主要分部分項工程施工方法

1、主要分部分項工程施工方法3.1路基施工前準備3.1.1平整場地：將現(xiàn)場的拆除殘留物以及障礙物清除出現(xiàn)場以外，放大樣按施工平面圖測定現(xiàn)場備料區(qū)，堆放施工材料，安裝施工機械，搭投臨時值班房和施工暫設，提前準備開工后所需要工具。3.1.2定位放線：工程定位按照規(guī)劃部門和設計院的總平面圖，以及坐標控制點，使用J2級經(jīng)緯儀，鑒定鋼尺定出道路的位置，將高程點引至工地。位置定好后，由技術(shù)負責人進行復測，經(jīng)甲方代表、工程監(jiān)理和規(guī)劃局主管測繪人員進行現(xiàn)場驗收核定，蓋章簽字后方可進行下道工序施工。對控制樁要妥善保護，時常復測。3.2、土方工程3.2.1施工準備：破土動工須履行開工手續(xù)，領取施工許可證后方可動工，首

2、先對所放線進行軸線、標高、幾何尺寸的校對是否符合圖紙設計要求，同時還需地進行圖紙會審后開始挖土方。3.2.1.1、開挖土方過程中，對所進原材料送檢測站試驗以及砼的試配工作，施工現(xiàn)場準備好臨時用電、用水線路。3.2.1.2、道路開挖過程中進行攪拌站、模板制作以及鋼筋配制，攪拌機安裝。3.2.2開挖原則：3.2.2.1、土方施工順序為先深后淺，先干線后支線的原則。土方工程開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深，土質(zhì)有無地下水等因素用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量的施工措施，在限制開槽上口寬度的條件下，應選定采取不同護壁支撐開槽方式。土方開挖時，必須按需要設置

3、臨時道路、汽車橋、槽邊護欄、夜間照明燈及指示燈等設施。土方開挖過程中，如遇地下管線，應設加固管防護措施。土方開挖至槽底后，對松軟地基采取加固措施。已挖至槽底的溝槽后續(xù)工序，應安排緊密連接，盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞，不能連續(xù)施工的地槽應留出150200mm的預留量，待施工前再開挖。土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應先設置臨時排水設施。解決排水出路要防止地面水、雨水入槽。直埋管道土方開挖，宜以一個檢查井作為一個工作段，一次挖土成活、管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢查合格。3.2.3、路槽挖方、填方：3.2.3.1挖方：挖土前測量定位標樁及

4、高程點經(jīng)過建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合復查，準確無誤后方可進行土方施工。為了加快施工進度，采用挖溝機挖土，人工配合清底，太脫拉翻斗車隨挖隨運到指定位置。機械挖土挖至設計標高100mm后用人工清底，避免機械超挖擾動基土和造成不必要的浪費。挖土之前向建設單位和附近居民了解地下電纜和管邊埋設情況，然后再開挖，確保挖土中不破壞地下管邊和電纜。3.2.3.2填方路基：路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及樹根等雜物，超過10cm粒徑的土塊應打碎使用。土的適宜含水量：916。路基填土須按設計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，壓實機械采用12t鋼質(zhì)光輪壓路機分層厚度0.3m，路堤填土寬度

5、每則均應寬于設計寬度不得小于設計寬度。碾壓工作應自路基邊緣向中央進行，一般碾輪每次重疊20cm，碾壓58遍，至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止。碾壓時應特別注意均勻一致。并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。3.3、道路基層施工方法3.3.1、天然級配砂礫基層施工3.3.1.1施工前準備工作首先對已施工的路基進行檢驗，對質(zhì)量不符合路基技術(shù)要求之處加以整修，達到規(guī)定要求：并檢查路基排水設施，量測修補松動測樁，用紅漆標出砂基層邊緣高程，并進行培土圍邊。3.3.1.2材料準備用于路基的砂礫級配應采用堅硬、粒徑均勻，（最大粒徑就應小于0.7倍砂基厚并不大于10mm，5mm以下顆粒含量不大于30%，洛杉磯

