洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、介休市興盛煤氣化30萬(wàn)噸/年煤焦油深加工工程 李祖玉u原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的質(zhì)量要求：原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的質(zhì)量要求：u脫酚后的油含酚量：脫酚后的油含酚量：0.50.5u中性酚鹽：見中性酚鹽：見? ?焦油車間原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品規(guī)格焦油車間原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品規(guī)格? ?局部局部u堿性酚鹽：同上堿性酚鹽：同上u凈酚鹽：同上凈酚鹽：同上u粗酚：同上粗酚：同上u稀堿：同上稀堿：同上u濃流酸：同上濃流酸：同上洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程l 生產(chǎn)技術(shù)控制指標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)控制指標(biāo)l 洗滌塔溫度保持：洗滌塔溫度保持： 80-90 80-90l 稀堿溫度：稀堿溫度： 60700C 60700Cl 入釜

2、前中性酚鹽溫度：入釜前中性酚鹽溫度： 85900C 85900Cl 蒸吹柱頂溫度：蒸吹柱頂溫度： 981020C 981020Cl 冷卻器水出口溫度：冷卻器水出口溫度： 450C 450Cl 蒸吹釜溫度：蒸吹釜溫度： 1061100C 1061100Cl 分解器裝料量：分解器裝料量： 10T 10Tl 稀堿濃度：稀堿濃度： 1215% 1215%洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程操作規(guī)程洗滌工藝流程來(lái)自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進(jìn)入未洗油槽，酚萘洗餾分與來(lái)自2#連洗塔的堿性酚鈉在泵前混合器內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)1#堿泵攪拌，送入1#連洗塔洗滌，中性酚鈉由1#連洗塔底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉槽。

3、一次脫酚后的油餾分從1#連洗塔頂部排出流入中間槽，然后與來(lái)自堿液槽的新堿液在二次堿洗泵前內(nèi)混合器混合，經(jīng)過(guò)2#泵攪拌，送入2#連洗塔洗滌，堿性酚鈉由2#連洗塔底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器至一次脫酚泵前，凈油餾分那么有2#連洗塔頂部排出流入已洗酚萘洗油槽，做為制取工業(yè)萘的原料。見圖 連洗工藝流程酚油槽酚水槽油水分離器凈酚鈉槽冷卻器換熱器蒸吹柱蒸吹釜酚鈉換熱器蒸吹泵稀堿槽已洗混合餾分槽混合餾分中間槽中性酚鈉槽堿性酚鈉中間槽未洗槽二次堿洗塔一次堿洗塔一次堿洗泵二次堿洗泵操作規(guī)程操作規(guī)程送油操作送油操作與有關(guān)崗位聯(lián)系好，掃通管道。與有關(guān)崗位聯(lián)系好，掃通管道。啟動(dòng)泵前應(yīng)先盤車，翻開油槽出口閥門，翻開泵進(jìn)口閥門，然后

4、啟動(dòng)啟動(dòng)泵前應(yīng)先盤車，翻開油槽出口閥門，翻開泵進(jìn)口閥門，然后啟動(dòng)泵，慢慢翻開泵出口閥門。泵，慢慢翻開泵出口閥門。送完油后，先關(guān)閉油槽出口閥門再停泵，翻開返油管用汽掃通管道，送完油后，先關(guān)閉油槽出口閥門再停泵，翻開返油管用汽掃通管道，并做好計(jì)量工作。并做好計(jì)量工作。配稀堿配稀堿將濃堿倒入稀堿槽中。將濃堿倒入稀堿槽中。按下式計(jì)算參加清水。按下式計(jì)算參加清水。加水量加水量= =濃堿量濃堿濃度濃堿量濃堿濃度/ /稀堿濃度稀堿濃度-1-1攪勻后取樣化驗(yàn)，合格后加熱至攪勻后取樣化驗(yàn)，合格后加熱至60706070。經(jīng)常檢查各油槽的存量，并計(jì)算當(dāng)班的接受量。根據(jù)工業(yè)萘的需要及經(jīng)常檢查各油槽的存量，并計(jì)算當(dāng)班的

