外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書金湖縣金橋建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號：C版狀態(tài)：執(zhí)行編號：JQJC-ZY-07-2011外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 楊殿順 吳玉芹 日期2011.1.1審 核:顧春華日期2011.1.10批 準(zhǔn)： 盛連源日期2011.1.15生效日期： 2011.2.1外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書編號：JQJC-ZY-07-2011版本號：C版狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 檢測項目概述5. 檢測準(zhǔn)備6. 檢測條件7. 檢測順序和方法文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1目的為了規(guī)范試驗室對外加劑檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2

2、 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于混凝土、砂漿用普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、 緩凝減水劑、早強劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑等外加劑的進(jìn)貨檢驗。3 編制依據(jù)3.1 GB8076-2008混凝土外加劑3.2 GB8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法3.3 JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-20053.4 GB1345-2005水泥細(xì)度檢驗方法3.5 GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法3.6 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)3.7 GB/T2419-2005水泥膠

3、砂流動度測定方法4 檢測項目概述5 檢測準(zhǔn)備5.1 人員配備：5.1.1 一般工作條件下，要求應(yīng)配備試驗人員 3人，有專人負(fù)責(zé)，均必須持證上崗。5.1.2 負(fù)責(zé)人員必須持有中級證以上的資格證書。5.2 儀器、設(shè)備：強制式攪拌機、2000kN壓力試驗機坍落度筒、臺秤100kg、 感量50g電子天平：500g、感量0.01g ; 1000g、感量1g混凝土貫入阻力儀、混凝土含氣量測定儀容量筒：內(nèi)徑18.5cm、高20cm,容積為5L。帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機、玻璃板：直徑350400mm載錐圓模：上口直徑36mm下口直徑64mm高度60mm負(fù)壓篩析儀6 檢測條件7 檢測順序和方法7.1 材料7.1

4、.1 、水泥：應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥，若無此種水泥時，可以采用熟料中CA含量在5%8%并以二水石膏作調(diào)凝劑（若用硬石膏時其摻量不得超過調(diào)凝劑總量的1/2）的525號普通硅酸鹽水泥。7.1 . 2 砂：采用細(xì)度模數(shù)為2.62.9的砂，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石 質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3 石子：采用粒徑為520mmi勺卵石或碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52-2006普通混凝 土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)。采用二級配，其中510mm45% , 1020mm 占 55%。7.1.4 水：采用清潔的飲用水。7.1.5 外加劑：通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強劑、防

5、凍 齊I、緩凝劑、防水劑7.2 配合比7.2.3 配合比基準(zhǔn)配合比按普通混凝土 JGJ/T55-2000進(jìn)行設(shè)計。？配合比設(shè)計應(yīng)符合以 下規(guī)定：7.2.4 水泥用量：？采用卵石時，310 5kg/m3。采用碎石時，3305kg/m3。7.2.5 砂率：基準(zhǔn)碎、？摻外加劑的碎的砂率均為 36%40%。7.2.6 用水量：應(yīng)使碎坍落度達(dá)到（81） cm=7.2.7 外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家推薦摻量的下限值.7.3 減水率測定：減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。 坍落度按（GBJ180測定。減水率按式（1 ） 計算：W。一 W1Wr= X100

6、%（1）W 0式中：Wr 減水率，；W 0 基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3;W1 摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3 oWr以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個值與中間值之差均超過15%時，則該試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。7.4 凝結(jié)時間差測定：凝結(jié)時間差按式下式計算： T = T t T c式中：AT凝結(jié)時間之差，min；T t摻外加劑混凝土白初凝或終凝時間，min；Tc 基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min。7.5 坍落度、坍?dāng)U度坍落度測定按SD10

