內(nèi)蒙古褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)示范工程項目建議書

1、內(nèi)蒙古褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)示范工程項目建議書2007-7-11 15:53:00  wujinliang  普通用戶  未申請項目所屬行業(yè)石油化工,項目實施地區(qū)內(nèi)蒙古項目分類產(chǎn)業(yè)項目項目投資總額13500（萬 人民幣）尚缺資金13500（萬 單位同上）所需資金13500（萬 單位同上）融資方式項目概述內(nèi)蒙古褐煤固體熱載體法快速熱解 技術(shù)示范工程項目建議書 大連理工大學 2007年3月 內(nèi)蒙古褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù) 示范工程項目建議書編制組 負責人     大連理工大學教授   &#

2、160;                          張秋民 成   員 大連理工大學教授                  

3、;            胡浩權(quán) 大連理工大學教授                              匡國柱 大連理工大學教授    

4、;                          于才淵 大連理工大學教授                      

5、;        羅長齊 大連理工大學教授、注冊咨詢工程師              李俊杰 大連理工大學教授、注冊咨詢工程師              蘇敬勤 大連理工大學教授     &

6、#160;                        邵  誠 大連理工大學工程師                     &

7、#160;      何德民 大連理工大學講師                              關(guān)  珺 大連理工大學副教授       &

8、#160;                    李亞芬 大連理工大學副教授                           

9、 張令榮     目 錄 1  技術(shù)背景 1 2  褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)簡介 3 3  規(guī)模與工藝流程 10 4  財務(wù)評價 19 5  結(jié)束語 28 附表 附圖 說明：根據(jù)“內(nèi)蒙古霍林郭勒褐煤干餾工藝技術(shù)論證會專家組評審意見” （2007年1月24日，論證會由內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)委組織，通遼市人民政府和霍林郭勒市人民政府承辦），提出內(nèi)蒙古褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)示范工程方案（簡介）。內(nèi)容包括技術(shù)背景、技術(shù)原理與發(fā)展階段、工藝流程、規(guī)模及經(jīng)

10、濟效益分析。 大工固體熱載體法快速熱解示范工程項目年加工霍林河褐煤85萬噸，年產(chǎn)粗苯0.06萬噸，低溫煤焦油焦油4.28萬噸，煤氣5040萬米3，半焦提質(zhì)煤44.67萬噸。   1   技術(shù)背景 隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國石油消費迅速增長，從1993年開始，我國已變?yōu)槭蛢暨M口國。2005年我國石油進口已達到1.36億噸，對外依存度達到43%。預(yù)計2010年我國的石油總需求規(guī)模將達到3.5億-3.8億噸，石油進口達到2億噸，對國外石油的依存度將達到51%-53%，如此發(fā)展到2020年，這一數(shù)字將上升到60以上。 石油屬于戰(zhàn)略物資，關(guān)系到國家安全，而我國

11、又是石油資源相對缺乏的國家，為了減少對進口石油的依賴，我國正在實施多元化能源戰(zhàn)略。發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)是實施國家能源多元化戰(zhàn)略的對策之一。其中，煤熱解技術(shù)因方法相對簡單、投資較少，是有競爭力的方法。 隨著石油資源量的逐漸減少，以及天然石油的勘探開發(fā)日益向復(fù)雜地層、邊遠地區(qū)和沿海大陸架發(fā)展，所需投資增加，未來國際石油價格總體上將呈上升趨勢。2004年5月中旬以來，世界石油價格在每桶4075美元之間波動，2006年7月期間美國紐約原油期貨價格曾達到每桶78美元的歷史新高。高油價為煤熱解技術(shù)的投資提供了更大的利益空間。 我國褐煤的資源量約3200億噸，內(nèi)蒙古自治區(qū)褐煤資源量約2300億噸。褐煤含水多，熱值

12、通常在4000kcal/kg以下，且相當多的在3500kcal/kg以下，由于熱值低，應(yīng)用受到很大限制。隨著東北大振興的深入，經(jīng)濟形勢好轉(zhuǎn)，能源（主要是煤炭）需求量不斷增加，而本地區(qū)的煤炭資源趨于枯竭（例如阜新礦區(qū)），這就為距離東北地區(qū)最近的內(nèi)蒙東部褐煤（我國最大的褐煤資源與生產(chǎn)基地）提供了巨大市場，但東北地區(qū)很多電廠和其他用戶需要熱值在4500kcal/kg以上的煤，這就為褐煤熱解并對褐煤提質(zhì)提供了巨大商機，例如熱值3200-4000kcal/kg的褐煤熱解后，其半焦熱值在5800kcal/kg以上。半焦可以單獨利用，也可以與褐煤混合作為提質(zhì)煤，滿足不同客戶要求。同時褐煤熱解后的半焦或提質(zhì)煤

13、也可以應(yīng)用到東北以外的地區(qū)。 褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策及未來發(fā)展趨勢。在國務(wù)院2005年發(fā)布的促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定第二章第五條中明確指出，重點支持發(fā)展、鼓勵石油代用資源和清潔能源的開發(fā)利用。2006年9月20日發(fā)布的863計劃先進能源技術(shù)領(lǐng)域2006年度專題課題申請指南 指出，“十一五”期間，863計劃先進能源技術(shù)立足當前，著眼未來，大力開發(fā)節(jié)能和能源清潔高效開發(fā)、轉(zhuǎn)化和利用技術(shù)，積極發(fā)展新能源技術(shù)，促進能源多元化。形成一批新興能源產(chǎn)業(yè)生長點，為經(jīng)濟、社會可持續(xù)發(fā)展提供清潔高效能源技術(shù)的支撐?！皾崈裘杭夹g(shù)”是863計劃先進能源技術(shù)領(lǐng)域設(shè)置的四個專題之一。&#