5、接受量。根據(jù)工業(yè)萘的需要及時(shí)抽酚鹽或倒槽。時(shí)抽酚鹽或倒槽。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程連續(xù)洗滌連續(xù)洗滌1 1開工準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備、首次開工，現(xiàn)向、首次開工，現(xiàn)向1#1#洗滌塔打洗滌塔打5 5噸左右的堿性酚鹽。噸左右的堿性酚鹽。、開工前現(xiàn)了解萘油存量、溫度，稀堿是否配好。、開工前現(xiàn)了解萘油存量、溫度，稀堿是否配好。、檢查泵及電機(jī)是否完好，并扳動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)數(shù)周。、檢查泵及電機(jī)是否完好，并扳動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)數(shù)周。、檢查所屬管道是否通暢，閥門位置是否正確，并用蒸汽吹掃以下管道：、檢查所屬管道是否通暢，閥門位置是否正確，并用蒸汽吹掃以下管道：a a、一次連洗泵入口、一次連洗泵入口混合器混合器稀堿槽稀

6、堿槽b b、一次連洗泵出口、一次連洗泵出口 1# 1#塔內(nèi)塔內(nèi)c c、二次泵入口、二次泵入口混合器混合器一次萘油中間槽一次萘油中間槽d d、二次泵出口、二次泵出口2#2#塔內(nèi)塔內(nèi)e e、已洗萘油出口、已洗萘油出口工業(yè)萘原料槽工業(yè)萘原料槽f f、堿性酚鹽出口、堿性酚鹽出口堿性酚鹽槽堿性酚鹽槽g g、中性酚鹽出口、中性酚鹽出口中性酚鹽槽中性酚鹽槽h h、稀堿入口、稀堿入口稀堿槽稀堿槽用蒸氣吹掃設(shè)備管道應(yīng)本卷須知用蒸氣吹掃設(shè)備管道應(yīng)本卷須知洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程1 1掃氣時(shí)不得用蒸氣直接通過(guò)流量計(jì)事先關(guān)閉流量計(jì)的出口閥掃氣時(shí)不得用蒸氣直接通過(guò)流量計(jì)事先關(guān)閉流量計(jì)的出口閥門，等主管道掃通后，用少量的蒸氣

7、通過(guò)流量計(jì)掃氣時(shí)應(yīng)由下向門，等主管道掃通后，用少量的蒸氣通過(guò)流量計(jì)掃氣時(shí)應(yīng)由下向上掃。上掃。2 2掃氣時(shí)不得用蒸氣直接通過(guò)泵頭，等主管全線掃通后，用少量的掃氣時(shí)不得用蒸氣直接通過(guò)泵頭，等主管全線掃通后，用少量的蒸氣通過(guò)泵頭，以防止大量蒸氣通過(guò)損壞泵的機(jī)械密封。蒸氣通過(guò)泵頭，以防止大量蒸氣通過(guò)損壞泵的機(jī)械密封。3 3清掃管道及設(shè)備假設(shè)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得隱瞞，不能及清掃管道及設(shè)備假設(shè)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得隱瞞，不能及時(shí)處理的應(yīng)立即上報(bào)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。時(shí)處理的應(yīng)立即上報(bào)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。4 4清掃用的蒸氣壓力不得大于清掃用的蒸氣壓力不得大于0.6 mPa0.6 mPa。

8、5 5檢查連洗塔有無(wú)缺陷，放空塔內(nèi)存水。檢查連洗塔有無(wú)缺陷，放空塔內(nèi)存水。6 6檢查所屬管線閥門是否泄露。檢查所屬管線閥門是否泄露。7 7開工前化驗(yàn)萘油含酚量，計(jì)算加堿及堿性酚鹽量。開工前化驗(yàn)萘油含酚量，計(jì)算加堿及堿性酚鹽量。計(jì)算公式：計(jì)算公式：參加堿性酚鹽量參加堿性酚鹽量 堿性酚鹽含游離堿濃度堿性酚鹽含游離堿濃度 參加稀堿量參加稀堿量 稀稀 堿堿 濃濃 度度 參加濃堿量濃堿濃度參加濃堿量濃堿濃度配堿加水量配堿加水量 濃堿量濃堿量 稀稀 堿堿 濃濃 度度2 2、開工生產(chǎn)、開工生產(chǎn)、準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)一次連洗泵，抽取混合器內(nèi)的萘油與堿性酚鹽，打入、準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)一次連洗泵，抽取混合器內(nèi)的

