精益生產(chǎn)文章ok

1、為什么企業(yè)需要精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟

2、的管理系統(tǒng)，被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系，同時(shí)也是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想，通過(guò)構(gòu)建精益改善體系和引入精細(xì)化管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)：*現(xiàn)場(chǎng)力（5S和可視化管理）的提升*消除浪費(fèi)，降低成本*實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高物流效率，降低庫(kù)存*縮短生產(chǎn)的L/T時(shí)間，提高生產(chǎn)效率*縮短企業(yè)資金流呆滯時(shí)間，提高企業(yè)資金流轉(zhuǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作資金的高效率運(yùn)作*增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的能力，提升競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立企業(yè)品牌*強(qiáng)化人才培養(yǎng)機(jī)制，為員工發(fā)展和技能提升提供更多機(jī)會(huì)*通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，更好應(yīng)對(duì)員工流動(dòng)，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)定豐田通過(guò)精益改善換模時(shí)間從最初的4小時(shí)縮短到如今的10分鐘以內(nèi)，大部分產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)

3、零庫(kù)存生產(chǎn)。精細(xì)化管理作為一種管理思想不但適用于制造業(yè)，同時(shí)還被眾多非制造業(yè)企業(yè)所學(xué)習(xí)和引入。星巴克通過(guò)對(duì)店鋪銷售系統(tǒng)進(jìn)行改善，減少支付等待時(shí)間，在每張卡上節(jié)省了10秒鐘，每年總共節(jié)省了90萬(wàn)小時(shí)的排隊(duì)時(shí)間，更好地提高了店鋪的價(jià)值創(chuàng)造。精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。“沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”。精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快

4、速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。全鋼一廠2022年3月3日某輪胎生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的案例一、精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)最大的目標(biāo)就是利潤(rùn)最大化、成本最小化，隨著時(shí)代的進(jìn)步，上個(gè)世紀(jì)中幾個(gè)重要的企業(yè)公司都運(yùn)用了精益產(chǎn)生這一思路，為最終的目標(biāo)達(dá)成保駕護(hù)航。降低生產(chǎn)時(shí)間，較少人力、設(shè)備，用最小的成本發(fā)揮我們最大的力量，獲得最高收益。 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，精益思想反對(duì)一切浪費(fèi)現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過(guò)程又是精益生產(chǎn)的主

5、要運(yùn)用方式，將自身的能力發(fā)揮出來(lái)，從現(xiàn)實(shí)中的各個(gè)細(xì)節(jié)上入手，將生產(chǎn)手段的科學(xué)性、簡(jiǎn)易性與全面性發(fā)揮出來(lái)，使簡(jiǎn)化產(chǎn)品流程節(jié)約時(shí)間的效果能夠帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。精益生產(chǎn)的理論是從日本豐田汽車生產(chǎn)實(shí)踐中得出的，所以對(duì)我們國(guó)家輪胎生產(chǎn)企業(yè)有著重要的借鑒意義。 二、精益生產(chǎn)方式的基本手段 1、適時(shí)適量生產(chǎn)即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；2、建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)；3、質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。 這三種手段從主要是以降低費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想為基礎(chǔ)，來(lái)達(dá)到降低成本，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求這兩個(gè)精益生產(chǎn)基本目標(biāo)。所以在

6、實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格把關(guān)，從人員的配備、選用到生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)監(jiān)督上，都應(yīng)該進(jìn)行突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出最好的生產(chǎn)效果。三、輪胎生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的意義汽車行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著汽車工藝的發(fā)展，近年作為汽車行業(yè)的主要組成部分，輪胎制造企業(yè)也得到了發(fā)展。輪胎生產(chǎn)企業(yè)作為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)組成單元，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與社會(huì)宏觀環(huán)境和實(shí)際產(chǎn)品需求量密切相關(guān)，近年來(lái)受累于下游汽車企業(yè)的需求減少和國(guó)外強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)放量，輪胎生產(chǎn)企業(yè)盈利越來(lái)越艱難。面對(duì)不容樂(lè)觀的外部市場(chǎng)需求環(huán)境，中國(guó)的輪胎制造企業(yè)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也開(kāi)始了對(duì)各自管理思想和方法的實(shí)踐。 近幾年，隨著國(guó)外輪胎市場(chǎng)趨于飽和，米其林、普利司通

