數(shù)控加工編程與操作復(fù)習(xí)題

1、數(shù)控加工編程與操作復(fù)習(xí)題一、填空題：1輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，可以進(jìn)行曲線(xiàn)或曲面的加工。2閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測(cè)裝置，由直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，直接對(duì)工作臺(tái)的位移量進(jìn)行測(cè)量。3數(shù)控加工工藝具備特點(diǎn)： 工藝內(nèi)容具體、工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)密、注重加工的適應(yīng)性。4制定零件車(chē)削加工順序一般應(yīng)遵循以下原則：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外。5確定走刀路線(xiàn)的依據(jù)是：最短的空行程路線(xiàn)、 最短的切削進(jìn)給路線(xiàn) 、零件輪廓精加工一次走刀完成。6刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。7數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具有哪些性能要求： 強(qiáng)度高、精度高、切削速度和

2、進(jìn)給速度高、可靠性好、耐用度高、 斷屑及排屑性能好。8刀具材料必須具備一些主要性能：較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強(qiáng)度和韌性；較好的導(dǎo)熱性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。9硬質(zhì)合金常用牌號(hào)有：YG類(lèi)， YT類(lèi)， YW類(lèi)，如YW1和YW2等，可廣泛用于加工鑄鐵、有色金屬、各種鋼及其合金等。10用作刀具的非金屬材料主要有：陶瓷、金剛石及立方氮化硼等。11字符是用來(lái)組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號(hào)，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。12數(shù)控車(chē)床車(chē)削的常用車(chē)刀一般可分為三類(lèi)，即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀、成型車(chē)刀。13G01代碼用于刀具直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，使刀具以一定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線(xiàn)移動(dòng)到

3、目標(biāo)點(diǎn)。14G90是單一形狀固定循環(huán)指令，該循環(huán)主要用于軸類(lèi)零件的外圓、錐面的加工。15光車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速公式：n=1000VC/D16車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速公式：n（1200/p）k ，其中k一般為 80 。17T功能，表示選刀或換刀，用地址T和后面的四位數(shù)字來(lái)指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，其中前兩位為刀具號(hào)，后兩位為既是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。18在加工中心上使用的刀庫(kù)主要有兩種，一種是盤(pán)式刀庫(kù)，一種是鏈?zhǔn)降稁?kù)。二、選擇題：1. 采用基孔制，間隙配合時(shí)軸的基本偏差應(yīng)在（C）之間選擇。. .2. 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中表示各切削點(diǎn)線(xiàn)速度控制在（D）。. 150 mminB. 150 r/min C.

4、 150 mm/min D. 150 mm/r3. 夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）A. 1 3倍 B. 1/3 1/5 C. 1/10 1/1000 D. 等同值4. 下列材料中（ A ）屬于難加工材料。A. 45號(hào)鋼 B. 40Cr C. Q235 D. 1Cr13SiAl5. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ C ）。A. 越高 B. 越低 C. 與其無(wú)關(guān) D. 不受影響6. 測(cè)量與反饋的作用是為了（ C ）。A. 提高機(jī)床的安全性 B. 提高機(jī)床的使用壽命C. 提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D. 提高機(jī)床的靈活度7.

5、砂輪的硬度取決于（ B ）。A. 磨粒的硬度 B.結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度 C. 磨粒粒度 D.磨粒率8. 精基準(zhǔn)是用（ B ）作為定位基準(zhǔn)。A. 未加工表面 B. 復(fù)雜表面 C. 切削量小的 D.加工后的表面9. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（ B ）。A. 只能有一層 B. 可以有限層 C. 可以無(wú)限層 D.不能10. 在下面幾種鋼的牌號(hào)中，屬于合金調(diào)制鋼的是（ B ）。A. Q235 B. T8 C. 45 D. 40Cr11. H7/k6這種配合屬于（ B ）配合。A. 過(guò)度配合 B. 過(guò)盈配合 C. 間隙配合 D. 大間隙配合12. 45鋼鉸孔時(shí)常用（ B ）做切削液。A水；

6、B。乳化液； C。 煤油 ； D。 機(jī)油13. 中碳鋼的含碳量為（ B ）。A<0.25； B。0.150.45； C。0.250.6； D。0.61.5。14. 性能要求較高的零件在粗加工后，精加工之前應(yīng)安排（ D ）處理，以提高零件心部的綜合機(jī)械性能。A. 退火 B. 回火 C. 正火 D. 調(diào)質(zhì)15. 數(shù)控車(chē)床主軸的定位錐度為（ A ）。A. 莫氏6# B. 莫氏4# C. 7：24 D. 莫氏30#16. 數(shù)控機(jī)床由兩個(gè)基本部分組成：（ C ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)體和機(jī)床機(jī)械部分。A. 數(shù)控程序 B. 數(shù)控介質(zhì) C.輔助裝置 D可編程控制器17工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件

