合格供方選擇評價準則

1、 1 目的對供方進行合格評價和選擇以確保其長期、穩(wěn)定的供應(yīng)品質(zhì),使其提供符合要求、價格合理的材料、標準部件、外協(xié)件和服務(wù),滿足本公司規(guī)定的產(chǎn)品要求和服務(wù)要求。2 適用范圍適用于對本公司提供生產(chǎn)性原輔材料、外協(xié)件供方的選擇和評價。3 職責3.1 品技部負責采購和外協(xié)采購、驗收標準的制定和采購、外協(xié)產(chǎn)品的檢驗和試驗工作。3.2 生產(chǎn)部采購負責所需原輔材料及外協(xié)件的采購、對合格供方檔案的管理,建立合格供方名單。3.3 品技部、生產(chǎn)部負責試用樣品材料的跟蹤。3.4 總經(jīng)理負責合格供方的審批。4過程描述4.1 新供方的需求時機a公司現(xiàn)有合格供應(yīng)商不能滿足公司需求(質(zhì)量、交期、配合度、價格;b公司現(xiàn)有合格

2、供應(yīng)商出現(xiàn)重大變動時;c原有供應(yīng)商無法滿足公司新產(chǎn)品開發(fā)需求時;d公司調(diào)整采購政策時;4.2新供方資料的收集a其產(chǎn)品占市場主導(dǎo)地位的供應(yīng)商;b其產(chǎn)品為市場上獨一無二之生產(chǎn)商或暫時還未找到第二家供應(yīng)商;c為同行業(yè)知名品牌供貨之供應(yīng)商;d產(chǎn)品的各項性能符合相關(guān)法規(guī)、標準的要求;4.3 選擇新供方申請及審批生產(chǎn)部采購根據(jù)收集好的候選供應(yīng)商信息填入“供方調(diào)查表”,提出選擇新供方申請,經(jīng)總經(jīng)理批準后,可進行樣品送樣階段;4.4樣品送樣及確認 生產(chǎn)部采購將我司設(shè)計部門的圖紙、技術(shù)要求提供給供方,供方根據(jù)我司圖紙及技術(shù)要求進行生產(chǎn)、送樣,如屬我司直接選用供方產(chǎn)品目錄中零部件,則供方可直接送樣。生產(chǎn)部采購收到

3、供方所送的樣品后,則開原材料樣品檢驗報告,連同樣品一起送交相關(guān)技術(shù)人員進行確認;當需品技部檢驗協(xié)助檢驗時,該技術(shù)人員直接在原材料樣品檢驗報告中注明需檢驗的項目、檢驗方法、判定標準等,提請品技部檢驗進行檢驗。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)及時對樣品進行確認,并將檢驗結(jié)論填寫在原材料樣品檢驗報告中,樣品檢驗合格后,經(jīng)技術(shù)主管審核、生產(chǎn)部經(jīng)理批準后可進行小批量供貨;如樣品檢驗不合格,可繼續(xù)送樣,對于連續(xù)三次送樣不合格的供方,取消其合作資格。4.5小批量試用樣品確認后,必要時應(yīng)進行小批量試用,由生產(chǎn)部采購與供方聯(lián)系,要求其提供小批量產(chǎn)品試用,品技部按照“產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序”對其進行檢驗,無檢驗標準的,由相關(guān)技術(shù)

4、人員提供檢驗標準。合格的入庫,不合格的則退回。合格入庫的小批量試用所生產(chǎn)的半成品由品技部進行檢驗后,由生產(chǎn)部、品技部填寫確認“試產(chǎn)報告”,并做出試用結(jié)論,報總經(jīng)理批準。4.6綜合評價經(jīng)樣品確認或小批量試用的合格供方,由采購收集、整理整個評審過程中的各種資料,建立合格供方檔案,填報“供方評審表”經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認、總經(jīng)理批準后列入合格供方名單。4.7合格供方名單4.8 合格供方的定期評定a生產(chǎn)部采購負責供應(yīng)商價格、交期、配合度的考核;b品技部負責供應(yīng)商質(zhì)量、配合度的考核; 況;每年年度結(jié)束時,由生產(chǎn)部會同品技部,對供方以往交貨業(yè)績進行一次全面調(diào)查和綜合評價。a產(chǎn)品質(zhì)量狀況(收貨及生產(chǎn)過程質(zhì)量情況;b供應(yīng)商交貨準時狀況;c供應(yīng)商與同行業(yè)比較的價格水平;d配合度(供應(yīng)商對我司要求及質(zhì)量改善的配合狀況。4.9 采購應(yīng)建立并保存合格供方檔案及相關(guān)質(zhì)量記錄。4.10當合同規(guī)定顧客對供方產(chǎn)品進行驗證時,顧客的驗證不能替代本公司的驗證。5 相關(guān)文件5.1 采購控制程序5.2 糾正、預(yù)防措施控制程序6 相關(guān)記錄6.1 原材料樣品檢驗報告6.