9、萘油與堿性酚鹽，打入1#1#連連洗塔內(nèi)靜止別離。洗塔內(nèi)靜止別離。、翻開、翻開1#1#塔排油管，待塔滿后開始排油，調(diào)節(jié)排油量，使之適宜。塔排油管，待塔滿后開始排油，調(diào)節(jié)排油量，使之適宜。、排油正常后，翻開排中性酚鹽管排中性酚鹽，使之適宜，油與中性酚鹽要保持平、排油正常后，翻開排中性酚鹽管排中性酚鹽，使之適宜，油與中性酚鹽要保持平衡。衡。、1#1#塔排油后，根據(jù)化驗(yàn)含酚結(jié)果，向塔排油后，根據(jù)化驗(yàn)含酚結(jié)果，向2#2#連洗泵前混合器內(nèi)參加稀連洗泵前混合器內(nèi)參加稀堿，啟動(dòng)二次連洗泵抽取混合器內(nèi)油與稀堿混合物，打入堿，啟動(dòng)二次連洗泵抽取混合器內(nèi)油與稀堿混合物，打入2#2#塔。塔。、翻開、翻開2#2#塔排油

10、管，待塔排油管，待2#2#塔滿后，調(diào)節(jié)排油量。塔滿后，調(diào)節(jié)排油量。、2#2#塔排油正常后，翻開塔排油正常后，翻開2#2#塔底堿性酚鹽管排堿性酚鹽，調(diào)節(jié)排出塔底堿性酚鹽管排堿性酚鹽，調(diào)節(jié)排出量，使油堿性酚鹽保持平衡。量，使油堿性酚鹽保持平衡。、待塔排出已洗萘油時(shí)，取一次堿洗后萘油、中性酚鹽、二次堿洗、待塔排出已洗萘油時(shí)，取一次堿洗后萘油、中性酚鹽、二次堿洗后萘油、堿性酚鹽化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)打料量及參加的稀堿與堿后萘油、堿性酚鹽化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)打料量及參加的稀堿與堿性酚鹽量，保持好連洗塔內(nèi)的物料平衡，保證各塔排出物料的質(zhì)量。性酚鹽量，保持好連洗塔內(nèi)的物料平衡，保證各塔排出物料的質(zhì)量。、經(jīng)

11、常檢查連洗塔排油及中性酚鹽、堿性酚鹽情況。、經(jīng)常檢查連洗塔排油及中性酚鹽、堿性酚鹽情況。3 3、停工操作：、停工操作：、先關(guān)閉未洗及加堿性酚鹽入窺鏡的閥門，等流量計(jì)無(wú)、先關(guān)閉未洗及加堿性酚鹽入窺鏡的閥門，等流量計(jì)無(wú)顯示、電流下降表示混合器內(nèi)無(wú)油后，停一次洗滌泵，并顯示、電流下降表示混合器內(nèi)無(wú)油后，停一次洗滌泵，并吹掃相關(guān)管道。吹掃相關(guān)管道。、1#1#塔排油管不來(lái)油時(shí)，清掃排油管，同時(shí)停止排中性塔排油管不來(lái)油時(shí)，清掃排油管，同時(shí)停止排中性酚鹽，并將管道掃通。酚鹽，并將管道掃通。、停二次泵時(shí)，先關(guān)閉稀堿及一次萘油入窺鏡的閥門，、停二次泵時(shí)，先關(guān)閉稀堿及一次萘油入窺鏡的閥門，等流量計(jì)無(wú)顯示、電流下降