7、5-82中第4.0.2條104-80之規(guī)定，坍落度測定在按上述方 法測定坍落度后，當(dāng)混凝土不再向四周流動時，測量互相垂直的兩個直徑，取其 平均值精確至1mm對摻泵送劑的混凝土除測定初始坍落度外尚應(yīng)測定間隔30min和60min時的坍落度。具測試方法是當(dāng)測定初始坍落度 SLo后把全部混凝土料裝入 鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封，存放 30min后將桶內(nèi)物料倒入拌料板上， 用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出坍落度保留值 SL30,再將全部混凝土料裝入桶 內(nèi)，密封再存放30min,用上法再測定一次，得出60min坍落度彳留值SL。然后 計算不同存放時間的坍落度損失率，其計算方法按下列公式進(jìn)行：SL

8、b= （SLo-SLt） /SLoX 100式中：SL-坍落度損失率，; SL0-初始坍落度，mm SL-存放時間t （min）后的 坍落度，mm7.6 抗壓強度比測定：抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按下式計 算：S tRs=X 100%S C式中：R s抗壓強度比，%;s t 摻外加劑混凝土的抗壓強度，MPaS c 基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度，MPa摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度按（GBJ81進(jìn)行試驗和計算。試件用振動臺振 動15s20s,用插入式高頻振搗器（25mm 14000次/min）振搗時間為8s12s。 試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20 5） C。試驗結(jié)果以三批試驗測

9、值的平均值表示，若三批試驗中 有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15% ,則最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%,則試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。7.7 抗?jié)B壓力（或高度）比試驗步驟：基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)到 28d,受檢驗負(fù)溫混凝土 7+ 56d時進(jìn)行抗?jié)B試驗， 抗?jié)B壓力按0.2MP3 0.4MP3 0.6MPa 0.8MP3 1.0MPa力口壓，每級恒壓8h,加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按公式計算透水壓力比，精確至 1%: Pt Pr= X 100%P C式中：P r透水壓力比，%；Pt受檢驗負(fù)溫混凝土( 7+56d)的透

10、水壓力，MPaP c標(biāo)養(yǎng)28d基準(zhǔn)混凝土的透水壓力，MPa若試件未透水則將劈開，測量試件10個等分點透水高度并取其平均值，以一組 6個試件的平均值作為試驗結(jié)果，透水高度比按公式計算，精確至1%:HtHr = X 100%(7)He式中：H透水高度比，;Ht受檢驗負(fù)溫混凝土 6個試件水高度平均值，mmH e基準(zhǔn)混凝土 6個試件透水高度平均值，mm7.8 水泥凈漿流動度7.8.1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌鍋均勻擦過，待其 表面濕而不帶水漬。7.8.2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。7.8.3 稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)。7.8.4 加入推薦摻量的外加

11、劑及87g或105g水，攪拌3min。7.8.5 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起， 同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑,取平均值作為水泥凈漿流動度。7.8.6 結(jié)果表達(dá)表達(dá)凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。試樣數(shù)量不應(yīng)少于三個，結(jié)果取平均值，誤差為 5mm7.9 壓力泌水率比7.9.1 將混凝土拌合物裝入1.66L試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.5Mpa,立即打開泌水管閥門，同時 開始計時，

12、并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓 10s后讀取泌水量V1。，加 壓140s后讀取泌水量V140 07.9.2 結(jié)果計算與評定：7.9.2.1 壓力泌水率Bp按下式計算：VioBp =X 100% Vl40式中：Bp-壓力泌水率，% Vio-加壓10s時的泌水量，ml; V40-加壓10s時的泌水量，ml。 結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至 0.1%。7.9.2.2 壓力泌水率比R按下式計算，精確至1% BpaR =X 100% Bpo式中：R壓力泌水率比，%Bpo基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%Bpa受檢混凝土壓力泌水率，%7.10 含氣量測定：在進(jìn)行拌和物含氣量測定之前，應(yīng)先測定拌和物所用骨料

