高級(jí)工實(shí)操試題庫(kù)

1、高級(jí)工實(shí)操試題庫(kù) 1、正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項(xiàng)目的檢查？ 答： （1）觀察上槽體內(nèi)的物料流動(dòng)是否暢通，有無(wú)堵塞； （2）檢查下槽體殼體內(nèi) 有無(wú)積灰； （3）檢查透氣層有無(wú)破損。 2、風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高的原因？如何排除？ 答：1 油位偏低或過(guò)高 2 軸承軸向間隙不夠 3 軸承點(diǎn)蝕或損壞 4 加錯(cuò)油品或潤(rùn)滑 油變質(zhì) 5 油品使用周期過(guò)長(zhǎng)或油中含雜質(zhì)多 6 冷卻風(fēng)扇或風(fēng)葉損壞或失效。 排除： 1 調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值 2 重新調(diào)整 3 更換軸承 4 更換油品 5 換油或調(diào)整 6 修理。 3、風(fēng)機(jī)有異音或振動(dòng)的原因？如何排除？ 答：1 聯(lián)軸器松動(dòng) 2 風(fēng)葉不均勻磨損 3 軸向串位葉輪擦客體 4 葉輪或

2、客體變形 5 地腳螺絲松 6 葉片正反面積料或不均勻積料 7 殼體內(nèi)有雜物 8 軸變形。排除：1 停機(jī)維修 2 修補(bǔ)、 并作動(dòng)平衡 3 停機(jī)維修 4 停機(jī)維修，做好平衡調(diào)整 5 擰緊地腳 螺絲 6 停機(jī)清理 7 停機(jī)清理 8 運(yùn)行校正或停機(jī)更換。 4、開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項(xiàng)目的檢查？ 答：1 透氣層有無(wú)損壞。2 各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。3U 型壓力計(jì)完好與否。 4 進(jìn)出料有無(wú)堵塞。5 檢查孔的密封狀況。 5、選粉機(jī)正常工作時(shí)的巡檢內(nèi)容？ 答：1 各緊固螺栓是否松動(dòng)。2 耐磨板是否破裂或脫落。3 葉片或?qū)Я习逵袩o(wú)變 形和磨損嚴(yán)重。4 四個(gè)旋風(fēng)筒有無(wú)堵塞。5 翻版閥動(dòng)作是否靈活。6 選

3、粉機(jī)內(nèi)有 無(wú)異物，檢查門(mén)的密封。7 有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。8 密封是否良好。 6、全線斷電后，現(xiàn)場(chǎng)如何保護(hù)磨內(nèi)大瓦？ 答：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)手動(dòng)供油，潤(rùn)滑磨機(jī)大瓦。 7、在閉路粉磨過(guò)程中，出現(xiàn)選粉負(fù)荷量減少、提升機(jī)功率減少、音壓低，是哪 些方面原因造成的？應(yīng)如何處理？ 答：原因是入磨物料過(guò)多，造成飽磨。處理辦法是降低入磨喂料量或停止喂料， 待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復(fù)正常。 8、簡(jiǎn)述斜槽堵料的原因？斜槽輸送物料的條件是什么？ 帆布破損；輸送壓力不足；帆布透氣性差；堵異物。物料自身流動(dòng)性差， 適當(dāng)?shù)妮斔惋L(fēng)量和風(fēng)壓， 物料流動(dòng)性滿足流態(tài)化輸送要求，有一定的斜度自上而 下的輸送物料，料層上方控制微負(fù)壓

4、，帆布透氣性好。 9、膠帶輸送機(jī)在使用中，若輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑，可采用哪些措施進(jìn)行調(diào) 整？ 答：適當(dāng)張緊輸送帶；增大帶與傳動(dòng)滾筒的磨擦系數(shù)；增大帶在傳動(dòng) 滾筒上的 角（ ）值 10、在水泥磨生產(chǎn)過(guò)程中怎樣提高水泥的比表面積？ 答：提高操作員的操作技能，合理級(jí)配，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低循環(huán)風(fēng)量， 增加風(fēng)葉等。 11、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前為何要關(guān)閉閥門(mén)？ 答：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉閥門(mén)是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷最大，如不關(guān)閉閥門(mén) 啟動(dòng)易燒壞電機(jī)。 12、簡(jiǎn)述提高磨機(jī)產(chǎn)量的方法？ 答： 1、 減小入磨物料粒度； 2、 提高物料易磨性系數(shù)； 3、 控制熟料入磨溫度， 最高不超過(guò) 50 度，出磨水泥溫度100 度，4、入

5、磨物料水份控制在 1%-1.5%為 好，5、合理的鋼球級(jí)配；6、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操 作思想，穩(wěn)定磨況。 13、怎樣實(shí)現(xiàn)水泥磨的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗？ 答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級(jí)配。穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)動(dòng)，使磨機(jī)處在 最佳參數(shù)配合情況下生產(chǎn)，是達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的必要條件。其次是控制 合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。 14、簡(jiǎn)述提高磨機(jī)粉磨效率的方法？ 答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴(yán)格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟 料的溫度；4、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)；5、級(jí)配合理，加補(bǔ)球要及時(shí)。 15、入選粉機(jī)斜槽堵塞的現(xiàn)象及處理方法？ 答：現(xiàn)象：出磨斗提電流緩