12、表示混合器內(nèi)無(wú)油后，停二次等流量計(jì)無(wú)顯示、電流下降表示混合器內(nèi)無(wú)油后，停二次泵并將管道掃通。泵并將管道掃通。、2#2#塔上部不來(lái)油時(shí)，停止排堿性酚鹽，并清掃管道。塔上部不來(lái)油時(shí)，停止排堿性酚鹽，并清掃管道。、停工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各塔應(yīng)抽空。、停工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各塔應(yīng)抽空。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程4 4特殊操作：特殊操作：、酚鹽別離效果不好酚鹽帶油；應(yīng)減少或暫停酚鹽排出量，提高酚鹽液面，增加油、酚鹽別離效果不好酚鹽帶油；應(yīng)減少或暫停酚鹽排出量，提高酚鹽液面，增加油排出量。排出量。油帶酚鹽：減少油排出量，降低酚鹽液面高度，或加大酚鹽排出量。油帶酚鹽：減少油排出量，降低酚鹽液面高度，或加大

13、酚鹽排出量。如果油溫太高或稀堿、堿性酚鹽溫度高，會(huì)造成乳化，使油與酚鹽別離效果不好。如果油溫太高或稀堿、堿性酚鹽溫度高，會(huì)造成乳化，使油與酚鹽別離效果不好。如果油溫太低，稀堿或堿性酚鹽溫度太低，會(huì)造成油與酚鹽別離不好。此情況下應(yīng)適如果油溫太低，稀堿或堿性酚鹽溫度太低，會(huì)造成油與酚鹽別離不好。此情況下應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溫度。當(dāng)調(diào)整溫度。原料水分過(guò)大，與堿性酚鹽混合后，使酚鹽濃度降低，比重減少，造成不別離。此情原料水分過(guò)大，與堿性酚鹽混合后，使酚鹽濃度降低，比重減少，造成不別離。此情況下可參加適量濃堿。況下可參加適量濃堿。原料萘油變質(zhì)或堿雜質(zhì)過(guò)多，造成油與酚鹽別離不好，可降低泵打料量，提高堿與堿原料萘油變

14、質(zhì)或堿雜質(zhì)過(guò)多，造成油與酚鹽別離不好，可降低泵打料量，提高堿與堿性酚鹽的濃度。性酚鹽的濃度。、停電時(shí)，吹掃各塔排油管及酚鹽管道，并吹掃其他所屬設(shè)備。、停電時(shí)，吹掃各塔排油管及酚鹽管道，并吹掃其他所屬設(shè)備。、停蒸汽，短時(shí)間可正常生產(chǎn)；長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽，應(yīng)按正常停工處理。、停蒸汽，短時(shí)間可正常生產(chǎn)；長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽，應(yīng)按正常停工處理。、泵出口壓力高，不上量時(shí)，檢查泵出口閥門位置是否正確，有無(wú)掉砣；管道是否、泵出口壓力高，不上量時(shí)，檢查泵出口閥門位置是否正確，有無(wú)掉砣；管道是否堵塞，汽套是否變形變扁。堵塞，汽套是否變形變扁。、泵出口壓力低，不上量時(shí)，檢查泵入口油管是否堵塞，閥門位置是否正確，是否、泵出口壓力

15、低，不上量時(shí)，檢查泵入口油管是否堵塞，閥門位置是否正確，是否掉砣，掃汽管道是否串汽，汽套內(nèi)管有無(wú)擠扁的可能，油溫是否過(guò)高或過(guò)低，泵入口掉砣，掃汽管道是否串汽，汽套內(nèi)管有無(wú)擠扁的可能，油溫是否過(guò)高或過(guò)低，泵入口管道的法蘭、閥門有無(wú)漏汽處。管道的法蘭、閥門有無(wú)漏汽處。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程四、蒸吹：四、蒸吹：一正常操作一正常操作1 1、中性酚鹽加熱到、中性酚鹽加熱到80900C80900C，在蒸吹過(guò)程中要保持這個(gè)溫度。，在蒸吹過(guò)程中要保持這個(gè)溫度。2 2、用蒸汽吹掃以下管道：、用蒸汽吹掃以下管道：1 1蒸吹泵入口蒸吹泵入口返油管返油管中性酚鹽槽中性酚鹽槽2 2蒸吹泵出口蒸吹泵出口