13、的含氣量：按下式計算每 個試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：V mg=x m g1000 V ms=x m s1000式中：mg、ms 分別為每個試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量，kg； 4 一一 一一mg、ms 分別為每立萬米混凝土拌和物中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量，kg；V 含氣量測定儀容器容積，L。在容器先注入1/3高度的水，然后把通過40mnW篩的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢 慢倒入容器。水面每升高25mmfc右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進(jìn)去的 空氣，加料過程中始終使液面高出料的頂面，骨料全部加入后，浸泡約5min,再輕敲容器外壁，排凈氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈容器邊緣。裝好密封圈，加蓋 擰緊

14、螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注水，當(dāng) 流出的水不含氣泡時，在注水狀態(tài)下關(guān)閉加水閥和排水閥。 開啟進(jìn)氣閥，用打氣筒打氣， 使氣室的壓力略大于0.1 MPa,待壓力表指針穩(wěn)定后，微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1 MPa,關(guān)緊排氣閥。開啟操作閥，輕扣表盤，使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整 壓力。使壓力計指針剛好指在 0.1 MPa,然后關(guān)緊所有的閥門。打開操作閥，使氣室里 的壓縮空氣進(jìn)入容器，待指針穩(wěn)定后記錄表值，？以此按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1%）。含氣量測定按該儀器說明進(jìn)行操作：用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放 置，將新拌

15、混凝土拌和物一次裝入量缽內(nèi)并稍高于容器，用振動臺振實15s20s刮去表 面多余的混凝土拌和物，用銀刀抹平,并使其表面光滑無氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣 ，將 密封圈放入缽體邊緣地凹槽內(nèi)，蓋上專蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好.打開小龍頭和排 氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排水閥出口流出再關(guān)緊小龍頭和排 水閥.關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1 mPa,用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓 調(diào)到0.1mPa.按下閥門桿1-2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定 地含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線,得到所測混凝土樣品白儀器測定含氣量 Ao值.A = A-Ag式中：A 混凝土拌和物

16、含氣量，%;A含氣量測定的平均值，%;Ag 骨料含氣量，%。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果，如兩次含氣量測值相差0.2 %以上時，應(yīng)進(jìn)行第三次測定，如第三次與以上兩次的最接近的值差仍大于0.2 %時，此試驗無效。7.11 收縮率比測定：收縮率比以齡期28d摻混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示， 按下式計算： t R=X 100% C式中：R收縮率比，; t 摻加外加劑的混凝土的收縮率，; C基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%；摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按混凝土試驗作業(yè)指導(dǎo)書中7.9測定和計算，每批混凝土拌和物取一個試樣，以三個試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。7.12 抗凍性（50次凍融強度損失率比）參照GBJ

17、82-85進(jìn)行試驗并計算強度損失率。基準(zhǔn)混凝土在標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行凍融試驗。受檢負(fù)溫混凝土在齡期為-7+28d進(jìn)行凍融試驗。根據(jù)計算出的強度損失率再按下式 計算受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土損失率之比，計算精確至 1%A f ATD=X 100%A f c式中：Dr 50次凍融強度損失比，單位為百分?jǐn)?shù)%;AfAT- 受檢負(fù)溫混凝土 50次凍融強度損失率，單位為百分?jǐn)?shù)%;Afc基準(zhǔn)混凝土 50次凍融強度損失率，單位為百分?jǐn)?shù)。7.13 相對耐久性試驗：按混凝土試驗作業(yè)指導(dǎo)書中7.7進(jìn)行。每批混凝土拌合物取一個試樣，凍融循 環(huán)次數(shù)以三個試件動彈性模量的算術(shù)平均值表示。相對耐久性指標(biāo)是以摻外加劑混凝土凍融 20

18、0次后的動彈性模量降至80%或60% 以上評定外加劑質(zhì)量。7.14 含水率試驗：將潔凈帶蓋的稱量瓶放入 100105c烘箱中干30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻 30min后稱重，重復(fù)上述步驟至恒溫（兩次稱量的質(zhì)量差小于0.3mg）,稱其質(zhì)量。再稱試樣10g0.2g,裝入已烘干至恒溫的稱量瓶內(nèi)蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質(zhì)量。將 盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開啟瓶蓋升溫至100105C,恒溫2h取出，蓋上蓋然后置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱重，重復(fù)上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量。按下式計算： m- m2 Xh2戶x 100%m- me式中：XH2O含水率，%； m稱量瓶的質(zhì)量,g ；m稱量瓶加干燥前