6、磨耗率50%，含泥量不大于砂質(zhì)量（粒徑小于5mm）的10%。3.3.1.3天然級配砂基攤鋪 在路基層質(zhì)量復驗合格后，即時運料攤鋪，運料采用16T太脫拉自卸汽車進行，運料及攤鋪按先遠后近方式循序進行，所需砂料按預先計算量分段，分堆堆放在路基上，然后用平地機攤鋪，攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)（通過試驗段確定）一般為1.21.3之間。砂基厚30cm、40cm，分兩次攤鋪，分層碾壓。在全寬路面上每層每車堆放間距控制在3m左右，卸料中應嚴格控制卸車數(shù)量，堆放間距保持均勻，避免集料攤鋪時不足或過多。攤鋪砂礫級配要分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆造成粗細料局部集中。3.3.1.4砂基潑

7、水壓實和保養(yǎng) 在砂礫攤鋪至一個碾壓段長度（30-50m）后立即開始潑水，為嚴格控制灑水量，防止積水滲泡土基，潑水可分為兩步進行，先在場外原料推上灑水濕潤，砂礫含水率控制在10%左右待表面稍干后運至路上攤鋪，在攤鋪整平后再灑水邊碾壓邊補水，以保持集料表面濕潤為宜。 砂礫碾壓采用10t-1t雙輪壓路機進行，自路邊向路中逐次倒軸碾壓，碾壓輪跡重疊寬度不小于30cm，在路邊先碾壓34遍，碾壓速度不超過30m/min，碾壓機可先輕后重，最后以12t壓路機壓活，碾壓中隨時用細線檢平整度和厚度，對已成形的砂基如有集料粗細集中的部位要及時處理。待本層成型后報監(jiān)理驗收合格后即可連續(xù)鋪筑上層結(jié)構(gòu)。3.4、二灰土基

8、層施工二灰土的拌合，采用集中拌合法施工。3.4.1材料：必須經(jīng)試驗合格，石灰質(zhì)量應符合III級消石灰或III級生石灰的技術(shù)指標，生石灰使前710天要充分消解，盡量縮短石灰的存放時間，如存放時間較長應采取覆蓋措施、妥善保管。粉煤灰中SiO2、AL2O3和FeO3總含量應大于70%，粉煤灰的燒失量不應超過20%；比面積宜大于2500cm2/g，粉煤灰塊應打碎或過篩，不大于12mm清除有機雜質(zhì)。土：細粒土：宜采用塑性指數(shù)1220的粘性土（亞粘土），土中土塊的最大尺寸不應大于15mm。中粒土和粗粒土用做二灰土混合料的集料，應不含有塑性指數(shù)的土，土塊不大于15mm。二灰土集料的最大料徑不應超過50mm。

9、水 ：人能飲用的水，均可使用。3.4.2拌合：配料計量要準確，嚴格按重量比例配料，用強制式拌合機進行集中拌合。集中拌和必須掌握下列要點，土塊應粉碎，使最大尺寸不大于15mm，含水率要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值；同時應保證集料的最大粒徑和級配符合要求。在正式拌制前，必須先調(diào)試拌合機，使混合料的顆粒組成和含水量都達到要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。在雨季施工時，應采取防水措施、苫布遮雨避免雨淋。并應根據(jù)混合料含水量的大小及時調(diào)整向拌合室中添加的水量。應盡快的將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，如運距運，車上的混合料應覆蓋，以防水分損失。二灰土為石灰：

10、粉煤灰：土=12：35：53，碎石=10：20：70。含水量要略大于最佳值。拌合要均勻。3.4.3、二灰土的運輸采用太脫拉翻斗車運輸。3.4.4、攤鋪：將拌好的混合料，按松鋪厚度（松鋪系數(shù)二灰土為1.61.8二灰石為1.4）推土機、平地機攤鋪找平。3.4.5、材料用量標準：二灰土厚30cm、40cm，分二次施工，松方干容重為1200kg/m3，以815太脫拉自卸汽車運輸，平均每車按10m3計算，在全寬路面上，每車堆放間距為2.5m。施工中要嚴格控制裝車數(shù)量，堆放間距、保持基本相等，避免集料攤鋪時不足或過多。3.4.6、集料在基層上堆放時間不宜過長，應及時攤鋪碾壓，攤鋪用推土機進行并結(jié)合人工劃平