14、160;潔凈煤技術(shù)專題重點是開發(fā)煤炭的燃燒、加工與轉(zhuǎn)化、污染控制、發(fā)電等潔凈煤技術(shù)，整體提升我國潔凈煤技術(shù)水平。其中煤加工與轉(zhuǎn)化技術(shù)主要研究內(nèi)容就包括了“褐煤或低變質(zhì)煙煤提質(zhì)、改質(zhì)新技術(shù)”，“低、中變質(zhì)煤快速熱解提取煤焦油新技術(shù)”。 褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)，將有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境社會效益，前景廣闊。褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)將為內(nèi)蒙古自治區(qū)褐煤有效潔凈高附加值利用發(fā)揮重要作用。 2  褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)簡介 褐煤熱解（干餾）是指在隔絕空氣(或在非氧化氣氛)條件下將褐煤加熱，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工方法。    

15、0;褐煤熱解始于20世紀初，其目的是制取石蠟油和固體無煙燃料，隨后發(fā)展了以制取發(fā)動機液體燃料為目的的工藝，如魯奇二段爐、三段爐。20世紀50年代，隨著世界范圍石油、天然氣的開發(fā)與應(yīng)用，煤的熱解加工發(fā)展速度減慢甚至停頓。但在一些褐煤資源豐富的國家，沒有間斷對褐煤熱解的研究與開發(fā)。20世紀70年代開始，為了由褐煤和低階煤制取較高產(chǎn)率的液體產(chǎn)品和芳烴化合物，人們對褐煤熱解工藝的研究開發(fā)重新重視，一些新工藝接續(xù)開發(fā)出來。這些新工藝的目標是提高煤的液體產(chǎn)率，普遍使用的方法是加快熱解反應(yīng)的速度或在臨氫的條件下進行熱解反應(yīng)，同時新工藝注意提高煤的利用率、提高過程的熱效率及注重環(huán)境保護等。 褐煤熱解工藝按照加

16、熱終溫、加熱速度、加熱方式、熱載體類型、氣氛、壓力等工藝條件分為不同類型。 國內(nèi)外典型的褐煤熱解工藝包括：外熱立式爐工藝、內(nèi)熱立式爐工藝、美國的Toscoa1工藝、ENCOAL工藝、日本的煤快速熱解工藝、德國的LR工藝、澳大利亞的流化床快速熱解工藝、前蘇聯(lián)3TX（ETCh）175工藝、中國的多段回轉(zhuǎn)爐工藝、中國固體熱載體新法干餾工藝及其他工藝。 褐煤固體熱載體新法干餾工藝（技術(shù)）由中國大連理工大學開發(fā)，也稱褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)。以下從發(fā)展歷程、過程原理與產(chǎn)品方案、工藝特點等方面簡要介紹。 21 發(fā)展歷程 大連理工大學煤化工研究設(shè)計所從1981年開始進行煤、油頁巖固體熱載體法快

17、速熱解技術(shù)的研究試驗工作。1983年承擔國家計委、國家教委重點科研項目“褐煤和油頁巖固體熱載體干餾技術(shù)研究”，建立了原料處理能力10kg/h的實驗室大型熱態(tài)連續(xù)試驗裝置。在此裝置上進行了國內(nèi)外幾十種褐煤、高揮發(fā)分煙煤和油頁巖的試驗研究工作，獲得很好的結(jié)果。這些研究工作為大連理工大學煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)（簡稱大工煤新法干餾技術(shù)）和油頁巖固體熱載體法快速熱解技術(shù)（簡稱大工油頁巖新法干餾技術(shù)）走向工業(yè)化提供了重要的依據(jù)。1986年5月通過了國家教委主持的技術(shù)鑒定。鑒定專家委員會認為：“大連工學院煤化工研究室（現(xiàn)為大連理工大學煤化工研究設(shè)計所）所開發(fā)的褐煤和油頁巖固體熱載體快速熱解干餾技術(shù)為有效

18、的利用粉粒狀原料開辟了一條新的途徑。所建試驗裝置可以作為褐煤和油頁巖粉狀干餾的評價試驗裝置，并為進一步放大提供有關(guān)工藝參數(shù)。采用自產(chǎn)灰渣或碳料作為固體熱載體，與粉粒狀原料均勻混合，強化了傳熱與傳質(zhì)過程，從而達到了快速熱解和氣相產(chǎn)物快速導(dǎo)出的目的。此項技術(shù)與目前世界上幾種類型相似的工藝比較，有如下三方面優(yōu)點：一是工藝簡單；二是裝置的時空效率高；三是油質(zhì)較輕，煤氣熱值較高。用這種干餾方法加工褐煤，焦油產(chǎn)率高，油質(zhì)輕，焦油300前餾分含酚量在50%以上，煤氣熱值符合中值城市煤氣要求，高活性碳料有多種用途，為粉粒狀褐煤綜合利用開辟了新的前景，填補了國內(nèi)空白。鑒于褐煤、油頁巖固體熱載體快速熱解干餾技術(shù)的

19、工藝流程簡單、單元設(shè)備能力大、熱效率高，不用氧氣，常壓操作，投資省，生產(chǎn)費用低，所以這是一項技術(shù)先進，經(jīng)濟效益和社會效益顯著的技術(shù)，應(yīng)該盡快建立處理量為50150噸/日的試驗基地，全面解決流程配套（干燥、干餾、燃燒、換熱）、混合器設(shè)計和除塵等工程課題，早日實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)?！痹摷夹g(shù)成果1988年獲國家教委科技進步二等獎。 1987年4月國家計委把褐煤大工新法干餾技術(shù)列入“七五”國家重點工業(yè)性試驗工作計劃，開展可行性研究工作。1987年11月國家計委下達給大連理工大學進行“大工新法干餾技術(shù)中混合器等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”任務(wù)。1988年完成了6噸/日褐煤固體熱載體干餾新技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)研究，包括混合器等在放

