電氣工程施工方案12

1、吉林首站電氣工程施工方案 吉林-長春成品油管道工程吉林首站電氣工程施工方案編制： 審核： 審批： 吉化集團吉林市北方建設有限責任公司吉林-長春成品油管道工程項目部二一二年一月八日 目 錄1 編制說明22 編制依據(jù)23 工程概況24 施工準備35 施工方法36 資源計劃97 質量保證措施98 安全保證措施9附表1 主要施工機具計劃表附表2 主要施工措施計劃表附表3 勞動力計劃表吉林-長春成品油管道工程吉林首站電氣工程施工方案一. 編制說明1.1 本工程為中吉林-長春成品油管道工程吉林首站電氣工程施工方案工程，該工程計劃于2011年11月1日開工，2012年4月30日竣工；1.2 本施工方案根據(jù)建

2、設單位下發(fā)施工圖紙編制；1.3 本工程方案本著加快施工進度、保證工程質量、降低工程成本、確保文明施工為宗旨進行編制；1.2 圖紙外實際發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證為準。二. 編制依據(jù)2.1 施工圖紙 吉林-長春成品油管道工程吉林首站變電所及綜合值班室電-D0718、6KV配電所二次接線圖電-D0719聯(lián)合泵房電氣部分電-D0720、吉林首站總平面圖電-D0724。2.2 執(zhí)行標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2006)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB50168-2006）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 （GB50150-2006）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路

3、結線施工及驗收規(guī)范(GB50171-82)石油天燃氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-電氣工程(SY4206-2007)2.3 現(xiàn)場勘察情況。三 工程概況電氣工程主要內容為： 干式變壓器2臺、6KV開關柜14臺、低壓開關柜10臺、6KV變頻調速裝置1套、6KV電容補償柜2套、UPS柜2套、直流屏1套、后臺監(jiān)控機械柜1套、防爆動力配電箱4臺、防爆照明配電箱1臺、防爆操作柱18臺、各種電力電纜5098米、各種控制電纜1653米、照明及動力鍍鋅鋼管3804米、接地鍍鋅角鋼及鍍鋅扁鋼等接地材料2980米、各種防爆燈具87套、電氣單體調試及聯(lián)鎖調試。四.施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 熟悉施工圖紙并進行

4、自審，準備圖紙會審。詳細了解本工程的施工程序，并根據(jù)具體情況制定相應的施工措施；4.1.2 施工方案編制完成并經審批，技術交底編制完并對施工人員進行交底工作；4.1.3 了解管現(xiàn)場及同工藝等情況，計劃好相應分項的技術交底工作；4.1.4 提出各種材料及半成品計劃、機具計劃；4.1.5 參加施工的各專業(yè)工種要經過技術培訓，并取得相應的證書，資格證應在有效期內；4.2 材料檢驗：所有進場的管村及管件必須具有出廠質量證明書，其材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；五 施工程序： 1.電氣工程施工方法：接地、避雷安裝-照明配管、動力明配管-燈具

5、、開關安裝-高、低壓柜安裝-電纜敷設-電機校接線、電機單體調試-低壓試驗-送配電系統(tǒng)調試2. 接地、防雷系統(tǒng)安裝：2.1 材料要求：現(xiàn)場到貨的鍍鋅角鋼、扁鋼鍍鋅層完整無脫落，并具有檢驗報告及合格證。2.2 施工流程：接地極安裝-接地干線敷設-接地支線-接地電阻測試.2.3 室外接地干線采用25*4、40*4鍍鋅扁鋼,并且室外接地干線應與新打入地內的接地極可靠焊接.2.4 泵房、高低壓配電室內接地干線采用40*4鍍鋅扁鋼與室外接地干線有兩點及以上焊接，支線采用25*4鍍鋅扁鋼.2.5 室內接地干線沿墻敷設，距地0.3米，遇門及過道則沿地面敷設。而室外接地干線底下0.8米敷設。2.6接地極，位置及