19、試樣質(zhì)量,g ；m稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量,g。取三個試樣測定數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，精確至0.1 %。7.15 細(xì)度：試樣在試驗前應(yīng)充分拌勻并經(jīng) 100105c烘干，稱取10g倒入篩內(nèi)，用人 工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩反復(fù)搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘120次，并且篩子應(yīng)向一方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量 不超過0.05g時為至。稱量篩余物，稱準(zhǔn)至 0.01g o按下式計算： m 篩余（） =X 100%m0式中：m篩余物質(zhì)量，g ;m0試樣質(zhì)量,g7.16 比表面積7.16.1 用水銀排代法先測試料層體積：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直 徑比透氣筒略小的

20、細(xì)長長棒往下按，直到濾紙平整地放在金屬的穿孔板上，然后 裝滿水銀，用一小塊薄玻璃片輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒平齊，并須保證在 玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒口中倒出水銀稱量，記錄水銀質(zhì)量Pi,精確至0.05g。重量幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取 出一片濾紙，試用約3.3g的試樣，按照要求壓實水泥層。再在圓筒上部空間注 入水銀，同上述方法除去氣泡壓平，倒出水銀稱量也重復(fù)幾次，直到試樣稱量值相差小于50mg為止。計算試料層的體積：V = （Pi R）/ p水銀式中： V一試料層體積（mrlDP水銀一試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）試料層體積的測定至少應(yīng)進(jìn)行兩次，每

21、次應(yīng)單獨壓實，取兩次值差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄溫度。在不同溫度下水銀密度空氣粘度 n和n室溫（C）水銀密度（g/cm3）空氣粘度n （Pa.s）n813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.000

22、18380.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.52.0.00018670.013663413.510.00018760.013707.16.2將110 5c下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密閉瓶中，用力搖動2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，時試樣松散。靜置 2min后，打開 瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個試樣中。7.16.3 試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在1105c溫度下干燥1h,并在干燥器內(nèi)冷 卻室溫。7.16.4 校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)樣量和被測定試樣的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到

23、在制備的試料層中孔隙率 為 0.500 0.005。計算式為：W=)V (1- e)式中：W一需要的titt羊量，gP 一試樣的密度，g/cm3 -3 V一測定的試料層體積，cme一試料層孔隙率7.16.5 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒 把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊稱取上式中確定的試樣量，精確到 0.001g, 倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實直至 搗器的支持環(huán)緊緊接觸筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。7.16.6 透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計上，要保證不漏氣，并不振動 所制備的試料層。先關(guān)閉壓力計臂上之

24、旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn) 地從U形管壓力計一臂中抽出空氣，直達(dá)液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞 和氣泵。當(dāng)壓力計的液面的凹面達(dá)到第二條刻線時開始計時，當(dāng)頁面的凹面到第 三條刻線時停止計時，記錄液體通過第二、第三條刻度時的秒數(shù)并記下試驗時溫 度。7.16.7 結(jié)果計算：7.16.7.1 當(dāng)被測物料的密度、試料層孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試溫差W3c時，按下式計算：Ss TS=Ts試溫大于士 3c時，按下式計算：Ss T 7 sS=Ts4式中：S被測試樣的比表面積，g/cm3Ss一標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，g/cm3T一被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，sTs一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，壓力計

25、中液面降落測得的時間，s“一被測試樣試驗溫度下的空氣粘度 Pa.s4s一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度 Pa.s7.16.7.2 當(dāng)被測試樣的試料層中孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中孔隙率不同，試溫差&3c時，按下式計算：Ss T (1- e s) e 3S=Ts (1- e ) S3試溫大于土 3c時，按下式計算：Ss T (1- e s) e 3 Tls S= 3 Ts (1-e) s r式中：e被測試樣試料層中的孔隙率 3一標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的孔隙率7.16.7.3 當(dāng)被測試樣的密度和孔隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試溫差0 3c時，按下式計算：Ss T (1- e s) e 3 p sS=3Ts (1-e