6、慢下降，選粉機(jī)電流緩慢下降。處理方法：減產(chǎn) 處理，情況嚴(yán)重時(shí)可止料處理，通知巡檢工現(xiàn)場(chǎng)處理敲斜槽。 16、磨機(jī)操作有關(guān)設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)控參數(shù) 答：電機(jī)軸瓦溫度、電機(jī)電流、潤(rùn)滑站油壓、減速機(jī)軸承測(cè)點(diǎn)溫度、主軸 軸承溫度。 17、庫(kù)頂斜槽堵塞的現(xiàn)象處理方法？ 答：入庫(kù)斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫(kù)入庫(kù)氣動(dòng)閥打開(kāi)同 時(shí)進(jìn)料，通知巡檢現(xiàn)場(chǎng)處理敲斜槽，中控減產(chǎn)處理，當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)要止料處理； 18、哪些情況下稀油站補(bǔ)能強(qiáng)行開(kāi)機(jī)？ 答：1、齒輪油泵出口壓力低于設(shè)定的“油壓”正常值；2、郵箱內(nèi)油溫度 低于 20；3、油液量低于設(shè)定值；4、郵箱內(nèi)油溫嚴(yán)重偏低時(shí)。 19、皮帶秤中控累計(jì)量，故障原因及處理方法？

7、 答：原因：脈沖繼電氣問(wèn)題，有問(wèn)題； 處理方法：檢查脈沖繼電器線圈及觸點(diǎn)是否有問(wèn)題，檢查模塊是否死 機(jī)，通道好壞 cono 電流是否正常。 20、 立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？從操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬 物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？ 答： 1、 喂料量過(guò)大或者過(guò)?。?、系統(tǒng)通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；4、 出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內(nèi)有異物；6、料層波動(dòng)大；7、拉緊桿預(yù)充氮?dú)?壓力不平衡；8、入磨物料粒度過(guò)大或者過(guò)小。 21、何為一次游離氧化鈣？對(duì)水泥質(zhì)量有何影響？在生產(chǎn)中如何控制？ 答（要點(diǎn)） ：高溫狀態(tài)下未與 SiO2、AI2O3、Fe2O3 化合的氧化物稱為一次游離 氧化鈣

8、。 因一次游離氧化鈣與水反應(yīng)速度慢且發(fā)生體積膨脹，故一次游離氧化鈣 對(duì)水泥安定性影響最大,使水泥構(gòu)件出現(xiàn)彎曲、裂紋、破壞等嚴(yán)重質(zhì)量事故。生 產(chǎn)中通過(guò)選取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游離氧化鈣。 22、降低 f-CaO 的工藝措施有哪些？ 答（要點(diǎn)） ： （1）配料要合理，KH 不要太高。 （2）合理控制生料細(xì)度。 （3）生 料均化要好。 （4）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度。 （5）熟料急冷， 以免產(chǎn)生體積膨脹。 23、一般情況下生料粉磨系統(tǒng)可以從那幾個(gè)方面調(diào)節(jié)控制？ 答： （1） 調(diào)節(jié)入磨原料配比; （2） 調(diào)節(jié)喂入磨機(jī)物料總量； （3） 調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)溫度； （4） 調(diào)節(jié)磨機(jī)系

9、統(tǒng)壓力； （5）控制磨機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)喂料程序,實(shí)行磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)控制。 24、 立磨振動(dòng)的原因及處理方法？ 答：振動(dòng)原因：入磨氣體溫度高，物料干，無(wú)法形成穩(wěn)定的料層；磨輥壓力 不合適；入磨物料粒度大；磨機(jī)差壓大；喂料不均勻；進(jìn)入鐵塊雜質(zhì)。 處理方法：控制入磨溫度；適當(dāng)降低輥壓、降低產(chǎn)量；杜絕大塊料入磨； 調(diào)整磨內(nèi)物料循環(huán)，保證差壓合適；保證喂料連續(xù)均勻、無(wú)斷料卡料；檢 查除鐵器。 25、 怎樣使磨內(nèi)通風(fēng)良好？通風(fēng)作用是什么？ 答：磨內(nèi)通風(fēng)良好，需系統(tǒng)排風(fēng)管暢通和系統(tǒng)排風(fēng)管道漏風(fēng)小。 通風(fēng)作用：降低磨內(nèi)溫度；及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣；減少物料的緩沖墊層； 提高磨機(jī)產(chǎn)量，改善環(huán)境衛(wèi)生；合格的成品

10、及時(shí)抽出，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，提 高選粉效率。 26、 水泥磨磨頭返料的原因及處理辦法？ 答： 喂料過(guò)多、 粒度過(guò)大， 需減少喂料量， 減少物料入磨粒度； 物料水分大、 粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)，停磨處理粘球，清除篦孔 堵塞；研磨體級(jí)配不當(dāng)，或因竄倉(cāng)造成失調(diào)，各倉(cāng)長(zhǎng)度不合理，需停機(jī)調(diào)整級(jí) 配和各倉(cāng)長(zhǎng)度。 27、影響水泥體積安定性的因素有哪些？用什么方法測(cè)定？ 答：影響水泥體積安定性的因素有三個(gè)： fCaO 游離氧化鈣 MgO 氧化鎂 SO3 三氧化硫 游離氧化鈣用沸煮法測(cè)定，氧化鎂用壓蒸法測(cè)定，三氧化硫用浸水法測(cè)定。 28、如何根據(jù)施工和粉煤灰產(chǎn)地情況選擇合理的水泥粉磨工藝？

