建筑工程混凝土結構質量通病與防治措施

1、建筑工程混凝土結構質量通病與防治措施    中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A 文章編號： 混凝土是由膠結材料，骨料和水按一定比例配制，經攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，其用量越來越大；同時混凝土具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬，使其得到廣泛使用。在建筑工程施工中,混凝土結構工程的質量是影響結構安全和耐久性的重要問題。本文在詳細分析了混凝土結構工程常見的質量通病及其產生的原因之后,提出了具體的防治措施。 一、施工中裂縫產生的原因及防治 1、收縮裂縫的原因及措施 施工中收縮裂縫

2、產生的原因（1）混凝土未完全硬化前產生的收縮裂縫。一般發(fā)生在初、終凝結前后。主要是初期養(yǎng)護不好，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積收縮，此時混凝土強度很低，混凝土的抗拉強度不能抵抗這種應力變形而產生裂縫。（2）由養(yǎng)護不當產生的收縮裂縫。產生的原因是經風吹日曬，表面干燥過快，干縮較大，并存在差異收縮受內部混凝土約束，其表面產生拉應力而開裂。（3）混凝土收縮引起不均勻下沉形成的裂縫。因快速澆灌混凝土，混凝土沉降不均勻而產生裂縫。收縮下沉裂縫產生的原因主要是混凝土級配不好或水灰比過大，搗實不夠等施工方法不當造成的。（4）施工方法不當引起混凝土收縮裂縫。拌合料攪拌不勻產生，混凝土內砂、石、水泥分布不均。

3、 防止裂縫的措施：防止這裂縫要從改善造成裂縫的外部條件和提高混凝土本身強度入手。（1）控制溫度?；炷恋臏囟葢κ怯伤嗨療?，澆灌溫度和外界溫度等各種溫差引起的，且往往是各種溫度的疊加，使混凝土內部和外部溫差過大造成的。因此根據工程的特點和需要，采取不同的控制溫度方法。（2）加強混凝土的早期養(yǎng)護。主要措施有要保持一定濕度，注意早期保持混凝土的水分，減少干縮變形，施工時的防風、防曬及保濕等。（3）采用補償裂混凝土，摻入微膨脹材料和抗裂材料，以減少混凝土收縮應力及溫度應力的影響。（4）提高混凝土的施工質量，改善混凝土的均質性，提高混凝土的抗裂性能。 2、支模不妥引起的混凝土裂縫的原因及防治 支模

4、不妥引起的混凝土裂縫產生的原因：（1）模板及支模架下沉引起混凝土裂縫。由于構件混凝土未達到一定的強度，過早地承擔了自重等附加荷載，引起開裂。（2）如果是木模板，含水率不合適，潮脹干縮對混凝土質量產生很大的影響，應選用含水率1823%的木材做模板，在第一次使用前要充分澆水，防止脹縮。（3）混凝土未達到一定強度前，過早受荷受振動而開裂，如在混凝土未達到一定強度時就在其上面走動等。（4）支模時未經計算或計算不正確引起的模板變形。（5）施工超載，即施工荷重大于竣工后使用的荷重。 防止支模不妥引起混凝土裂縫的措施：采用相應的措施和計算，防止立柱、模板下沉和變形；選擇合適的模板，模板構造要合理，以防止模板

5、各桿件間的變形不同而導致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。 混凝土必須達到1.2Mpa強度以后，才可在上面行走，施工操作；進行必要的施工驗算，不得超載。合理掌握拆模時間，拆模時間不能過早，應保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。 3、施工中鋼筋設置不當引起的混凝土裂縫原因及防治 施工中鋼筋設置不當引起的混凝土裂縫原因：（1）受力鋼筋位置不正確引起的混凝土開裂。由于鋼筋位置的不準，改變了受力狀況，必能引起混凝土的裂縫，甚至折斷。（2）受力筋的搭接不當，凈間距不足引起的混凝土裂縫。（3）受力鋼筋如梁

6、筋伸入支座的根數和錨固長度不夠，節(jié)點受力時，鋼筋不起作用，引起混凝土開裂。 防止由于鋼筋設置不當引起混凝土開裂的措施：熟悉圖紙和設計要求，合理配筋鋼筋直徑細且間距密時，對提高混凝土抗裂縫的效果較好，在斷面突變和調口四周應力集中的薄弱部位加筋效果最好。嚴格按設計要求布置鋼筋并進行復檢，采取固定措施，防止鋼筋位置不準；保證受力鋼筋的凈間距，排列要有利于混凝土的振搗密實；鋼筋的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定；受力筋的保護層厚度必須保證；采取措施防止人踩，混凝土砸造成的鋼筋位移，安排專人看管。 二、混凝土工程起灰起沙問題原因及防治 1、蜂窩麻面、內部不實產生原因 模板接縫不嚴,板縫處漏漿;模板表面未清理干凈

7、或模板未滿涂隔離劑;混凝土配合比設計不當或現場計量有誤;振搗不密實、漏振;混凝土攪拌不勻,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產生離析;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導致鋼筋移動;結構節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細等。 2、堿骨料反應 混凝土骨料中的某些活性礦物質與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學作用,使混凝土局部發(fā)生膨脹,引起開裂和強度降低,稱為堿骨料反應。產生堿骨料反應的原因是:骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料;水泥的含堿量過高;混凝土的水灰比過大;環(huán)境溫、濕度的影響;外加劑中含堿量大等。解決

8、辦法是選用沒有堿反應影響的骨料,控制水泥與外加劑的含堿量。 3、鋼筋銹蝕產生的原因是 混凝土液相的PH值的影響,PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土保護層厚度的影響;水泥品種的影響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。 4、處理措施 一是表面抹漿修補。對于數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1(22.5)水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。對結構構件承載能力無影

9、響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。如果裂縫較大、較深時,應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷一層水泥砂漿,然后用1(22.5)水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在1020mm,并壓實抹光。 二是細石混凝土填補。當蜂窩比較嚴重或露筋較深時,應除掉附近不密實的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞的補強,可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干凈,

10、保持濕潤72h后,用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內,并摻水泥用量0.01%的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土的接觸面上出現裂縫。 （1） 三是水泥灌漿與化學灌漿。對于影響結構承載力,或者防水、防滲性能的裂縫,為恢復結構的整體性和抗?jié)B性,應根據裂縫的寬度、性質和施工條件等,采用水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,宜采用化學灌漿。 此外還應注意材料的選用及混凝土的制備。混凝土的制備就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。水泥進場時應對其品