26、) s p試溫大于土 3c時，按下式計算：Ss T (1-es) 3 p s r sS=3Ts (1-e) s p r式中：p 被測試樣的密度，g/cm3p s一標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm37.16.7.4 試樣比表面積應(yīng)由二次透氣實驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%23以上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至10cm/g , 10cm/g以下的數(shù)值按四舍五入計(以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為 m2/g時需乘以系數(shù)0.1 )。7.17 堿含量：試樣用約80c的熱水溶解，以氨水分離鐵、鋁；以碳酸鈣分離鈣、鎂。濾液中 的堿(鉀和鈉)，采用相應(yīng)的濾光片，用火焰光度計進(jìn)行測定。7.17.1 試

27、劑與儀器7.17.1.1 鹽酸 （1+1）。7.17.1.2 氨水（1+1）。7.17.1.3 碳酸氨溶液（100g/L）。7.17.1.4 氧化鉀、氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：精確稱取已在130C150c烘過2h的氯化鉀（KCl光譜純）0.7920g及氯化鈉（NaCl光譜純）0.9430g ,置于燒杯中，加水溶解 后，移入1000mLW量瓶中，用水稀釋到標(biāo)線，搖勻，轉(zhuǎn)移至干燥的帶蓋的塑料瓶 中.此標(biāo)準(zhǔn)溶液第毫升相當(dāng)于氧化鉀及氧化鈉0.5mg。7.17.1.5 甲基紅指示劑（2g/L乙醇溶液）。7.17.1.6 火焰光度計。7.17.2 試驗步驟7.17.2.1 工作曲線的繪制分別向 100mL容量瓶中注

28、入 0.00; 1.00; 2.00; 4.00; 8.00; 12.00mL氧化鉀、 氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（分別相當(dāng)于氧化鉀、氧化鈉 0.00; 0.50; 1.00; 2.00; 4.00; 6.00 mg）,用水稀釋至標(biāo)準(zhǔn)線，搖勻，然后分別于火焰光度上按儀器使用規(guī)程 進(jìn)行測定，根據(jù)測得的檢流計讀數(shù)的濃度關(guān)系，分別繪制氧化鉀及氧化鈉的工 作曲線。7.17.2.2 準(zhǔn)確稱取一定量的試樣置于 150mL的瓷蒸發(fā)皿中，用80c左右的熱水潤濕并 稀釋至30mL置于電熱板上加熱蒸發(fā)，保持微沸 5min后取下，冷卻，加1滴 甲基紅指示劑，滴加氨水（1+1）,使溶液呈黃色；加入10mL碳酸俊溶液，攪 拌，置于

29、電熱板上加熱并保持微沸10min,用中速濾紙過濾，以熱水洗滌，濾 液及洗液盛于容量瓶中，冷卻至室溫，以鹽酸（1+1）中和至溶液呈紅色，然 后用水稀釋至標(biāo)線，搖勻，以火焰光度計按儀器使用規(guī)程進(jìn)行測定。稱樣量及 稀釋倍數(shù)見下表?？倝A量，%林樣里,g稀釋體積，mL稀釋彳數(shù)n1.000.210011.005.000.12502.55.0010.000.05250 或 5002.5 或 5.0大于10.000.05500 或 10005.0 或 10.07.17.2.3結(jié)果表示氧化鉀與氧化鈉含量計量氧化鉀Xi含量按下式計算：Cl. nXi= x 100mix 1000式中：X外加劑中氧化鉀含量，C在工作