11、，水平拉線跟蹤測量檢查（如圖）。3.4.7、二灰土攤鋪采用自卸汽車由遠及近倒行卸料（禁止由近及遠地鋪邊壓施工），然后由推土機整平、排壓、人工整型，在整形過程中嚴禁任何車輛通行。3.4.8、碾壓：整形后，當混合料處于最佳含水量1%時，即可用12t壓路機進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水，但嚴禁灑大水碾 壓。碾壓遍數(shù)為68遍。3.4.9、二灰土養(yǎng)護：碾壓完成后第二天開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水視天氣條件而定，應始終保持表面濕潤，養(yǎng)生期7天。二灰土質(zhì)量檢查表項 目壓實度（%）允許偏差（mm）頻 率方 法范 圍點 數(shù)壓實度951000m21灌砂法平整度10mm20m13米直尺厚 度1050m1

12、 用尺量寬 度大于設計40m1用尺量中線高程20m1水準儀橫 坡20是不大于0.320m1水準儀3.5、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工3.5.1施工前準備工作首先對已施工路基層進行復驗，補測遺失或松動的測樁，構(gòu)筑路肩，并沿路肩每30m予留一道橫向排水溝以防積水。3.5.2材料準備 應嚴格控制水泥的品種，標號嚴禁使用高強、快硬和早強型水泥，優(yōu)選初凝時間34h，終凝時間在6h以上的普通32.5級水泥，并經(jīng)復驗合格后方可使用，受潮變質(zhì)的水泥堅決不能使用。 砂礫均應進行復試，合格后方可使用，其中砂料含泥量應小于2%，礫料強度應在四級以上，壓碎值不大于30%，最大粒徑宜小于30mm。 水：采用飲用水，不得含有其它

13、雜質(zhì)。3.5.3水泥穩(wěn)定砂礫拌合 水泥穩(wěn)定砂礫原料采用在預制場內(nèi)機械拌合，汽車運至現(xiàn)場方式進行，按試驗站提供的施工配合比，用專用拌合機集中拌合，攪拌時須掌握下列要點：一是掌握砂礫粒徑的均勻尺寸不宜大于30mm；二是含水率應符合施工要求，并應略大于最佳含水量1%以補充水分蒸發(fā)；三是混合配料計量要準確，當原材料或配合比發(fā)生變化時，要及時調(diào)整電子稱；四是雨季施工時已拌合好的水泥穩(wěn)定砂礫要采取防雨措施，覆蓋苫布遮雨。3.5.4攤鋪 在攤鋪前首先清理下承層表面浮土雜物，進行灑水濕潤，路面攤鋪分幅進行，采用兩臺攤鋪機前后相距58m同步攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長度控制在50100m左右不小于30m集料自拌合到攤鋪

14、完成的時間控制在4h內(nèi)。每車料的攤鋪長度控制在4m左右，攤鋪開始前調(diào)整熨平板標高按設計厚度增高59cm，攤鋪34m時應檢測攤鋪標高和橫向坡度，不符合時應調(diào)整合格，以后每10m檢查一次，攤鋪作業(yè)應分段連續(xù)進行不宜間斷，攤鋪機卸料時，螺旋攪拌籠兩端的集料要保持飽滿狀態(tài)，盡量減少停機次數(shù)，攤鋪機的行進速度應控制在13m/min左右。水泥混合集料在裝卸及攤鋪中如有局部離析應重新二次拌合或更換對超過2h的攤鋪層應按工作縫處理。3.5.5碾壓 水泥穩(wěn)定砂礫攤銷后應按設計尺寸進行找平整形，測定含水量合格后及時碾壓（一般20m左右即可碾壓）先用12t18t壓路機碾壓，再用25t振動壓路機振壓，最后用18t壓路