20、大試驗裝置上的冷模和熱態(tài)試驗，為褐煤固體熱載體干餾新技術(shù)工業(yè)試驗提供了必要的設(shè)計依據(jù)。1988年9月由能源部和國家教委主持通過專家鑒定，完成攻關(guān)任務(wù)。1989年4月國家計委批準在平莊建設(shè)一套日處理150噸褐煤固體熱載體干餾新技術(shù)工業(yè)性試驗裝置，開展試驗研究。1990年4月開始建設(shè)，1992年5月建成，7月31日投煤產(chǎn)氣成功。1994年通過煤炭部和國家教委聯(lián)合鑒定，認為“通過干餾、混合、除塵等主要技術(shù)的攻關(guān)，驗證了褐煤固體熱載體干餾新技術(shù)的工藝流程的合理性和先進性。對流化脈沖干燥、半焦流化燃燒提升加熱、干燥煤和半焦熱載體混合、固體熱載體快速干餾等新技術(shù)的組合取得了創(chuàng)新性的成功，達到了國際先進水平

21、。褐煤固體熱載體干餾新技術(shù)所使用的設(shè)備全部國產(chǎn)化，布置緊湊，相互匹配得當；工藝過程可實現(xiàn)常壓操作，不需純氧，生產(chǎn)彈性大，開停靈活。工業(yè)試驗結(jié)果表明，由低質(zhì)褐煤可以生產(chǎn)出熱值為16.72MJ/m3（4000kcal/m3）優(yōu)質(zhì)煤氣，低溫焦油和有多種用途的半焦，這三種產(chǎn)品均系潔凈能源。與國外同類技術(shù)相比，該技術(shù)具有新穎性和創(chuàng)造性，屬國內(nèi)首創(chuàng)。該項技術(shù)不僅對褐煤，甚至不粘性次煙煤的有效、合理綜合利用開辟了一條新途徑，而且對節(jié)約能源和減少環(huán)境污染及城市煤氣化有重要意義。 工業(yè)試驗裝置應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行并聯(lián)合有關(guān)單位進一步完善該項目的工程建設(shè)，提高設(shè)備配套和控制系統(tǒng)水平?！?#160; 大連理

22、工大學褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)已成功完成年干餾（熱解）褐煤5萬噸工業(yè)試驗，并在此基礎(chǔ)上進行了新的研究開發(fā)和工藝過程優(yōu)化，年處理85萬噸褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)示范工程中熱解工藝過程處理褐煤為60萬噸，與工業(yè)試驗比較，放大12倍風險不大。我們認為建立年處理85萬噸褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)示范工程的技術(shù)條件已經(jīng)成熟。 22  過程原理與產(chǎn)品方案   褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)是將褐煤通過與熱的載體（熱半焦）快速混合加熱使褐煤熱解（干餾）得到輕質(zhì)油品、煤氣和半焦的技術(shù)。 固體熱載體法快速熱解屬于煤的低溫干餾過程。煤低溫干餾過程僅是一個熱加工過

23、程，常壓生產(chǎn)即可制得煤氣、焦油和半焦，實現(xiàn)了煤的部分氣化和液化，所以也稱為煤的溫和氣化或煤的輕度氣化過程。與煤的直接液化、間接液化相比，過程相對簡單，投資少。 固體熱載體法快速熱解技術(shù)使用粉粒狀原料（小于6mm），不怕煤熱粉化，尤其適合于褐煤。同時，與其它低溫干餾方法相比，固體熱載體法快速熱解技術(shù)多產(chǎn)油品，生產(chǎn)的低溫煤焦油質(zhì)量好，焦油中含有脂肪烴、芳烴和酚類物質(zhì)，可加工得化學品和燃料油。 褐煤含水多，熱值低，應(yīng)用受到很大限制。但褐煤揮發(fā)分高，是熱解（干餾）技術(shù)處理的理想原料。褐煤固體熱載體法快速熱解得到優(yōu)質(zhì)低溫煤焦油的同時，還得到半焦和煤氣。半焦熱值高于原煤（根據(jù)煤種不同一般高20%-50%）

24、。半焦反應(yīng)活性好。原料煤的灰分不同，得到的半焦灰分也不同?；曳值偷陌虢箍捎米鞲郀t噴吹料、燒結(jié)粉焦和鐵合金用焦粉，也可以加工成潔凈的無煙燃料等；灰分高的半焦可用作合成氣原料，也可以燃燒發(fā)電。固體熱載體法快速熱解可燃氣為中熱值煤氣，可用作城市煤氣、工業(yè)燃料或發(fā)電，也可以用作工業(yè)原料，例如轉(zhuǎn)化制氫。根據(jù)不同目標煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)可以與其他工藝組成多聯(lián)產(chǎn)，如固體熱載體法快速熱解可作為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的組成部分，半焦可作為氣化原料或鍋爐燃料，煤氣可用于提高燃氣輪機入口溫度，提高發(fā)電效率，這樣既高效潔凈發(fā)電，又產(chǎn)低溫焦油；固體熱載體法干餾半焦用作電廠燃料，實現(xiàn)動力煤先提油再發(fā)電的目標；固體熱載體法干餾

25、半焦氣化制合成氣，進一步合成化工產(chǎn)品（甲醇、二甲醚、合成油等）；固體熱載體法快速熱解可以與煤焦油加氫組合為成套技術(shù)，生產(chǎn)石腦油、柴油和燃料油，固體熱載體法快速熱解得到的煤氣轉(zhuǎn)化制氫，所得氫氣用作煤焦油加氫；固體熱載體法快速熱解還可以與煤提質(zhì)結(jié)合，除了半焦作為提質(zhì)煤（或其中一部分）外，煤氣也可用于煤提質(zhì)熱源。煤熱解組合工藝及主要目標產(chǎn)品見圖2.1。 圖2.1    煤熱解組合工藝及主要目標產(chǎn)品 23 工藝特點 大連理工大學煤新法干餾技術(shù)有如下特點：  （1）油收率高。油收率達到鋁甑干餾含油率值的75%-85%； （2）原料利用率高，可達