7、重復(fù)限制的定位稱(chēng)為（ B ）。A.完全定位 B. 欠定位 C. 過(guò)定位 D. 不完全定位18（ D ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A.電動(dòng)機(jī) B. 液壓泵 C.液壓缸 D. 液壓控制閥19下列指令中，屬于宏程序模態(tài)調(diào)用的指令是 B 。 AG65 B. G66 C. G68 D. G6920關(guān)于G40、G41、G42指令的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ B ）AG41/G42不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)（代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值）由T代碼指定。其刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。 B刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消可以用G00或G01指令，也可以是G02 或G03。 C在調(diào)用新刀具前或要更改刀具補(bǔ)償方向時(shí)，中間必須取消刀具補(bǔ)

8、償。目的是為了避免產(chǎn)生加工誤差。 D刀尖半徑補(bǔ)償取消在G41或G42程序段后面，加G40程序段。21程序段構(gòu)成的一般形式：N G XYZ F M S T ； 其中M代表（ D ） A.準(zhǔn)備功能字 B. 刀具指令字 C.主軸功能字 D. 輔助功能字22數(shù)控機(jī)床到目前為止一共經(jīng)歷了五代，其中正確的是（ C ）A.第一代：晶體管數(shù)控 B.第二代：小型計(jì)算機(jī)數(shù)控 C.第三代：小規(guī)模集成電路數(shù)控 D.第四代：微型計(jì)算機(jī)數(shù)控 23下面說(shuō)法正確的是（ C ）A逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。 B順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大

9、而后切出。C逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。 D順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。24下面不屬于按數(shù)控銑床主軸位置的不同分類(lèi)的是（ D ）A立式數(shù)控銑床 B臥式數(shù)控銑床 C立、臥兩用數(shù)控銑床 D輪廓控制數(shù)控銑床25下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ B ） A3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床 機(jī)床能進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)加工。 B2.5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床 機(jī)床只能進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)中的任意2個(gè)坐標(biāo)軸和另一個(gè)坐標(biāo)軸的擺動(dòng)聯(lián)動(dòng)加工。C4坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床 機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸和其中一個(gè)軸作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)。D5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控

10、銑床 機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸和其中兩個(gè)軸作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)。26不屬于孔加工用刀具的是（ A ）A.立銑刀 B.擴(kuò)孔刀具 C.螺紋刀具 D. 鏜刀27G71 U(d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；以上是外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令G71程序格式，其中（C）表示X軸方向精加工余量。 A ns Bnf Cu Dw28對(duì)于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令程序段G01 G43/G44 Z H ；說(shuō)法正確的是（A）AG43 為正補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浣Y(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。BG44 為負(fù)補(bǔ)償，即將H坐標(biāo)尺寸字與Z代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?/p>

11、量相減，按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。CG43 為負(fù)補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。DG44 為正補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?，按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。三、判斷：1.塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（ X ）2.加工塑性金屬材料時(shí)，當(dāng)切削速度Vc從50 m/min增至500 m/min時(shí)，切削力減少約10%，高速切削技術(shù)就是基于該原理創(chuàng)造的。（ X ）3. 數(shù)控銑床的主軸上沒(méi)有安裝脈沖編碼器，也可以攻螺紋。（ X ）4. 光柵尺是屬于絕對(duì)式檢測(cè)裝置。（ ）5. 工藝基準(zhǔn)包括：裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。（ ） 6一般低碳鋼和中碳

12、結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預(yù)備熱處理，其目的是均勻細(xì)化鋼的組織，提高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。（ X ）7當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛性差，如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)的軸類(lèi)零件時(shí)，為避免振動(dòng)，宜增大主偏角。（ X ） 8一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類(lèi)設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。（ X ） 9外圓車(chē)刀裝的低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大。（ X ）10加工偏心零件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）11當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖圓弧半徑發(fā)生變化，這時(shí)不僅要在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而且需要修改已編好的加工程序。（ X ）12背吃刀量ap為平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸

13、，端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，ap為被加工表面的寬度。 （ ） 13.側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸，端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度。（ ）14圓弧插補(bǔ)順、逆的判斷：沿圓弧所在平面（如XY平面）的另一坐標(biāo)軸的負(fù)方向（-Z）看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03指令，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02指令。（ X ） 15利用精加工循環(huán)指令G70進(jìn)行精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無(wú)效，只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。 （ X ） 16.子程序的調(diào)用格式為：M98 P L××××；其中表示重復(fù)調(diào)用

