涵洞施工方案完

1、G212惠水縣城至七道拐公路改擴建工程第四合同段涵洞施工方案海力控股集團有限公司二0一六年十二月施工組織設計(方案)審核表工程名稱G212惠水縣城至七道拐公路改擴建工程第四合同段日 期 年 月 日現(xiàn)報上下表中的文件，請予以審核類別冊數(shù)頁數(shù)涵洞施工方案124申報簡述： 我項目部已完成了 G212惠水縣城至七道拐公路改擴建工程第四合同段（涵洞施工方案）的編制，現(xiàn)報上該方案，請審批。 施工單位: 海力控股集團有限公司 編制人: 編制日期： 年 月 日 審核意見： 審核人 : 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、編制說明4二、工程概況5三、工程數(shù)量5四、總體施

2、工方案及安排6五、質(zhì)量保證措施14六、工期保證措施18七、安全保證措施20八、環(huán)境保護措施22涵洞施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1 本項目工程勘察設計報告。1.1.2交通部頒布的有關(guān)公路工程的技術(shù)標準，技術(shù)規(guī)范及規(guī)程。1.1.3公路橋涵標準圖、貴州省公路橋涵設計暴雨洪峰流量研究報告。1.1.4我單位近年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗、設備、技術(shù)水平等狀況編制。1.1.5 G212惠水縣城至七道拐公路改擴建工程第四標段（K26+180-K43+107.087）設計施工圖紙。1.2編制原則1.2.1遵循合同文件標準條款的原則，積極響應合同條款，嚴格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標準統(tǒng)一，格式規(guī)范。1.

3、2.2遵循設計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的原則。按設計標準、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程優(yōu)良。1.2.3堅持實事求是的原則，發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢以及專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成本項工程的施工。1.2.4堅持遵循“ISo9002系列質(zhì)量標準”，1.2.5堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。二、工程概況2.1本項目第四合同段起點樁號為K26+180，路線經(jīng)青藤、斷衫鎮(zhèn)。終點樁號為K43+107.087。本路線共新建涵洞39道，總涵長408.35m，全部都是鋼筋砼蓋板涵。2.

4、2涵洞布設情況涵洞的布設以不改變原有水利排灌系統(tǒng)為前提，排灌通暢為原則，并根據(jù)實地調(diào)查的有關(guān)資料級地方要求，結(jié)合當?shù)氐匦渭案鞣矫鎸嶋H情況，綜合考慮布設涵洞。三、工程數(shù)量區(qū)間涵洞工程主要工程數(shù)量見下表：樁號涵長(m)孔數(shù)、孔徑C25片石砼基礎（m）C25片石砼臺身（m）C25砼臺帽（m）C30砼蓋板 （m）K26+490.311.41-1.51.526.318.57.33.8K26+604.613.371-1.51.530.921.78.64.4K26+754.018.271-1.51.542.229.611.76.0K26+893.510.181-1.51.523.516.56.53.4K27

5、+40091-1.51.520.814.65.83.0K27+687.48.51-1.51.519.613.85.42.8K28+0209.51-1.51.012.37.76.13.1K28+4708.51-1.51.011.06.95.42.8K28+852.69210.51-1.51.013.68.56.73.5K29+153.99.131-1.51.521.114.85.83.0K29+5409.51-1.51.521.915.46.13.1K29+9009.891-1.51.522.816.06.33.3K30+402.869.51-1.51.521.915.46.13.1K30+82

6、08.51-1.51.519.613.85.42.8K31+134.24712.991-1.51.530.021.18.34.3K31+5809.51-1.51.012.37.73.13.1K31+7608.51-1.51.011.06.95.42.8K32+2048.51-1.51.519.613.85.42.8K32+90010.871-1.51.525.117.67.03.6K33+18012.991-1.51.530.021.18.34.3K33+5908.51-1.51.519.613.85.42.8K33+82010.211-1.51.523.616.66.53.4K34+1041

7、0.451-4.02.560.646.611.718.1K34+252.59.121-1.51.521.114.85.83.0K34+5008.851-1.51.520.414.45.72.9K34+810.3510.681-1.51.524.717.36.83.5K35+38010.931-1.51.525.217.77.03.6K35+667.410.581-1.51.524.417.26.83.5K35+9819.591-1.51.522.215.66.13.2K36+2209.81-1.51.522.615.96.33.2K36+5409.591-1.51.522.215.66.13.

