不銹鋼平整工藝

1、不銹鋼平整工藝不銹鋼平整工藝平整的定義平整的定義 所謂平整，即對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的冷軋不銹鋼進(jìn)行小變形率的軋制，以達(dá)到特定的目的，這個(gè)過程稱為平整。這里有三個(gè)含義： 冷軋平整的原料是經(jīng)再結(jié)晶退火后的冷軋帶鋼； 平整過程是一個(gè)軋制過程，但其變形率很小，一般在2.0以下，所以平整過程是帶鋼發(fā)生塑性變形的過程； 平整是為某些特定的目的而進(jìn)行的。 平整的目的1 1、改善帶鋼的板形、改善帶鋼的板形 退火后的板形不良：如由于軋機(jī)原因造成的板形不良；由于殘余應(yīng)力的存在，帶鋼的潛在板形不良經(jīng)退火轉(zhuǎn)化為“表現(xiàn)的”板形不良等，通過平整機(jī)組的軋輥壓下單側(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及軋輥凸度的配比，經(jīng)過一道次或兩道次平整可以消除或減輕。

2、采用凸度輥進(jìn)行軋制 輥凸度是指軋輥中心到兩側(cè)650mm處的直徑差現(xiàn)有輥型及凸度如下表： 凸度配置原則 帶鋼越窄，要求相應(yīng)軋輥凸度越大； 帶鋼越薄，要求相應(yīng)軋輥凸度就越大； 帶鋼越硬，要求相應(yīng)軋輥凸度就越大； 延伸率越大，要求相應(yīng)軋輥凸度就越大； 干平整時(shí)，所需的軋輥凸度比濕平整時(shí)要大。 板形調(diào)節(jié)原則 出現(xiàn)中浪，則加大軋制力，減小出入口張力 出現(xiàn)雙邊浪，則減小軋制力，增大出入口張力 出現(xiàn)單邊浪，則減小該側(cè)軋制力 2 2、改善帶鋼表面光潔度，提高、改善帶鋼表面光潔度，提高BABA表面的解表面的解像度像度 帶鋼表面的光潔度是由平整工作輥的輥面粗糙度（0.01Ra）在平整過程中復(fù)制到帶鋼表面而使帶鋼表

3、面的粗糙度有所下降。由于平整后光潔度的提高從而使2D表面轉(zhuǎn)變成2B表面；對(duì)于430BA經(jīng)平整多道次軋制解像度有大幅度提高，而304BA其解像度略有提高。采用大輥徑軋制的目的 平整采用790860mm的平整輥，其磨削范圍比較大，提高了平整輥的使用壽命； 平整輥采用大輥徑軋制，增大了接觸弧的長度，有利于提高帶鋼表面的光潔度 3 3、通過適當(dāng)控制延伸率、軋制力，對(duì)帶鋼、通過適當(dāng)控制延伸率、軋制力，對(duì)帶鋼的機(jī)械性能有所改善的機(jī)械性能有所改善 經(jīng)過平整帶鋼的屈服強(qiáng)度有明顯下降，硬度略有上升，而抗拉強(qiáng)度也有所上升。平整對(duì)機(jī)械性能的影響 屈服強(qiáng)度的關(guān)系屈服強(qiáng)度的關(guān)系 從上圖可以看出平整延伸率在0.5%時(shí)，帶

4、鋼的屈服強(qiáng)度為最小值30.5Kg/mm2左右，超過此點(diǎn)屈服強(qiáng)度有上升的趨勢(shì)。而延伸率從0到0.3%之間時(shí)，屈服強(qiáng)度下降的趨勢(shì)更為明顯。430鋼種的薄料一道次延伸率不能達(dá)到0.5%，因此先用14/14大凸度輥用大軋制力進(jìn)行第一道次軋制，延伸率達(dá)到0.250.3%左右，使帶鋼的屈服強(qiáng)度下降到32Kg/ mm2左右，由于屈服強(qiáng)度的下降，則可用8/8輥型小軋制力進(jìn)行軋制。最終達(dá)到延伸率大于等于0.45%的要求。 硬度的關(guān)系硬度的關(guān)系 平整后的硬度隨延伸率的增大而增加。平整延伸率與硬度的關(guān)系式為： ：平整后的硬度 ：平整延伸率 4、消除430鋼種的屈服平臺(tái) 退火后的帶鋼在拉伸實(shí)驗(yàn)中，從彈性變形向塑性變形