26、100%。理論上，煤都可以處理成小于6mm的粉粒原料;  （3）可有效處理易熱粉碎原料煤，尤其適合于褐煤； （4）可與多個過程實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)?？梢耘c煤發(fā)電配套（循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐均可），可以與煤焦油加氫配套，也可以與煤提質(zhì)配套等；  （5）單套裝置處理原料能力大（3000-5000噸/日）； （6）產(chǎn)品(油)質(zhì)量好，凝固點低、粘度低； （7）產(chǎn)品燃氣熱值高，熱值為15-18MJ/m3； （8）生產(chǎn)過程耗水量少； （9）廢水量少，SO2和NOx排放量少； （10）生產(chǎn)裝置熱效率較高，能耗較低； （11）常壓生產(chǎn)，不需純氧； （12）開停靈活，操作彈性大，控制相對容易。 

27、0; 3  規(guī)模與工藝流程    31 示范工程規(guī)模 示范工程規(guī)模的確定主要是考慮該技術(shù)推廣時示范工程能夠起到示范作用，同時要有一定的經(jīng)濟效益。褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)單套裝置的經(jīng)濟規(guī)模為年加工褐煤150-200萬噸，如果規(guī)模較?。ɡ?，年加工15-20萬噸褐煤，投資4000 -5000萬元），難于起到示范作用。該技術(shù)示范工程的規(guī)模確定為年加工褐煤85萬噸是比較合適的。年處理85萬噸褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)示范工程中熱解工藝過程處理褐煤為60萬噸，與工業(yè)試驗比較，放大12倍風險不大，在此基礎(chǔ)上完全可以設(shè)計年加工褐煤15

28、0-200萬噸褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)單套裝置（經(jīng)濟規(guī)模）。年加工褐煤85萬噸示范工程還有一定的經(jīng)濟效益，有利于其較長時間發(fā)揮其示范作用，財務(wù)評價見下一章。 32  工藝流程 褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)是一個以褐煤半焦作干餾熱載體為基本特點的系統(tǒng)。核心部分是固體熱載體循環(huán)系統(tǒng)，其中包括：加熱提升管（用于提升和再次燃燒加熱循環(huán)的顆粒固體熱載體）、熱載體收集槽（將熱的固體熱載體從燃燒煙氣中離出來，并貯存待用）、混合器（將原料煤與熱載體迅速混合，引發(fā)干餾）和熱解反應(yīng)器（為混合后物料提供充分停留時間，使熱解反應(yīng)進行完全）。 下面以褐煤固體熱載體法快速熱解生產(chǎn)低溫煤焦油、半焦提

29、質(zhì)煤和煤氣為例介紹褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)生產(chǎn)工藝流程。這里的半焦提質(zhì)煤是指褐煤固體熱載體法快速熱解過程中褐煤與熱半焦混合得到提質(zhì)煤與半焦的混合物。煤熱解部分工藝流程見附圖。 生產(chǎn)工藝包括褐煤熱解和煤焦油回收及煤氣凈化兩部分： 熱解（干餾）部分包括備煤、干燥提升、熱解混合、熱煙氣循環(huán)、煙氣除塵和褐煤提質(zhì)各系統(tǒng)；煤焦油回收及煤氣凈化部分包括急冷與氣液分離、冷凝鼓風、硫酸銨、脫硫、粗苯回收、脫酚及廢水處理各系統(tǒng)。 主要的生產(chǎn)工藝流程按系統(tǒng)分述如下： 3.21  熱解（干餾）部分 （1）  備煤系統(tǒng) 原料煤用皮帶送往破碎機，原料中<50的煤料經(jīng)篩分直

30、接由皮帶機送粉碎機，>50的煤料經(jīng)破碎機破碎至<50，由皮帶機輸送經(jīng)篩分，<6的煤料由皮帶機送入原料煤貯槽。>6的篩上物送入粉碎機進行粉碎到工藝要求煤料粒度（<6），再由皮帶機送入原料煤貯槽。 （2）  干燥提升系統(tǒng) 原料煤由原煤貯槽經(jīng)螺旋給料機送入干燥提升管的底部，用熱煙氣進行干燥提升。熱煙氣來自干餾系統(tǒng)的熱煙氣下降管（）。 干燥提升管的下部設(shè)有沸騰段，較大的煤粒在此得到充分干燥。經(jīng)過干燥，煤中的水分可由30左右降低到5以下，煤料溫度約80，由二級旋風分離器分離（其中第二級采用環(huán)流式旋風除塵器）收集，干煤入干煤貯槽。 （3） 

31、60;熱解混合系統(tǒng) 來自干煤貯槽的約80干煤和來自熱半焦貯槽的750熱半焦，分別由給料機和滑閥控制，按1：3-1：5的比例在混合器中快速均勻混合后入反應(yīng)器。 在反應(yīng)器中，煤在約520條件下快速熱解，氣體產(chǎn)物即荒煤氣從反應(yīng)器上側(cè)部引出，經(jīng)過二級旋風分離器除塵分出半焦細粉，進入焦油回收系統(tǒng)。 荒煤氣在高溫條件下高效除塵是關(guān)鍵，它關(guān)系到油品的質(zhì)量。本工藝采用二級環(huán)流式旋風除塵器。環(huán)流式旋風除塵器是一種高效除塵器，單級環(huán)流式旋風除塵器效率在96%以上。經(jīng)過二級環(huán)流式旋風除塵器，低溫煤焦油的含塵量小于0.1%。 褐煤熱解后成為半焦，與熱載體一起進入加熱提升管底部作為循環(huán)半焦。循環(huán)半焦被來自熱煙氣循環(huán)系統(tǒng)