16、流量計(jì)交通管流量計(jì)交通管換熱器換熱器蒸吹柱蒸吹柱3 3凈酚鹽出口凈酚鹽出口換熱器換熱器旁通管旁通管凈酚鹽槽中性酚鹽槽凈酚鹽槽中性酚鹽槽4 4油水別離器油水別離器酚油槽酚水槽酚油槽酚水槽5 5放空管放空管中性酚鹽槽中性酚鹽槽3 3、打料前先用蒸汽將釜內(nèi)預(yù)熱至、打料前先用蒸汽將釜內(nèi)預(yù)熱至1060C1060C，蒸吹柱頂，蒸吹柱頂1000C1000C，如果在停，如果在停工時(shí)釜內(nèi)放空可用直接蒸汽，假設(shè)釜內(nèi)沒有放空可用間接蒸汽。工時(shí)釜內(nèi)放空可用直接蒸汽，假設(shè)釜內(nèi)沒有放空可用間接蒸汽。4 4蒸吹泵盤車后送電啟動(dòng)，用交通管調(diào)節(jié)打料量。蒸吹泵盤車后送電啟動(dòng)，用交通管調(diào)節(jié)打料量。5 5蒸吹吹釜內(nèi)壓力要保持穩(wěn)定。蒸

17、吹吹釜內(nèi)壓力要保持穩(wěn)定。6.6.蒸吹出流時(shí)，取凈酚鹽化驗(yàn)，含酚蒸吹出流時(shí)，取凈酚鹽化驗(yàn)，含酚24-3224-32，中性油含量，中性油含量0.50.5時(shí)放入凈酚鹽槽，否那么放入中性酚鹽槽。時(shí)放入凈酚鹽槽，否那么放入中性酚鹽槽。7 .7 .兩小時(shí)取樣一次，化驗(yàn)凈酚鹽質(zhì)量，根據(jù)情況調(diào)節(jié)蒸汽量、兩小時(shí)取樣一次，化驗(yàn)凈酚鹽質(zhì)量，根據(jù)情況調(diào)節(jié)蒸汽量、打料量釜壓及溫度。打料量釜壓及溫度。8 .8 .三個(gè)中性酚鹽槽要輪流使用，一個(gè)靜止，一個(gè)使用，一個(gè)三個(gè)中性酚鹽槽要輪流使用，一個(gè)靜止，一個(gè)使用，一個(gè)接收。接收。9 .9 .常檢查冷卻器的供水量，使出口水溫控制在常檢查冷卻器的供水量，使出口水溫控制在35450C

18、35450C。使。使出口油溫控制在出口油溫控制在70800C70800C10 .10 .停工時(shí)先停蒸吹泵，停工時(shí)先停蒸吹泵，3030分鐘后停汽、停水和進(jìn)行釜內(nèi)放空分鐘后停汽、停水和進(jìn)行釜內(nèi)放空短期停工可不放空。短期停工可不放空。11 .11 .用蒸汽把各工藝管道全部掃通。用蒸汽把各工藝管道全部掃通。12 .12 .停工后，設(shè)備、閥門要處于停工狀態(tài)。停工后，設(shè)備、閥門要處于停工狀態(tài)。二特殊操作二特殊操作 1 1、突然停汽、突然停汽1 1、關(guān)閉直接蒸汽入口閥門。、關(guān)閉直接蒸汽入口閥門。2 2、將泵交通管全部翻開。、將泵交通管全部翻開。3 3、當(dāng)凈酚鹽不合格時(shí)，放入中性酚鹽槽。、當(dāng)凈酚鹽不合格時(shí)，放