5、過渡是明顯的，表現(xiàn)在載荷增加到一定數(shù)值時(shí)突然下降，隨后在載荷不增加或在某一不變載荷附近波動(dòng)的情況下，會(huì)繼續(xù)伸長變形，這就是屈服現(xiàn)象。在屈服過程中產(chǎn)生的伸長叫做屈服伸長，屈服伸所對(duì)應(yīng)的拉伸曲線中的水平線段或曲折線段稱為屈服平臺(tái)。屈服平臺(tái)的產(chǎn)生對(duì)于用來深沖生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，會(huì)造成深沖產(chǎn)品表面出現(xiàn)粗糙的滑移線或開裂。經(jīng)延伸率大于0.45的平整以后，就可消除屈服平臺(tái)。 屈服延伸的關(guān)系 平整的種類 按設(shè)備分有：單機(jī)架兩輥可逆式平整機(jī)、四輥平整機(jī)及與連續(xù)酸洗退火相連的在線平整機(jī)。 按照平整工藝分有：濕平整及干平整。二輥和四輥平整機(jī)的比較 去異物能力：二輥比四輥容易； 光澤度：由于二輥平整機(jī)軋制時(shí)的接

6、觸弧較四輥長，因此光澤度二輥較好； 板形控制：由于四輥平整機(jī)采用彎輥，因此四輥平整機(jī)調(diào)節(jié)板形能力強(qiáng)； 延伸方面：由于四輥平整機(jī)工作輥較小，同樣的軋制力，四輥的單位面積所受的壓力比較大，就容易變形。平整液的作用 潤滑作用 對(duì)帶鋼表面有清洗作用 對(duì)軋輥有冷卻作用 防銹作用 干平整與濕平整的對(duì)比 5、平整工序除了能夠?qū)崿F(xiàn)上述作用外，通平整工序除了能夠?qū)崿F(xiàn)上述作用外，通過一道次或多道次平整還可以消除或減輕過一道次或多道次平整還可以消除或減輕輥壓痕、人字紋、紙壓痕等形狀缺陷。輥壓痕、人字紋、紙壓痕等形狀缺陷。平整與軋機(jī)的區(qū)別1 1、變形量的衡量不同、變形量的衡量不同 在軋制過程中，衡量軋制過程的帶鋼變形

7、量的工藝參數(shù)是壓下率，而在平整過程中，衡量帶鋼變形量的工藝參數(shù)是延伸率。 反映的變形方向不同 ：壓下率反映了帶鋼厚度方向上的變形，而延伸率反映的是帶鋼長度上的變化。 測量方法不同 ：壓下率可以反映軋制過程中任何時(shí)間帶鋼的變形情況，而延伸率則是反映思制過程中某些特定時(shí)間區(qū)間內(nèi)帶鋼的變形情況，因而壓下率反映連續(xù)性的測量值，延伸率反映間斷性的測量值。 2、變形本質(zhì)不同變形本質(zhì)不同 由于平整過程的變形量很小，因而只是表面變形，不改變帶鋼公稱厚度。而軋制過程則要求盡可能大的變形量，它使帶鋼整個(gè)厚度截而的變形，改變帶鋼厚度使之達(dá)到產(chǎn)品所需求的厚度。3 3、過程控制的不同、過程控制的不同 軋制過程控制的目標(biāo)

