切削要素選取

1、1.切削速度的選取切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但不可避免刀具產(chǎn)生高熱現(xiàn)象，影響刀具的壽命。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，效率低，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能；決定切削速度的因素很多，概括起來(lái)有：(1)刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高碳鋼刀具的切削速度約為5m/min，高速鋼刀具的切削速度約為20m/min，硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為80m/min，涂層硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高達(dá)1000m/min。(2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材

2、料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。表4工件材料 刀具材料 硬度 耐熱度（） 切削速度（m/min）45號(hào)鋼 高速鋼 HRC6670 600645 表3 硬質(zhì)合金 HRA9092 8001000 1001502.切削深度的選取切削深度要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，主要受機(jī)床剛度的制約。在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)加工余量確定，留少量精加工余量，一般粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。背吃刀量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)

3、把第一，二次進(jìn)給時(shí)的切削深度盡量取得大一些；在中等功率的機(jī)床上，切削深度取為810mm。半精加工時(shí)，切削深度選取為0.52mm。精加工時(shí)，切削深度選取0.20.5mm。總之，切削深度的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。3.進(jìn)給量的選取進(jìn)給量是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度，零件的加工精度要求，及刀具材料、工件材料等因素來(lái)決定，可以參考切削用量手冊(cè)選取。最大的進(jìn)給量受到機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)以及數(shù)控系統(tǒng)的限制。此外在切削時(shí)，刀尖半徑與進(jìn)給量、表面粗糙度的理論值存在一定關(guān)系，此關(guān)系可以用公式 三、切削用量的選擇 在數(shù)控銑削中，切削用量有切削深度、主軸轉(zhuǎn)

4、速、進(jìn)給速度，在指導(dǎo)學(xué)生的過(guò)程中，往往是一個(gè)難點(diǎn)。 1切削深度ap的選擇原則：在粗加工中，往往是在刀具允許的前提下，盡量一次切完，但是前面提到切削深度H<(1/4-1/6)min在需要做兩次切削的情況下，第一次切削去掉加工余量的2/3或者3/4，采用遞減的原則?？紤]切削深度還要考慮工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。 2切削速度的選擇：切削速度越大，加工效率越高，刀具的耐用度越低； 當(dāng)切削塑性材料時(shí)，如果采用中速切削最容易產(chǎn)生積屑瘤，增加工件的粗糙度。應(yīng)該避免在這個(gè)區(qū)間內(nèi)選擇切削速度。當(dāng)?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合金時(shí)，切削速度可以比高速鋼刀具更高，因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的紅硬性更好。在同樣刀具情況下

5、，工件材料的易切系數(shù)大時(shí)，可以采用較高的速度切削，如鋁合金的易切系數(shù)大，當(dāng)其切削速度選擇300m/min時(shí)，45號(hào)正火鋼的易切系數(shù)比鋁合金小，其切削速度則選擇100m/min。 3進(jìn)給速度Feedrate和Plunge的選擇：首先是選擇每個(gè)刀齒的進(jìn)給深度f(wàn)，刀齒數(shù)為Z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為fZ，每分鐘進(jìn)給量則為FfZS，式中S為主軸轉(zhuǎn)速。Feedrate與Plunge都是進(jìn)給速度，F(xiàn)eedrate是水平方向的，而Plunge是垂直方向的。由于垂直方向的切削排屑更困難，往往取更小值 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算式為：S1000V/D式中單位：V切削速度，m/min D刀具直徑，mm Sr/min確定切削用量的一般步驟為：首先確定背吃刀量，再根據(jù)工件和刀具材料確定切削速度，然后計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速，最后確定每分鐘進(jìn)給速度F。 特別要注意的是，程序中的轉(zhuǎn)速S發(fā)生改變時(shí)，其進(jìn)給速度也要隨著改變。進(jìn)給速度不是一個(gè)孤立的參數(shù)。 在自動(dòng)編程過(guò)程中要特別注