11、 答：在選擇合理的水泥粉磨工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工要求和粉煤灰產(chǎn)地、質(zhì)量等情況 進(jìn)行選擇 （ 1）較小規(guī)模的廠（新建廠或技改廠）可以選用共同粉磨，有條件的廠可以選 用兩級(jí)粉磨，以實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗。 （2）輥壓機(jī)預(yù)粉磨流程方案，就目前國(guó)內(nèi)中小型水泥廠使用的國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)而言 大多數(shù)效果不甚理想， 應(yīng)進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)的完善與優(yōu)化。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝能 大幅度提高產(chǎn)量、降低電耗，國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的幾家廠使用權(quán)用效果相對(duì)較好，在有 條件時(shí)工廠應(yīng)首先采用，以節(jié)約愈來(lái)愈寶貴的電能。 （ 3）粉煤灰直接喂入選粉機(jī)中方案，過(guò)粉磨少，但對(duì)強(qiáng)度有所影響，且混合不 均。當(dāng)摻加粉煤灰較多時(shí)，不宜采用。而當(dāng)摻量較少時(shí)，可以考慮采用。 （ 4

12、） 較合理的粉磨流程是將水泥熟料和石膏在一級(jí)磨機(jī)中首先進(jìn)行粗磨。然后 將粗磨的水泥和粉煤灰在二級(jí)磨內(nèi)共同粉磨至成品。 29、如何提高粉煤灰水泥的早期強(qiáng)度？ 答： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)粉煤灰并且控制粉煤灰摻量 粉煤灰活性高低對(duì)粉煤灰水尼的強(qiáng)度影響極大。粉煤灰活性越高，用其配制的水 泥強(qiáng)度也越高，其早期強(qiáng)度下降值就越小?？刂七m當(dāng)?shù)姆勖夯业膿郊恿?，可以?早期強(qiáng)度下降不太大，后期強(qiáng)度又能得到迅增長(zhǎng)。 （ 2）提高粉煤灰水泥的細(xì)度 將粉煤灰水泥磨得細(xì)一些， 不但可以加速熟料顆粒的水化速度，還可以提前破壞 粉煤灰球形顆粒密實(shí)的外殼， 加速粉煤灰的火山灰性反應(yīng)，從而提高水泥的早期 強(qiáng)度。 （ 3）選擇適宜的熟

13、料礦物組成 熟料中 C 3 S 含量高能析出大量 Ca（OH） 2 ，促進(jìn)粉煤灰的火山灰反應(yīng)，有 利于提高水泥早期強(qiáng)度。熟料中?CaO 的水化，有利于粉煤灰的火山灰反應(yīng)， 能在一定程度抑制?CaO 對(duì)水泥性能的危害，適量的堿的存在能加速粉煤灰水 泥水化，在一定條件下有利于粉煤灰水泥早期強(qiáng)度的提高。 （ 4）粉煤灰水泥在使用過(guò)程中加入少量減少劑、促凝劑、早強(qiáng)劑等也能提高早 期強(qiáng)度； 或者采取濕熱養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)等均能使粉煤灰水泥的早期強(qiáng)度得到一定 程度的改善。 30、復(fù)合水泥生產(chǎn)中要注意哪些問(wèn)題？ 答：生產(chǎn)復(fù)合水泥時(shí)應(yīng)根據(jù)不同品種、標(biāo)號(hào)、可用混合材料等選擇合適的復(fù)摻混 合材料及比例、控制合理的粉磨

14、細(xì)度、必要時(shí)添加適宜的外加劑。 （1）選擇性能優(yōu)勢(shì)可互補(bǔ)的復(fù)合材料并確定適宜摻量 如果摻入的混合材料性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)， 必將大大改善復(fù)合水泥的性能。 當(dāng)熟料中 C 3 A 礦物含量較高時(shí)，可考慮多摻入些石灰石，而熟料中堿含量較高則可多摻些 火山灰質(zhì)混合材。 （ 2）控制合適的粉磨細(xì)度 一定的細(xì)度是保證水泥中各礦物組分充分水化的前提， 但過(guò)細(xì)的細(xì)度會(huì)增加能耗。 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)各種混合材料的易磨性及水泥性能，確定合適的粉磨制度，以 獲得滿足要求的復(fù)合水泥細(xì)度。 （ 3）當(dāng)混合材料摻量較高時(shí)可摻入一定量的外加劑 添加外加劑的基本原則是不引入對(duì)水泥性能有害的元素， 且需要同時(shí)兼顧水泥的 早期、長(zhǎng)期性能，

15、特別是應(yīng)滿足 28d 以后乃至半年及更長(zhǎng)時(shí)間后的水泥耐久性 能，并不應(yīng)增加對(duì)環(huán)境的污染。 31、高白色硅酸鹽水泥的白度在工藝上主要控制哪些因素？ 答： 普通硅酸鹽水泥的顏色主要由氧化鐵引起。 當(dāng) Fe 2 O 3 含量在 34時(shí)， 熟料呈暗灰色；Fe 2 O 3 含量在 0.450.7時(shí)，帶淡綠色；而 Fe 2 O 3 含量 降低到 0.350.40后，接近白色。因此，白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)主要是降低 Fe 2 O 3 含量。在生產(chǎn)工藝中主要控制以下因素： （ 1）白色水泥原料白色水泥原料應(yīng)選用純的石灰石、白堊土或方解石，粘土可 選用高嶺土、 葉臘石或含鐵量低的砂質(zhì)粘土。生料的制備和熟料的粉磨均