19、入中性酚鹽槽。 2 2、突然停水、突然停水1 1、首先切斷入塔的直接蒸汽。、首先切斷入塔的直接蒸汽。2 2、按正常停工處理。、按正常停工處理。3 3、突然停電、突然停電按正常停工處理。按正常停工處理。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程三不正?，F(xiàn)象及處理三不正?，F(xiàn)象及處理1 1、凈酚鹽帶油的處理、凈酚鹽帶油的處理1 1、給汽量小，將凈酚鹽改入原料槽，然后加大給汽量，合格后、給汽量小，將凈酚鹽改入原料槽，然后加大給汽量，合格后放入凈酚鹽槽。放入凈酚鹽槽。2 2、可能是原料帶油，無(wú)法操作，應(yīng)停工處理原料。、可能是原料帶油，無(wú)法操作，應(yīng)停工處理原料。2 2、凈酚鹽混濁時(shí)的處理、凈酚鹽混濁時(shí)的處理

20、1 1減少打料量減少打料量2 2增大吹入的直接蒸汽量。增大吹入的直接蒸汽量。3 3更換原料。更換原料。3 3、釜內(nèi)壓力突然升高并超過(guò)規(guī)定植時(shí)的處理。、釜內(nèi)壓力突然升高并超過(guò)規(guī)定植時(shí)的處理。1 1、增加冷卻水的供給量。、增加冷卻水的供給量。2 2、如增加冷卻水量無(wú)效，那么停工處理。檢查凈酚鹽流出管是、如增加冷卻水量無(wú)效，那么停工處理。檢查凈酚鹽流出管是否堵塞。否堵塞。3 3直接蒸氣參加量大，降低進(jìn)入蒸氣量。直接蒸氣參加量大，降低進(jìn)入蒸氣量。 五、分解：五、分解：一、硫酸分解工藝一、硫酸分解工藝 將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位槽緩慢放出水和濃硫酸，稀將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位槽緩慢放出水和

21、濃硫酸，稀釋為濃度釋為濃度70-7570-75的硫酸，經(jīng)石墨冷卻器冷卻后，用泵打入分解器，的硫酸，經(jīng)石墨冷卻器冷卻后，用泵打入分解器，用壓縮氣攪拌用壓縮氣攪拌3030分鐘，停止攪拌。反響終了后靜置數(shù)小時(shí)，分解生成分鐘，停止攪拌。反響終了后靜置數(shù)小時(shí)，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至硫酸的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至硫酸鈉槽，再放出粗酚至中間槽。用泵送往油庫(kù)作為產(chǎn)品貯存。硫酸鈉廢鈉槽，再放出粗酚至中間槽。用泵送往油庫(kù)作為產(chǎn)品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。水送污水處理站處理合格后排放。( (二二) )、二氧化碳分解工藝、二氧化

22、碳分解工藝 來(lái)自管式爐煙道的廢氣首先經(jīng)過(guò)廢氣冷卻器，降溫除塵后經(jīng)來(lái)自管式爐煙道的廢氣首先經(jīng)過(guò)廢氣冷卻器，降溫除塵后經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)送至一、二次分解塔的上段和下段。酚鈉槽中性酚鈉經(jīng)分解羅茨風(fēng)機(jī)送至一、二次分解塔的上段和下段。酚鈉槽中性酚鈉經(jīng)分解泵壓送到換熱器后至分解塔頂部向下噴淋。酚鈉溶液與上升的煙道氣泵壓送到換熱器后至分解塔頂部向下噴淋。酚鈉溶液與上升的煙道氣逆流接觸，進(jìn)行第一次分解，然后流入分解塔下段與煙道氣逆流接觸逆流接觸，進(jìn)行第一次分解，然后流入分解塔下段與煙道氣逆流接觸進(jìn)行第二次分解，生成的粗酚產(chǎn)品和碳酸鈉溶液在塔底別離器內(nèi)別離進(jìn)行第二次分解，生成的粗酚產(chǎn)品和碳酸鈉溶液在塔底別離器內(nèi)別離后，