32、的熱煙氣（含一定濃度的氧）加熱提升。在加熱提升過程中，半焦部分燃燒，溫度由520上升至750，入熱載體貯槽。 熱煙氣由熱載體貯槽頂部引出，進入熱煙氣旋風分離器（）。經(jīng)熱煙氣進入熱煙氣下降管（），進入干燥提升管的底部，用以干燥提升原料煤。 （4）  熱煙氣循環(huán)系統(tǒng) 熱煙氣循環(huán)系統(tǒng)主要包括循環(huán)煙氣鼓風機和熱煙氣發(fā)生爐。 熱煙氣發(fā)生爐在開工階段可以用煤作燃料產(chǎn)生熱煙氣烘爐，正常生產(chǎn)時可用氣體燃料燃燒產(chǎn)生熱煙氣。以煤熱解得到的部分煤氣為原料，通入空氣燃燒，混入煙氣，并控制熱煙氣中氧含量。熱煙氣經(jīng)熱煙氣下降管()入熱解系統(tǒng)（加熱提升管底部）。 （5） 煙氣除塵系統(tǒng) 從干燥提

33、升管頂部出來的干煤和熱煙氣，經(jīng)二級旋風分離器分離出干煤后，熱煙氣再經(jīng)環(huán)流式旋風除塵器（第3級）除塵，一部分經(jīng)煙氣鼓風機送入熱煙氣發(fā)生爐，另一部分煙氣經(jīng)引風機煙囪排放，煙氣中顆粒物小于250mg/m3，二氧化硫小于50ppm,氮氧化物小于30ppm。 （6）  提質(zhì)煤系統(tǒng) 由熱載體貯槽排出約700的剩余半焦，進入提質(zhì)煤緩沖槽（1），提質(zhì)煤緩沖槽（1）同時接收來自熱煙氣旋風分離器的細焦粉。提質(zhì)煤緩沖槽（1）排除的剩余半焦進入提質(zhì)煤緩沖槽（2），再進入提質(zhì)煤混合器，與原料褐煤混合，回收半焦熱量，同時原料褐煤被干燥并失去部分水分，得到半焦提質(zhì)煤。控制提質(zhì)煤溫度100以下。產(chǎn)品半焦提

34、質(zhì)煤用皮帶送往提質(zhì)煤產(chǎn)品儲存系統(tǒng)。 3.22  焦油回收及煤氣凈化部分 （1）  急冷與氣液分離系統(tǒng) 來自干餾車間的490荒煤氣進入急冷管及洗氣管。煤氣用表壓為150200kPa的循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑，被噴成細霧狀的氨水與煤氣充分接觸，由于煤氣溫度高且遠沒有被水氣所飽和，所以煤氣放出大量的顯熱，氨水大量蒸發(fā)。在洗氣管中煤氣的的溫度由490降至80-90，同時有50%-60%的焦油氣冷凝下來。急冷洗氣后的荒煤氣進入氣液分離器,在此煤氣與焦油、氨水、焦油渣等分離。分離下來焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽。經(jīng)過澄清分成四層：從上到下依次為輕油層（

35、最上層，密度約為0.94-0.98kg/L），氨水層（密度約為1.01-1.02kg/L），焦油層（密度約為1.04-1.15kg/L），焦油渣層（最下層，密度約為1.25kg/L）。由機械化氨水澄清槽上部（兩層）分出的輕油和氨水排入輕油水分離槽，輕油在輕油水分離槽上層，用泵打入輕油貯槽。輕油水分離槽下層為氨水，經(jīng)澄清后大部分用循環(huán)氨水泵打入急冷管及洗氣管噴灑以冷卻洗滌荒煤氣，這部分氨水稱為循環(huán)氨水，少部分作為剩余氨水處理。機械化氨水澄清槽中的焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間槽，經(jīng)初步靜置脫水后用泵送入焦油貯槽，得到焦油產(chǎn)品，脫出的水用泵送回機械化氨水澄清槽。沉淀下來的焦油渣（最下層）由刮板輸

36、送機連續(xù)刮至漏嘴處排出，作鍋爐燃料。 （2）  冷凝鼓風系統(tǒng) 由氣液分離器上部排出的粗煤氣經(jīng)橫管初冷器，用循環(huán)水和低溫水將煤氣間接冷卻至3035，冷凝液在冷凝液槽沉降分離。焦油和部分氨水用泵送入機械化氨水澄清槽。經(jīng)橫管初冷器的煤氣進入電捕焦油器，再次回收焦油后，由煤氣鼓風機升壓，送往濕法脫硫系統(tǒng)。 （3）濕法脫硫系統(tǒng) 濕法脫硫采用改良A.D.A法（或其它方法）。 煤氣進入脫硫工段后首先進入脫硫塔下部，與塔頂噴灑的堿性脫硫液逆流接觸。脫除硫化氫后的煤氣從塔頂出來經(jīng)液沫分離器分離液沫后送往硫銨工段。 吸收了硫化氫的脫硫液（富液）從塔底引出經(jīng)液封槽流入循環(huán)槽。循環(huán)槽內(nèi)的溶液經(jīng)循環(huán)

37、泵送經(jīng)加熱器加熱（夏天則為冷卻）后送入再生塔底部，同時由空氣壓縮機送來的壓縮空氣鼓入再生塔底部，富液中的還原態(tài)A.D.A，即可再生為氧化態(tài)。再生后的溶液（貧液）經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)使用。 硫泡沫在再生塔塔頂生成，利用位差自流入硫泡沫槽，并進行機械攪拌。經(jīng)澄清分層后，清液經(jīng)放液器送往循環(huán)槽，泡沫硫放至真空過濾機進行過濾，成為硫膏。濾液經(jīng)真空除沫器后返回循環(huán)槽。硫膏經(jīng)漏嘴放入溶硫釜，用蒸汽間接加熱，使硫熔融并與硫渣分離。熔融硫放入用蒸汽加套保溫的分配器，由此以細流放至皮帶輸送機上，并用冷水噴灑冷卻。于皮帶輸送機上經(jīng)脫水干燥后的硫磺產(chǎn)品卸至貯槽。 （4）  硫酸銨系統(tǒng) 本工