7、、固特異等跨國(guó)公司紛紛加大在中國(guó)輪胎的投資，憑借其品牌、技術(shù)和資金等方面的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)直接投資建廠、收購(gòu)、控股等方式進(jìn)入我國(guó)輪胎行業(yè)，迅速占據(jù)了我國(guó)利潤(rùn)率較高的輕卡子午胎市場(chǎng)和高檔子午胎等高端輪胎市場(chǎng)。 如何將國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式應(yīng)用到我國(guó)輪胎制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是國(guó)內(nèi)許多輪胎制造企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。 某中橡桂林公司開(kāi)展的降低混煉膠萬(wàn)元產(chǎn)值結(jié)存量案例，就是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用。他們運(yùn)用精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖，發(fā)現(xiàn)混煉膠庫(kù)存量較大，1-4月混煉膠結(jié)存量占萬(wàn)元產(chǎn)值平均為25%，每天占用資金約1504萬(wàn)元。他們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S的清潔、清理呆料

8、，完善混煉膠現(xiàn)場(chǎng)定置管理。改變混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)模式，將原來(lái)的由生產(chǎn)部根據(jù)訂單，下達(dá)混煉膠用量給煉膠分廠（推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃），改為由煉膠后面的工序（成型、壓延、壓出等工序）根據(jù)每天用量，向煉膠分廠提出混煉膠需求計(jì)劃（拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃），同時(shí)在終段膠生產(chǎn)工序和發(fā)放工序采用看板管理，適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。到年底萬(wàn)元產(chǎn)值混煉膠結(jié)存量占比從25.0%下降到13.0%，每天占用資金下降720萬(wàn)元。四、精益生產(chǎn)方式在輪胎制造流程中的運(yùn)用 1、改變生產(chǎn)計(jì)劃模式，減少庫(kù)存資金占用 輪胎生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)設(shè)備投資大，資金周轉(zhuǎn)慢、利潤(rùn)微小的傳統(tǒng)行業(yè)，它占用龐大的流動(dòng)資金，而流動(dòng)資金大部分在于在制品及產(chǎn)成品的

9、占用，所以為了減少對(duì)流動(dòng)資金的占用，必須減少在制品及產(chǎn)成品的結(jié)存量。因?yàn)檩喬バ袠I(yè)是大批量的推動(dòng)式生產(chǎn)，它的生產(chǎn)計(jì)劃模式是：銷售部門(mén)下訂單到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部再負(fù)責(zé)分別給采購(gòu)部、煉膠、壓延、壓出、裁斷、成型、硫化、品保部、倉(cāng)儲(chǔ)部等下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)各工序、各部門(mén)的物流和信息流。在這種計(jì)劃模式下，為了保證適時(shí)的交貨及生產(chǎn)的順利，許多工序保持了大量的結(jié)存作為緩沖，而這種大量庫(kù)存的狀況又掩蓋了許多問(wèn)題，如各工序生產(chǎn)能力的不匹配、人員配置的合理、換規(guī)格耗費(fèi)時(shí)間。質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障等，為了改變這種狀況，需要試行新的計(jì)劃模式：由銷售部向儲(chǔ)運(yùn)部下達(dá)銷售發(fā)貨訂單，儲(chǔ)運(yùn)部向上工序的品保部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，品保部向

10、上工序硫化下達(dá)生產(chǎn)指令，硫化向上工序成型下達(dá)需求計(jì)劃，最終形成逐級(jí)向上拉動(dòng)的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)。在保證質(zhì)量、符合工藝要求情況下，在滿足下工序需求的前提下、計(jì)劃安排應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，均衡地組織原材料的供應(yīng)、安排生產(chǎn)計(jì)劃，以平衡生產(chǎn)能力，消除浪費(fèi)、中斷，減少存貨。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料、零部件、半成品、成品存貨的控制，建立相應(yīng)的管理制度，對(duì)原材料、半成品、成品的最大存貨量進(jìn)行規(guī)范，以逐步減少存貨水平，直至最小化。 2、建立柔性化生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶需求 根據(jù)輪胎市場(chǎng)顧客需求變化快，產(chǎn)品多品種小批量的實(shí)際情況，不斷改變大批量的推動(dòng)式生產(chǎn)，通過(guò)建立滿足需要的柔性生產(chǎn)模式，可大大快速響應(yīng)客戶需求、強(qiáng)化企

11、業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，大部分的半成品都需要叉車或電瓶車進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為減少搬運(yùn)及轉(zhuǎn)移要逐步取消工序間的運(yùn)輸車輛，并通過(guò)合理的工序安排和機(jī)器間傳送帶的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來(lái)。根據(jù)輪胎行業(yè)的情況，應(yīng)優(yōu)先在輪胎成型后的工序?qū)嵭刑ヅ哂脗魉蛶н\(yùn)送的工作，即在成型工序至硫化工序之間、硫化工序至剪毛、成品檢查工序之間、成品檢查工序至成品倉(cāng)庫(kù)之間實(shí)行，因?yàn)檫@幾個(gè)工序之間傳達(dá)的是已經(jīng)成型的單個(gè)的輪胎，無(wú)各種半成品材料供應(yīng)參差不齊的情況。它的好處是：大大地縮短了換產(chǎn)時(shí)間、加快了生產(chǎn)節(jié)拍；極大地減少了在制品結(jié)存，降低了資金和場(chǎng)地的占用；消除工序間的無(wú)謂搬運(yùn)，減少了運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸司機(jī)；也消除了因運(yùn)輸車輛而產(chǎn)

