xì)，避免造成道牙的破壞或傾倒。在破碎中間油面時，要由東到西、由外及里進(jìn)行破碎，并做到一鎬跟一鎬，每搞縱橫間距不宜大于300mm，

5、使得破碎塊大小均勻，便于搬運和倒運。2、 抽水設(shè)施的安裝及運行在現(xiàn)場勘察中了解到原路面地下排污管道已經(jīng)損壞，多處漏水，侵蝕電纜溝和電纜，無法再進(jìn)行正常的工作，而且有可能從電纜溝入口出進(jìn)入配電室，故在修復(fù)以前必須進(jìn)行抽水作業(yè)，保證配電室不受危險且得以讓工程正常有序的進(jìn)行地下施工無水作業(yè)。根據(jù)對污水進(jìn)排量的觀察和測算，需要安裝2臺20mm3000KW的污水泵進(jìn)行抽水作業(yè)。由于在雨季施工，多備1臺20mm3000KW污水泵進(jìn)行備用。2臺污水泵分別放置西側(cè)污水井出井口處所挖設(shè)的集水坑中和電纜溝進(jìn)室內(nèi)入口處，這樣可以使西側(cè)污水得以及時排出，不影響正常的工作及生活，同時保證電纜溝內(nèi)干燥；另一臺放置電纜溝進(jìn)

6、室內(nèi)入口處集水坑中，使得東側(cè)井中回流污水和積水不會進(jìn)入配電室，電纜溝內(nèi)保持干燥，便于地下施工作業(yè)。A泵、B泵布置如下圖： 排水泵及排水管線布置好后，晝夜24小時配備抽水人員2名、電工1名，隨時觀察積水情況進(jìn)行及時抽水，務(wù)必不可以使得西側(cè)排污井中的水溢入電纜溝內(nèi)，更不能進(jìn)入配電室；同時也不能使得溝內(nèi)有水，造成南側(cè)墻體塌陷和土方滑坡。 密切觀察天氣情況，發(fā)現(xiàn)有降雨可能或降雨跡象，及時準(zhǔn)備備用泵和備用管線，務(wù)必保證配電室及電纜浸水，直至新的排水管道施工完畢。3、 破碎及倒運混凝土 經(jīng)現(xiàn)場踏勘發(fā)現(xiàn)，油面下為一層250mm厚的有筋混凝土層，（6.1）中所述，不能使用機械作業(yè)，故使用人工及電動振動破碎鎬進(jìn)

7、行破碎、倒運作業(yè)。作業(yè)時由外及內(nèi)，由西及東，務(wù)必避免人為造成的二次塌陷，并將垃圾先倒運到A區(qū)，然后清運到B區(qū)，最后集中清理出場。垃圾堆放如圖： 堆放于A區(qū)域內(nèi)的垃圾要及時清運于B區(qū)域，若在清運過程中有滑落于溝槽內(nèi)或者降雨沖刷入溝槽內(nèi)的垃圾，要及時進(jìn)行二次清理。4、 排水管道的安裝 首先由測量人員使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高差測量，測量后計算出排水管道的坡度，坡度值不得小于3%,以便于管道自然坡度下順利出水，不得形成積水部位或出水不暢。 測量工作結(jié)束后，在鋪設(shè)管道部位鋪設(shè)300mm防凍脹中粗砂。由于作業(yè)面小，管道位置留設(shè)必須精確，使用人工進(jìn)行防凍脹砂層的鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢后進(jìn)行管道預(yù)放。在此項工作中，測量人員要

8、進(jìn)行全程跟蹤精準(zhǔn)測量和測放管道，做到每兩米放樣一個標(biāo)高點，使用灰餅標(biāo)識且作為管道放置后的標(biāo)高保證點。在放樣長度時，要注意提前預(yù)留關(guān)口對接處的提前量。由于PE波紋管屬于非硬質(zhì)材料，為了避免在回填及下一步施工過程中對其坡度和接口進(jìn)行破壞，故在每個管道對接接口處做混凝土支墩，使其位置得以固定、坡度得以保證。在對接管口處首先在橡膠圈處使用堵漏靈進(jìn)行涂抹，涂抹厚度不得少于30mm，待其干燥后進(jìn)行通水試水，若發(fā)現(xiàn)無滲漏現(xiàn)象則可以進(jìn)行混凝土支墩制作。為了避免對上一項工作的破壞，支墩混凝土的澆筑要使用人工進(jìn)行手抹、手甩方式。待到混凝土凝固后，再次對混凝土表面用堵漏靈進(jìn)行人工涂抹，厚度不得小于30mm，確保管道