14、次數(shù)，是0999之間的整數(shù)。××××表示被調(diào)用的子程序號(hào)，1不可省略。 （ X ）四、名詞解釋?zhuān)簲?shù)字控制機(jī)床(Numerical Control Machine Tool，簡(jiǎn)稱(chēng)NC機(jī)床)是應(yīng)用一種用數(shù)字化信號(hào)對(duì)控制對(duì)象（如機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程）進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床?；蛘哒f(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer Numerical Control Machine Tool，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC機(jī)床)也稱(chēng)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、精密測(cè)量、精密機(jī)械制造等技術(shù)的最新成果而發(fā)展起來(lái)的，它

15、采用微處理器作為機(jī)床的數(shù)控裝置，通過(guò)編制各種系統(tǒng)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的控制功能和加工功能。數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。加工坐標(biāo)系：也稱(chēng)為工件坐標(biāo)系，是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。加工原點(diǎn)：是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。數(shù)學(xué)處理：根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線(xiàn)和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù)。對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。加工中心是配有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)并能在加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的高效率自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。五、簡(jiǎn)答：1 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，具有哪些加工

16、特點(diǎn)？答：數(shù)控車(chē)床主要用于軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件的加工，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工，并可進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔和各種回轉(zhuǎn)曲面的加工。數(shù)控車(chē)床加工效率高，精度穩(wěn)定性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，特別適用于復(fù)雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，具有三個(gè)方面的特色。 （1）高難度加工。如 “口小肚大”的內(nèi)成型面零件，在普通車(chē)床上不僅難以加工，并且還難以檢測(cè)。采用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，其車(chē)刀刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡由加工程序控制，“高難度”由車(chē)床的數(shù)控功能可以方便地解決. （2）高精度零件加工。復(fù)印機(jī)中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)上的磁頭及激光打印機(jī)內(nèi)的多面反射體等超精

17、零件，其尺寸精度可達(dá)0.01 m m，表面粗糙度值可達(dá) Ra 0.02 m m，這些高精度零件均可在高精度的特殊數(shù)控車(chē)床上加工完成。 （3）高效率完成加工。為了進(jìn)一步提高車(chē)削加工的效率，通過(guò)增加車(chē)床的控制坐標(biāo)軸，就能在一臺(tái)數(shù)控車(chē)床上同時(shí)加工出兩個(gè)多工序的相同或不同的零件，也便于實(shí)現(xiàn)一批復(fù)雜零件車(chē)削全過(guò)程的自動(dòng)化。 2試簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床工作時(shí)的控制原理。 答：數(shù)控車(chē)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸）、切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更

18、換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。數(shù)控車(chē)床的數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)下述的數(shù)控車(chē)床組成可得到更明確的說(shuō)明。 3數(shù)控車(chē)床一般由哪幾部分組成？各有何作用？ 答：數(shù)控車(chē)床是由數(shù)控程序及存儲(chǔ)介質(zhì)、輸入/輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。 數(shù)控程序是數(shù)控車(chē)床自動(dòng)加工零件的工作指令，程序必須存儲(chǔ)在某種存儲(chǔ)介質(zhì)中，如紙帶、磁帶或磁盤(pán)等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類(lèi)型。 輸入/輸出

19、裝置：是機(jī)床與外部設(shè)備的接口，目前輸入裝置主要有紙帶閱讀機(jī)、軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、RS232C串行通信口、MDI方式等，存儲(chǔ)介質(zhì)上記載的加工信息需要通過(guò)輸入裝置輸送給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床內(nèi)存中的零件加工程序可以通過(guò)輸出裝置傳送到存儲(chǔ)介質(zhì)上。 CNC裝置：是數(shù)控加工中的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在硬件的支持下運(yùn)行。 數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用伺服進(jìn)給系統(tǒng)來(lái)工作，數(shù)控車(chē)床伺服系統(tǒng)是以車(chē)床移動(dòng)部件的位置和速度為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，又稱(chēng)隨動(dòng)系統(tǒng)、拖動(dòng)系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)。 車(chē)床本體是加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)際機(jī)械部件，主要包括：主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（如工作臺(tái)、刀架）和支承部件（如床身、