15、機碾壓至規(guī)定壓實度，（一般68遍）行進速度控制在2km/h，為防止出現(xiàn)擁包現(xiàn)象，兩側(cè)應多壓23遍（路肩土也同時壓實），碾壓時嚴禁壓路機在路面上調(diào)頭或急剎車。3.5.6接縫（茬） 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工接縫采用直茬相接，在予設接縫處用木方或鋼模作檔邊，其厚度同設計結(jié)構(gòu)層厚度相當，繼續(xù)攤銷施工前，在已攤銷好的水泥砂礫層端部切除50cm長的水泥砂礫。3.5.7養(yǎng)護 在分段攤鋪碾壓成形的面層上噴霧狀水，及時覆蓋彩條布或塑料薄模封閉養(yǎng)護，保持面層濕潤，保持養(yǎng)護溫度，經(jīng)過7天以上養(yǎng)護后方可進行砼面層施工，在養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，雨季施工中要保持排水暢通無積水。3.6、水泥砼面層施工方法抗折5.0mpa水泥砼

16、面層，采用機械拌合、自卸卡車運輸、機械攤鋪、機械搗實、三軸整平機整平的施工方法。 施工程序為：檢驗基層撒水濕潤支模安裝傳力桿、鋼筋砼拌合運輸攤鋪振搗整平做面養(yǎng)生切縫灌縫。3.6.1、混凝土路面測量放樣3.6.1.1、初測放樣（打墩）混凝土路面施工測量，采用兩個過程，根據(jù)設計圖紙要求，利用經(jīng)緯儀放出路中線或邊線，利用水準測設標高，應用100#砂漿在路中線或邊線上每隔10m設一固定點，挖坑填砂漿，抹平砂漿，在其上劃出十字線，標出縱橫方向，砂漿頂面為混凝土底面設計標高，此工作一般在混凝土施工之前一天進行，注意對墩應進行保護，以免機械碾壓破壞。3.6.1.2、跟蹤精測在支模板時，為了保證混凝土的中線或

17、邊線位置，標高準備，要利用經(jīng)緯儀、水準儀進行跟蹤測量，復核測量放樣，必須做到施工前檢測，跟蹤進行，在混凝土施工過程中要勤測、勤校、勤糾偏。 3.6.1.3、進行混凝土組成材料的試驗和配合比設計在混凝土施工前做好各種混凝土材料的試驗工作，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況對混凝土配合比加以調(diào)整，作為施工配合比。3.6.2、安裝模板3.6.2.1、在攤鋪混凝土之前，施工中分成4m一幅施工，在安裝模板時，應按前一天打墩的位置把模板放在基層上，利用經(jīng)緯儀進行檢查校正，模板頂面高程用水準儀跟蹤精測，為穩(wěn)固模板在攤鋪和振搗過程中不走動，在模板兩側(cè)用鐵釬打入基層穩(wěn)固，鐵釬間距內(nèi)側(cè)1.0-1.5m外側(cè)0.5 1m外側(cè)以混凝

18、土路牙石頂住鐵釬固定路牙石，模板的接頭外，采用點焊穩(wěn)固混凝土攤鋪結(jié)束后，應立即把內(nèi)側(cè)鐵釬拔出外側(cè)鐵釬不可高出模板頂面，以利振搗梁和夯具有一定作業(yè)面順利通過鐵釬。支好的模板要充分和基層緊貼，并經(jīng)得起振動器的振動如果模板底部與基層間有空隙，應用木片墊襯墊實，墊片的間距不得大于50cm，長不得小于20cm，寬為5cm墊襯間空隙，用砂漿填塞，以免混凝土施工時漏漿，模板安好后，應再一次用水準儀和鋼尺檢查模板標高和車道寬是否準確，支好的模板在澆搗混凝土之前其內(nèi)側(cè)涂廢機油，以便拆模，在脹縫處應用紅油漆按設計要求，標出標記，以備支放脹縫模板及傳力桿。 3.6.2.2、脹縫的筑做：本路施工脹縫設置傳力桿，作法在

19、接縫模板上預留圓孔，以便穿過傳力桿（25長50m）接縫板高比脹縫板低6cm，長為一個車道（4.m的木制壓縫板），在一邊再放脹、縫模板按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此穿過，澆筑時，先把傳力桿大致穩(wěn)固，隨即澆搗脹縫一側(cè)混凝土至傳力桿的高度，仔細擺正傳力桿位置，再澆搗其上部混凝土至整個厚度，然后澆搗另一側(cè)混凝土傳力桿安置必須平行水泥板平，垂直板縫其誤差不得大于5mm。3.6.2.3、鋪設鋼筋攤鋪混凝土拌和物之前，應先檢查圓形管橫穿道路處的面層配筋、角隅鋼筋、拉桿、傳力桿、板錯縫時防裂鋼筋、邊緣彎起鋼筋的安裝3.6.3、混凝土的拌和：材料：水泥使用時，應有產(chǎn)品合格證及復試試