9、的嚴(yán)密性。管口與井對接的部位要注意孔洞的塞堵，確保塞堵密實，然后用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行填縫、抹面，最后同樣使用堵漏靈進(jìn)行處理。以上施工步驟完成2天后方可進(jìn)行通水、試水工作，通水后1天內(nèi)派專人對管道各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保沒有滲漏后方可進(jìn)行管道上層中粗砂鋪設(shè)工作，同時可以撤除排水設(shè)施和排水人員。管線及支墩布置圖如下： 5、 主控項目5.1、模板施工要求：砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標(biāo)高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴(yán)密。砼澆筑時，要安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要預(yù)留清掃

10、口，清除雜物后要堵嚴(yán)密、牢固。5.2、鋼筋施工要求：、原材料質(zhì)量要求：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識牌。、鋼筋的儲存：1)原材料儲存鋼材的進(jìn)場要根據(jù)材料計劃進(jìn)場。進(jìn)場后要按鋼筋的批號規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2米，要求鋼筋架空離地保證300 mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。2)成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號。要求標(biāo)識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。、鋼筋下料及綁扎1)鋼筋在下料時，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫料單并報工地技術(shù)

11、負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。2)成品進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。3)綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。4)鋼筋布置采用螺紋14雙層鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距為150mm，上下兩層網(wǎng)片凈距200mm，上下各留25mm保護層，以避免露筋，鋼筋網(wǎng)片直接使用焊接鋼筋馬鐙進(jìn)行架設(shè)，以確保澆筑后內(nèi)的鋼筋位置正確。網(wǎng)片布置圖如下：5.3、混凝土工程、原材料質(zhì)量要求（1）水泥水泥全部由項目部嚴(yán)格按采購控制程序進(jìn)行采購。本工程采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)場時

12、應(yīng)附有出廠檢驗報告、出廠合格證及出廠日期，使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月，散裝水泥不得超過六個月。各種不同標(biāo)號的水泥要分別入庫進(jìn)行存放，水泥進(jìn)場后要按批號、數(shù)量、分別進(jìn)行抽樣試驗。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。（3）粗、細(xì)骨料1）應(yīng)符合GJG53、GJG52質(zhì)量技術(shù)要求，選用要進(jìn)行級配及含泥量試驗，按試驗結(jié)果進(jìn)行不同強度等級的砼配合。細(xì)骨料的品質(zhì)要求應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.2 -3.0范圍內(nèi)，含泥量應(yīng)小于3%且無泥塊，含水率控制在6%以內(nèi)，必要時采用取加速脫水措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋

13、凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。含泥量應(yīng)在1%以內(nèi)，無泥塊，吸水率應(yīng)在2.5%以內(nèi)，針片狀顆粒含量小于15%。2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時，為了保證施工質(zhì)量，砼施工不設(shè)施工縫，若有特殊原因必須停澆時，施工縫要留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位。（2）砼澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞。（3）砼振搗全部采用插入式振搗器。保證密實。砼澆完12h要進(jìn)行二次復(fù)振。（4）砼振搗完畢，要及時用木抹搓平、搓

14、毛，初凝前要進(jìn)行一次拍打抹壓。（5）混凝土的澆筑，可采用平鋪法施工，按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整?；炷翍?yīng)及時振搗，不得堆積。若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布，以免造成蜂窩。在傾斜面處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆筑面應(yīng)水平，在傾斜面處應(yīng)與傾斜面垂直。（6）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)作好記錄。（7）混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.混凝土澆筑應(yīng)先鋪平后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替鋪平，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。b.振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和客觀條件相適應(yīng)。c

15、.振搗棒插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。d.振搗器宜垂直插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。e.振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5左右。f.嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件 。（8）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；如有泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的泥漿。七、安全管理措施（1）認(rèn)真貫徹落實國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，健全施工安全檢查及安全宣傳活動。（2）抓好項目經(jīng)理安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制管理，實行“一把手”親自抓總責(zé)，專職安全員及班組長具體執(zhí)行實施，做到一抓到底，常抓不懈。（3）施工隊在進(jìn)場前必須接受“三級”安全教育，提高職工的安全意識，所有特殊工種必須持證上崗。（4）加強現(xiàn)場危險區(qū)的安全警示工作，張貼標(biāo)語宣傳，提高過往行人的安全防范意識，建筑物主體施工