20、立柱等），還有冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件，如夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。4開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)與閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)及半閉環(huán)按數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)別？開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)不帶反饋裝置，通常使用步進(jìn)電機(jī)作為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)僅適用與加工精度要求不是很高的中小型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測(cè)裝置，由直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直接對(duì)工作臺(tái)的位移量進(jìn)行測(cè)量。該系統(tǒng)可以消除包括工作臺(tái)傳動(dòng)鏈在內(nèi)的運(yùn)動(dòng)誤差，定位精度高，調(diào)節(jié)速度快。但調(diào)試工作比較困難，制造成本高。適用于精度要求很高的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的軸端安裝角位移測(cè)量元件，通過(guò)測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)角位移并經(jīng)過(guò)一定的換算來(lái)代替測(cè)量工作臺(tái)的直線(xiàn)位移

21、。這類(lèi)系統(tǒng)未將絲桿螺母副、齒輪傳動(dòng)副等傳動(dòng)誤差包含在控制系統(tǒng)中，其精度介于開(kāi)環(huán)和閉環(huán)之間，但調(diào)試卻比較方便，得到廣泛的應(yīng)用。5切削用量的選擇原則：1.粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，因此，為了充分利用機(jī)床功率，發(fā)揮刀具切削性能選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，但不宜選較高的切削速度。2.精加工、半精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率及經(jīng)濟(jì)性和加工成本，因此，應(yīng)盡可能選取較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以及較高的切削速度。6采用設(shè)置各刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法 （1）用1號(hào)基準(zhǔn)刀具90°外圓車(chē)刀手動(dòng)沿工件端面切削，Z軸不動(dòng)，端面切削后把刀具沿+X軸移開(kāi)到工件外。步驟如下：

22、轉(zhuǎn)到MDI模式（如圖324），按小鍵盤(pán)上的PROG鍵，轉(zhuǎn)到編輯模式，輸入“M03S300；”，按INSERT鍵插入，光標(biāo)移至程序號(hào)處（如圖325）。按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸開(kāi)始正轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)到JOG或手輪模式，開(kāi)始試切工件端面，Z方向不移動(dòng)，端面切削后把刀具沿+X軸移開(kāi)到工件外。接著按鍵盤(pán)的OFFSET SETTING鍵，選擇“形狀”，光標(biāo)移到刀具號(hào)01行。輸入Z0，按“測(cè)量”，設(shè)置1號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在Z方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，Z方向?qū)Φ锻瓿?。?）試切外圓，X方向?qū)Φ丁２襟E如下： 試切外圓切一小段（長(zhǎng)度約10mm左右，夠測(cè)量外徑即可），然后Z方向退刀(X方向一定不要移動(dòng)),接著把主

23、軸停下來(lái)。 測(cè)量試切外圓直徑，如為43.33mm。 輸入X43.33，按“測(cè)量”，設(shè)置1號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在X方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，X方向?qū)Φ锻瓿伞?數(shù)控車(chē)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些要求？ 為了提高數(shù)控車(chē)床的性能，對(duì) 車(chē) 床進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控車(chē)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同，但大致可概括為以下 幾 個(gè)方面：高精度 ，快速響應(yīng)，寬調(diào)速范圍，低速大轉(zhuǎn)矩，好的穩(wěn)定性。8數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)有哪些主要的差別？ 數(shù)控車(chē)床主軸變速分為有級(jí)變速、無(wú)級(jí)變速及分段無(wú)級(jí)變速三種形式，其中有級(jí)變速僅用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上，大多數(shù)數(shù)控車(chē)床均

24、采用無(wú)級(jí)變速或分段無(wú)級(jí)變速。 主軸傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)一樣，經(jīng)歷了從普通三相異步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)到直流主軸傳動(dòng)，而隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在又進(jìn)入了交流主軸伺服系統(tǒng)的時(shí)代，目前已很少見(jiàn)到在數(shù)控車(chē)床上使用直流主軸伺服系統(tǒng)。 9主程序和子程序之間有何區(qū)別？答：程序分為主程序和子程序。通常CNC是按主程序的指示運(yùn)動(dòng)的，如果主程序中遇有調(diào)用子程序的指令，則CNC按子程序運(yùn)動(dòng)，在子程序中遇到返回主程序的指令時(shí)，CNC便返回主程序繼續(xù)執(zhí)行。（1）子程序的作用。某些被加工的零件中，常常會(huì)出現(xiàn)幾何形狀完全相同的加工軌跡，通常在幾個(gè)程序中都會(huì)使用它，這個(gè)典型的加工程序段可以做成子程序。使用子程序可以減少