20、驗單并對品種、 標號、包裝、 數(shù)量、出廠日期等進行復核檢查。不同品牌的水泥不得混放，嚴禁混合使用，出廠超過三個月或受潮的水泥必須經(jīng)過二次試驗，按其結(jié)果決定是否正常使用或降級使用，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。砂、石均需有復試報告，合格方可使用。水泥混凝土攪拌必須按試驗站提供的施工配合比執(zhí)行，計量準確，拌合均勻。碎石粒徑最大不超過40mm，含泥量小于1%。拌和混凝土時，要準確掌握配合比，特別要嚴格控制用水量，每天開始拌和前先要測定砂石的含水量（酒精燃燒法）平時根據(jù)天氣變化情況，每隔一定時間測定一次，如有變化應有配合比用水量中加以調(diào)整，每罐所用材料應用自動計量稱量，配合比的精確度，對水泥和水為1%，砂

21、為2%，碎石為3%，每一班次要檢查材料配量的準確性至少2次。每次至少檢查混凝土坍落度4次，并做好記錄，拌和機采用750升，攪拌時間不得少于3.5分鐘。攪拌第一灌混凝土之前，先加25kg水泥，砂和水加以拌和或水泥砂漿（水泥:砂=1:2）使其在攪拌筒壁上預先吸附然后再按砂水泥小碎石大碎石的順序加入并攪拌材料倒入后加入所需水量，進行拌和。每天拌和工作結(jié)束后，用大粒石子加水在拌筒內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿凝于磙筒內(nèi)，影響攪拌筒的生產(chǎn)率，每班開工前，磅秤應檢查校正。3.6.4、混凝土的運輸：混凝土拌合物的運輸，采用自卸汽車（或1噸小翻斗車），混凝土拌合物從攪拌機出料，運至鋪筑地點進行攤鋪，振搗做面

22、，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室，根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并應符合下表：施工氣溫允許最長時間（k）510210201.52030130350.75裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。夏季施工，必要的應有遮蓋防止爆曬或雨淋，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5米，當可有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。3.6.5、混凝土的攤鋪：攤鋪混凝土拌和物之前，應先檢查圓形管橫穿道路處的面層配筋、角隅鋼筋、拉桿、傳力桿、板錯縫時防裂鋼筋、邊緣彎起鋼筋的安裝質(zhì)量情況、模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支撐是否牢固，基層是否平整及濕潤。攤鋪混凝土拌合物時，應符合下列規(guī)定：3.6.5.1

23、、混凝土板厚為20cm，分兩次攤鋪，下層厚為板厚的3/5。3.6.5.2、攤鋪厚度考慮預留23cm振實度。3.6.5.3、人工攤鋪時要撤鋪混合料，不得揚鍬撒地，以免發(fā)生離板?？拷０暹吘墪r，要用鐵鍬反扣。3.6.5.4、施工時應搭好事先準備好的活動雨棚架，如在混凝土中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工棚，一面操作人員可繼續(xù)在防雨棚架下進行抹面等工作。3.6.6、混凝土振實：3.6.6.1、混凝土振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動，平板時前后位置需重疊1/3或1020cm，振搗器在同一位置不得停留過久，一般約1015秒，以達到表面振出漿水和拌合物不再沉落為度，凡振不到的地方如

24、模板邊緣，傳力桿處和企口處，均應用高頻插入式振動器振動。3.6.6.2、平板振動器振搗后，對表面低塵處應用混凝土進行找平，然后用振搗梁振實整平，振搗梁在振搗時其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆筑好的水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。3.6.6.3、啟動三軸整平機調(diào)整平機每一根軸擊打的高度，每一根軸只能擊打砼，不能與模板接觸（高于模板23mm）。啟動整平機在模板上行走23次，前軸擊打砼后兩軸整平，拉漿作業(yè)過程要設專人將整平機軸前的積料及時清除，對砼料不足的部位要及時補料，此時還要有專人收集整平機第二次行后推出的灰漿，并設專人及時清理模板頂?shù)倪z留物與滾軸下的粘結(jié)物。3.6.6.4、刮平：提漿以后

