數(shù)控車削操作編程中級(jí)實(shí)訓(xùn)一

1、數(shù)控車削操作編程中級(jí)實(shí)訓(xùn)一一、實(shí)訓(xùn)目的：1掌握綜合軸類零件的編程及螺紋加工尺寸的計(jì)算；2掌握螺紋加工刀具的選用和裝夾，并合理選擇螺紋加工的切削用量；3熟練掌握車削三角形螺紋的基本方法；4能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析；5 學(xué)會(huì)尺寸修正的方法 。二、零件圖：圖樣如圖1所示。三、刀具卡：本實(shí)訓(xùn)所采用的刀具及相關(guān)參數(shù)見表9-1表9-1中級(jí)實(shí)訓(xùn)-刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件零件名稱數(shù)控中級(jí)實(shí)訓(xùn)件一零件圖號(hào)SXZ901序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/min刀具方位T 備注 1T0490°度硬質(zhì)合金偏刀1粗、精車外輪廓0.23O0042T02硬質(zhì)合金切槽刀1切螺紋退刀

2、槽刀寬4mmO0043T0390°度硬質(zhì)合金螺紋車刀1車外螺紋0.2 O004編制 審核批準(zhǔn)共1頁(yè)共1頁(yè)實(shí)訓(xùn)名稱零件材料毛坯尺寸實(shí)訓(xùn)參考課時(shí)加工參考時(shí)數(shù)零件圖號(hào)中級(jí)實(shí)訓(xùn)一45鋼Ø38×125 690minSXZ901圖91 中級(jí)實(shí)訓(xùn)一零件圖四、加工方案及工序 1、加工方案如圖9-1所示，根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸Ø38×125 , 確定加工方案：用三爪自定心卡盤夾緊，找正零件，伸出卡盤外85mm，加工零件外輪廓至尺寸要求。加工零件前先對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)在右端面的軸線上，加工程序O004。 2、加工工序卡見表92 單位名稱實(shí)

3、習(xí)廠產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控中級(jí)實(shí)訓(xùn)件一SXZ901工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001O004三爪自定心卡盤CLK6130EGSK980T實(shí)習(xí)車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量ap/mm備注（程序名）1粗車外輪廓，留余量0.5mmT0425×20801.5自動(dòng)O00042精車各表面至尺寸要求T0425×20主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)400.5自動(dòng)O0004編制審核400共1頁(yè)共1頁(yè)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/min)被吃刀量ap/mm備注（

4、程序號(hào)）3切槽4×8至尺寸要求T0225×2040020O00044粗、精加工螺紋T0325×204001.5O00045切斷，留余量0.5mmT0325×2035020 O0004編制 審核批準(zhǔn)共1頁(yè)共1頁(yè)表9-2 中級(jí)實(shí)訓(xùn)-加工工序卡五、編程及操作要點(diǎn) 1、數(shù)值計(jì)算圖紙上有公差值的尺寸，編程時(shí)取極限尺寸的平均值。由此可得34、26、18外圓的編程尺寸分別為： 33.9975； 26； 18；長(zhǎng)度的編程尺寸為75、60、40、20。 2、對(duì)刀 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 X向?qū)Φ丁Ｊ謩?dòng)、手輪方式下，車削外圓，沿+Z方向退刀，按下

5、主軸停止鍵，測(cè)量切削外圓的直徑，如為33.25；按錄入方式/刀補(bǔ)鍵，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)刀號(hào)的位置，如4號(hào)刀在104輸入X33.25，按INPUT鍵，完成X方向?qū)Φ?。Z向?qū)Φ丁?在手動(dòng)/手輪方式下按主軸正轉(zhuǎn)鍵使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，車削端面，沿+X方向退刀，按下主軸停止鍵，按錄入方式/刀補(bǔ)鍵，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)刀號(hào)位置，如1號(hào)刀在在104，輸入Z0，按INPUT鍵，完成Z方向?qū)Φ丁＿@樣刀尖便偏置到編程坐標(biāo)系中。 換T02刀，同理通過上述-步驟完成90°度精刀的對(duì)刀過程。3、尺寸修正 對(duì)于試切的零件，在粗車后使用程序暫停指令（M01）停止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，則要在精車前及時(shí)修正，修