38、藝煤氣中氨的脫出（回收）采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨。 噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為潔凈室。由濕法脫硫系統(tǒng)來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60-70，煤氣預(yù)熱的目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向入環(huán)形室作環(huán)形流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸354的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進人飽和器的后室，用來自小母液泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進人飽和器內(nèi)的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，以上部中心出口管離開飽和器再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后到終冷

39、洗苯系統(tǒng)。 飽和器的上段與下段以降液管聯(lián)通。噴灑吸收氨后的母液從降液管流到結(jié)晶室的底部，在此晶核通過飽和母液向上運動，不斷地攪拌母液，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。含有小顆粒的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內(nèi)進行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。 飽和器的上段設(shè)滿流管，保持液面并封住煤氣，使煤氣不能進入下段。滿流管插入滿流槽中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流人滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。沖洗和加酸時，母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，再用小母液泵送

40、至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。 結(jié)晶槽的漿液排人到離心機，經(jīng)分離的硫酸銨晶體由皮帶輸送機送至振動式流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風冷卻后進人硫酸銨貯斗。然后稱量、包裝送人成品庫。離心機濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫酸銨后的尾氣經(jīng)旋風分離器后由排風機排放至大氣。  為了保證循環(huán)母液一定的酸度，連續(xù)從母液循環(huán)泵入口管或滿流管處加入濃度為9093的濃硫酸，維持正常母液酸度。 （5）  粗苯回收系統(tǒng) 粗苯回收系統(tǒng)包括洗苯和脫苯兩個子系統(tǒng)。 1）洗苯子系統(tǒng) 經(jīng)煤氣最終冷卻及除萘后的煤氣，依次進入串聯(lián)

41、的三個洗苯塔塔底，在洗苯塔內(nèi)，與從塔頂噴灑的逆向流動的循環(huán)洗油充分接觸后，從最后的3號洗苯塔頂部出來的煤氣送干法脫硫系統(tǒng)。 貧油由貧油槽用貧油泵送往3號洗苯塔塔頂，依次經(jīng)過各塔吸收了煤氣中的粗苯后的富油從1號塔底經(jīng)U形管排入接受槽，在此用富油泵送往脫苯子系統(tǒng)。脫苯后的貧油經(jīng)冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用。 在最后一個洗苯塔噴頭上部設(shè)有捕霧層，以捕集被煤氣帶走的油滴，減少洗油損失。 各洗苯塔底部均設(shè)洗油承受槽，用鋼板與煤氣部分隔開。由塔頂噴淋下來的洗油經(jīng)U形管流入塔底承受槽。U形管起著油封作用，以防止煤氣隨洗油竄出。 2）脫苯子系統(tǒng) 由洗苯子系統(tǒng)來的富油先進入油氣換熱器，被從脫苯塔頂來的蒸氣加熱，然

42、后進入貧富油換熱器，被熱貧油加熱后再進入脫水塔，用油泵從脫水塔底部抽送到管式爐，加熱到180200的富油進入脫苯塔。熱貧油從脫苯塔底部經(jīng)貧富油換熱器自流入脫苯塔下部的熱貧油槽，然后用泵送到貧油冷卻器，冷卻到常溫后送回洗苯塔循環(huán)使用。 從脫苯塔塔頂溢出的粗苯蒸氣，進入油氣換熱器，部分水蒸氣被冷凝下來，然后進入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入油水分離器進行分離。從油水分離器出來的粗苯進入回流槽，部分粗苯用回流泵送到脫苯塔頂部作為回流，其余粗苯從回流槽頂部流入粗苯中間槽，在送往成品貯槽。從脫水塔頂部出來的蒸氣，其中含有約40%的萘和洗油，送入脫苯塔。 在脫苯塔中部引出側(cè)線切取萘油，切出的萘油

43、含萘50%以上，兌入焦油中。 脫苯用的過熱蒸氣全部經(jīng)再生器入脫苯塔。再生器底部定期排渣使循環(huán)洗油得以再生。 （6）  干法脫硫系統(tǒng) 脫苯后的煤氣，入脫硫塔再經(jīng)干法脫硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/Nm3。 （7）  廢水處理系統(tǒng) 含酚廢水采用焚燒方法處理，達到國家標準排放。 4  財務(wù)評價 以一種霍林河褐煤為原料，采用大連理工大學煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)，年加工85萬噸褐煤（其中熱解用煤60萬噸），投資1.35億元為例，進行經(jīng)濟效益分析。 原料煤性質(zhì)見表4.1，煤氣組成及熱值見表4.2，半焦提質(zhì)煤中的半焦性質(zhì)見表4.3，低溫煤焦

44、油性質(zhì)見表4.4。 表4.1  霍林河褐煤性質(zhì) 工業(yè)分析/， 水  分（Mad） 27.49              灰  分（Ad） 10.72              揮發(fā)分（Vdaf） 56.15 元素分析/，干基     

45、60;        Cd 69.19              Hd 5.04              Nd 1.56            &#

46、160; St,d 0.21              O*d 13.28 低溫干餾實驗（20g鋁甑法）/，空氣干燥基             焦油（Tar,ad） 8.55             熱解水 4.51 &

47、#160;           半  焦 （RCad） 51.55             煤氣損失* 7.9 發(fā)熱量，Qb,ad/MJ/kg                

48、60;        19.54 * 差值 表4.2霍林河褐煤熱解煤氣成分組成及熱值（熱解溫度：520 ） 煤氣成分及組成 vol% 熱值 MJ/m3 CH4 CO H2 CO2 C2H4 C2H6 C3H6 H2S 23.26 12.65 17.93 40.01 1.41 2.69 1.76 0.29 16.10 表4.3半焦提質(zhì)煤中的半焦性質(zhì)（熱解溫度 ：520 ） 工業(yè)分析 ，wt%  元素分析， wt%， ad 發(fā)熱量

49、Qnet,v,ad Mad    Aad     Vad C    H    N    St   1.49   14.64   11.03 75.88  2.28  1.50  0.19 27.55 表4.4  霍林河褐煤低溫焦油