16、應(yīng)在沒(méi) 有鐵污染的條件下進(jìn)行。 （ 2）水泥的化學(xué)組成化學(xué)組成與率值范圍為： SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 C a O KH n p 2227 56 0.5 6567 0.90.95 44.9 10 （3）礦化劑由于生料中的 Fe 2 O 3 含量少，硅率及石灰飽和系數(shù)又高，這種低 鐵高硅高飽和比高鋁率的“三高”方案，液相粘度高，熔劑礦物含量低，料子十 分難燒，所以在生料中必須摻入少量螢石（0.250.5）作為礦化劑，這時(shí)對(duì) 熟料白度的提高有利，當(dāng)螢石摻量大于 0.5后，熟料的白度將會(huì)下降。 32、造成熟料中 f Cao 偏高的原因是什么？ 答： 熟料中是重要的質(zhì)量控制指標(biāo)之

17、一，其含量對(duì)強(qiáng)度及安定性均有 直接影響。 導(dǎo)致熟料中含量過(guò)高的因素比較復(fù)雜，只有掌握導(dǎo)致 含量過(guò)高的原因， 才能采取相應(yīng)措施加以克服。造成熟料中高 的因素，主要是原料、配料、煤質(zhì)、煅燒等控制不合理所致，具體有以下原因。 （1）生料均化不好。干法生產(chǎn)最易發(fā)生此問(wèn)題，由于出磨生料質(zhì)量不均，波動(dòng) 大，搭配放料又不好，造成入窯物料（ ）一股高一股低，燒成困 難，物料反應(yīng)不完全。 （2）出磨生料細(xì)度大。物料表面積相應(yīng)減少，煅燒時(shí)反應(yīng)速度減慢，反應(yīng)不完 全。 （3）煤粉質(zhì)量差，灰分高，細(xì)度大，水分大，發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度 低，物料反應(yīng)不完全，升重偏低。 （4）熱工制度不穩(wěn)定，有周期性慢車(chē)，窯內(nèi)出現(xiàn)

18、一股大料、一股小料，大料到 燒成后燒不住，甚至慢車(chē)還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料。 （5） 料層過(guò)厚或短焰急燒。 由于不按要求下料， 下料量過(guò)大， 或由于其他原因， 都會(huì)造成料層過(guò)厚，物料不易燒透，熟料中含量高。短焰急燒時(shí)，黑 影近，竄生料，物料在燒成帶停留時(shí)間短，物料反應(yīng)不完全。 （6）煅燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當(dāng)所致。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，意味著 溫度不夠，不能充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，熟料中殘留的多。 （7）噴煤管位置低，一次風(fēng)用量小。該情況容易造成火焰軟弱無(wú)力，燃燒不完 全，燒成溫度低。 （8）物料預(yù)燒不好。一般是由于下料過(guò)多或放松對(duì)窯尾溫度控制所致，物料到 燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢

19、窯亦出次料。 （9）結(jié)圈、掉窯皮，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煅燒不正常，溫度升不起來(lái)，加之 窯皮本身含量過(guò)高，雖經(jīng)二次煅燒，但大塊燒不透。 33、為什么要控制水泥細(xì)度？ 答：水泥的細(xì)度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈細(xì)水化速度愈快，水化完全，對(duì) 水泥膠凝性質(zhì)有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高；還能改 善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。但是，水泥過(guò)細(xì)，比表面積過(guò)大，水泥漿 體要達(dá)到同樣的流動(dòng)度， 需水量就增多，將使硬化漿體因水分過(guò)多引起孔隙率增 加而降低強(qiáng)度； 當(dāng)這種損失超過(guò)一定數(shù)值時(shí)， 則水泥強(qiáng)度將下降。 同時(shí)水泥過(guò)細(xì)， 水泥磨產(chǎn)量也會(huì)迅速下降，單位產(chǎn)品電耗成倍增加。所以，水泥細(xì)度應(yīng)根據(jù)

20、熟料 質(zhì)量、粉磨條件以及所生產(chǎn)的水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)等因素來(lái)確定。 34、P 值對(duì)立窯煅燒有何影響？ 答：鋁氧率的高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過(guò)程中高溫液相粘度的大小。 鋁氧率高，則液相粘度大，物料難燒，鋁氧率過(guò)低，液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn) 易于擴(kuò)散，對(duì) C3S 形成有利，但這樣會(huì)使燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利 于窯的正常操作。因此，選擇 p 值要適當(dāng)，一般控制在 0.91.5 之間。 35、測(cè)定水泥中三氧化硫的目的是什么？ 答：測(cè)定水泥中三氧化硫的含量，主要用來(lái)控制石膏的加入量。因?yàn)樗嘀惺?加入量的多少，直接影響到水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度。所以，控制水泥中石膏的摻 入量，具有非常重要的