12、生的安全隱患。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題是，可以及時(shí)將信息反饋到前工序，避免造成大批量在制品的缺陷。 3、推行TPM管理，實(shí)現(xiàn)全員維護(hù) TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過(guò)設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來(lái)。在TPM推行過(guò)程中，一般要抓的核心工作是初期清掃。用點(diǎn)檢的發(fā)生對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行診斷，找出潛在缺陷并處理。 任何推行TPM的生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)作好充分的長(zhǎng)期工作準(zhǔn)備，TPM的推行并不是一項(xiàng)立竿見(jiàn)影的工作，也不是每個(gè)管理人員憑個(gè)人的單打獨(dú)斗所能勝任的事情，它是以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，是一種群體的合力，需要迅速果敢的行動(dòng)作風(fēng)，需要在生產(chǎn)運(yùn)籌過(guò)程中有一種長(zhǎng)期的戰(zhàn)略眼光。輪胎制造企業(yè)也要具實(shí)

13、鍛造TPM這把設(shè)備管理金鑰匙，這是保持設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)的有效思路，同時(shí)也是設(shè)備“零故障，零不良，零災(zāi)害”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的必要前提。生產(chǎn)與運(yùn)作向信息化、集成化發(fā)展，重視發(fā)揮員工的積極作用已成為國(guó)際制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。生產(chǎn)全球化的經(jīng)濟(jì)大趨勢(shì)以及市場(chǎng)需求變化速度的加快，促使企業(yè)加快采用新技術(shù)、新方法來(lái)增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 某中橡公司在推行TPM管理時(shí)，充分激發(fā)員工思維，通過(guò)在本工作崗位上的一些小小改善，使企業(yè)取得不錯(cuò)的效益，同時(shí)給每位員工一個(gè)施展自我聰明才智的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)雙向溝通和自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容十分豐富，其實(shí)，正如前面案例那樣，是許許多多的小改善產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，才帶來(lái)了巨大的變化。天行健管

14、理顧問(wèn)將精益生產(chǎn)的部分技術(shù)運(yùn)用到輪胎生產(chǎn)企業(yè)的方法進(jìn)行了研究，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施，可以取得不錯(cuò)的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)檫@個(gè)企業(yè)完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。三、制造企業(yè)精益生產(chǎn)的優(yōu)越性制造企業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中已占據(jù)了重要的地位，他們具有經(jīng)營(yíng)機(jī)制

15、靈活、組織成本低廉等優(yōu)勢(shì)，因而發(fā)展比較快，在數(shù)量上也占絕對(duì)多數(shù)。但是由于制造企業(yè)員工流動(dòng)性大，正真懂技術(shù)的熟練工人稀少，沒(méi)有長(zhǎng)期發(fā)展中計(jì)劃、缺乏技術(shù)支撐，使得企業(yè)的生產(chǎn)組織比較粗放。沒(méi)有有效的組織管理，導(dǎo)致其在生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)要發(fā)展，解決這些問(wèn)題更是迫在眉睫。如何在現(xiàn)在激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存下來(lái)，并壯大發(fā)展呢？企業(yè)必須做好管理中的基礎(chǔ)性工作，在生產(chǎn)過(guò)程組織中貫徹精益生產(chǎn)的思想，杜絕浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于

16、生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。同大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)具有極大的優(yōu)越性。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的管理技術(shù)，能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間，庫(kù)存、低劣品質(zhì)、不合格供應(yīng)商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期及不及格的績(jī)效，它是繼大批量生產(chǎn)方式之后，對(duì)多品種、小批量、短交期的市場(chǎng)產(chǎn)生巨大影響的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、零庫(kù)存一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問(wèn)題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過(guò)庫(kù)存淡化問(wèn)題。所以，日本人稱庫(kù)存為“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫(kù)存”的口號(hào)。2、零浪費(fèi)目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過(guò)挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。3、零不良高質(zhì)量來(lái)自無(wú)缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過(guò)程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。4、零故障消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，設(shè)備綜合管理工作如何適應(yīng)目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，如何滿足質(zhì)量工藝