加氫裝置管道試壓方案

1、加氫裂化裝置管道試壓方案（1200工號）編制: 專業(yè)負(fù)責(zé):審核: 批準(zhǔn): 陜西化建712項(xiàng)目經(jīng)理部2014年07月03日目 錄第一章 編制說明3第二章 工程概況3第三章 編制依據(jù)3第四章 試壓原則、程序及特殊要求4第五章 試壓前準(zhǔn)備工作5第六章 試壓技術(shù)要求6第七章 管道系統(tǒng)的吹掃8第八章 氣體泄漏性試驗(yàn)10第九章 試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料10第十章 質(zhì)量保證措施11第十一章 安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)11第十二章 危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表13第十三章 試壓組織機(jī)構(gòu)16第一章 編制說明本方案適用于陜西延長石油安源化工有限公司100萬噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）中加氫裂化裝置區(qū)管道試壓工作。吹

2、掃、沖洗工作的技術(shù)要求。吹掃的流程及方案由開車單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包括：爐區(qū)（1201區(qū)）、LPH反應(yīng)區(qū)（1202區(qū)）、減壓及循環(huán)VGO區(qū)（1203區(qū)）、GPH反應(yīng)區(qū)（1204區(qū)）、汽提及分餾區(qū)（1205區(qū)）、裝置內(nèi)管廊區(qū)（1206區(qū)）、添加劑區(qū)（1207區(qū)）、壓縮機(jī)區(qū)（1208區(qū)）、放空及地下罐區(qū)（1209區(qū)）、造粒區(qū)（1210區(qū)）、LPH熱高分區(qū)（1211區(qū)）、共11個(gè)區(qū)。本項(xiàng)目管道材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼，具體見下表：序號名 稱材 質(zhì)1碳鋼管主要材質(zhì)20#、20G、ASTM A106 CR.B、20#抗硫化氫、A106抗硫化氫、2合金鋼管道主要材質(zhì)有15CrMoG、AST

3、M A335 P22、ASTM A335 P11、ASTM A335 P5等3不銹鋼管道0Cr18Ni9、ASTM A312 TP347、0Cr18Ni10Ti第二章 工程概況2.1工程簡介：加氫裂化裝置共有各類管道53158.6米，閥門7514個(gè)。裝置內(nèi)工藝物料主要為氫氣、氮?dú)狻⒄羝?、油漿、火炬氣、燃料氣、工藝油氣、酸性水、鍋爐排污、除氧水、二氧化碳、脫硫干氣、脫鹽水、煙道氣等介質(zhì)管線；裝置工藝物料狀態(tài)多，除氣、液相態(tài)外，還有漿料等。本裝置工藝管道高壓管道等級分別為CL900、CL1500、CL2500，設(shè)計(jì)壓力高，按SH3501標(biāo)準(zhǔn)管道分級有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1

4、-SHC5等級別的管道。2.2試驗(yàn)流程劃分原則：該裝置共分75個(gè)試壓包，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水氣。水源由現(xiàn)場臨時(shí)水管總管接至裝置區(qū)內(nèi)。試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。（后附加氫管道試壓包）2.3試壓的重點(diǎn)部位：（1）PL介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力26.5MPa,設(shè)計(jì)溫度266, 最高強(qiáng)度壓力42.45MPa,（2）HY介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力23.31MPa,設(shè)計(jì)溫度460, 最高強(qiáng)度壓力34.97MPa,（3）HY介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力23.8MPa,設(shè)計(jì)溫度440, 最高強(qiáng)度壓力42.27MPa,（4）易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章 編制依據(jù)3.1北京石油化工工程有限公司提供的施工圖；3.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)

5、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）；3.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）；3.4石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 ；3.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）；3.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）；3.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）。第四章 試壓原則、程序及特殊要求4.1 試壓原則 本裝置工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行，并按不同壓力等級分開。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、

6、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號。確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢項(xiàng)目部質(zhì)安部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)計(jì)院簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格試壓確認(rèn) 工藝管線試壓包清單見附表。第五章 試壓前準(zhǔn)備工