50、性質(zhì) 蒸餾餾程/%              初餾點 99              230 24              270 37       

51、;       300 50              330 66 元素分析/，daf              C 74.02            

52、60; H 8.23              N 1.75              S 0.22              O* 15.78     

53、60;        H/C原子比 1.33 閃點/ 114 燃點/ 140 水分/% 3.56 灰分/% 0.04 酚含量/% 36.8 含蠟量/% 0.77 315前族分析/% 酸性分 43.56 堿性分 4.27 中性分 3.34 不飽和烴 11.61 芳香分 27.02 飽和分* 10.21 *差值 4.1評價依據(jù) 本章對項目進行經(jīng)濟評價，經(jīng)濟評價的依據(jù)為：  （1）財政部企業(yè)財務(wù)通則、企業(yè)會計準則  （2）財政部工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度、工業(yè)企業(yè)會計制度  （3）中華人民共和國公司法

54、  （4）建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法和參數(shù)（第二版） 4.2  基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定 4.2.1項目的計算期、建設(shè)期和經(jīng)營期 計算期為11年，其中：建設(shè)期1年，經(jīng)營期10年。 4.2.2產(chǎn)品成本估算 （1） 原料、輔助材料及動力 所有的原料、輔助材料及動力價格估算均以近幾年市場已實現(xiàn)的價格為基礎(chǔ)。 表4.5原料、輔助材料及動力價格基準表 序號 項目名稱 年用量 單價（元） 金額（萬元） 1 外購原料、輔助材料 （1）原料煤（<6mm） 85×104t 130 11050 （2）輔助材料 高效脫硫劑（濕法） 1t 420000 42 脫硫劑（干法） 1

55、20t 2000 24 硫酸 1700t 600 102 洗油 750t 4300 322.5 2 （1）工業(yè)用水 15×104t 1 15 （2）電力 1740×104KWh 0.5 870 （3）蒸汽 10×104t 75 750 （2） 工資及福利 全廠定員為180人，工資及福利按每人每年26000元估算。 （3） 固定資產(chǎn)折舊 固定資產(chǎn)殘值按原值的5%計。折舊按直線法折舊。折舊年限按10年計。  （4） 維修費和其他費用 維修費和其他費用按折舊額的50%計。 （5） 管理費用 管理費用按以上四項的6%估算。

56、 （6） 銷售費用  銷售費用按銷售收入的1%計。 （7） 財務(wù)費用 總投資額的60%為貸款，貨款年利率按6.12%計. 各項成本費用估算詳見附表5成本表。 4.23  銷售收入估算 該項目所得產(chǎn)品主要是焦油、半焦提質(zhì)煤、煤氣和粗苯。每種產(chǎn)品的年產(chǎn)量、各項年銷售收入及總年銷售收入估算值列入表4.6。 表4.6   年銷售收入估算表 序號 產(chǎn)品 產(chǎn)量/噸煤 年產(chǎn)量 單價（元） 年銷售收入（萬元） 1 2 3 4 煤氣* 粗苯 焦油 半焦提質(zhì)煤* 84m3 0.001t 0.07 0.52t  5040

57、15;104m3 0.06×104t 4.28×104t 44.67×104t 0.35/ m3 4200/t 2000/t 260/t 1764 252 8550 11615 總計 22181 *扣除自用煤氣量后煤氣產(chǎn)量 *此數(shù)據(jù)為熱解半焦和提質(zhì)煤總量 4.2.4  稅金估算 年銷售稅金及附加按國家規(guī)定計取為17%，城市維護建設(shè)稅按增值稅的5%計取，教育費附加按增值稅的2%計取，所得稅率25%計取。 4.2.5借款償還 本項目從第1年開始使用長期借款，投產(chǎn)3年內(nèi)還清借款。償還借款本金的資金來源是稅后利潤及資產(chǎn)折舊。年度借款情況詳見附

58、表6借款還本付息表。 4.3盈利能力分析 項目全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率、投資回收期和財務(wù)凈現(xiàn)值詳見附表3現(xiàn)金流量表(全部投資)。投資回收期（含建設(shè)期1年）為4年。 4.4盈虧平衡分析 根據(jù)正常生產(chǎn)年份產(chǎn)品成本、銷售價格、產(chǎn)量、銷售稅金等數(shù)據(jù)，計算出盈虧平衡點生產(chǎn)能力利用率。 盈虧平衡點生產(chǎn)能力利用率為：F/（S-V-T）=45.49% 分析表明：在正常生產(chǎn)年份，銷售量等于生產(chǎn)量且價格、銷售稅金、成本等因素不變的前提下，當生產(chǎn)能力利用率達45.49%時，項目可盈虧持平，維持保本。   圖4.1 盈虧平衡圖 45敏感性分析 為考慮和分析各敏感因素在發(fā)生變化時對本項目經(jīng)濟效益的影響

59、程度，就投資、原料價格、可變成本、銷售價格等因素的變化進行了敏感性分析，敏感性分析見圖4.2和圖4.3。 考慮到項目實施過程中一些不確定因素的變化，分別對售假、產(chǎn)量、固定資產(chǎn)投資及經(jīng)營成本作了提高5%、10%和降低5%、10%的單因素變化對內(nèi)部收益率影響的敏感性分析。 表4.7  財務(wù)敏感性分析 敏感性分析表(全部投資) 敏感性因素 評價指標 -10.00% -5.00% 0.00% 5.00% 10.00% 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前) 55.44% 50.25% 44.98% 39.61% 34.12% 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后) 46.37% 42.35% 38.28% 34.