6、組數(shù)與設計及相關單位確認后確定，打接地極時應確認地下無管線或障礙物方可進行,施工時應做接地電阻測試，接地電阻測試時應在前三天無雨的情況下進行并附合設計要求；2.7 電氣裝置的外露可導電部分、金屬支架、其他專業(yè)要求做接地的設備均應做可靠接地。2.8 鍍鋅扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接。焊接后需打掉藥皮，補刷防腐漆。2.9 及時完成隱蔽工程檢查及接地測試報告，并標明隱蔽位置。3 電纜保護管敷設：3.1 材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鋼管外鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象；要求檢/試驗報告齊全，合格，且所有產品應具有產品材質單和合格證。3.2敷設要求：線管路敷設應按照圖紙

7、施工，在施工前與其它專業(yè)技術人員核對圖紙，是否有碰車現(xiàn)象，做到合理布局，配管合理、整齊、美觀。鋼管彎曲半徑應保證彎曲半徑不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.3預制加工：鋼管制作前應量好尺寸；煨管采用彎管器冷煨。3.4管子切斷：使用無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3.5防爆導管敷設符合下列規(guī)定：A 導管間及與燈具、開關、接線盒的螺紋連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯。B 安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。C 鍍鋅鋼管與防爆撓性管連接時應密

8、封良好，防液覆蓋層完整無損。在連接后不用做接地導體。3.6質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處應沒有明顯褶皺，管子的彎曲半徑、折扁度符合要求。3.7 成品保護：其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。3.8應注意的質量問題：3.8.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁度過大或半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其產生的原因及解決辦法有：A 使用油壓煨管器時，模具要配套。B 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖紙要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖紙要求進行修復。C 保護管在焊接地線時，將管漏焊，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，應加強操作者的技術教育。D 管口不平

9、齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺，再配管。4 防爆照明燈具安裝4.1 材料要求：防爆等級和溫度組別與環(huán)境相適配，且符合設計要求。燈具檢驗外觀合格，配件齊全、無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破損等缺陷；照明電纜絕緣檢查合格，質量證明文件齊全。4.2 照明回路的施工嚴格按照圖紙中施工，不得隨意更改。4.3 燈具安裝、接線遵照產品說明書進行，安裝前應試照，合格后方能安裝。4.4 成品保護：安裝時及安裝后應注意不能損傷燈具外殼，穿線時不能損傷線絕緣外皮，接線時不能損傷芯線。4.5照明通電試運行：4.5.1照明通電試運行條件：燈具安裝完畢，電氣照明試照，先進行絕緣電阻值測試，不應

10、小于0.5M可通電。4.5.2照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明箱及回路的標識相一致；4.5.3開關與燈具控制順序相對應。照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24小時；所有燈具均應開啟,且每2小時記錄運行狀態(tài)，連續(xù)試運行時間內應無故障。5. 高、低壓柜安裝檢查： 5.1 安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。并作好檢查記錄。5.2 柜體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。5.3 柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全無損傷、裂紋等缺陷。5.4 高、低壓開關柜

11、安裝A 盤柜與型鋼基礎之間要按設計和規(guī)范要求，用螺栓或點焊進行緊密連接，既有機械強度，又有可靠的電氣導通。使盤柜良好接地，盤與盤之間要用螺栓緊密連接。盤柜安裝前要仔細核對盤柜的規(guī)格、型號、位號、序號等，確保準確無誤。安裝時要用直尺、磁力線墜、水平尺等找正，保證其水平度、垂直度、盤間接縫等項符合下表要求。項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每米） 1.5水 平 偏 差相 鄰 兩 盤 頂 部2成 列 盤 頂 部5盤 面 偏 差相 鄰 兩 盤 邊1成 列 盤 面5盤 間 接 縫2B 盤固定好后，檢查機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖可靠緊固盤內所有螺栓。C 引進盤內的電纜擺放整齊，避免交叉，固定牢固。每根電纜掛有標牌