8、2K36+80011.221-1.51.525.918.27.23.7K37+34010.061-1.51.523.216.36.43.3K37+9009.81-1.51.522.615.96.33.2K38+3209.591-1.51.522.215.66.13.2K38+908.7510.791-1.51.524.917.56.93.6K39+3859.911-1.51.522.916.16.33.3K39+747.5999.591-1.51.522.215.66.13.2K42+140201-1.51.546.232.412.86.6四、總體施工方案及安排4.1施工方案4.1.1 涵洞工

9、程安排5個專業(yè)施工隊伍，配備機械設備、人員物資完成涵洞的施工任務。涵身、翼墻外露部分采用定制鋼模組裝，背部掩埋部分采用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆， 腕扣式鋼管滿堂支架搭設。4.1.2鋼筋在加工棚內(nèi)制作，主筋焊接選用搭接焊，機械彎制，人工綁扎。4.1.3混凝土采用商品混凝土，采取電話預訂制度，由項目部聯(lián)系混凝土拌和站集中供應?；炷吝\輸由混凝土罐車水平運輸，插入式振搗器振搗. 灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護14天。4.1.4涵洞先施工底板，涵身及頂板分節(jié)制作一次性澆筑，先從下游開始，跳格進行施工。4.1.5砌石工程采用擠漿法砌筑，砂漿采用現(xiàn)場機拌，隨拌隨用。4.2施工方法涵洞開工前根據(jù)設計資料，首

10、先應準確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。 4.2.1基坑開挖基坑開挖應比實際基礎的平面尺寸增寬0.51.0m，基坑開挖至設計基底標高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進行地基承載力檢測，檢測的地基承載力不小于120KPa，現(xiàn)場檢測達到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設計要求，則及時上報情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應的變更。4.2.2涵洞基礎施工基坑開挖至設計標高后，報各參建單位驗槽驗收，驗收合格后，按圖紙要求鋪設砂墊層。墊層施工要求平整密實，在砂礫墊層的基礎上澆注混凝土基礎，待混凝土基礎達到設計強度后進

11、行下一道工序4.2.3墻身施工鋼筋混凝土蓋板涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺臄嚢枵具\至現(xiàn)場澆筑。為使基礎與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿23cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎混凝土澆注時嚴格按設計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎靠緊，并保證鋼筋的

12、順直，利用設計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設計標高收面抹平。 4.2.4模板安裝及拆除A、模板的安裝（1）基礎模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部

13、統(tǒng)一加工制作。B、模板的支撐及加固（1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設對角拉桿，側(cè)面采用2排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。（3）模板拆除應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上

14、而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作者應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、支梁等運出堆放。（5）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆下的模板、支撐等嚴禁亂扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。4.2.5洞口施工帽石、八字翼墻墻身采用C30混凝土澆注，基礎、截水墻及鋪砌采用M7.5漿砌片石，施工前先進行實地放樣，確認放樣正確后方可施工。4.2.6漿砌片石根據(jù)設計圖紙，基礎、截水墻、鋪砌、改溝、臺階以及引道擋土墻采用M7.5漿砌片石砌筑。砌體溝槽或基坑土方開挖至設計標高并經(jīng)檢驗合格

15、后，自下而上進行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風化，最小厚度大于15cm的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機拌合；組砌采用擠漿法，嚴禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質(zhì)量，砌體砌筑過程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深35mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至23cm寬，23cm深，灰縫修鑿完畢，經(jīng)檢驗合格后，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜

16、。4.2.7沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按設計圖所示布設，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按5m設置一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm。4.3、涵洞施工工藝涵洞施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測A、首先完成施工前的測量放樣工作，并作好各種施工準備；B、進行基礎開挖時，結(jié)合放樣點準確定位，完成基底處理；C、箱涵底板、側(cè)墻鋼筋綁扎并