60、12% 29.87% 經(jīng)營成本 凈現(xiàn)值(稅前) 23415.92 20166.20 16916.49 13666.78 10417.07 凈現(xiàn)值(稅后) 17524.02 15098.97 12674.44 10249.92 7832.69 投資回收期(稅前) 2.87 3.05 3.26 3.53 3.87 投資回收期(稅后) 3.18 3.36 3.58 3.85 4.18 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前) 29.22% 37.25% 44.98% 52.49% 59.85% 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后) 26.08% 32.28% 38.28% 44.09% 49.80% 銷售價格 凈現(xiàn)值(稅前) 75

61、71.61 12244.05 16916.49 21588.93 26261.37 凈現(xiàn)值(稅后) 5719.10 9188.84 12674.44 16160.75 19654.70 投資回收期(稅前) 4.26 3.66 3.26 2.97 2.75 投資回收期(稅后) 4.54 3.98 3.58 3.28 3.05 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前) 38.92% 41.97% 44.98% 47.96% 50.90% 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后) 33.57% 35.94% 38.28% 40.59% 42.87% 產(chǎn)量 凈現(xiàn)值(稅前) 13227.13 15071.81 16916.49 18761

62、.17 20605.85 凈現(xiàn)值(稅后) 9921.51 11297.98 12674.44 14050.91 15427.38 投資回收期(稅前) 3.56 3.40 3.26 3.13 3.02 投資回收期(稅后) 3.88 3.72 3.58 3.45 3.34 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前) 49.99% 47.36% 44.98% 42.80% 40.79% 財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后) 42.75% 40.41% 38.28% 36.33% 34.53% 總投資 凈現(xiàn)值(稅前) 18090.41 17503.45 16916.49 16329.54 15742.58 凈現(xiàn)值(稅后) 13848.

63、36 13261.40 12674.44 12087.49 11500.53 投資回收期(稅前) 3.06 3.16 3.26 3.36 3.46 投資回收期(稅后) 3.34 3.46 3.58 3.70 3.82     圖4.2   內(nèi)部收益率變化示意圖     圖4.3 財務(wù)凈現(xiàn)值變化示意圖 4.6財務(wù)評價結(jié)論 大工固體熱載體法快速熱解工程項目年加工霍林河褐煤85萬噸，年產(chǎn)粗苯0.06萬噸，低溫煤焦油焦油4.28萬噸，煤氣5040萬米3，半焦提質(zhì)煤44.67萬噸。 本項目總投資1.35億元，年均利潤總額36

64、87.4萬元，年均凈利潤2765.56萬元，年均所得稅921.86萬元，年均銷售稅金及附加1245.30萬元，投資利潤率27.31%，投資利稅率36.54%，投資回收期為4年。具有較好經(jīng)濟效益，項目可行。 5 結(jié)束語  大連理工大學褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)具有油收率高、原料利用率高、可有效處理熱穩(wěn)定性差的褐煤、單套裝置處理能力大、生產(chǎn)過程耗水量少、廢水量少、SO2和NOx排放量少、常壓生產(chǎn)、不需純氧、開停靈活等特點，是一種先進的潔凈煤技術(shù)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策及未來發(fā)展趨勢。 大工固體熱載體法快速熱解示范工程項目年加工霍林河褐煤85萬噸，年產(chǎn)粗苯0.06萬噸，低溫煤焦油焦油4

65、.28萬噸，煤氣5040萬米3，半焦提質(zhì)煤44.67萬噸。 本項目總投資1.35億元，年均利潤總額3687.4萬元，年均凈利潤2765.56萬元，年均所得稅921.86萬元，年均銷售稅金及附加1245.30萬元，投資利潤率27.31%，投資利稅率36.54%，投資回收期為4年。具有較好經(jīng)濟效益，項目可行。 大連理工大學褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)是經(jīng)過幾代人傳承與創(chuàng)新，已成功完成年干餾（熱解）褐煤5萬噸工業(yè)試驗，并在此基礎(chǔ)上進行了新的研究開發(fā)和工藝過程優(yōu)化，我們認為建立年處理85萬噸褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)示范工程的技術(shù)條件已經(jīng)成熟。該示范工程成功后，褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)可在

66、內(nèi)蒙古自治區(qū)褐煤礦區(qū)推廣。 褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)將為內(nèi)蒙古自治區(qū)褐煤有效潔凈高附加值利用發(fā)揮重要作用。   附表1損益表 年               份 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11    生產(chǎn)負荷(%) 80.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 1

67、0; 產(chǎn)品銷售收入 217378.62 17745.19 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 22181.49 2  總成本費用 163118.49 14351.52 16825.33 16592.84 16478.40 16478.40 16478.40 16478.40 16478.40 16478.40 16478.40 3  增值稅 12802.12 1025.06 1308.56 1308.56 1308.56 1308.56

68、1308.56 1308.56 1308.56 1308.56 1308.56 4  城市建設(shè)維護稅  640.11 51.25 65.43 65.43 65.43 65.43 65.43 65.43 65.43 65.43 65.43 5  利潤總額 40561.85 2296.86 3956.00 4188.49 4302.93 4302.93 4302.93 4302.93 4302.93 4302.93 4302.93 6  教育附加 256.04 20.50 26.17 26.17 26.17 26.17 26.1

69、7 26.17 26.17 26.17 26.17 7  所得稅 10140.46 574.21 989.00 1047.12 1075.73 1075.73 1075.73 1075.73 1075.73 1075.73 1075.73 8  可供分配利潤 30421.39 1722.64 2967.00 3141.37 3227.20 3227.20 3227.20 3227.20 3227.20 3227.20 3227.20 9.1 法定公積金 3042.14 172.26 296.70 314.14 322.72 322.72 322

70、.72 322.72 322.72 322.72 322.72 9.2 法定公益金 1521.07 86.13 148.35 157.07 161.36 161.36 161.36 161.36 161.36 161.36 161.36 9.3 未分配利潤 25858.18 1464.25 2521.95 2670.16 2743.12 2743.12 2743.12 2743.12 2743.12 2743.12 2743.12 10  累計未分配利潤 135508.59 1464.25 3986.19 6656.36 9399.47 12142.59 14885.71 17628.83 20371.95 23115.06 25858.18     投 資 利 稅 率