12、，標明電纜規(guī)格、型號及電纜編號，其內容準確，字跡清晰不脫色D 進入盤內的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯線留有適當?shù)挠喽取６俗影迮渚€整齊、清晰、美觀，字頭清晰，連接準確、牢固。E 導電部分的電氣間隙及爬電距離應符合規(guī)范要求；F 電氣元件固定牢固，接地良好。5.5 試驗調整A 將所有的接線端子螺絲再緊一次B 接通電源，進行照明試照和動力風機的試運轉。C 試驗合格，停電。 5.6 成品防護：盤柜運輸、安裝時，注意保護盤面的油漆、玻璃、標牌等不受損傷，必要時可將易損元件拆下。6電纜敷線：6.1及材料要求：A 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面

13、、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。并有產品合格證B 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。C 電纜外觀應完好無損，無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象。D 各種金屬型鋼不應有明顯的銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。6.2 電纜敷設準備工作：A 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于0.5兆歐。1KV以上電纜，用10KV搖表搖測線間日絕緣電阻不低于5兆歐。B 編制好敷設計劃，并作好電纜編號標志。C 電纜敷設前應將電纜溝蓋板掀開，加強通風，使溝內沉積氣體散開，并要進行氣體分析。6.3 電纜

14、敷設：A 電纜敷設時，在電纜終端頭附近可留有少量備用長度。B 電纜溝內電纜應平行敷設，在轉角處應予留余量，不能過緊，控制電纜與動力電纜分別敷設，不宜交叉。C 在支架上敷設時固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面。D 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。E 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行工程驗收，并作好電纜敷設記錄和隱蔽記錄。6.4應注意的質量問題A 電纜敷設施工前需將電纜事先排列好、劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。B 防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏。應由專人復查。6.5電纜頭制作、接線和線

15、路絕緣測試A截面積在10MM2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子）規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。B低壓電纜，線間和線對地絕緣電阻必須大于0.5兆歐。鎧裝電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于如下規(guī)定：電纜芯線截面積120MM2及以下，接地線截面積16MM2。電纜芯線截面積150 MM2及以上，接地線截面積25MM2。電纜芯線截面積16MM2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。7 電動機接線及試驗：7.1電動機試運行前的檢查：電動機

16、應有銘牌，注明制造廠名，生產日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全。進行絕緣檢查。7.2 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好，電動機安裝完畢，電纜線路敷設完畢。7.3 控制、保護、啟動設備的安裝完畢；電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機的容量相符；控制和保護設備的安裝應按設計要求進行；電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號；電纜接線完畢。7.4電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2 h。 7.5 電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應

17、立即切斷電源檢查原因。7.6 電機試運行中應進行下列檢查：電機的旋轉方向應符合要求，聲音正常；電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；電動機的震動應符合規(guī)范要求。7.7空載運行無異常情況后，可進行負荷試運行，運行時間2 h ，并作好電機電流、軸承溫度記錄。7.8質量標準：電動機調試結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。7.9 應注意的質量問題：電機外殼接地線不牢，接線位置不正確。措施：接地線應接在接地專用的接線柱上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓接牢。六、 各種資源計劃表6.1 主要施工機具計劃表見附表1；6.2 勞動力計劃表見附表2；

18、七、 質量保證措施7.1 質量管理實行“一票否決”制度，執(zhí)行公司一系列相應的質量管理規(guī)定；7.2 工程施工前，必須具有相應材料合格證或報告單，否則不允許施工；7.3 技術交底文件中應明確給出各項參數(shù)的具體要求及工序質量控制措施，確保施工質量符合規(guī)定要求；7.4 有關人員應按要求做好記錄，并加以保存以便追溯。7.5 質檢組長組織專兼職質檢員對各分項工程跟蹤檢查。7.6 技術員進行技術交底，進行技術監(jiān)督。7.7 材料員負責進場材料質量，提供質量證明文件。7.8 勞資員負責各類人員的資格審查、培訓和持證上崗工作。八、 安全保證措施8.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)人員高處作業(yè)必須系好安全帶，做好安全防范措施。8. 2 起重索具認真檢查，作到安全可靠。8. 3 施工動用火必須到有關部門辦動用火手續(xù)，任何人不得私拉亂接電源。8. 4 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場不得吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。8. 5 嚴格執(zhí)行用火規(guī)定，動用火前“票、證、書”齊全并設專人看火。8. 6 動火