25、1516分鐘（可根據(jù)溫度、觀感），用3米直尺拉平，直尺重疊1/2，因為整平機走過后，后面砼只有低的地方，所以補漿最為主要，補漿要均勻，也要正確掌握時間，補漿后再用3米直尺拉平，3米直尺拉平后立即用1.5米的短靠尺輕輕抹3米直尺拉平時產(chǎn)生的痕跡（此時砼表面有泌水窩的地方應補漿），然后用46m尺校正平整度是否在允許誤差內(nèi)（3mm以內(nèi)），對大于允許誤差部位用人工找平（3m直尺及1.5m直尺再次找平）。以上工序完成后，人工用塑料抹子輕輕地抹去水印、蜂窩麻面。3.6.7、收水抹面及表面拉毛：3.6.7.1、第一步，初步抹平可用工木抹（長45*20*2.5cm），將木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站

26、在水泥板的側(cè)邊，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，收水抹面過程中反復多次左右來回并向下壓抹，要反復多遍，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，收水抹面不可立即進行，待水分稍蒸發(fā)后約過1015分鐘，第二次抹面可用鐵抹精抹，鐵抹方向與要求同木抹。3.6.7.2、初步抹平后，改用泥板（26*10*1mm）侵細抹光同面層至上用泥板抹四遍。操作時，第一遍抹面泥板與路面的交角應5，以各遍5角度增加，抹面用力要均勻，泥板來回后頂重疊應為泥板長1/31/2，工人須站在工作橋跳板上進行操作，嚴禁操作人員直接站在混凝土面層上工作。水泥品種施工溫度間隔時間（分）普通水泥03545103035201525301

27、0153.6.7.3、最后一次抹面后，要進行壓光，壓光的最佳時間是用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度凹痕時，為最佳時間，3.6.7.4、拉毛應順橫坡方向進行，拉毛刷應在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，手拿拉毛刷接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一條縱橫模板上。3.6.8、砼養(yǎng)護：當混凝土表面已有相當硬度時，一般用手指按上去無痕跡就可用濕草簾或濕麻袋片蓋，水不能直接澆在混凝土表面上，當遇高溫天氣和大風時，要及時抹面，拉毛并覆蓋濕潤草簾，否則表面極易開裂，混凝土達200300小時進行切縫。切縫按按溫度小時控制如后表。養(yǎng)護期一般為1421天，

28、在養(yǎng)護期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天灑水至少23遍，夏季灑水要增加。濕潤養(yǎng)護必須注意，混凝土最實幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)護可使表面層超殼脫落。3.6.9、縮縫的筑做在混凝土強度達到設計強度25-30%時，應采用切縫機進行切逢，切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層，實際控制可采用180溫度小時方式來確定參考切縫時間，根據(jù)溫度的不同，切縫時間詳見下表：混凝土切縫控制溫度時間表序號晝夜平均氣溫（）切縫時間（小時）13062258315202041524283.6.10、拆模：當混凝土達到一定強度后，即可拆除模板，拆除時間可視氣溫而定，拆模時應先起下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵棒插入模板

29、與混凝土之間，慢慢向外撬動模板，撬動時切勿損傷混凝土板邊和企口，拆下的模板應及時整理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，拆模參考時間如后表。3.6.11、填縫：3.6.11.1.所有接縫的上部均須用填縫料填封，一般在養(yǎng)護期滿以后即可進行填縫，以禁止雨水、土、砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫之前須將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用小鐵勾子鉤出，用灌縫機利用鋸片清理，脹縫內(nèi)一般都有混凝土搭連，即接縫板與壓縫板之間，應用鑿子撬出，直至露出接縫板頂面，以保證脹縫貫通，否則會導致路面拱臍碎破壞，填縫材料為聚氯氧乙烯膠泥。3.6.11.2、灌縫操作步驟縫內(nèi)清理干凈后，先在縫的邊口涂上一層滑石粉水，作為填縫料與路面之間的防粘劑（