21、意義。 36、簡(jiǎn)述煤在立窯內(nèi)的燃燒過(guò)程。 答：立窯生產(chǎn)中，煤一般都是含在料球中的，與空氣接觸的機(jī)會(huì)較少，燃燒條件 差，因而有其特殊性。 在 600800時(shí)，煙氣中的 CO2 先和球表面煤進(jìn)行下列反應(yīng)： CO2+C=2CO 這個(gè)反應(yīng)生成的 CO 由于處于預(yù)熱帶而不能燃燒，隨煙排出窯外，造成化學(xué)不完 全燃燒，使熱耗增加。由于煤在物料中，所以相對(duì)地提高了燃點(diǎn)。但當(dāng)料球一旦 達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)發(fā)生激烈燃燒，使料球溫度急劇升高，并很快傳到料球內(nèi)部。當(dāng) 粉狀煤在溫度高于 1000和空氣流速較小的情況下， 煤粉中 C 和 CaCO3 分解出 CO 的反應(yīng)如下： 此反應(yīng)多是在球內(nèi)發(fā)生。當(dāng) CO 逸到球表面時(shí)，反應(yīng)

22、如下： 2CO+O2=2CO2 由于料球燃料燃燒， 以及料球內(nèi)部反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w擴(kuò)散到料球外部，使 料球形成多孔狀， 當(dāng)空氣中的氧氣通過(guò)孔洞進(jìn)一步向料球內(nèi)部擴(kuò)散時(shí)，就在小孔 內(nèi)進(jìn)行更劇烈的無(wú)焰燃燒， 使料球達(dá)到燒成溫度，并保持這一溫度到燃料全部燃 盡為止，生料被燃燒成熟料。 37、簡(jiǎn)述生料的化學(xué)成份對(duì)立窯煅燒及熟料質(zhì)量的影響。 答： 為了獲得符合要求的熟料礦物組成， 必須將生料中 CaO、 Mg、 SiO2、 Al2O3、 Fe2O3 等各成分控制在一定范圍內(nèi)。一般熟料的化學(xué)成份中，四種主要氧化物的 百分含量如下： CaO 6267% Al2O3 47% SiO2 2024% Fe2O3

23、 26% 還有少量的 MgO、SO3、Na2O、K2O 、TiO2 等。 各氧化物對(duì)立窯煅燒及熟料的影響如下： (1) 氧化鈣(CaO)： 它是熟料中最重要的化學(xué)成份， 它與生料中的 SiO2、 Al2O3、 Fe2O3 在 1450高溫下煅燒生成 C3S、C2S、C3A、C4AF。一般說(shuō)來(lái)，增加生 料中 CaO 含量， 當(dāng)煅燒溫度正常時(shí)， 能得到較多的 C3S、 C2S， 水泥熟料質(zhì)量好， 強(qiáng)度高，但煅燒溫度低時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生大量游離 CaO，易引起水泥安定性不良。所 以氧化鈣含量最高的生料一般需要高溫煅燒而且較難煅燒。 (2) 二氧化硅(SiO2)：SiO2 也是熟料中的主要成份之一，在高溫下

24、，它能與 CaO 生成具有水硬性的硅酸鈣(C3S、C2S)，當(dāng)生料中的 CaO 含量一定時(shí)，SiO2 含量越多，高溫下生成的硅酸鈣越多，但形成的 C3S 較少，C2S 較多，煅燒的 熟料早期強(qiáng)度低、且增長(zhǎng)變慢，而且 SiO2 高時(shí) Al2O3 及 Fe2O3 相對(duì)含量降低， 造成熟料煅燒困難。如果 SiO2 低時(shí)，相應(yīng)的 Al2O3 和 Fe2O3 的含量就增加，這 樣相應(yīng)的硅酸鹽礦物減少，而降低熟料強(qiáng)度，且窯內(nèi)易結(jié)大塊不利于窯的煅燒。 (3) 三氧化二鋁(Al2O3)：在煅燒過(guò)程中 Al2O3 與 CaO、Fe2O3 作用生成 C3A 和 C4AF，并熔融為液相，促使 C3S 形成。但 Al

25、2O3 含量高時(shí) C3A 生成量增多， 熟料早期強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間快，且液相粘度大，不利于 C3S 形成。窯內(nèi)容易結(jié)大 塊，不利于窯的煅燒。 (4) 三氧化二鐵(Fe2O3)：在煅燒過(guò)程中與 CaO、Al2O3 生成 C4AF 并熔融成 液相，且液相粘度小，F(xiàn)e2O3 過(guò)多時(shí)，熟料燒結(jié)溫度范圍變窄，尤其是在立窯還 原所氛嚴(yán)重時(shí)，F(xiàn)e2O3 被還原成 FeO，物料過(guò)早出現(xiàn)低熔液相，易結(jié)大塊，甚至 結(jié)料桂，且煅燒的熟料凝結(jié)的速度慢，強(qiáng)度絕對(duì)值不高。 (5)其它氧化物：其它氧化物的帶入，可以降低熟料燒成溫度，對(duì) C3S 形成有 利。但過(guò)多會(huì)引起窯內(nèi)結(jié)大塊，使煅燒氣氛惡化，除此之外，氧化鎂過(guò)多，則使 水