17、支模澆筑；D、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；E、拆除模板，支護；F、防水層施工及沉降縫處理。4.4、涵洞工程施工技術(shù)措施4.4.1模板工程：A、模板采用自制鋼模板，鋼板厚度大于5mm以上，單塊模板面積大于0.6m2，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應驗收合格，保證模板的剛度滿足要求。B、模板的安裝：先對基礎進行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證接縫嚴密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設置PVC管保護，拉桿位置保持在同一高

18、度，同一間距，模板安裝完成后應通知工程師報驗，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)尺寸等符合設計后才能進行下道工序。D、模板使用后應進行打磨，個別變形的進行校正。 4.4.2混凝土工程：A、水泥采用同一廠家同一型號，最好采用同一批號水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致；B、混凝土配合比設計時應考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時嚴格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。C、混凝土的搗固采用30搗固棒，由于涵洞通道墻身高度大于2m，且鋼筋與模板距離僅6cm，搗固時應設置搗固窗口，防止搗固不均勻或漏搗，搗固應選擇有經(jīng)驗的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下

19、一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合時間應滿足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過坍落度檢測，如與設計相差太大應在攪拌站內(nèi)重新調(diào)整。混凝土澆筑應避開夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過快形成裂縫。E、防護欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時應控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進行搗固，停止半小時再進行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學反應中形成的水泡溢出。4.4.3鋼筋工程鋼筋嚴格按設計圖紙下料，在鋼筋綁扎過程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。4.4.4養(yǎng)護與成品保護 A、混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有

20、暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。B、當混凝土強度滿足拆模強度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。C、混凝土拆模時應從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車輛通行區(qū)設置明顯標示及圍欄。4.4.5工藝標準及要求涵洞施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行，各項質(zhì)量試驗檢測指標滿足設計和驗收標準，混凝土外觀達到：表面平順，模板拼縫細小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見表4 框架涵各部位允許偏差。 表4 框架涵各部位允許偏差序號項 目規(guī)定

21、值允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線偏位20全站儀：檢查2處2流水面高程+20，0水準儀、尺量3孔徑20尺量：檢查35處4涵頂高程15尺量：檢查35處5涵長+100，50尺量：檢查中心線6涵身厚度+10，-5尺量：檢查35處五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標全部工程質(zhì)量達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及客運專線工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達到100%，分項工程一次驗收合格率達100%。杜絕重大質(zhì)量事故。5.2保證工程質(zhì)量的措施5.2.1.建立嚴格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，設立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進行質(zhì)量管理和檢查。5.2.2.建立質(zhì)量保證體系，明確體系

22、內(nèi)各部門、各崗位人員的職責分工。5.2.3.項目部設專職質(zhì)量監(jiān)察工程師，負責本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊設專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時進行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。項目經(jīng)理部設中心試驗室，施工隊設試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設備，對施工全過程及原材料進行及時測量和試驗控制。5.2.4.建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實行質(zhì)量一票否決制度；嚴格執(zhí)行 “三按五不”施工，即按設計文件和規(guī)范施工；按施工工藝操作，按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經(jīng)批復不施工，原材料未經(jīng)檢驗合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱

23、蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工。全面實行技術(shù)交底制度。技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點、施工方法及工藝、采用設備、施工注意事項及工程質(zhì)量標準等。堅持測量換手復核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標識和可追溯性。5.2.5.施工檢查制度A、設計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告。B、各種技術(shù)交底工作交底詳細，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導書。C、核對工程各細部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設計文件，滿足施工規(guī)范、驗收標準。D、各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)整、清晰，是否符合要求。5.2

24、.6. 隱蔽工程檢查制度A、隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。B、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設計不符時，及時上報建設、監(jiān)理、設計單位，共同研究處理。C、隱蔽工程檢查證，填寫時作到字跡工整，數(shù)據(jù)準確，描述準確。5.3.防止質(zhì)量通病的措施5.3.1. 混凝土麻面A、模板全部采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。5.3.2. 露筋A、澆筑混凝土前，認

25、真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。B、要根據(jù)保護層厚度，事先預制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進行振搗。E、混凝土自由傾落高度超過2m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。F、拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。G、操作時不得踩