23、分別流入粗酚槽和碳酸鈉槽。分解塔逸出的廢氣經(jīng)捕集塔捕集后后，分別流入粗酚槽和碳酸鈉槽。分解塔逸出的廢氣經(jīng)捕集塔捕集后放散，放散，洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程分 解 工 藝 流 程煙 氣 冷 卻 器粗 酚中 間槽硫 酸鈉 槽換 熱 器水 高置 槽硫 酸高 置槽分 解 泵分解器分解器粗 酚中 間槽碳酸鈉槽凈 酚 鈉 槽一 次 分 解 泵尾氣凈化塔二次分解塔羅 茨 風(fēng) 機(jī)煙 道 氣一次分解塔一 次 分 解 中 間 槽二 次 分 解 泵尾 氣 捕 集 器三正常操作三正常操作A A硫酸分解硫酸分解1 1、硫酸高位槽要備好硫酸。、硫酸高位槽要備好硫酸。2 2、關(guān)好分解器下部放料閥門，翻開裝料閥

24、門，通知泵工裝料。、關(guān)好分解器下部放料閥門，翻開裝料閥門，通知泵工裝料。3 3、裝料完畢，先開風(fēng)攪拌，再慢慢參加硫酸，進(jìn)行分解，用器內(nèi)冷卻器控制、裝料完畢，先開風(fēng)攪拌，再慢慢參加硫酸，進(jìn)行分解，用器內(nèi)冷卻器控制分解溫度，當(dāng)溫度超過(guò)分解溫度，當(dāng)溫度超過(guò)950C950C時(shí)應(yīng)減少加酸量。時(shí)應(yīng)減少加酸量。4 4、加酸時(shí)間為、加酸時(shí)間為40604060分鐘，當(dāng)分解器冒煙時(shí)或取樣當(dāng)分鐘，當(dāng)分解器冒煙時(shí)或取樣當(dāng)PHPH值為值為5656時(shí)，表示已時(shí)，表示已接近終點(diǎn)，繼續(xù)攪拌接近終點(diǎn)，繼續(xù)攪拌3030分鐘。分鐘。5 5、靜止、靜止8 8小時(shí)后放料，放料前應(yīng)取樣進(jìn)行粗酚全分析。小時(shí)后放料，放料前應(yīng)取樣進(jìn)行粗酚全分

25、析。 本卷須知：本卷須知：向分解器裝料時(shí)，隨時(shí)注意裝料量，不能多裝或冒料。向分解器裝料時(shí)，隨時(shí)注意裝料量，不能多裝或冒料。注意加酸量，不得多加。注意加酸量，不得多加。隨時(shí)注意分解溫度的變化。隨時(shí)注意分解溫度的變化。B B二氧化碳分解二氧化碳分解1 1、開工操作：、開工操作：首先檢查設(shè)備、管道是否處于正常狀態(tài)。首先檢查設(shè)備、管道是否處于正常狀態(tài)。掃通如下管道：掃通如下管道：a a、分解泵、分解泵凈酚鹽槽凈酚鹽槽b b、分解泵、分解泵分解塔對(duì)流段分解塔對(duì)流段c c、兩個(gè)、兩個(gè)“U“U管管d d、分解塔、分解塔Na2Co3Na2Co3出口出口碳酸鈉槽碳酸鈉槽e e、分解塔粗酚出口、分解塔粗酚出口粗酚

26、中間槽粗酚中間槽對(duì)電廠煙氣洗滌設(shè)備進(jìn)行檢查做開工準(zhǔn)備如：盤車、設(shè)備潤(rùn)滑、補(bǔ)充水閥翻對(duì)電廠煙氣洗滌設(shè)備進(jìn)行檢查做開工準(zhǔn)備如：盤車、設(shè)備潤(rùn)滑、補(bǔ)充水閥翻開少許、汽水別離器加水等。開少許、汽水別離器加水等。啟動(dòng)電廠的循環(huán)水泵。啟動(dòng)電廠的循環(huán)水泵。啟動(dòng)捕集塔的環(huán)水泵。啟動(dòng)捕集塔的環(huán)水泵。循環(huán)水泵上量循環(huán)水泵上量510510分鐘后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)送風(fēng)，一、輻射段進(jìn)氣閥門分鐘后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)送風(fēng)，一、輻射段進(jìn)氣閥門開度為開度為253525353030分鐘后啟動(dòng)分解泵向塔內(nèi)打料。分鐘后啟動(dòng)分解泵向塔內(nèi)打料。采出粗酚后再采采出粗酚后再采Na2Co3Na2Co3，然后根據(jù)化驗(yàn)室結(jié)果調(diào)節(jié)。，然后根據(jù)化驗(yàn)