8、是合格的帶鋼厚度，平整過程控制的目標(biāo)則是一定的延伸率。4 4、對(duì)帶鋼性能的影響不同、對(duì)帶鋼性能的影響不同 軋制后的帶鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度明顯上升，塑性指標(biāo)明顯下降。平整后的帶鋼屈服強(qiáng)度有所下降，塑性指標(biāo)變化很小，抗拉強(qiáng)度上升不高。 平整延伸率的計(jì)算 在平整機(jī)上，入口和出口導(dǎo)向輥各裝有一臺(tái)脈沖發(fā)生器，通過入口導(dǎo)向輥的脈沖發(fā)生器所發(fā)出的脈沖數(shù)模擬入口帶鋼長度，通過出口導(dǎo)向輥的脈沖發(fā)生器的脈沖數(shù)來模擬出口帶鋼長度。假設(shè)在同一時(shí)間間隔內(nèi)，分別測出入口、出口導(dǎo)向輥上的脈沖數(shù)，則延伸率可由以下公式算出：軋制力關(guān)系式 ：軋制力 ：帶鋼厚度 ：帶鋼變形抗力 ：摩擦系數(shù) ：前后張力 ：自然對(duì)數(shù) ：帶鋼寬度 ：接

9、觸弧長 對(duì)上式的簡單說明平整的清潔裝置 帶吸塵裝置的導(dǎo)向輥刷輥：當(dāng)運(yùn)行速度大于35m/min時(shí)自動(dòng)投入使用，主要用于去除導(dǎo)向輥表面的異物，防止導(dǎo)向輥壓痕的產(chǎn)生； 粘著輥：在生產(chǎn)中直接接觸帶鋼，去除帶鋼上表面的細(xì)小異物； 帶吸塵裝置帶鋼刷輥：對(duì)帶鋼表面進(jìn)行清潔 帶吸塵裝置擦拭器：拋光軋輥，對(duì)軋輥表面的異物進(jìn)行清理； 軋輥刮刀裝置：去除軋輥表面的異物。 平整產(chǎn)生的缺陷 平整輥印由于平整工作輥上粘附有異物或平整輥受損，在帶鋼表面產(chǎn)生周期性的缺陷； 輥花平整輥受損進(jìn)行手動(dòng)拋光不均勻或有砂粒所留下的痕跡，在軋制過程中反映到帶鋼表面； 輥壓痕由于導(dǎo)向輥、防皺輥或卷取防皺輥上附有異物而產(chǎn)生的周期性缺陷，此缺

10、陷一般經(jīng)過再平整可以消除； 紙壓痕在墊紙過程中，墊紙發(fā)生皺折，而使帶鋼在同一部位也隨之折皺，一般發(fā)生在0.5mm以下厚度的帶鋼中，此缺陷經(jīng)再平整可以減輕或消除； 抽筋生產(chǎn)中出口張力過大或墊紙中部局部發(fā)生折皺，而使帶鋼中部縱向凸起，采用卷取防皺輥可有效控制； 人字紋由于出口防皺輥過低而在帶鋼表面產(chǎn)生的從中部向兩側(cè)延伸的“人”字狀缺陷； 卷取折痕在厚板生產(chǎn)中帶頭所引起的凸起狀橫向折痕或在卷取過程中帶頭被折疊成兩層而造成； 擦拭器痕跡生產(chǎn)304BA產(chǎn)品，帶鋼表面氧化膜粘附于軋輥上，而一部分被拋光網(wǎng)所打掉，另一部分仍粘附于軋輥表面，形成縱向絲狀缺陷，從而在軋制過程中復(fù)制到帶鋼表面； 無規(guī)則壓入來料表面附有異物或在平整入口掉入異物經(jīng)平整后造成的壓入； 屈服花紋平整過程中張力過大所造成的桔皮狀花紋，或此缺陷反印到軋輥表面從而復(fù)制到帶鋼表面； 振痕帶鋼表面橫向條紋；由于磨床不良而使工