26、踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補綁。5.3.3. 蜂窩、孔洞A、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確。B、混凝土拌合均勻，顏色一致。C、混凝土自由傾落高度大于2m時，采用串筒下料。D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振動器作用部分長度的1.25倍。E、插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。F、混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時要特別注意模板邊角處。G、澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵

27、縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進行整修。5.3.4. 混凝土表面裂紋A、澆灌混凝土前，應先濕潤模板。B、砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。C、采用混凝土輸送車運輸，整平運輸?shù)缆罚s短運輸時間。D、選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。E、澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行。F、加強養(yǎng)護，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達到保持水分的目的。六、工期保證措施6.1.工期目標2016年12月15日至2017年8月15日，施工總工期180天。6.2

28、施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理施工技術(shù)組、測量組、質(zhì)量管理組專業(yè)涵洞施工隊6.3.保證工期的主要技術(shù)措施6.3.1.加強組織領導、選派專業(yè)施工隊伍，以組織保工期。投入精銳的專業(yè)化施工隊伍，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工能力，合理布署、科學組織施工。6.3.2.合理組織，倒排進度，以計劃保工期。在施工中發(fā)生的異常情況及時修改計劃，每周一總結(jié)，擺出問題，查明原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)，實現(xiàn)均衡施工。6.3.3.加強材料管理、以提前供應合格材料保證工期。項目部設中心試驗室加強材料檢測，嚴把工程材料質(zhì)量關(guān)，同時加強材料采購供應管理，備足雨季、農(nóng)忙、節(jié)假日施工用料，特殊材料提前訂購，避免因材料短缺而造成停

29、工等待。6.3.4. 強化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證工期。施工中嚴格按施工組織設計和網(wǎng)絡進度計劃展開工序流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)調(diào)配合，全面展開施工。6.3.5.協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位及地方政府的關(guān)系，作好與相鄰標段的配合工作，保證工程正常有序地進行，以“人和”保證工期。6.4.雨季施工措施6.4.1.與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，并組建防汛領導小組，全面領導并組織汛情預報和抗洪救險工作。6.4.2.住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都設在最高洪水位以上地點，并與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離，作好防潮處理。

30、6.4.3.雨季要做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作并確保排水溝渠的暢通，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。雨季來臨前備足所需材料，保證施工順利進行，派專人維修便道，保證雨季便道暢通。6.4.4.雨季進行砼施工時，要及時測量砂、石含水量并加以調(diào)整配合比，對剛澆注的砼用塑料布覆蓋。七、安全保證措施7.1.安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。7.2.保證安全的措施針對本項目特點，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機械設備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施7.

31、2.1.交通行車安全A、施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行及交叉行駛。B、在路口設置限速標志，在所經(jīng)道路上設置減速帶，施工車輛司機進行專門教育，并與之簽訂安全責任書。C、夜間施工時增加安全員負責安全巡視，配備必要的夜間施工照明設施。7.2.2 、用電安全A、按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時，高空作業(yè)機械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應符合規(guī)定，在機械作業(yè)、轉(zhuǎn)場及吊裝過程中，設置專人負責指揮，防止觸電。B、特種機械作業(yè)司機必須經(jīng)過安全培訓，合格后才能上崗作業(yè)。C、在電力桿線，發(fā)電機等危險點附近設置醒目的警示標志。D、地下電力管線應事先調(diào)查清楚，遷移后方可

32、進行開挖， E、現(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋，樹木上。F、各種設備的檢查維修，應停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應有可靠的安全措施并有專人保護。G、移動式的鉆機應用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路時，應埋入地下或穿管保護。7.2.3 機械設備使用安全A、所有施工設備和機具在投入使用前,有機械技術(shù)人員組織進行檢查,維修,各種保險,限位,制動,防護等安全裝置齊全可靠,確保狀態(tài)良好。B、每月進行機械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。C、機械電器開關(guān)完好無損，接線正確，絕緣良好，標識明顯。D、機械設備的布局合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查。E、堅持每月保養(yǎng)制度,操作前作好設備的潤滑,緊固等工作,禁止機械設備超負荷使用。7.2.4其它安全措施A、凡進入現(xiàn)場的人員， 均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員配戴安全帽，無安全帽者不得進