26、泥安定性不良，堿質(zhì)硫酐，二氧化鈦等對(duì)熟料的質(zhì)量害多利少，因此對(duì)其氧 化物應(yīng)嚴(yán)格控制。 38、簡(jiǎn)述磨機(jī)開(kāi)路與閉路系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。其缺 點(diǎn)是： 由于物料必須全部達(dá)到成品細(xì)度后才能出磨。 因此當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)， 已被磨細(xì)的物料將會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙粗料進(jìn)一步粉 磨，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，產(chǎn)量低、電耗高。 閉路系統(tǒng)與開(kāi)路系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。其優(yōu)點(diǎn)是：可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可 降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高、產(chǎn)量高、水泥磨一般可提高 1020，生料 磨可提高 30左右。其缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜、設(shè)備多，

27、操作管理技術(shù)要求也高， 基建投資大。 39、閉路系統(tǒng)選粉機(jī)的選粉效率與磨機(jī)產(chǎn)量有什么關(guān)系？管磨一級(jí)閉路系統(tǒng)選 粉機(jī)的選粉效率一般為多少？ 答：不能認(rèn)為選粉效率高，磨機(jī)產(chǎn)量也越高，經(jīng)驗(yàn)證明：選粉效率最高時(shí)， 磨機(jī)的產(chǎn)量不一定最高。 因?yàn)檫x粉機(jī)本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比 面積， 它只能及時(shí)地從粉磨物料中把細(xì)粉分離出來(lái)， 有助于提高粉磨效率。 因此， 選粉機(jī)的選粉作用一定要和磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。 選粉效率與選粉機(jī)的構(gòu)造及調(diào)整， 出磨物料及產(chǎn)品的細(xì)度， 循環(huán)負(fù)荷等有關(guān)。 管磨一級(jí)圈流選粉機(jī)的選粉效率一般為 6585，最理想的選粉效率要經(jīng)過(guò)多 次實(shí)驗(yàn)確定。 40、入磨物料

28、的水份應(yīng)控制在什么范圍？ 答：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石1 毫米，粘土2，鐵粉8，混合材2，石膏8，熟料0.5，煤 4，綜合水分控制在 1.5以內(nèi)。 41、料球的強(qiáng)度怎樣測(cè)定？ 答：濕料的測(cè)定方法：是將 10 個(gè) 910 的濕料球置于濕料球測(cè)定儀上測(cè)定。 測(cè)定時(shí)，將 1 個(gè)料球放入底座中心，放下金屬圓棒，使其下端面壓住料球，然后 不停地向錐形漏斗內(nèi)加入鉛彈，直到球成為裂縫為止。稱取所加的鉛彈重量，加 上金屬棒和漏斗的重量，即為濕料球強(qiáng)度（克/個(gè)）。以 10 個(gè)料球的平均強(qiáng)度為 濕料球的強(qiáng)度。 42、提高料球質(zhì)量應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？ 答：（1）生料必須有足夠的儲(chǔ)備

29、量?？朔S磨隨燒或直接從磨頭出來(lái)的生料就 入窯，以免由于生料溫度過(guò)高，影響球的質(zhì)量。生料實(shí)行均化后再使用，以提高 生料合格率。 （2）穩(wěn)定喂料量是改善料球性能的基礎(chǔ)。 料球應(yīng)具有一定強(qiáng)度來(lái)抵抗料球本身的掉落，擠壓、磨損所造成的破壞。料球的 結(jié)構(gòu)應(yīng)該是水分均勻不分層，具有一定的孔隙率，當(dāng)料球受熱后。料球的水分以 迅速蒸發(fā)而不產(chǎn)生炸裂， 同時(shí)應(yīng)該保持料球的粒狀均勻， 以使立窯斷面通風(fēng)良好， 透氣均勻，要穩(wěn)定成球盤(pán)的喂料量，要解決以下兩個(gè)問(wèn)題： A、出庫(kù)進(jìn)入輸送設(shè)備的生料要均勻穩(wěn)定。 B、進(jìn)入成球盤(pán)的喂料量要穩(wěn)定。 （3）穩(wěn)定水壓，保持一定的水料比例。 A、減少物料在成球盤(pán)的停留時(shí)間。為了保持料球有

30、一定的粒度、水分、孔 隙率和強(qiáng)度，要求物料在盤(pán)內(nèi)保持一定的停留時(shí)間。在正常操作的情況下，物料 的停留時(shí)間與料球的強(qiáng)度、粒度成正比，與孔隙率成反比。而物料成球時(shí)間又決 定于成球盤(pán)的直徑和邊高斜度與轉(zhuǎn)速。合適的停留時(shí)間，使料球強(qiáng)度適中，水分 擴(kuò)散速度、蒸發(fā)速度快，提高抗炸能力，利于通風(fēng)均勻。 B、選擇最佳下料管，噴水位置。 C、選擇適當(dāng)成球水分，一般控制在 1416%為宜。 D、選擇合適的生料球粒度。 F、加強(qiáng)技術(shù)管理，為料球生產(chǎn)中，除了加強(qiáng)操作工人責(zé)任心外，還要搞好 技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平，加強(qiáng)成球工藝地控制，制定成球質(zhì)量指標(biāo)，用科學(xué)數(shù) 據(jù)控制生產(chǎn)。 此外控制適當(dāng) s=的生料分散度，采用大號(hào)成球