30、水:粉=2:1）注不可涂到縫壁上，以免影響質(zhì)量。待石粉水稍干后，在縫壁內(nèi)涂一層冷底子油（油60與汽油之比46:60或1=1）。用180220溫度條件下的填縫料灌入縫中，灌縫用灌縫機，灌縫一般略高于板面12m，準縮后用烙鐵烙平并灑上少量石粉。3.6.12.質(zhì)量要求：檢查項目中允許偏差值不得大于驗收規(guī)范要求。外觀鑒定：3.6.12.1、混凝土表面不得有脫皮、印痕、裂縫、石子外露和鐵邊、掉角現(xiàn)象，不符合要求減5分。3.6.12.2、路面?zhèn)仁表?，曲線圓滑，不符合要求減5分。3.6.12.3、路面拉毛紋理適宜，不符合要求時減5分。模板拆除溫度小時控制表序號晝夜平均氣溫（）最早拆模時間（小時）1560

31、7221048 4831538 3642024 3052518 24630以上12 183.7、雨水井、檢查井：雨水井、雨水管道，檢查井，DN200給水鑄鐵管，其接口處采用膠圈接口，DN800、DN1000鋼筋砼排水管，其接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抺帶接口，雨水口采用偏溝式單箅聚乙烯復合材料，雨水、污水、電信、電力、燃氣、熱力、給水檢查井井蓋及井座共219套，檢查井井蓋采用700高分子復合材料井蓋。3.7.1、檢查井與雨水口的施工現(xiàn)澆檢查井與雨水口施工時，井底基礎澆筑，井內(nèi)流槽與井壁同時進行，表面用砂漿分層壓實抹光。澆筑砼時采用鋼模板，鋼板要用=5mm鋼板制作，采用5*5角鋼500*500網(wǎng)狀固接

32、縫用膠帶封好，做到鋼度，穩(wěn)定性均達到要求，不露漿。鋼筋的加工綁扎按圖紙的型號、規(guī)格、尺寸下料綁扎，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋及模板合格后方可進行澆筑砼，砼要嚴格控制水灰比和配合比，振搗時要密料不顯浮漿，不再有氣泡發(fā)生。砼運輸采用翻斗車進行，澆筑完砼后要澆水養(yǎng)生?；靥钔翍鼐抑行膶ΨQ回填，且不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼，回填土分層壓實，其壓實度不小于95%。3.8、草坪工程施工本工程草坪施工時主要包括土地整理、放線定點、布置草坪設施、鋪種草坪草和后期管理等工序3.8.1土地整理和土質(zhì)改良草坪用地確定后，首先要清理清理現(xiàn)場，清除碎磚爛瓦、灰塊亂石等一切雜物，然后進行施肥（有機肥），對路人經(jīng)常行走

33、的地方要進行土質(zhì)改良，土地施肥后進行土地耕翻，將肥料翻入土中和勻，翻土深度應達20-25CM土質(zhì)太差的應深耕達30CM以上，翻耕出的雜草根等要清除干凈，應盡量使表層土壤疏松透氣，翻土后要按照設計的草坪等高線進行土面整平和找坡，土面太高處的土壤要移動到土面太低處，使草坪各處土面高度達到草坪設計要求，表土層用人工進行耙細作業(yè)（2-3遍）。3.8.2、布置排水設施土地整理作業(yè)中對土面的整平找坡處理主要是為了更好組織地面排水，施工過程中草坪中部土面應高一些，邊緣地帶土面則應低一些，土面由中部到邊緣成傾斜坡面，坡面不宜過大，要盡量減少地表的水土沖刷，在有鋪裝道路通過的地方，草坪土面要低于路面2-5厘米，以免草坪地面雨水流到路面上。3.8.3、草坪種植施工草坪排水設施敷設完成，土面已經(jīng)整平耙細，就可以進行草坪的種植施工，在育草苗圃地上鏟起草皮，切成5CM*15CM大小的草塊，作為草坪的種源，然后按照20CM*30CM或30CM*30CM的行距，將種源草塊移植、鋪種到充分耙細草坪土面上，草