27、室結(jié)果調(diào)節(jié)。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程 2 2、停工操作：、停工操作： 接到通知后，關(guān)閉泵停止打料，并掃通相關(guān)管道。接到通知后，關(guān)閉泵停止打料，并掃通相關(guān)管道。 關(guān)閉關(guān)閉Na2Co3Na2Co3出口閥門，并掃通管道。出口閥門，并掃通管道。 3030分鐘后停止向塔內(nèi)送風(fēng)，并關(guān)閉循環(huán)水泵，然后掃通兩個(gè)分鐘后停止向塔內(nèi)送風(fēng)，并關(guān)閉循環(huán)水泵，然后掃通兩個(gè)“U“U管。管。 待粗酚采出口不來(lái)油時(shí)掃通此管。待粗酚采出口不來(lái)油時(shí)掃通此管。 停捕集塔的循環(huán)泵。停捕集塔的循環(huán)泵。 本卷須知：本卷須知： 開工前用蒸汽預(yù)熱塔。開工前用蒸汽預(yù)熱塔。 送風(fēng)前翻開管道上的兩個(gè)放水閥門。送風(fēng)前翻開管道上的兩個(gè)放

28、水閥門。 捕集塔循環(huán)水泵的壓力捕集塔循環(huán)水泵的壓力0.14Mpa0.14Mpa。建議為。建議為0.10.120.10.12MpaMpa。 風(fēng)機(jī)的壓力風(fēng)機(jī)的壓力35Kpa35Kpa，否那么跳閘。，否那么跳閘。洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程六、配堿操作六、配堿操作濃堿和水的參加量按下式計(jì)算：濃堿和水的參加量按下式計(jì)算： 參加濃堿量濃堿濃度參加濃堿量濃堿濃度配堿加水量配堿加水量濃堿量濃堿量稀堿濃度稀堿濃度根據(jù)計(jì)算，先將濃堿打入槽內(nèi)，加水稀釋到規(guī)定濃度，然后開蒸汽進(jìn)行根據(jù)計(jì)算，先將濃堿打入槽內(nèi)，加水稀釋到規(guī)定濃度，然后開蒸汽進(jìn)行加熱攪拌。加熱攪拌。3 3、配制后的稀堿液面離槽頂不得小于、配制

29、后的稀堿液面離槽頂不得小于500mm.500mm.洗滌泵工崗位技術(shù)操作規(guī)定洗滌泵工崗位技術(shù)操作規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)控制指標(biāo)：生產(chǎn)技術(shù)控制指標(biāo)：未洗混合份槽油溫：未洗混合份槽油溫： 80900C 80900C堿性酚鹽槽溫度：堿性酚鹽槽溫度： 70800C 70800C中性酚鹽槽溫度：中性酚鹽槽溫度： 85900C 85900C洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)操作：生產(chǎn)操作：1 1、開工前的準(zhǔn)備工作：、開工前的準(zhǔn)備工作：1 1、接到洗滌工打料的通知后，檢查所屬各槽的質(zhì)量、存量、接到洗滌工打料的通知后，檢查所屬各槽的質(zhì)量、存量及溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。及溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。2 2、檢查所屬各設(shè)備工藝管線、閥門是否處于完好狀態(tài)。將、檢查所屬各設(shè)備工藝管線、閥門是否處于完好狀態(tài)。將各泵的潤(rùn)滑部位注入足夠的潤(rùn)滑油