25、不必要的重復(fù)編程，從而達(dá)到簡(jiǎn)化編程的目的。子程序可以在紙帶或存儲(chǔ)器方式下調(diào)出使用，即主程序可以調(diào)用子程序，一個(gè)子程序也可以調(diào)用下一級(jí)的子程序。子程序必須在主程序結(jié)束指令后建立，其作用相當(dāng)于一個(gè)固定循環(huán)。（2）子程序的格式與主程序相同。在子程序的開(kāi)頭，在地址O后寫(xiě)上子程序號(hào)，但在子程序的結(jié)尾需用M99指令（有些系統(tǒng)用RET返回），表示子程序結(jié)束、返回主程序。（3）子程序的調(diào)用需放在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個(gè)程序段。10為什么要進(jìn)行刀具幾何補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償？答：答：在編程時(shí)，設(shè)定刀架上各刀在工作位置時(shí)，其刀尖位置是一致的。在實(shí)際加工時(shí)，加工一個(gè)工件通常要使用多把刀具，但由于刀具的幾何形狀及安裝

26、的不同，其刀尖位置是不一致的，其相對(duì)于工件原點(diǎn)的距離也是不同的。另外，因?yàn)槊堪训毒咴诩庸み^(guò)程中都有不同程度的磨損，而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值。因此需要將各刀具的位置值進(jìn)行比較或設(shè)定，稱(chēng)為刀具偏置補(bǔ)償。11車(chē)刀刀尖半徑補(bǔ)償?shù)脑蚴鞘裁?？答：?shù)控車(chē)床是按車(chē)刀刀尖對(duì)刀的，在實(shí)際加工中，由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工時(shí)車(chē)刀刀尖磨成半徑不大的圓弧，因此車(chē)刀的刀尖不可能絕對(duì)尖，總有一個(gè)小圓弧，所以對(duì)刀刀尖的位置是一個(gè)假想刀尖。編程時(shí)是按假想刀尖軌跡編程，即工件輪廓與假想刀尖重合，車(chē)削時(shí)實(shí)際起作用的切削刃卻是圓弧各切點(diǎn)，這樣就引起加工表面形狀誤差。12為什么要用刀具半徑補(bǔ)償？刀具半徑補(bǔ)償有哪幾種？指

27、令是什么？答：為保持工件輪廓形狀，加工時(shí)不允許刀具中心軌跡與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個(gè)半徑值R，這種偏移稱(chēng)為刀尖半徑補(bǔ)償。采用刀尖半徑補(bǔ)償功能后，編程者仍按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算刀尖軌跡，并按刀尖軌跡運(yùn)動(dòng)，從而消除了刀尖圓弧半徑對(duì)工件形狀的影響。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過(guò)G41、G42、G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)，加入或取消半徑補(bǔ)償。G41：刀具半徑左補(bǔ)償， G42：刀具半徑右補(bǔ)償， G40：刀具半徑補(bǔ)償取消。13復(fù)合循環(huán)的作用是什么？答：用數(shù)控車(chē)床加工零件，一些典型的加工工序，如車(chē)削外圓、端面、圓錐面、鏜孔等，所需完成的動(dòng)作循環(huán)次數(shù)較多，采用一般的G代碼指令程

28、序會(huì)煩瑣得多，而使用復(fù)合循環(huán)指令編程，可以大大簡(jiǎn)化程序編制。復(fù)合循環(huán)車(chē)削指令G70G76，只需給出精加工形狀的軌跡、指定精車(chē)加工的吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出精加工路線(xiàn)和加工次數(shù)，自動(dòng)決定中途進(jìn)行粗車(chē)的刀具軌跡，因此可大大簡(jiǎn)化編程。14數(shù)控車(chē)削加工階段是怎樣劃分的？ 答：當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量，合理地使用設(shè)備、人力。零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。六、編程題：1試在40零件基礎(chǔ)上加工20輪廓。 以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，刀具用93°外圓

29、車(chē)刀。 （1）對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，采用設(shè)置刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法建立加工坐標(biāo)系。 （2）編程輸入程序 O0010 T0101 ； （選擇加工刀具） M03 S600； G00 X42.0 Z3.0； （快速移動(dòng)刀具到加工起點(diǎn)位置） G90 X36.0 Z20.0 F0.2； （第一次切削循環(huán)） X32.0； （第二次切削循環(huán)） X28.0； （第三次切削循環(huán)） X24.0； （第四次切削循環(huán)） X20.0； （第五次切削循環(huán)） G00 X100.0 Z200.0； （刀具退刀） M30； （程序結(jié)束） （3）程序運(yùn)行加工。2試編寫(xiě)如圖370所示螺紋的加工程序。螺紋螺距為為1.0 mm。O0010G00 X70.0 Z25.0 S160 M03；X40 Z2.0