31、盤(pán)，在成球盤(pán)底部安裝自動(dòng) 刮刀，有條件的廠采用預(yù)濕法成球和階梯球盤(pán)，均有助于提高成球質(zhì)量。 43、什么是立窯操作的“四平恒”？ 答：立窯操作“四平恒”是指：加料速度、上風(fēng)速度、上火速度、卸料速度四 平恒。 “四平恒”操作的目的是為了穩(wěn)定底火。 它是立窯優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、 穩(wěn)定的關(guān)鍵。 搞好“四平恒”，首先要看火工能正確判斷底火的位置和情況，其次在加料、卸料 和鼓風(fēng)設(shè)備上應(yīng)做到可以調(diào)節(jié)生料流量、煤料配比，立窯卸料應(yīng)有無(wú)級(jí)調(diào)速裝置 和風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置。 四平恒應(yīng)該在全風(fēng)的前提下，也就是在最大的上火速度的前提下，通過(guò)加料 和卸料的速度調(diào)整來(lái)與之相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)底火“強(qiáng)、全、穩(wěn)”，使立窯處于積極的平 恒之中，奪

32、取優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 44、立窯點(diǎn)火應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ （1）、點(diǎn)火過(guò)程中必須使窯內(nèi)形成良好的高溫層和均勻的底火，除了應(yīng)該 適當(dāng)增加些用煤量外，在點(diǎn)火過(guò)程中，以木材燃燒到加入煤塊，都應(yīng)保持窯面的 均勻燃燒。在底火開(kāi)始形成時(shí)，應(yīng)該注意底火地均勻，如遇底火不均勻，應(yīng)用釬 引火或用加煤、加料量多少加以調(diào)整。 （2）、防止高溫層部位粘邊、架空。在點(diǎn)火過(guò)程中，由于煤用量比正常煅 燒時(shí)要多，加料速度慢，卸料量少，物料與窯壁接觸時(shí)間長(zhǎng)，就容易出現(xiàn)粘邊， 架空現(xiàn)象。因此在點(diǎn)火過(guò)程中，在底火形成時(shí)，應(yīng)通過(guò)卸料松動(dòng)一下物料，但不 能久卸，同時(shí)應(yīng)用鋼釬從邊部插下，松動(dòng)邊部。 （3）、安全生產(chǎn)。首先應(yīng)做好組織工作。點(diǎn)火對(duì)新的立

33、窯來(lái)說(shuō)，是一件較 為重要的事。必須統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格操作，防止意外事故發(fā) 生。 45、如何防止偏火？ 答： 生產(chǎn)中出現(xiàn)偏火現(xiàn)象， 會(huì)影響產(chǎn)質(zhì)量的提高， 因此在對(duì)待偏火的問(wèn)題上， 應(yīng)以預(yù)防為主，處理為輔，防止方法如下： （1）加強(qiáng)立窯看火工的責(zé)任心，努力提高操作技術(shù)水平，熟練掌握判斷底 火的技術(shù)，并要勤看窯內(nèi)風(fēng)、火、料、溫度等變化情況，勤探底火，判斷底火深 淺、強(qiáng)弱，及時(shí)分析出影響窯情不正常因素，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況盡快制訂解決的 辦法。 這是有效防止窯情不正常和將偏火等不正常煅燒消滅在盟芽狀態(tài)的重要條 件。 （2）機(jī)立窯要做到加料、上風(fēng)、上火、卸料速度四個(gè)平恒，使底火均勻穩(wěn) 定。普

34、通立窯的卸料要做到淺出、快出、勤出，盡量保持底火完整。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題，及時(shí)處理問(wèn)題，做到鼓風(fēng)與引風(fēng)相結(jié)合。 （3）煅燒操作必須要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一思想、嚴(yán)格操作，各班操作工必須有 全局觀念，本班要為下班創(chuàng)造良好的條件，嚴(yán)格做好交接班工作。樹(shù)立質(zhì)量第一 的觀念，防止只要產(chǎn)量不要質(zhì)量的傾向。 （4）加料時(shí)要均加均蓋，并根據(jù)窯情掌握好輕重緩急的加料法。正常操作 時(shí)盡量不要用鏟和鋼釬搗料，對(duì)一般的呲火，可用壓料處理。最大限度地保證入 窯料球的完整。 （5）提高生料料球的質(zhì)量，制成粒度均勻、水分適合、強(qiáng)度適當(dāng)、球內(nèi)孔 隙率合適的料球。 （6）提高生料成分和配煤的均勻性和穩(wěn)定性，這是保證立窯煅燒正常并使 熟料

35、質(zhì)量、產(chǎn)量高的前提。 （7）改進(jìn)工藝上的不合理因素，如擴(kuò)大口不適當(dāng)，窯面或檢修孔的漏風(fēng)， 風(fēng)管布置的不合理現(xiàn)象。 46、中間火深結(jié)火柱是怎樣造成的？怎樣調(diào)整？ 答：其形成原因如下： （1） 窯中部分燒成大塊， 主要是用煤量過(guò)多， 煤粒度過(guò)粗或生料成分不當(dāng)， 熔劑礦物過(guò)多或 KH 過(guò)低等原因造成，使窯內(nèi)空氣量不足，煤不能充分燃燒，燃 燒速度減慢，高溫層往下移，濕料層增厚，中部高溫物料軟化塑性變大，承受壓 力能力差，在上層物料的壓力下料間空隙小，形成致密大塊，把風(fēng)向邊部影響中 風(fēng)通風(fēng)。 （2）加卸料速度與煅燒速度不平恒，加料或卸料速度大于底火上升速度， 使?jié)窳蠈舆^(guò)厚，底火拉深，影響中部通風(fēng)。布料位