7、作5.1管道試壓前具備條件5.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；熱處理和無損檢測合格。（1）管道焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（2）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。（3）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6級，表盤面直徑為150mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊，試壓泵出口設(shè)置1塊，試壓末端放置1塊壓力表，可根據(jù)試壓包情況，另行加設(shè)壓力表。（5）對試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。（6）符合壓力試驗(yàn)的水源已經(jīng)備齊。（7）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對所

8、有參與試壓的人員進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2、試驗(yàn)前現(xiàn)場檢查由施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)總承包單位檢查，合格后再報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查，各方檢查合格后，簽署確認(rèn)單批復(fù)執(zhí)行。檢查內(nèi)容主要包括：（1）核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；（2）按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；（3）按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；（4）按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；（5）核對加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,試壓措施是否安全可靠；（6）核對試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物；（7）根據(jù)施工記錄核對射線探傷

9、是否結(jié)束，合格通知單是否齊全；（8）對合金剛、不銹鋼管道進(jìn)行光譜抽檢。（9）符合試壓要求后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢，合格后批準(zhǔn)試壓。5.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前資料進(jìn)行審查：（1）管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓報(bào)驗(yàn)資料；（2）管道彈簧支吊架安裝檢驗(yàn)記錄；（3）管道滑動固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；（4）安全附件安裝檢驗(yàn)記錄；（5）閥門試驗(yàn)記錄；（6）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄，無損檢測報(bào)告及無損檢測比例確認(rèn)表；（7）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件，施工圖紙、單線圖及流程圖；（8）焊接記錄SH/T3543表格。第六章 試壓技術(shù)要求6.1試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水，水溫在15-25度，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體不銹

10、鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm，溫度不得低于15°C。6.2試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn)。6.4試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組技術(shù)交底和安全交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、管線號、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置。6.5有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到

11、常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。6.6試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。6.7管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置。6.8檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。6.9試壓過程中，所有焊接的臨時(shí)封頭、臨時(shí)管線的焊縫（包括所有與高壓管線系統(tǒng)試壓的部分及試壓泵上壓段），必須按照與試壓管線同等級焊縫進(jìn)行。6.10當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道

12、與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按式（8.1.6條）計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.11分段試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的焊口經(jīng)100%射線探傷檢驗(yàn)合格，則可不再進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)。6.12管道強(qiáng)度試壓壓力嚴(yán)格按照試壓方案中的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試壓壓力按設(shè)計(jì)壓力。6.13系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，并在系統(tǒng)注水時(shí)，控制排空閥門，排凈剩余空氣。6.14中低壓管道試壓壓力小于10MPa時(shí)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無

13、泄漏和目測無變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。6.15高壓管道試壓壓力大于等于10MPa時(shí)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度壓力30%時(shí)，穩(wěn)壓10 min,檢查有無泄漏，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60升壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10 min,壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。高壓管道升壓曲線圖60%強(qiáng)度壓力H（min）30%強(qiáng)度壓力0強(qiáng)度壓力設(shè)計(jì)壓力H1H2H2H4H5H6H7H810min10min10min30min壓力(

14、MPa)6.16氣壓試驗(yàn)并用肥皂水時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，穩(wěn)壓3min，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓3 min并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 min，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。6.17試壓完畢后,應(yīng)該緩慢降壓，并打開所有放空點(diǎn)，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排放點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，排至指定地點(diǎn)，并注間安全環(huán)保要求。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于

15、操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。6.18泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。6.19試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉，并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。6.20 加氫裝置管道具體試驗(yàn)壓力見后附：管道加氫裂化裝置管道試壓包第七章 管道系統(tǒng)的吹掃7.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。7.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合

16、格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）主蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹掃；（2）脫鹽水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗；（3）氧氣管道必須用不含油的儀表空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；（4）其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水品質(zhì)的影響來確定。7.3管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。7.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。7.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。7.7水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排