30、曲線上查得每100mL被測定氧化鉀的含量，mgn被測溶液的稀釋倍數(shù)；m試樣質(zhì)量，g；氧化鈉X2含量按下式計算：G. nX= x 100mix 1000式中：X外加劑中氧化鈉含量，G在工作曲線上查得每100mLM測定氧化鈉的含量，mg；n被測溶液的稀釋倍數(shù)；m 試樣質(zhì)量，g；總堿量按下式計算總堿量（ =0.658 XX+ X27.18 鋼筋銹蝕試驗7.18.1 儀器：鋼筋銹蝕測量儀7.18.2 試驗步驟7.18.2.1 制作鋼筋電極：將I級建筑鋼筋加工制成直徑7mm長度為100mm表面粗糙 度R的最大值為1.6 pm的試件，用汽油、乙醇、丙銅依次浸擦除去油脂，并 在一端焊上長130 mm 150

31、 mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸 涂熱溶石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間報暴露長度為80 mm計算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。7.18.2.2 拌制新鮮砂漿：在無特殊要求時，采用水灰比 0.5,灰砂比1: 2配制砂漿， 水為蒸儲水，砂為檢驗水泥強度用的標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為基準(zhǔn)水泥（或按試驗要求 的配合比配制）。干拌1min,濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和 水加水。7.18.2.3 砂漿及電極入模：把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半（厚 20 mn）。將兩 根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距40 mm拉出導(dǎo)線,然后灌滿砂漿抹平，

32、并輕敲幾下側(cè)板，使其密實。7.18.2.4 連接試驗儀器：按操作規(guī)程交三個夾子分別接陽極鋼筋、陰極鋼筋和甘汞電極 即可。7.18.2.5 測試：未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V （即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值）。7.18.2.6 接通外加電流，并按電流密度 50X 10-2A/m2（即50 fA/cm2）調(diào)整 后表至需要值。 同時，開始計算時間，依次按 2、4、6、8、10、15、20、25、30、60 min, 分別記錄陽極極化電位值。7.18.2.7 試驗結(jié)果處理：以三個試驗電極測量結(jié)果的平均值， 作為鋼筋陽極極化電位的 測定值，以時間為橫坐標(biāo)，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電

33、位-時間曲線。根據(jù)電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。7.19 固體含量7.19.1 將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100c105c烘30min,取出置于干燥器內(nèi)， 冷卻30min后稱量，反復(fù)上述步驟直至恒溫，其質(zhì)量為m。7.19.2 將被測試樣裝入已經(jīng)包重的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m。試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000g2.0000g ;液體產(chǎn)品：3.0000g5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100C105c （特殊品種除外）烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻 30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至包重， 其質(zhì)量為m2。7.19.3 結(jié)果

34、表示固體含量X固按下式計算： m- m。*固=x 100m- me7.20密度7.20.1 儀器：比重瓶法7.20.2 測試條件：液體樣品直接測試；固體樣品溶液的濃度為10g/L;被測溶液的溫度 為20 TC；被測溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。7.20.3 試驗步驟7.20.3.1 比重瓶容積的校正：比重瓶依次用水、乙醇、丙銅和乙醴洗滌并吹干，塞子連瓶一起入入干燥器內(nèi)，取出，稱量比重瓶之質(zhì)量為 m,直至恒量。然后將預(yù)先 煮沸并經(jīng)冷卻的水裝入瓶內(nèi)，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細(xì)管流出，用 吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細(xì)管里的水，水要保持與外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書毛細(xì)管上口相平,立即在天平稱出比重瓶裝滿水后的質(zhì)量m。容積V按下式計算：m- moV=0.9982式中：V 比重瓶在20c時的容積，mLmo干燥的比重瓶質(zhì)量，g;m比重瓶盛漏i 20c水的質(zhì)量，g;0.9982 20 C時純水的密度，g/ mL07.20.3.2 外加劑溶液密度p的測定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滴被測溶液，塞上塞子后浸入20 1C 超級恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及由毛細(xì)管溢出的 溶液后，在天平上稱出比重 瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量為 m。