6、正方法為：按下錄入方式、刀補(bǔ)鍵，LCD屏幕上顯示刀補(bǔ)畫面。用鍵或鍵移動(dòng)光標(biāo)到設(shè)定補(bǔ)償號(hào)的位置。輸入X、Z值。 例如圖9-1所示零件，采用T04號(hào)90°度偏刀粗車后。實(shí)際尺寸比零件要求外徑大0.02mm，端面長(zhǎng)0.03mm,則按下錄入方式/刀補(bǔ)鍵，進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償界面，用鍵或鍵移動(dòng)光標(biāo)至T01對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)001，輸入X-0.02，按INPUT，輸入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨損補(bǔ)償；反之，若加工后的實(shí)際尺寸比工件要求尺寸小，則輸入“+”數(shù)據(jù)。通過上述修正后，再進(jìn)行精加工，即可達(dá)到尺寸要求。進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)榈毒呱a(chǎn)磨損導(dǎo)致測(cè)量零件尺寸偏大，用上述方法可補(bǔ)償?shù)毒叩哪p量。六、

7、加工參考程序加工參考程序見表93。 程序號(hào)：O0004程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10N20N30N40N50N60N62N68N70N80N90N100N110N140N150N154N158M03,S600,T0404 M08 G00 X40.0 Z0.0G01X0Z0F20G00X40.0Z2.0 G90X36. 0Z-80.0 F80X34.5G00X36.0 Z2.0G90 X30.0 Z-40.0 F60X28.0X26.5G00X28.0Z2.0G90X24.5Z-20,0F80X20.0X18.5G00X20.0Z2.0X14.0主軸正轉(zhuǎn)換4號(hào)刀冷卻液開快速定位切端面快速定位粗車外圓

8、34第1刀第2刀退刀粗車 340-0.005第一刀粗車 340-0.005 第二刀車第三刀車快速定位粗車 18第1刀粗車 18第2刀粗車 18第3刀快速定位定位程序號(hào)：O0004程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340G01Z0F80X18.5 Z-2.0G00Z2 .0G00 X10.0G01Z0G01 X18.5 Z-4.0G00Z2.0X0.Z0G03X18.5 Z-9.5R9.5F80G00X28.0 Z-18.0X23.0Z Z-19.0G01X26.5

9、Z-40.0G00 X27.0 Z-18.0G00X18.5Z-19.0G01X26.5Z-40.0G00X27.0Z2.0G00X0.0Z0.0G03 X18.0Z-9.0 R9F80G01 X18.0Z-20.0為車球頭移刀Z0車球頭第1刀退刀定位為車球頭移刀Z0車球頭第2刀退刀定位車球頭退刀定位車錐1退刀快速 定位車錐2退刀定位精車球頭精車程序號(hào)：O0004程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520X21.0X26.0Z-40.0X30.0X34.0Z-42.0Z-8

10、0.0G00X100.0Z100.0T0202S350G00 X36.0Z-68.0G01 X26.0F20G00X36.0Z-65 .0G01X26.0G00X36.0Z-64.0G01X26.0G00 X30.0Z-64.0G01 X34.0Z-62.0G00 X100.0Z100.0精車精車精車精車精車退刀至換刀點(diǎn)換刀定位切槽第1刀退刀定位切槽第2刀退刀定位切槽第3刀退刀倒角退刀至換刀點(diǎn)程序號(hào)：O0004程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N530N540N550N560N570N580N590N600N610N620N630N640N650N660N670S600T0303G00 X36.0 Z-37

11、 .0G92X33.0 Z-64 .0F 1.5X32.5X32.2X32.14G00 X100.0Z100.0T0202S350G00 X36.0Z-75.0G01X0.0 F20G00 X36.0G00 X100.0Z100.0M09M05T0300M30換刀定位車螺紋第1刀第2刀第3刀第4刀退刀至換刀點(diǎn)換刀定位切斷退刀退刀至換刀點(diǎn)冷卻液關(guān)主軸停轉(zhuǎn)刀偏取消程序結(jié)束七、實(shí)訓(xùn)評(píng)分實(shí)訓(xùn)評(píng)分表見表9-4班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控車削編程與操作中級(jí)實(shí)訓(xùn)一零件圖號(hào)SXZ901基本檢查編程序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分學(xué)生自評(píng)教師評(píng)分1切削加工工藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡(jiǎn)單、明確且規(guī)范6Ü操作4設(shè)備的正確操作與維護(hù)保養(yǎng)25安全、文明生產(chǎn)3基本檢查結(jié)果總計(jì)15尺寸檢測(cè)尺寸檢測(cè)序號(hào)圖樣尺寸/mm允差/mm量具配分實(shí)際尺寸分?jǐn)?shù)名稱規(guī)格/mm學(xué)