17、泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。7.8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）排汽管管囗應(yīng)朝上傾斜（300左右為宜），排向空處；（2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；（4）排汽管道對囗焊接要求與正式焊囗要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。7.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出囗處的水色和透明度與入囗處的目測一致時(shí)為合格。7.10主蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再

18、熱器的吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力（沖刷力可用動量比或小區(qū)段壓降比來表示）；（2）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽囗處）的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格；（3）吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。7.11管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。

19、7.12管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。7.14蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.30.5MPa時(shí),對所有法蘭連接情況檢查一次。7.15汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。7.16管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.17管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位； （2）吹掃時(shí)管道內(nèi)的臟物不得

20、進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打；（5）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5米/秒流速進(jìn)行；（6）沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L；7.18水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出囗的水色和透明度和入囗處水色和透明度一致為合格。7.19管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20米/秒。7.20管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格

21、。7.21吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。7.22經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.23泵的進(jìn)出囗為碳鋼管道的采用0.3Mpa的空氣爆破吹掃。7.24具體流程和臨時(shí)吹洗管線方案由調(diào)試單位和建設(shè)單位共同確定后，由施工單位安裝。第八章 氣體泄漏性試驗(yàn) 氣體泄漏性試驗(yàn)只用于易燃、易爆、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗(yàn)的時(shí)間選擇在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)行。8.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。8.2氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

22、：（1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；（2）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；（3）泄漏性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。8.3氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。8.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。第九章 試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料主 要 施 工 機(jī) 具 計(jì) 劃 表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺82高頻氬弧焊機(jī)臺83角向磨光機(jī)100臺84磨具、磨棒臺85倒鏈2T/5T臺206電動試

23、壓泵DSY-60MPa臺27電動試壓泵DSY-40MPa臺48移動式空壓機(jī)0.9m3臺29橡膠管1米50010無縫管25*3米50011閥門J23W-2500 DN15個(gè)5012鋼板壁厚660 米23013壓力表01.6MPa塊814壓力表02.5MPa塊815壓力表06.4MPa塊816壓力表010MPa塊817壓力表025MPa塊2618壓力表060MPa塊30第十章 質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗(yàn)方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)自檢、互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。10.2根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，由專職質(zhì)

24、量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。10.3施工時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取四不放過的原則進(jìn)行處理，即：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者沒有處理不放過；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。10.4專職質(zhì)量員職責(zé): 應(yīng)堅(jiān)持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時(shí)傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作。第十一章 安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)11.1試驗(yàn)前應(yīng)對參加施工/試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要求。對工種安全

25、技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。11.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。打磨時(shí)配戴防護(hù)眼鏡。11.3各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。11.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于10m。11.5高處作業(yè)時(shí)，要采取可靠的安全措施，

26、設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。11.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè)。11.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。11.8各種機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。11.9 施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。11.10對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時(shí)應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè)。試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道及設(shè)備的安全：本工程

27、特點(diǎn)，高壓部分焊接閥門比較多，用盲板難以隔離，與設(shè)備相連處較多，難以控制。試驗(yàn)時(shí)高壓與低壓部分，試高壓時(shí)一定要用盲板隔離，有進(jìn)入設(shè)備的管道能用盲板隔離的則隔離，不能隔離的一定要邊加壓，邊觀察。11.11施工現(xiàn)場安全會議實(shí)行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強(qiáng)調(diào)安全等事宜。11.12系統(tǒng)試驗(yàn)由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴(yán)格禁止不安全因素的存在。第十二章 危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)級別控制措施備注LECD1材料清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162

28、121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2材料運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊； 重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是

29、否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動5使用電磨.觸電 人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)6使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處

30、使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做好處我保護(hù)工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈263362出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.56

31、15452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把.火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取67，用于機(jī)動起重設(shè)備時(shí)安全

32、系數(shù)取56，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取810，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用 不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應(yīng)無變形、裂痕，軸的定位裝置是否完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開口滑車時(shí)，必須用鉛絲綁牢