36、置不準(zhǔn)確，中部喂料過(guò)多，使 中部濕料層過(guò)厚， 影響中間通風(fēng)， 采用差熱鍛燒時(shí)， 邊、 中料比例或配煤不準(zhǔn)確， 或加料混亂錯(cuò)用，均使中部阻力增大。 （3）立窯擴(kuò)大口尺寸不合理，錐角度不夠，使邊風(fēng)過(guò)大，中間通風(fēng)不良， 或者擴(kuò)大口角度太大， 邊部物料難以和中部物料一致均勻下沉，造成二肋產(chǎn)生裂 縫跑風(fēng)，中間通風(fēng)拉深中間底火。 處理方法： （1）采取適當(dāng)?shù)纳铣煞?，熔劑礦物含量要合理和 KH 值相適應(yīng)，生料成 分，要均勻，加強(qiáng)配煤的檢查工作，做到準(zhǔn)確配煤，防止配煤過(guò)多。 （2）采取壓二肋、蓋邊部、提中間的正確加料方法，提高全風(fēng)率，在合理 用風(fēng)的基礎(chǔ)上，盡可能全風(fēng)操作，使燃燒速度加快。當(dāng)中部火深時(shí)，可適當(dāng)

37、減少 加料量和卸料量，使料球水分適當(dāng)增大些以壓住邊部，把風(fēng)引向中間，并沿窯面 的中心向邊部插釬，打風(fēng)眼，把風(fēng)引至中部，引風(fēng)上火。 （3）若配煤量過(guò)多或煤粒過(guò)粗，可減少用煤量或縮小煤的粒度，差熱鍛燒 時(shí)可適當(dāng)增加邊煤用量，擴(kuò)大中料區(qū)域或適當(dāng)減少中煤用量。 （4）操作中應(yīng)避免煅燒帶拉得過(guò)長(zhǎng)，引起中間結(jié)紅柱，濕料層一定要控制 在一定范圍，嚴(yán)格控制底火在擴(kuò)大口以內(nèi)。 47、立窯 CO 爆炸必須具備哪些條件？其預(yù)防措施有哪些？ 答： CO 是一種可燃易爆炸氣體， 其爆炸范圍的上限是 71.2%， 下限 16.3%。 但含有粉塵和水蒸氣時(shí)，其爆炸范圍還將擴(kuò)大。C+CO2=2CO，在 CO 和 O2 的 混

38、合物中，各自濃度均大于 16.2%，并大致成 1：1 比例時(shí)，只要一觸火，就可 以引起爆炸、燃燒。立窯中生產(chǎn) CO 爆炸情況大致如下： 1）、由于各種操作原因，生料成分不當(dāng)或窯口太深，擴(kuò)大口角度過(guò)大底火 控制過(guò)淺，物料在窗口上架住形成架窯。和用煤量過(guò)多，底火拖深，在窯內(nèi)結(jié) 成大塊把窯架住。在架窯下部由于卸料原因而暫成空穴，使燃燒產(chǎn)生的 CO2 不 能及時(shí)排出，使其和赤熱碳接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而產(chǎn)生 C+CO=2CO 反應(yīng)使大量 C O 儲(chǔ)存于空氣中。 2）、下部鼓入大量氧氣進(jìn)入架窯下部空穴之內(nèi)。 3）、CO 和 O2 混合濃度達(dá)到爆炸極限。CO=16.2%，O2 =16.2%，其比例 達(dá) 1：1

39、時(shí)，在引爆源的引爆下，會(huì)立即引起爆炸。 4）、具有一定引爆源，即溫度超過(guò) 610的火種。預(yù)防措施：造成 CO 爆 炸的主要條件是窯內(nèi)相腔、架窯。 在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象多數(shù)由于窯面操作不當(dāng)，生料成分波動(dòng)過(guò)大，以 及煤量過(guò)多等原因所造成， 因此要防止窯內(nèi) CO 爆炸， 必須從以下幾個(gè)方面入手， 解決生產(chǎn)中存在問(wèn)題： 1)、立窯操作要嚴(yán)格保持加料速度、卸料速度和燃燒速度的平恒，防止底火 過(guò)深造成棚空、架窯。 2）、隨時(shí)嚴(yán)密注意窯面物料下沉情況和風(fēng)量、風(fēng)壓變化情況。出現(xiàn)架窯現(xiàn) 象要統(tǒng)一指揮、科學(xué)處理、防止盲干。 3）、選擇適當(dāng)?shù)纳铣煞?，避?KH 低而熔劑量高的料子進(jìn)窯。生料和煤 的比例要準(zhǔn)確， 生料成分要均勻穩(wěn)定。防止用煤量過(guò)多而引起窯內(nèi)不正常現(xiàn)象發(fā) 生。 4）、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定合理的工藝參數(shù)，改進(jìn)成球工藝，選擇合適的擴(kuò) 大口角度和高度，避免口大口角度過(guò)大，高度過(guò)高。 48、如何控制高溫層壓力？ 答：（1）選擇合理的熔劑礦物兩和 SiO2/Al2O3 值。在生產(chǎn)中由于生料和煤的